蒸汽管防腐保温方案
蒸汽管防腐保温方案
三峡大学蒸汽管网防腐、保温施工方案审批审核编制中国化学工程第十六建设公司二○○五年五月目录1、编制说明2、编制依据3、施工准备工作4、施工程序5、施工技术要求及措施6、质量技术保证措施7、安全技术保证措施8、劳动力安排9、施工机具计划防腐、保温施工方案1、编制说明；1。
1本方案用于三峡大学蒸汽管网工程中防腐、保温的施工，防腐工程主要是对蒸汽管道，管道支架的防腐保温工程主要对架空、埋地蒸汽管道的保温,为了使施工技术要求能在施工中得到落实，施工质量得到保证，特拟订此施工方案，指导施工。
1。
2蒸汽管网工程地处三峡大学，气源为东山热电厂汽轮发电机的抽起端蒸汽，其压力0.8Mpa，温度约300℃。
1.3管径DN15－DN200.管道材质为20＃钢制无缝钢管。
2. 编制依据；2.1三峡大学蒸汽管网施工图纸（2004—60）2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235-19972.3城市供热管网施工及验收规范（GJJ28—2004)2。
4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185—93)2。
5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126—89）2.6地下管道防腐工艺规程(Q/HSZ01。
09-1999）2。
7图纸会审记录.3. 施工准备工作；3。
1施工技术准备工作。
3。
1。
1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审.3。
1。
2施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
3.2施工其他准备工作。
3.2.1施工材料的准备,按施工图纸要求对防腐、保温材料的购买。
（1）所有材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符和设计文件的规定.（2）对材料验收检查，合格后才能使用。
（3）材料不能露天堆放,应有防风防雨措施.3.2。
2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应畅通,具有相应的加工场地。
3。
2.3保温施工前应在管道、支架全部完成，管道试压合格、管道吹扫后进行保温工作.3。
蒸汽管道保温最新标准
蒸汽管道保温最新标准
蒸汽管道保温是工业生产中非常重要的一环，不仅能够提高蒸汽管道的热效率，还能够保护管道不受外界环境的影响。
因此，蒸汽管道保温的标准对于工程设计和施工至关重要。
下面我们将介绍一些关于蒸汽管道保温的最新标准。
首先，蒸汽管道保温材料的选择至关重要。
根据最新标准，蒸汽管道保温材料
应具有良好的保温性能和耐高温性能，能够承受蒸汽管道内部高温高压的环境。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等，这些材料都能够满足蒸汽管道保温的要求。
其次，蒸汽管道保温的施工标准也需要遵循最新的规定。
施工人员应具备相关
的操作证书，熟悉蒸汽管道保温施工的工艺要求，严格按照标准操作，确保保温材料的安装质量。
同时，施工现场应具备良好的通风条件，避免保温材料的粉尘对施工人员的健康造成影响。
此外，蒸汽管道保温的厚度和保温层的外包装也需要符合最新标准的规定。
根
据管道的工作温度和环境条件，确定保温层的厚度，以达到保温效果。
外包装应具备防水、防腐、耐磨等特性，保证保温层的使用寿命。
最后，蒸汽管道保温的验收标准也需要严格执行。
验收人员应根据最新标准的
要求，对保温层的厚度、外包装的质量、保温材料的安装质量等进行检查，确保保温效果符合设计要求。
总的来说，蒸汽管道保温的最新标准涉及到材料选择、施工要求、厚度设计、
外包装和验收标准等方面，对于工程设计和施工都有着重要的指导意义。
只有严格按照最新标准执行，才能保证蒸汽管道的安全运行和有效保温效果。
希望所有相关人员都能够重视蒸汽管道保温的最新标准，确保工程质量和安全生产。
烟道及设备防腐保温施工方案
烟道及设备防腐保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度外护层材料保温结构按设计要求进行。
1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时厚度必须符合设计要求对缝与环缝包扎严密绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝铁丝间距应匀称松紧一致。
1.4.3用保温管壳施工时必须先用符合设计要求的保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在管道上每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
工业蒸汽管道防腐规范
工业蒸汽管道防腐规范
1. 前言
为确保工业蒸汽管道的正常运行和延长其使用寿命，对其进行
防腐处理是必要的，也是非常重要的。
本文介绍了一些规范和措施，以确保蒸汽管道的质量和安全性。
2. 防腐方法
2.1 表面处理
管道表面处理是蒸汽管道防腐的第一步。
可采用清洗、刷漆、
喷涂等方法，确保管道表面平整，无锈斑。
2.2 防腐涂层
防腐涂层的选择要满足以下条件：耐高温、防腐、耐磨损、易
施工、经济实用、对环境污染小等。
通常采用环氧涂料、氟碳漆、
聚氨酯涂料等。
2.3 环保要求
管道防腐涂层的生产和应用需要满足环保要求，特别是要注意
减少有害物质的排放和污染。
3. 工艺控制
工艺控制是蒸汽管道防腐的关键措施。
管道的加工、涂装、干燥、检验等各个环节，都需要进行严格的质量控制和过程控制。
并应定期进行检测和维护。
4. 安全措施
在蒸汽管道防腐过程中，应特别注意安全问题。
操作人员应穿戴好个人防护用品，操作场所应通风良好，避免火源等物品在操作场所附近出现。
5. 结论
蒸汽管道的防腐处理既能保证管道的正常运行，又可延长其使用寿命。
在管道在进行防腐前，需对其进行表面处理，并根据实际情况选择合适的防腐涂层。
在防腐涂层生产和应用中，要满足环保要求，并进行严格的质量控制和工艺控制。
同时，还要注意操作人员的安全问题，确保操作场所的通风及附近不存在火源等物品。
保温、防腐工程施工方案
保温、防腐工程施工方案保温和防腐工程施工方案概述本装置包括分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。
由于工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同，因此施工时务必按照设计技术要求实施。
施工技术措施施工准备1.熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2.准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3.准备施工中所需的工装、夹具；4.提前落实材料进场堆场；5.由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。
施工工艺及措施保温：捆扎法施工工序：1.焊接支承件和固定件；2.安装第一层复合硅酸铝板；3.捆扎修补；4.安装第二层复合硅酸铝板；5.捆扎修补；6.安装外护防锈铝板；7.喷涂识别标识。
保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。
保温施工期间，切记保温材受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外，伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
管道保温施工应在严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。
管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm，每块保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
保温结构的支承件应符合下列规定：1.立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
2.支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
蒸汽管道保温做法
蒸汽管道保温做法主要包括以下几个步骤：
1. 清理管道表面：首先需要对管道表面进行清理，去除油污、锈蚀、旧的保温材料等。
2. 涂抹防锈漆：在清理干净的管道表面涂抹一层防锈漆，以防止管道生锈。
3. 铺设保温层：选择合适的保温材料（如岩棉、玻璃棉、硅酸铝等），将其均匀地铺设在管道表面。
保温层的厚度应根据管道的直径和工作温度来确定。
4. 缠绕保护层：在保温层外缠绕一层保护层，如镀锌铁丝网或铝箔纸，以防止保温层受到机械损伤。
5. 涂刷防腐漆：在保护层外面涂刷一层防腐漆，以增加管道的耐候性和使用寿命。
6. 检查和测试：完成保温施工后，需要对管道进行压力测试和漏气测试，确保管道的安全和稳定运行。
注意事项：
1. 保温材料的选择应根据管道的工作温度、介质性质等因素来确定。
2. 保温层的厚度应适当，过厚会增加成本和热损失，过薄则会影响保温效果。
3. 保护层的材料应具有一定的强度和韧性，以防止保温层受到机械损伤。
4. 防腐漆的选择应根据管道的使用环境和腐蚀等级来确定。
蒸汽管道保温施工方案
蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。
2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。
3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。
二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。
2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。
3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。
4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。
三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。
2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。
3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。
4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。
四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。
2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。
3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。
3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。
以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。
供热蒸汽管道保温方案(一)
供热蒸汽管道保温方案1. 保温材料的选择- 蒸汽管道保温需要选择耐高温、隔热性好的保温材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。
- 考虑到蒸汽管道的使用环境，保温材料还需具有防腐蚀、耐磨损等特性，以确保长期有效的保温效果。
2. 施工工艺- 在进行蒸汽管道保温施工前，需要对管道进行清洁、防腐处理，确保保温层能够牢固粘附在管道表面。
- 采用专业的施工工艺，如预制保温套管、喷涂保温等方式，确保保温材料能够紧密包裹管道，不存在空隙。
3. 保温层厚度的确定- 根据蒸汽管道的工作温度、环境温度等因素，结合保温材料的导热系数，确定保温层的厚度，以达到预期的保温效果。
- 同时，还需考虑到管道的结构特点、安全要求等因素，确保保温层的厚度能够满足工程的实际需求。
4. 防火安全考虑- 蒸汽管道保温方案需要考虑防火安全，保温材料和保温层的防火等级需符合相关标准要求，以确保在发生火灾时能够起到有效的阻燃作用。
- 同时，还需要配备防火检测设备，定期对蒸汽管道的保温层进行检测和维护，确保防火安全措施的有效性。
5. 节能环保要求- 在选择保温材料和施工工艺时，需要考虑节能环保要求，选择符合国家标准的环保保温材料，并采用节能的施工工艺，以减少能源消耗和对环境的影响。
- 同时，还可以考虑利用可再生能源、回收利用废弃保温材料等方式，进一步降低对环境的影响，实现可持续发展。
6. 维护保养措施- 完成蒸汽管道保温后，需要制定定期的维护保养计划，对保温层进行检测和维护，及时发现和处理保温层存在的问题，确保保温效果持久稳定。
- 同时，还需要配备专业的维护保养人员，进行定期的维护保养工作，确保蒸汽管道保温方案的长期有效性。
7. 监测与评估- 实施蒸汽管道保温方案后，需要建立监测评估体系，对保温效果进行定期监测和评估，及时发现问题并作出调整，确保保温效果符合设计要求。
- 同时，还需对蒸汽管道保温方案的整体效果进行评估，包括节能效果、环保效益、安全性等方面的评估，为后续改进和优化提供参考。
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三峡大学蒸汽管网
防腐、保温施工方案
审批
审核
编制
中国化学工程第十六建设公司
二○○五年五月
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、施工准备工作
4、施工程序
5、施工技术要求及措施
6、质量技术保证措施
7、安全技术保证措施
8、劳动力安排
9、施工机具计划
防腐、保温施工方案
1、编制说明；
1.1本方案用于三峡大学蒸汽管网工程中防腐、保温的施工，防腐工程主要是对蒸汽管道，管道支架的防腐保温工程主要对架空、埋地蒸汽管道的保温，为了使施工技术要求能在施工中得到落实，施工质量得到保证，特拟订此施工方案，指导施工。
1.2蒸汽管网工程地处三峡大学，气源为东山热电厂汽轮发电机的抽起端蒸汽，其压力0.8Mpa，温度约300℃。
1.3管径DN15－DN200。
管道材质为20＃钢制无缝钢管。
2. 编制依据；
2.1三峡大学蒸汽管网施工图纸（2004—60）
2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235—1997
2.3城市供热管网施工及验收规范（GJJ28—2004）
2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185—93）
2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126—89）
2.6地下管道防腐工艺规程（Q/HSZ01.09—1999）
2.7图纸会审记录。
3. 施工准备工作；
3.1施工技术准备工作。
3.1.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。
3.1.2施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
3.2施工其他准备工作。
3.2.1施工材料的准备，按施工图纸要求对防腐、保温材料的购买。
（1）所有材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符和设计文件的规定。
（2）对材料验收检查，合格后才能使用。
（3）材料不能露天堆放，应有防风防雨措施。
3.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应畅通，具有相应的加工场地。
3.2.3保温施工前应在管道、支架全部完成，管道试压合格、管道吹扫后进行保温工作。
3.2.4施工的机具，手段用料到场。
4. 施工程序
4.1架空管道；
除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎刷防水油漆油毡包扎外包0.5mm厚铝板保护层
4.2埋地管道；
除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎
刷防水油漆油毡包扎
5. 施工技术要求和措施
5.1管道支架防腐
5.1.1管道、支架的除锈应采用角向磨光机加钢丝刷，除锈需监理或业主检查合格后，才能进行下道工序。
5.1.2防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行国
家标准和设计要求，产品应有质量合格证明书（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
5.1.3架空、埋地蒸汽管道均刷两遍防腐油漆；埋地管道支架刷两遍防锈漆，架空管道刷防锈漆，两遍面漆。
5.1.4涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
当相对温度大于25%时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷。
在雨和大风天气中进行涂刷，应要遮挡。
涂刷后四天内应免受雨淋。
5.1.5在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。
变层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。
全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
5.1.6安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。
在安装过程中应注意保护漆膜完好。
5.1.7预留的未涂刷部位，在其他工序完成后，按要求涂刷。
管道的焊口部位应加强防腐和检查。
5.1.8涂层上的一切缺陷，不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标准要求。
5.2防腐施工质量应符合下列要求；
5.2.1与基面粘结牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，面层颜色一致。
5.2.2漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏。
5.2.3钢管除锈，涂料质量标准符合表规定。
5.3保温工程
5.3.1保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证的文件（出厂合格证，有资质的检测机构的检测报告等），应符合环保要求。
5.3.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。
施工前，管道外表面应保持清洁干燥，有防雨措施。
5.3.3材料进入现场后应要妥善保管，防止受潮。
受潮的材料不得使用。
5.3.4绝热层材料的质量，应符合下列规定：
（1）材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收。
（2）导热系数值不得大于0.12W/(m.k),导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
（3）保温的绝热材料，其容量为80kg/m3
（4）保温材料应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，
并应符合使用要求。
（5）保温材料的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
5.3.5保温层的施工；
（1）当保温层厚度超过100mm时，应分好两层逐层施工。
（2）保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度符合设计要求。
（3）采用纤维制品保温材料施工时，应与保温表面贴紧纵向接管位于管子下方45度位置，接头处不得有空隙。
双层结构时层间应缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。
（4）各种支架在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得防碍支架滑动正常运行。
（5）阀门、发兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近发兰处，应在发兰的一侧留出螺栓的长度家25mm的空隙，阀门保温应不妨碍填料的更换。
5.3.6保温层施工质量应符合下列规定；
（1）保温固定件，支承件的安装应正确、牢固、只承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。
（2）保温层厚度应符合设计要求；
（3）管道每50M应取样抽检二处，其中有一处不合格时，应就近加倍取点复查，仍有1/2不合格是，应认定该处为不合格。
超过500M的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可增大。
（4）保温结构的端部不应防碍管道附件螺栓的拆装和的开启。
（5）保温层施工允许偏差及检验方法；
5.3.7保护层施工；
（1）保护层应做在干燥，经检查合格的保温层表面上。
应确保各种层的严密性和牢固性。
（2）玻璃纤维以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接50mm，布带两端及每隔300mm，用镀锌钢丝或钢带捆扎。
（3）金属保护层，垂直方向的施工应自下而上顺序施工，上层板压下层板，搭结长度宜为50mm，水平管道的施工，按管道坡向自下而上顺序施工。
（4）搭接处应采用铆钉固定，间距不得大于200mm。
（5）在露天或潮湿环境中保温管道的金属保护层，应按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
（6）在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。
6. 质量保证措施
6.1质检人员应加强巡检力度，严格遵循ISO9000及施工单位质量手册的要求，保证工程质量始终处于受控状态。
6.2对班组作业人员定期开展技术培训和质量教育，施工前对工人员进行详细的技术交底，有特殊要求的要进行针对性交底。
6.3严格实行“三检一评”制度，实行质量一票否决权。
6.4严格数据测试，保证测试记录与进度同步，对于隐蔽工程，必须经监理工程师和施工单位确认后方可进行。
7、安全保证措施
7.1全体施工人员牢记并贯彻“安全第一预防为主”的安全方针。
7.2施工中作业段用明目网围隔，在留有施工及安全通道的同时，如果在企业、店面区域内还应为他们工作（营业）预留通道，并设醒目的标志牌。
7.3施工现场涂装时应配备相应的工艺通风设施；钢质管道除锈生产过程中的噪音白天应小于75分贝；涂敷.除锈现场空气中的粉尘含量应不超过《工业企业设计卫生标准》中的有关规定
7.4防腐施工安全、卫生和环境保护要求是底漆应密封，存放在远离火源处；在存放底漆处和施工现场应具备有消防器件；涂敷生产的安全.环境保护应执行安全操作规程。
7.5贯彻并执行本项目全面推行安全环保环保/健康管理的新的管理制度；严格执行国家的各项安全规章制度，严格执行《大级工责任制》和《互联互保制》。
7.6重视班前安全讲话和每周安全例会。
施工班长及班组安全员应针对当天或本周的施工任务及施工环境提出具体的要求和预防措施。
7.7施工时安全着装应符合要求，个人劳保用品（安全帽、工作服、劳保鞋、防护眼镜、安全带、手套等）均要按照本项目的要求着装。
7.8与起重配合作业时，将作业程序交代清楚，施工时应默契，严格防止野蛮施工。
7.9严格遵守工程安全管理的要求，人员进出施工现场必须严格遵守施工单位安全手册的各项规定。
7.10施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规程，并且在施工中严格执行。
7.11施工过程中要做到思想集中，施工前做好准备，使用工具仪表时应详细检查。
7.12安装或运输各工件时，必须做好工保护工作，避免刮碰工件或其他设备。
7.13保持现场清洁，做到工完、料尽、场地清。
8. 劳动力的安排
9. 施工机具计划
辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司
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