水质净化工艺设计
农村生活饮用水净化处理设计方案
农村生活饮用水处理设计方案我国南方一些农村地区，由于地处山区，受自然条件、地理环境和交通情况的影响很大，部分地区存在人口聚集规模较小、饮水规模小和水源分散等问题，大规模的村镇集中供水建设方案无法在这些地区实行，导致部分农村安全饮用水供给存在困难。
“十三五”期间，国家加大了对农村地区的扶贫力度和农村饮水改造资金的投入，但薄弱的科技力量、运营管理等问题，使得部分中小型集中饮水问题无法得到彻底解决。
特别是在一些山区村镇，水处理设备、基础设施配置不完善，普遍存在处理工艺简单、无净化设备配置、投资高、耗能高、占用面积大、操作管理不方便等情况。
农村已设计使用的传统水处理工艺与过滤池，晴时处理水质尚可，一旦遇上大到暴雨，原水迅速恶化，水中泥沙、枯枝腐叶、细菌等大量增加，依靠传统的自然沉淀、滤池渗透过滤方法处理的水质很难达到生活饮水水质要求，保证不了农村饮用水的卫生、安全与健康。
西安天浩环保针对农村饮用水净化处理中存在的相关问题设计使用TH-YYA饮用水净化设备，解决了山区有限条件下建设施工困难、设备占地面积大、铁质设备腐蚀生锈、过滤设备自动化程度低、操作复杂、后期维护成本高等烦人问题。
设备将絮凝、沉清、过滤、曝气增氧、自动控制反冲洗等功能集中一体，体积相对于普通的过滤设备缩小了70%以上，运输、安装更加方便，不需要使用吊车等工具；设备过滤净化运行过程不需要电力辅助（当水源地与设备高差＞10m，水自流入设备，设备前无需另置水泵提升）；不更换滤料，不生锈、不需专人管理维护，使用寿命可长达40年之久。
TH-YYA一体化净水设备现场安装照工艺流程：工艺一：（用于水量大、水质较差或用户已建设沉淀/絮凝等设施）原水（河沟水/山泉水/水库水等）→沉淀池→TH-YYA净水设备→消毒设备→清水池→用户工艺二：（用于处理水量较小、原水水质较好等情况）絮凝原水→TH-YYA净水设备→消毒设备→清水池/箱（根据用户需求定）→用户工艺流程讲解山区农村原水可采用河沟水、山泉水、水库水、浅层地下水、雨水等。
一体化净水设备的水处理工艺和设计 标准
一体化净水设备的水处理工艺和设计标准一体化净水设备是一种集水处理工艺和设备于一体的系统，广泛应用于家庭、办公室、学校等环境中，以提供干净、安全和健康的饮用水。
在设计和使用一体化净水设备时，需要遵循一定的水处理工艺和设计标准，以确保水质达到卫生安全水平。
水处理工艺是指通过一系列的物理、化学和生物工艺来处理和净化自来水，以去除其中的杂质、有机物和微生物。
常见的水处理工艺包括预处理、过滤、软化、杀菌和保留等，具体如下：1.预处理：预处理包括混凝、絮凝和沉淀等工艺，通过加入化学混凝剂使水中的悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起形成大颗粒，然后通过沉降或过滤去除这些颗粒。
2.过滤：过滤是通过物理方法去除水中的固体颗粒、大分子有机物和微生物。
常见的过滤材料有砂滤器、活性炭滤料和陶瓷滤芯等，可以根据不同的水质选择不同的过滤材料和精度。
3.软化：软化是将硬水中的高浓度钙和镁离子转化为低浓度的钠离子，以减少水垢的生成。
软化可以通过离子交换树脂或反渗透膜等方法实现。
4.杀菌：杀菌是通过加入消毒剂或通过紫外线照射等方法杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒剂有氯和二氧化氯等，紫外线照射则利用紫外线的杀菌作用。
5.保留：保留是通过使用微孔滤芯或反渗透膜等，将水中的溶解性无机盐、有机物和微生物完全去除，以获得最纯净的水质。
反渗透膜可以将水中的溶解性物质和微生物截留下来，而微孔滤芯则具有不同的过滤精度，可以根据需要选择使用。
设计标准是指在设计一体化净水设备时，需要符合相关的行业标准和规范，以确保设备的性能、安全和可靠性。
常见的设计标准包括以下几个方面：1.水质标准：根据当地的饮用水标准和卫生安全要求，确定一体化净水设备所处理的自来水的质量要求。
这些标准通常包括对悬浮颗粒、有机物、微生物和溶解性物质的限制。
2.设备选型：根据水处理工艺和水质要求，选择合适的设备和材料。
设备的选型考虑到处理能力、消耗能源、维护和维修等因素，需要确保设备的可运行性和经济性。
深度水处理系统工艺设计高密度澄清池
深度水处理系统工艺设计高密度澄清池1.简介深度水处理系统是一种用于处理废水和污水的先进工艺。
其中的一项重要设备是高密度澄清池。
高密度澄清池使用高效的澄清技术，能够高效地去除废水中的悬浮物、浑浊物以及沉淀物等，提高废水的澄清效果，减少废水污染。
2.设计原则(1)体积效率高：采用一流的材料和设计，能够在较小的占地面积上实现高效的水处理效果，降低运营成本。
(2)澄清效果好：能够高效地去除废水中的悬浮物、浑浊物、沉淀物等污染物质，确保澄清后的水质达到国家相关标准。
(3)运行稳定可靠：采用高质量的材料和工艺制造，结构坚固，使用寿命长，能够稳定运行。
(4)操作简便：具备自动化控制系统，操作简单，实时监控和调整水处理过程。
3.设计要点(1)设备选择：高密度澄清池通常由澄清池本体、悬浮物收集系统、底排泥系统、进水出水系统等部分组成。
关键设备的选择要考虑到水处理量、污染物特性、工艺要求等因素，并进行合理的配置。
(2)澄清效果提升：可以采用一些辅助措施来提高澄清效果，如气浮系统、药剂加入系统、反洗系统等。
气浮系统能够增加悬浮物的汇聚速度，加快澄清速度。
药剂加入系统能够提高悬浮物的沉降性能。
反洗系统可以及时清除澄清池中的沉淀物，保证其工作效果和寿命。
(3)自动化控制系统：配备自动化控制系统，可以实现实时监控和调整水处理过程。
可以根据进水水质、澄清效果等指标进行自动调整，保证水处理的稳定性和效果。
(4)安全性设计：对于澄清池来说，在设计时要考虑其结构的合理性和材料的选用，确保其使用安全可靠，并具备一定的防漏、防腐、防爆等措施。
4.设计计算与优化(1)确定处理量：根据实际场地的需求和设计要求，计算出澄清池的处理量。
(2)确定尺寸和结构：根据处理量和处理效果要求，计算出澄清池的尺寸和结构。
通常来说，澄清池的高度可以根据水深和上下水位差来确定，横截面积可以根据水处理流速来确定。
同时，在设计时要考虑到澄清池的排放和清理的方便性。
啤酒厂废水处理工艺设计
啤酒厂废水处理工艺设计1. 简介随着啤酒工业的快速发展，啤酒厂废水处理成为一个重要的环境问题。
废水中含有高浓度的有机物、悬浮物、氮和磷等污染物，对环境造成严重影响。
为了保护水资源和保持生态平衡，啤酒厂废水处理工艺设计至关重要。
2. 原理2.1 生物处理工艺生物处理工艺是啤酒废水处理的核心步骤，包括生物降解、生物膜处理和生物吸附等。
通过生物降解，将废水中的有机物转化为微生物可利用的无机物。
生物膜处理利用生物膜对污染物进行吸附和降解，提高处理效果。
生物吸附则通过微生物对废水中的重金属等有毒物质进行吸附，净化废水。
2.2 物理处理工艺物理处理工艺主要包括初沉池、气浮池和过滤器等。
初沉池通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀到池底，从而达到初步去除悬浮物的目的。
气浮池则通过注入细小气泡使废水中的悬浮物浮起，并通过刮板等设备集中去除。
过滤器将废水通过滤材进行过滤，去除小颗粒的悬浮物。
3. 工艺设计3.1 筛选工艺根据啤酒厂废水的特点和排放标准要求，选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括活性污泥法、生物接触氧化法和MBR法等。
根据实际情况进行工艺筛选，考虑处理效果、投资成本和运行成本等因素。
3.2 工艺流程设计根据筛选出的处理工艺，设计相应的工艺流程。
一般情况下，工艺流程包括初沉池、生化池/接触氧化池、二沉池、消毒等。
根据废水的水质分析和处理要求，确定每个环节的处理方法和设备。
3.3 工艺参数设计根据废水的水质和处理要求，确定各个环节的工艺参数。
包括但不限于污泥浓度、接触时间、有机负荷和气泡大小等。
参数的合理设计对工艺的稳定运行和高效处理起着重要作用。
3.4 工艺设备选型根据工艺流程和参数设计，选择合适的设备。
设备选型需要考虑投资成本、运行成本和设备的耐久性等因素。
常见的设备包括曝气设备、搅拌设备和过滤设备等。
4. 运行与控制4.1 运行管理对废水处理工艺的运行进行管理，包括设备的检修和维护，污泥的处理和处置，以及运行记录的管理等。
某市污水处理厂AAO工艺设计
某市污水处理厂AAO工艺设计AAO工艺是一种常见的生物脱氮除磷工艺，在污水处理厂中得到广泛应用。
该工艺通过利用生物细菌的作用，将污水中的氮和磷去除，从而达到净化水质的目的。
下面将从工艺原理、工艺组成和操作要点等方面对AAO工艺进行详细介绍。
首先，AAO工艺的原理是通过利用好氧条件下不同种类细菌的协同作用，将污水中的有机物分解，同时将氨氮转化为硝态氮，进一步将硝态氮还原为氮气，从而实现氮的去除。
同时，A/O（Aerobic/Anoxic）工艺中的缺氧区可以利用异养微生物的作用，将有机碳和硝态氮同时除去，从而实现磷的去除。
其次，AAO工艺的主要组成包括进水处理单元、好氧曝气池、缺氧区、二沉池和出水处理单元等。
进水处理单元主要是对污水进行预处理，包括格栅、沉砂池和调节池等，以去除大颗粒的悬浮物和沉淀物，并调节污水的流量和水质。
好氧曝气池是AAO工艺的核心单元，用于提供氧气和混合床，让细菌进行好氧处理。
缺氧区则是通过控制DO（溶解氧）浓度维持在0.2-0.4mg/L范围内，以便异养菌能够进行硝化反应。
二沉池主要是用于沉淀产生的污泥，并将清水排出。
出水处理单元则对排出的水进行进一步的处理，包括消毒、PH调节等。
AAO工艺的操作要点主要包括控制好氧曝气池中的DO浓度，通常应维持在2-3mg/L范围内，以提供足够的氧气供细菌进行氨氮的氧化过程。
同时，也要注意好氧曝气池的温度，通常应在20-30摄氏度范围内，以保证细菌的正常生长和代谢。
对于缺氧区，应通过控制DO浓度维持在0.2-0.4mg/L范围内，以满足异养菌的需求。
此外，污泥回流比也是AAO工艺的一个重要参数，通常应根据实际情况调整，以维持好氧池和缺氧区的菌群平衡。
总之，AAO工艺是一种高效的污水处理工艺，通过生物脱氮除磷的机理，可以有效去除污水中的氮和磷，从而实现水质的净化。
在工艺设计过程中，需要合理设置各个处理单元，控制好关键参数的运行，才能取得良好的处理效果。
水质净化湿地施工方案设计
水质净化湿地施工方案设计引言水质净化湿地是一种生态工程方法，通过运用湿地中的植物和微生物，以及湿地自身的物理、化学和生物过程，去除水中的污染物，改善水质。
本文将详细介绍水质净化湿地的施工方案设计。
施工方案设计步骤1. 地点选择首先要选择适合建设水质净化湿地的地点。
选择地点要考虑水源的污染程度、流量、土质等因素。
同时要符合环保要求，不对生态环境造成不良影响。
2. 湿地类型选择根据具体需要，选择合适的湿地类型。
常见的湿地类型包括自然湿地、人工湿地、人工修复湿地等。
每种湿地类型的净化效果和适用场景都有所不同，根据需要选择最合适的类型。
3. 设计湿地规模根据实际需要和地点条件，确定湿地的规模。
湿地规模的大小与处理水量和净化效果直接相关。
要充分考虑湿地的生态容量和可持续性发展问题。
4. 确定湿地布局确定湿地的布局是施工方案设计中的重要环节。
可以根据需要设计多个湿地单元并进行串联，以提高净化效果。
同时还要考虑湿地的进水口、出水口、水流动方式等因素。
5. 确定植被配置湿地的植被配置是影响湿地净化效果的重要因素。
根据施工需求和实际情况，选择适宜的植物种类和密度。
植物能够吸收水中的营养物质和重金属，对水质净化起到积极作用。
6. 设计渗透层和滤料层渗透层和滤料层的设计对于湿地净化效果至关重要。
渗透层应具有良好的渗透性，能够使水快速渗透到滤料层。
滤料层应具有良好的除污能力，能够有效去除水中的悬浮物和污染物。
7. 设计进水系统和出水系统设计进水系统和出水系统是确保湿地正常运行的关键。
进水系统要能够稳定地将污水引入湿地并均匀分布。
出水系统要能够有效地收集和排放净化后的水。
此外，还需考虑进水口和出水口的维护和清理问题。
8. 考虑污泥处理湿地运行一段时间后，湿地中会产生大量的污泥。
设计方案中要考虑对污泥的处理和利用。
常见的处理方法包括厌氧发酵、土壤堆肥等。
9. 安全考虑在设计施工方案时，要充分考虑安全性问题。
包括施工过程中的安全防护，例如围栏、安全标识等。
超滤、纳滤双膜法给水厂设计
超滤、纳滤双膜法给水厂设计随着人口的增加和经济的发展，对清洁水资源的需求日益增加。
给水厂作为供应居民和工业用水的重要设施，对水质的要求越来越高。
超滤和纳滤双膜法作为一种先进的水处理技术，被广泛应用于给水厂的设计中。
超滤和纳滤是利用膜分离技术进行水处理的方法，通过特制的膜材料，将水中的悬浮物、胶体、微生物和大部分溶解有机物截留在膜表面，从而实现对水质的净化。
相比传统的混凝沉淀和过滤工艺，超滤和纳滤具有操作简便、效果稳定、水质稳定等优势。
在给水厂的设计中，超滤和纳滤双膜法可以应用于原水处理、二次处理和深度处理等环节。
首先是原水处理。
原水中常常含有悬浮物、胶体、微生物和有机物等杂质，使用超滤和纳滤膜可以有效去除这些杂质，使得原水质量得到有效提升。
另外，超滤和纳滤膜还可以提供良好的阻隔效果，防止水中的微生物和有机物进入下一步处理过程，保证后续处理的顺利进行。
其次是二次处理。
在原水处理后，需要对水进行进一步的净化和消毒。
超滤和纳滤膜可以有效去除水中的微生物和有机物，提供清洁的水源供给消毒工艺使用。
与传统的滤池相比，超滤和纳滤膜具有更好的过滤效果和更高的水质稳定性，可以有效降低二次处理的难度和复杂度。
最后是深度处理。
在给水厂的设计中，为了进一步提高水质，常常需要进行深度处理。
超滤和纳滤膜具有优异的去除微生物和有机物的能力，可以实现对水质的深度净化。
此外，超滤和纳滤膜还可以去除水中的重金属离子、溶解有机物和胶体颗粒等，提供更高质量的水源。
在给水厂设计中，超滤和纳滤双膜法具有许多优势。
首先，膜分离技术操作简便，不需要使用化学药剂，减少了对环境的污染。
其次，超滤和纳滤膜具有高效的过滤效果和稳定的水质，可以提供稳定的水源供给。
此外，超滤和纳滤膜的模块化设计，使得设备更加紧凑，节约了占地面积。
然而，超滤和纳滤膜技术也存在一些挑战。
首先，膜的污染问题需要定期清洗和维护，以保证膜的正常运行。
其次，超滤和纳滤膜的投资和运行成本相对较高，需要综合考虑经济性和技术可行性。
(完整版)直饮水净化装置工艺设计说明计算书：自来水,24吨每天,反渗透膜
一、用水量计算用水定额取3L/人.d，总用水人数3000人，取时变化系数Kh=2.5，用水时间T=10小时。
最大日用水量为：Qdmax=3×3000=9000L/d=9m3/d最大时用水量为：Qhmax=2.5×9/10=2.25m3/h二、设备选型计算1、制水量Qh净水站设计制水能力按最高日平均时流量考虑。
因Qh=9/10 m3/h=0.9 m3/h,净水站制水能力按1.0 m3/h设计。
2、水处理流程自来水→原水箱→原水泵→砂滤罐→炭滤罐→软水器→精滤器→↑回水高压泵→一级反渗透→高压泵→二级反渗透→臭氧混合塔→成品水箱→供水泵→稳压罐→用户。
3、设备选型计算假设反渗透装置的水回收率为50%，则前处理阶段净水设备设计净水能力应为2.0 m3/h。
（1）原水箱取调节时间T=1.5h,则水箱容积V=2×1.5=3.0 m选用不锈钢水箱一个，水箱尺寸为φ1400×H2000mm。
（2）原水泵水量Q2.0 m3/h，扬程H按砂滤罐所需进水压力及管路水损考虑，选择丹麦格兰富不锈钢立式多级离心泵CR2-30型一台，流量Q2.0 m3/h,扬程H30m,功率P0.37KW。
（3）砂滤器处理水量2.0 m3/h,滤速设为7m/h,则过滤面积F为：F=Q/v=2.0/7=0.286m2 过滤器直径D=(4F/π)1/2=600mm。
砂滤层厚度1.5m，选择美国OSMONICS型砂滤器一台（带多路阀），外形尺寸为φ600×H1800mm。
（4）炭滤器处理水量2.0 m3/h,滤速设为7m/h,则过滤面积F为：F=Q/v=2.0/7=0.286m2 过滤器直径D=(4F/π)1/2=600mm。
炭滤层厚度1.5m，选择美国OSMONICS型砂滤器一台（带多路阀），外形尺寸为φ600×H1800mm。
（5）软水器由于没有详细的水质资料，无法进行计算，根据经验选择OSMONICS型软水器一台（带多路阀），外形尺寸为φ350×H1650mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《水质净化工艺设计》大作业姓名叶嘉爵学号成绩时间 2014.12.12《水质净化工程设计》大作业任务书在完成《水质净化工程设计》课程学习后，要求学生掌握给水处理和污水处理的新工艺设计计算，对于构筑物的设计达到或接近施工图设计。
为此，要求学生独立完成以下设计内容：1.完成给水处理之深度处理臭氧-活性炭的工艺设计计算和构筑物施工图设计。
2.完成污水处理之生化处理的新工艺设计计算和构筑物的施工图设计。
要求编写计算书和绘制A3的设计图纸。
设计图纸按施工图的深度完成。
以A4大小装订。
给水处理厂及污水处理厂的设计资料分别如下：给水处理厂：1.水厂净产水量为 24.5 万m3/d。
2.水源为河水，原水水质如下所示：4.气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃。
常年风向东南。
5.地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。
地基允许承载力为2.5～4公斤/厘米。
6.厂区地形平坦，平均高程为70.00米。
污水处理厂设计资料：1.污水处理厂处理规模为 24.5 万m3/d。
2.城市污水的水质如下表所示：（除pH外，其余项目单位为mg/ L）3.污水处理厂出厂水水质应执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
确定的污水处理厂出水水质如下：BOD5≤10mg/L ，COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N ≤5mg/L，PO43--P≤0.50mg/L。
4. 污水处理厂厂区地形拟为平坦地形，标高为75.00米。
5. 全年平均气温21.8℃，最冷平均月气温9.7℃，最热月平均气温32.6℃，最高温度38.7℃，最低温度0.0℃。
7. 夏季主风向：东南风。
第一部分给水处理厂——臭氧活性炭工艺设计说明书一、概述1.水厂净产水量为 24.5 万m3/d。
2.水源为河水，原水水质如下所示：4.气象资料：年平均气温22℃，最冷月平均温度4℃，最热月平均温度34℃，最高温度39℃，最低温度1℃。
常年风向东南。
5.地质资料：净水厂地区高程以下0～3米为粘质砂土，3～6米为砂石堆积层，再下层为红砂岩。
地基允许承载力为2.5～4公斤/厘米。
6.厂区地形平坦，平均高程为70.00米。
二、净水工艺流程的确定根据《地面水环境质量标准》（GB3838－02），原水水质符合地面水Ⅲ类水质标准，除浊度，色度和菌落总数偏高外，其余参数均符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－06）的规定。
水厂以地表水作为水源，工艺流程如图1所示。
三、臭氧活性炭工艺构筑物及设备形式选择臭氧活性炭工艺的流程为原水经臭氧预氧化后经过常规处理，然后滤池出水由提升泵房提升至臭氧接触池，在接触池内和臭氧接触反应后进入活性炭滤池，经活性炭滤池处理后进入清水池，然后由二泵房供给管网。
因此除常规处理外，需增加臭氧化工艺和活性炭吸附两大系统。
新建构筑物应包括预臭氧接触池、砂滤水提升泵房、后臭氧接触池、活性炭滤池、臭氧制备车间、反冲洗泵房、变配电间及炭库等。
1、臭氧化工艺系统臭氧化法工艺系统由气源系统、臭氧发生系统、臭氧-水接触系统、尾气处理系统组成。
1.1气源系统臭氧发生装置的气源可采用空气或氧气。
氧气的供应方式可以在现场利用空气制取（V-GOX），或采购高浓度液态氧（LOX）现场储存、经蒸发向发生器提供氧气。
本设计以空气为主要气源现场制氧，并设置液氧为备用气源。
主要设备：空气压缩机、储气罐、气体过滤设备、气体除湿干燥设备以及消声设备。
1.2臭氧发生系统臭氧发生装置应包括臭氧发生器、供电及控制设备、冷却设备以及臭氧和氧气泄露探测及报警设备。
臭氧发生装置必须设置在室内，尽可能设置在离臭氧接触池较近的位置，其产量应满足最大臭氧加注量的要求，并应考虑备用能力。
在设有臭氧发生器的建筑内，用电设备必须采用防爆型。
主要设备：臭氧发生器、供电设备（调压器、升压变压器、控制设备等）及发生器冷却设备（水泵、热交换器等）。
1.3臭氧接触池臭氧接触池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于2个；臭氧接触池的接触时间，应根据不同的工艺目的和待处理水的水质情况，通过试验或参照相似条件下的运行经验确定；臭氧接触池必须全封闭，池顶应设置尾气排放管和自动气压释放阀，池内水面与池内顶宜保持0.5～0.7m的距离；臭氧接触池宜采用竖向流，可在池内设置一定数量的竖向导流隔板；接触池出水宜采用薄壁堰跌水出流。
预臭氧接触池宜符合下列要求：（1）接触时间为2～5min；（2）臭氧气体宜通过水射器抽吸后注入设于进水管上的静态混合器，注入点宜设1个；（3）抽吸臭氧水射器的动力水不宜采用原水，接触池设计水深宜采用4～6m，导流隔板净间距不小于0.8m；（4）接触池出水末端应设置余臭氧监测仪。
主臭氧接触池宜符合下列要求：（1）接触池由2-3段接触室串联而成，由竖向隔板分开；（2）每段接触室由布气区和后续反应区组成，并由竖向导流隔板分开；（3）总接触时间应根据工艺目的确定，宜控制在6~15min之间，其中第一段接触室的接触时间宜为2min；（4）臭氧气体宜通过设在布气区底部的微孔曝气盘直接向水中扩散，气体注入点数与接触室设置的段数一致；（5）曝气盘的布置应能保证布气均匀，其中第一段布气区的布气量占总布气量的50%左右。
接触池设计水深宜采用5.5~6m，布气区的深度与总长度之比宜大于4，导流隔板宜净距不小于0.8m。
接触池出水末端应设置余臭氧监测仪；（6）接触池可采用钢筋混凝土结构，内涂耐臭氧腐蚀的防腐层。
扩散设备国内常采用微孔钛板、陶瓷滤棒、刚玉微孔扩散板等。
1.4尾气处理系统尾气中残余臭氧的量随臭氧同水的接触方法和处理水中维持的臭氧浓度有关，一般约占臭氧总投量的1%～15%。
臭氧尾气消除装置应包括尾气输送管、尾气中臭氧浓度检测仪、尾气除湿器、抽气风机、剩余臭氧消除器，以及排放气体臭氧浓度监测仪及报警设备等。
臭氧尾气消除宜采用电加热分解消除、催化剂接触催化分解消除或活性炭吸附分解消除等方式，以氧气为气源的臭氧处理设施中的尾气不应采用活性炭消除方式。
本设计采用活性炭吸附法消除尾气。
主要设备：臭氧尾气除湿器、剩余臭氧消除器等。
2、活性炭吸附系统活性炭吸附池可分为重力式和压力式。
活性炭吸附池选择的一般规则是：当处理规模小于320m3/h时，采用普通压力滤池；当处理规模≥320m3/h时，一般采用重力式，如普通快滤池、虹吸滤池、双阀滤池等；当处理规模≥2400m3/h时，炭吸附池形式与过滤池形式配套为宜。
目前，国内已建成水厂活性炭池型多采用普通快滤池，近年计划新建的活性炭池型有V形滤池，此外，已在国外得到广泛应用的翻板滤池也被引进国内，这三种滤池的特点比较如下表所示：通过比较，显然V型滤池和翻板滤池较普通滤池更优越。
V型滤池开发较早，工艺比较成熟，实际运行过程中，效果均较好。
其主要缺点是反冲洗耗水量大，构筑物结构比翻板滤池复杂，有跑料现象。
同时了解到：V型滤池跑炭的主要环节并不是在反冲洗阶段，而是发生在进水阶段。
由于进水流经V型槽造成的水流扰动使炭层表面部分旋起，进入漂浮状态，在排水槽上部的漂浮炭靠自重最终沉入排水槽后，最终在滤池排水时造成炭的流失。
翻板滤池作为一种较新的池型，表现出了构筑物简单，反冲洗水量小等优点。
其主要缺点表现为翻板阀采购、安装、操作均十分严格，由于滤池面积大，单侧进出水，排水路线长，使反冲洗时间加大；为保证出水水质，初滤水排放时间较长。
经技术经济比较后，本设计中活性炭滤池选用翻板滤池。
活性炭吸附池的主要设计参数如下：（1）炭吸附池个数及单池面积应根据处理规模和运行管理条件经比较后确定，吸附池不宜少于4个；（2）处理水与炭床的空床接触时间宜采用10～15min，空床流速6～20m/h，炭层最终水头损失应根据活性炭的粒径、碳层厚度和空床流速确定；（3）炭层上水深一般取1.5~2m，保护高度取0.2~0.3m；（4）冲洗周期宜采用3～6d。
常温下，经常性冲洗时，冲洗强度宜采用11～13L/(m2·s)，历时8～12min，膨胀率为15%～20%。
定期大流量冲洗时，冲洗强度宜采用15～18/(m2·s)，历时8～12min，膨胀率为25%～35%。
为提高冲洗效果，可采用气水联合冲洗或增加表面冲洗方式。
冲洗水宜采用滤池出水或炭吸附池出水；（5）炭吸附池宜采用中、小阻力配水（气）系统。
宜在活性炭层底部设100mm厚承托层，并加设300~500mm厚、0.6~1.0mm细石英砂层，以便截留碳层脱落的生物膜。
（6）炭再生周期应根据出水水质是否超过预定目标确定，并应考虑活性炭剩余吸附能力是否能适应水质突变的情况。
炭吸附池中失效炭的运出和新炭的补充宜采用水力输送，整池出炭、进炭总时间宜小于24h。
设计计算书一、已知条件某给水厂采用臭氧-生物活性炭联合进行饮用水深度处理，主要去除水中的有机物。
原水OC 平均含量C 0=8mg/L ，pH=7.0，水温5～30℃，供水规模为24.5万m 3/d ，考虑5%水厂自用水量，则水厂设计水量为Q=245000×（1+5%）m 3/d=257250m 3/d=10719m 3/h 。
预臭氧接触池设计参数：臭氧投加量为0.5～1.5mg/L ，取1a =1.5mg/L=0.0015kg/m 3；接触时间取1t =4min ；设计水深为1H =6m ；投加方式为水射器一点投加。
主臭氧接触池设计参数：臭氧投加量为1.5～2.5mg/L ，取2a =2.5mg/L=0.0025kg/m 3；接触时间取2t =10min ；设计水深为2H =6m ；投加方式为微气泡扩散投加，三点投加。
活性炭滤池设计参数：接触时间为L T =12min ；滤速为L V =10m/h ；炭层厚度n H =2m 。
二、设计计算1、臭氧投加1.1所需臭氧量DaQ D 06.1=（kgO 3/h ）式中：D —臭氧需要量，kgO 3/h ； a —臭氧投量，kg/m 3；Q —处理水量，m 3/h ； 1.06—安全系数。
其中，Q=10719m 3/h ；004.00025.00015.021=+=+=a a a kg/m 3则：所需臭氧量为：aQ D 06.1==1.06×0.004×10719=45.45kgO 3/h1.2设备选型选用三台型号为CF-G-2的空气源大型臭氧发生器，其中两台臭氧产量为15kg/h （体积为212026003000⨯⨯），两台为10kg/h （体积为212027503600⨯⨯），两用一备。
1.3接触池1.3.1预臭氧接触池预臭氧接触池的容积按下式计算： 60Qt V 11=式中，V — 预臭氧接触池的容积，m 3； Q — 处理水量，m 3/h ；1t — 接触时间，min ，取min 4t 1=。