泥浆成孔灌注桩施工方案
(完整)泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)
泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。
以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。
施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。
同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。
接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。
安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。
拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。
钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。
在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。
钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。
成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。
在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。
检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。
灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。
使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。
导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
泥浆成孔灌注桩施工组织设计
泥浆成孔灌注桩施工组织设计一、前期准备1.施工准备1.1组织编制施工方案和施工进度计划1.2安排人员，确保施工队伍配备齐全1.3准备施工机械和车辆1.4搭建施工临时设施，包括工地办公室、材料临时存放场所等2.环境保护和安全措施2.1按照环保要求设置施工现场围挡和警示标志2.2制定施工安全管理制度，确保施工安全2.3做好施工现场危险源和隐患排查工作，及时消除安全隐患2.4做好施工现场的卫生清洁工作，定期清理施工现场垃圾3.材料和设备准备3.1采购泥浆、钢筋、钢模和其它施工材料3.2定期检查施工机械和设备，确保其正常运转3.3进行施工材料的试验和质量检查，确保施工材料符合规范要求二、施工工艺流程1.粉煤灰处理1.1检查施工现场的污水处理设施，确保其正常运转1.2安排专业人员进行粉煤灰填充和加固，确保施工现场的承载力和稳定性2.成孔施工2.1根据设计要求和现场条件，选取合适的成孔方式和设备2.2按照设计要求进行成孔，控制成孔的位置和角度，确保成孔质量2.3定期检查成孔设备的运行情况，及时维护和保养设备、工具3.泥浆灌注3.1安排专业人员进行泥浆配制，确保泥浆质量符合设计要求3.2在灌注前进行试灌，确定泥浆的配比和施工参数3.3控制泥浆流量和灌注速度，保证桩内泥浆的充实度和稠度3.4定期检查泥浆泵和灌注设备的运行状况，及时修理和维护4.钢筋连接和灌注4.1按照设计要求和现场实际情况进行钢筋连接和布置4.2控制钢筋的位置和间距，确保钢筋与桩体之间的黏结质量4.3在灌注之前进行试灌或小试灌，确定灌注的方案和参数4.4控制灌注的速度和压力，确保桩体的灌注质量和完整性三、质量控制和安全防范1.施工质量控制1.1成孔灌注桩施工过程中采集样品，进行质量检验1.2对不符合质量要求的工序和材料进行整改或更换，并进行追踪管理1.3进行施工过程中的质量抽查和监督检查，及时发现和纠正质量问题2.安全防范措施2.1制定施工安全操作规程，确保施工人员操作按照规程进行2.2对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技术水平2.3做好施工现场的安全管理，设置警示标志和隔离设施，确保施工现场秩序井然2.4做好施工现场的危险源和隐患排查工作，及时消除安全隐患以上是一份泥浆成孔灌注桩施工组织设计的参考模板，具体的实施方案还需要根据具体工程的实际情况进行调整和补充。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
泥浆成孔灌注桩施工方案
泥浆成孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作在进行泥浆成孔灌注桩施工之前，需要提前进行以下准备工作： 1. 审查设计图纸，了解桩的位置、数量、直径、深度等信息。
2. 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力符合要求。
3. 准备好施工所需的设备和材料，包括挖掘机、取土机、搅拌机、泥浆等。
二、施工步骤1. 桩基础开挖1.按照设计图纸要求，在施工现场标出桩的位置和中心线。
2.使用挖掘机进行桩基础的开挖，控制开挖的深度和直径。
3.在开挖完成后，清理桩坑内的泥浆和杂物。
2. 桩孔成孔1.使用成孔机对桩孔进行成孔，确保直径和深度满足设计要求。
2.在成孔过程中，要及时清理孔内的碎石、泥浆等杂物，保持孔壁清洁。
3. 泥浆灌注1.准备好泥浆，并将其倒入桩孔中。
2.在灌注的过程中，要保持泥浆的搅拌均匀，避免泥浆中出现气泡和坍塌现象。
3.灌注至设计要求的高度后，需等待泥浆凝固。
4. 钻孔成孔1.使用钻孔机对桩孔进行成孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。
2.确保钻孔过程中的平稳进行，避免不必要的震动和扰动。
5. 灌注混凝土1.准备好混凝土，并将其倒入桩孔中。
2.确保混凝土的浇注均匀，避免桩内出现空洞和质量散乱现象。
3.灌注完成后，需进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工质量控制1.在施工过程中，要定期检测桩基础的成孔质量、泥浆和混凝土的配比及强度等参数。
2.对施工现场的环境要求进行控制，避免污染和噪音影响施工质量。
3.确保施工人员具备相关技能和经验，保证施工安全和质量。
四、施工安全措施1.在施工现场设置明显的警示标识，确保施工人员和周围人员的安全。
2.对施工设备进行定期维护和检查，避免设备故障导致的安全事故。
3.严格执行施工作业流程，避免操作失误和事故发生。
通过以上施工方案的详细步骤和质量控制措施，可以有效确保泥浆成孔灌注桩施工的质量和安全，提高桩基础的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。
总建筑面积为_____平方米，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩的数量为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：采用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。
（4）石子：采用碎石，粒径为 5～40mm，含泥量不大于 1%。
（5）泥浆：采用膨润土或粘土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。
3、机械设备准备（1）钻孔桩机：根据工程桩的规格和数量，选用合适型号的钻孔桩机。
（2）泥浆泵：用于输送泥浆。
（3）电焊机：用于钢筋的焊接。
（4）钢筋切割机：用于钢筋的切割。
（5）吊车：用于钢筋笼的吊装。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工场地的畅通。
（2）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应满足施工需要，沉淀池用于沉淀泥浆中的杂质。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200～400mm。
（2）护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 15～20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
（2）启动钻机，缓慢钻进，待钻头入土一定深度后，再正常钻进。
4、泥浆制备（1）泥浆的性能指标应根据地质情况和钻进工艺进行调整，一般控制泥浆比重为 11～13，粘度为 18～22s，含砂率不大于 4%。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
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某建筑物泥浆成孔灌注桩施工方案^。
目录第一章工程概况 11.1桩基础概况 (1)1.2地质特征 (1)第二章施工部署 22.1、场地的布置 (2)2.2施工计顺序 (2)…2.3劳动力安排 (2)2.4主要机械设备需求计划表 (2)2.5主要周转材料需用计划表 (3)第三章施工方法 33.1施工准备： (3)3.2施工工艺流程 (4)3.3施工方法及技术要求 (4)3.3.1、埋设护筒 (4)￥3.3.2、泥浆制备 (5)3.3.3、成孔 (5)3.3.4清孔 (6)3.3.5、钢筋骨架加工与安装 (6)3.3.6、灌注水下混凝土 (8)第四章灌注过程中常见问题的处理94.1灌注混凝土时堵管 (9)4.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (10)。
4.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (10)4.4桩身混凝土夹渣或断桩 (10)4.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (11)4.6混凝土灌注过程因故中断 (11)第五章质量控制措施 12第六章安全生产、文明生产13第一章工程概况1.1任务由来及工程概况:该拟建项目的拟建建筑有27幢，均为多层建筑，用地面积为69293m2。
拟建场地周围的规划道路不在本次勘察范围内。
业主单位拟在泸州市江阳区张坝景区修建农民工安置房，受其委托，重庆精佳工程设计咨询有限公司（乙方）承担该项目的岩土工程勘察工作。
1.2地质特征根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）中的工程勘察等级分级标准，拟建建筑工程重要性等级为二级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级。
综合确定场地岩土工程勘察等级为二级。
拟建场地位于拟建场地位于泸州市江阳区张坝景区，毗邻现有泸合公路。
场区周边拟规划多条市政道路，路网发达，交通便利。
拟建场地区域内场地为剥蚀浅丘地貌。
总体呈北高南低，西高东低，多为农田，最高高程约在308m左右，最低高程约282m，相对高差约为26m。
拟建场地，揭露基岩面形态与原始地貌形态基本一致。
基岩顶面埋深0.0～3.1m。
基岩面坡角一般在1~15°，局部35°。
场地钻探深度范围内的基岩可划分为强风化带和中风化带。
%强风化带：岩石网状风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状，岩石质较软。
强风化带厚度0.5m(ZK41)~2.6 m (ZK79)。
中风化带：风化裂隙不发育，岩芯多呈柱状，岩质较新鲜，岩芯较完整，采取率较高。
勘察区所处大地构造属扬子准地台的Ⅳ级构造单元川东褶皱带之阳高寺背斜之南东翼，场地单斜产出，岩层产状为105°∠28°。
经地质调查，区内无断层，构造简单。
勘察区周边裸露基岩处可见两组裂隙，分别为：L1：193°∠53°，裂面较平直，呈闭合，裂隙延伸长多2～4m，发育间距0.5～1.3m；L2：277°∠38°，裂面较平直，呈闭合状，裂隙延伸长多0.5～7m，发育间距3～5m。
结构面属于硬性结构面。
经钻探揭示，场地钻孔岩芯较完整，综合分析，场地基岩裂隙较发育。
区域现状未见构造运动活动的迹象，场地的区域地质环境一般勘察区属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，雨量充沛。
具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。
据泸州气象局统计资料，泸州城区无霜期长，全年350天左右。
年平均气温17.5～18.1℃。
最热在7～8月份，最高气温39.6～41.9℃；最冷在1月，平均7～7.8℃，极端最低气温-3～1.1℃。
年降雨量1169.4～1188.4mm，历年日最大降雨量315.80mm，集中在4～10月份，占全年降雨量的80%左右，其中5～9月份特别丰富，占全年降雨量的70%左右。
区内多西北、西南风，平均风速 1.2m/s,最大风速15m/s勘察期间场地水田低洼处可见地表积水。
@场区原始地貌为侵蚀、剥蚀浅丘地貌，位于斜坡、沟谷地带。
场区地下水主要为松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水。
松散层孔隙水主要赋存于上覆土层，由大气降水下渗补给，基岩风化带裂隙水主要赋存于基岩风化带网状风化裂隙中，接收上覆土层孔隙水的补给；松散层孔隙水及基岩风化带裂隙水沿原始地形坡面运移，向场地外低洼地带排泄，由于后期人工堆填改变场地水文地质条件，在场地内原始地貌低洼地带汇集形成上层滞水,无统一地下水位。
根据水文地质调查，场地及周边地带也未见井、泉出露。
据ZK119钻孔的提水试验：ZK119号钻孔水位降至孔底，经观测水位不恢复。
另据其它钻孔终孔后水位观测，水位无恢复,场区在勘探深度范围内无地下水。
地下水接收大气降水下渗补给，含水量虽季节变化较大，施工时应根据实际情况配备抽水设备以保证施工安全。
拟建场地地下水贫乏，水文地质条件简单。
在雨季施工时，应考虑相应的防排水措施，抽排渗入坑孔内的地表水。
场地砂岩变异性中等的主要原因是因为部分砂岩含泥质矿物成分，从整个场地来说，砂岩含泥质现象没有平面上的明显分区，因此没有按照分区进行统计。
*在施工过程中，应针对持力层地基取样进行抗压强度试验，遇到抗压强度较弱的岩层时应扩大基础持力层面积或加深嵌岩段深度的办法提高地基的承载力，以保证建筑的安全。
第二章施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2 、场地标高平整到-5.1m左右，并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
~2.2施工顺序由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，计划工期30天。
2.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。
2.4 主要机械设备需求计划表2.5 主要周转材料需用计划表第三章施工方法3.1施工准备：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
3.2 施工工艺流程3.3 施工方法及技术要求！3.3.1、埋设护筒（1）、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
（2）、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。
3.3.2、泥浆制备（1）、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。
（2）、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
（3）、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。
3.3.3、成孔*1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3)、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
4)、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min 后再拧卸加接钻杆。
钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
3.3.4清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。
第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。
刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。
清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。
灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
:3.3.5、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼分为1.2米和0.8米的钢筋笼两种，0.8米的钢筋笼主筋16，螺旋箍筋φ8。
1.2米钢筋笼主筋18，螺旋箍筋φ8。
钢筋笼大样如下：1）、钢筋笼制作①、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。
在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。
制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。
并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。
②、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。
③、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：》⑤、由于长度较短，钢筋骨架不分节。
2）、钢筋骨架吊装及孔口连接①、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。
吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。
吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。
吊装示意图如下：a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。
卸车和装车基本相同。
b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。
由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。
转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。
当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。