供应商外协加工控制程序文件
供应商外协加工控制程序文件
供应商外协加工控制程序文件一：目的对外协供应商进行评估与考核，提高外协厂家的质量交付服务水平达到星原丰泰的标准和要求。
使供应商外协厂家的管理程序化、规范化、标准化提高管理水平实现与外协厂家共赢二：范围适用于组成公司产品的外协加工组件的采购管理三:术语与定义3.1 外协加工：星原丰泰提供原辅材料由外协厂家加工作业，星原丰泰支付加工费用的采购服务。
3.2 外协加工资料：依照星原公司提供的组件图样和工艺规范；或供应商根据星原丰泰设计构想自行设计经星原研发部门确认的组件图样和模具工装3。
3 潜在外协厂商:经初步审核资料不全没有加入合格目录的供应商为潜在外协厂商3.4 合格外协供应商：经审核资料齐全加入合格厂商目录的外协厂商四:外协决策\条件4。
1 产品在制造工程中的某个必需零件因星原丰泰生产能力不足或无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的生产任务 4。
2 外协加工比星原丰泰自制的成本要低时进行外协加工的生产五：职责5.1 生产计划部:根据主生产计划制定生产计划以及配套外协加工计划，以《外协加工计划单》通知采购，库房按计划给外协厂家发原物料和收加工后的物料5。
2 供管组：负责外协厂家的考核和管理工作,建立〈合格外协厂家目录>并决定外协厂家引进与退出5.3 采购部：负责与外协厂家的前期选取加入〈合格外协厂商目录>、制定具体外协生产加工计划,从<合格外协厂商目录>中选择，生产进度的跟踪以及加工回收5。
4 质量控制部：负责外协加工的质量协议和质量检验。
,参与外协厂家的选择与评价,对质量判定最终决定5.5 研发部：负责提供外协加工的工艺图纸及相关的技术资料5.6 生产制造部：负责将外协加工的物料完成最后的工序六:外协加工准备6.1 外协厂家的认证开发6。
1.1 采购部通过网络、电话、现场等多种方式对外协厂家资质等商务内容进行调查，填写《外协厂商调查表》、《外协厂商评价表》报供管审核6.1.2供管初步筛选后确定外协厂商的实地审验。
外发加工控制程序
1.0目的：规范外协加工控制程序，确保外协加工产品质量。
2.0范围：适用于公司所有外发加工项目：外协绣花、丝印、车缝、粘贴、贴纸、包装等。
3.0职责：3.1仓库：与供应商进行产品移交及物料收发和存放。
进出账目与单据的签收。
3.2物流部：负责编定（委外加工单），确认加工商交货日期，确保产品准时回仓，将来料不良信息反馈给加工商，并督促快速处理。
3.3品质部：负责委外加工产品的出厂检测报告、来料的品质判定、标识、不良品申报和协助供应商。
3.4工程部：负责对委外加工的产品提供图纸资料、技术协助及要求。
）4.0作业流程：4.1 外协加工件移交4.1.1外协加工件由供应商取货时，将已审批的《委外加工单》，由仓库人员将外协件与加工商核对交接后签字；4.1.2 需本公司送货，则由我司工作人员送货至加工商，核对交接后签回《委外加工单》。
4.1.3 由快递或其它方式将外协加工件送至加工商时，由加工商签字回传《委外加工单》。
4.2外协件加工4.2.1 加工商需要技术支持或借用我公司特制特殊模具辅助工具时，由生管安排相关技术人员给予协助。
4.2.2 由生管员与供应商联系，不定期安排相关技术人员现场检查，对特殊加工件提供所需的辅助工具、技术指导及要求事项，及时协助供应商。
4.2.3生管员跟催加工商，确保交货日期及时反馈信息于生管部及相关部门人员；4.2.4变更：由生管员负责进行双向联络，变更内容及要求通过放产形式，经双方协商一致后签字确认，并保存记录；4.2.5. 外协加工回厂后，由仓库工作人员按签收并通知品质部检验。
4.2.6仓管人员填写《进料验收单》，由仓管、品质、生管部核准签字，出现不良品，则按《不合格品控制程序》以及“供应商质量合同”文件的相关条款进行处理。
同时，要求外协供应商采取纠正措施予以改善，并由品管部进行现场辅导协助其改善。
4.2.4 仓库人员将《委外加工单》、《送货单》、《进料验收单》以及如出不良品时《退料单》整理完毕后交于财务.生管.做账5.0参考文件：5.1《不合格品控制程序》5.2《产品检验控制程序》6.0附件：6.1《不良品申报单》6.3《委外加工单》6.5《进料验收单》7.0流程图：。
文件控制程序范本_4
文件管理控制流程
0 目的
对资源开发部所签订的合同文件进行集中管控，与资源开发部流程保持一致，确保符合公司审计要求。
1 适用范围
适用于ODM IN，外协加工，生产型物料等合同文件。
2 术语和定义
2.1 合同文件
2.1.1 生产类物料合同文件包括合作框架协议，供货保证协议，品质保证协议，保密协议,ROHS赔偿协定，廉政协议
2.1.2 ODM in合同文件包括合作框架协议，品质保证协议
2.1.3 外协加工合同文件包括合作框架协议，品质保证协议
3 工作程序
3.1 文件清单
3.1.1 生产类物料在创建供应商代码时，需要提供合同评审表，合作框架协议，品质保证协议，保密协议，ROHS赔偿协定，
廉政协议，完整的供应商主数据维护申请表
3.1.2 ODM in产品在创建供应商代码时，需要提供合同评审表，合作框架协议，品质保证协议，完整的供应商主数据维护申请表3.1.3 关于外协加工在供应商代码建立时，需要提供合同评审表，合作框架协议，品质保证协议，完整的供应商主数据维护申请表3.2
3.2 收到合同文件后，填写合同编号表。
该合同文件在使用上应受控，在合同文件的适当位置注明受控号。
附表/附录
4.1 合同编号表
4.2 合同领用登记表
合同受控编号表
合同领用申请表编号：。
外加工材料质量控制流程及措施
外加工材料质量控制流程及措施1. 供应商评审与选择- 制定严格的供应商评审标准,包括产品质量、生产能力、质量管理体系等。
- 对潜在供应商进行实地考察和评审,选择符合要求的合格供应商。
- 定期对现有供应商进行再评审,确保其持续满足质量要求。
2. 来料检验- 制定明确的来料检验规程,包括检验项目、抽样方式、检验方法等。
- 对每一批次外加工材料进行检验,检验合格后方可投入使用。
- 对不合格材料及时退货或隔离,避免混入生产流程。
3. 过程质量控制- 制定外加工作业指导书,规范加工工艺和质量控制要求。
- 加强对外协厂商的过程监控,定期进行现场审核和抽检。
- 对关键工序和特殊加工要求加强管控,确保质量满足要求。
4. 成品检验- 制定明确的成品检验标准和程序,包括检验项目、抽样方式、判定准则等。
- 对外加工成品进行全检或抽检,检验合格后方可入库。
- 对不合格品及时与供应商沟通处理,采取返工、退货或其他措施。
5. 供应商绩效评估- 建立供应商绩效评估机制,定期评估供应商的质量、交期、服务等方面表现。
- 对表现优秀的供应商给予肯定和奖励,对表现不佳的供应商进行整改或替换。
6. 持续改进- 建立质量问题反馈机制,及时收集和分析质量问题。
- 针对质量问题采取纠正和预防措施,持续改进外加工质量控制流程。
- 定期开展质量培训,提高员工的质量意识和技能。
以上流程和措施旨在从源头到成品全过程控制外加工材料的质量,确保满足产品质量要求,提高客户满意度。
同时也需要制定相应的文件记录,以保证质量控制措施的有效执行和追溯。
外协加工控制程序
1．目的确保外发、来料加工的产品顺利进行，控制产品质量和成本及准时交货。
2．适用范围：适用于本公司的产品外发、来料加工的管理。
3．职责：3.1计划部负责外发加工产品的进度跟踪、相关信息的反馈和来料加工的接收、交付和组织相关部门与供方、顾客签订加工协议（含质量要求、交货期限、加工费用等）。
3.2品质部负责除钻孔外的外发、来料加工的产品检验和质量控制，及质量的统计。
3.3 钻孔工序负责对外发钻孔的产品检验和质量控制。
3.4工程部负责外发工程制作的产品资料的检查，并统计质量。
4．程序流程描述4.1外发加工4.1.1外发加工流程：合格4.1.2产品生产外发加工程序4.1.2.1外发加工由提出发外加工部门填写《外发加工申请表》经计划部调度审核，同时在该外发加工品制作记录中（《制造说明》等）注明外发加工，外发加工品和相关制作资料一起交计划部。
4.1.2.2计划部接到《外发加工申请表》、外发加工品和相关制作资料后须及时与已评估合格的供方取得联系，将预计完成加工时间反馈给外发加工部门，并在《外发加工记录表》上记录相关信息，填写《外发加工送货单》，将外发加工品及制作资料（《制造说明》不得外发）交于供方并要求其签收。
4.1.2.3外发加工品回厂后，计划部核对服务分供方的送货单数量和回厂加工品数量及本公司开出的《外发加工送货单》数量，如有差异则查明原因注明在《外发加工送货单》的财务联上，将产品送外发工序，外发工序进行必要的自检后，送下工序（不经品质部检验的产品）或交检验工序对加工品质量进行检验。
4.1.2.4检验按《产品监视和测量控制程序》、《外协加工抽样检测规范》进行检验并做好记录，产品交下工序生产。
4.1.2.5品质部每月按不同供方统计外发加工品的质量并交计划部。
计划部每月将外发加工品质量统计表、《外发加工申请表》、《外发加工送货单》、供方的送货单交财务部按合作协议核算费用。
4.1.3工程文件外发制作，由工程部负责联系加工方，并整理资料（外发资料中不得包含顾客信息），通过FTP传达加工方，加工方按照我司提供的加工要求完成文件制作，同样通过FTP返回，工程部QA组对其进行质量检查，并记录质量情况，交文员下线和质量统计。
外协等等控制流程
为有效进行外协加工产品的质量控制，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量。
本文主要介绍了外协加工产品过程质量控制的控制要求、原材料的质量控制、生产过程的质量控制、成品的质量控制、不合格的控制、质量情况的统计分析和改善等内容，并针对于每一过程所需要形成的相关文件和记录进行了阐述，同时还对具体的操作与执行作出了指导。
一、外协加工产品的质量控制要求：1.对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
认定的内容主要从原物料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手，同时还需进行以下的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。
2. 采购部门会同有关部门不定期对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。
——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。
——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加工公司产品。
——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。
4.外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。
同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。
外协加工控制程序
外协加工控制程序1 目的对外协加工过程进行控制，确保供方所提供的产品符合质量、环境、职业健康安全体系要求。
2 适用范围本程序适用于外协加工产品的委托、生产、验收过程的控制。
3 职责3.1副总经理对产品外协过程的控制负责；3.2生产安全部对本公司因生产能力、设备能力不足而引发的外协产品的过程控制负责。
3.3技术中心负责对本公司暂无能力加工的零件在计算机内确认并制定相关工艺文件。
3.4产品检验部负责对外协加工的产品进行质量检验，建立供方档案。
对供方进行质量考核。
3.5质量技术管理部根据加工合同负责向供方提供相关技术资料和对资料进行管理。
4 工作流程及要求4.1当本公司的生产工序暂无能力加工时，生产安全部在ERP信息系统内提出外协加工申请，价格委员会进行审批。
4.2生产安全部根据外协加工计划联系外协供方，对于合格供方可以在价格审批后直接签订加工合同；对于非合格供方，则应按照《采购过程控制程序》的相关规定进行审批后，再签订加工合同。
4.3质量技术管理部根据加工合同提供相关的图纸和技术资料，合同履行后由生产安全部负责收回图纸、技术资料，并交保存。
4.4外协单位负责按照《采购过程控制程序》的相关规定进行供方调查并将结果报生产安全部统一建立外协合格供方名单。
4.5产品检验部负责按照《采购过程控制程序》的相关规定对外协产品进行检验和试验，并负责将检验结果汇总，报总工程审阅。
4.6生产安全部负责对检验合格的产品按照《生产过程控制及过程确认程序》的相关规定转入下道工序，或入库。
4.7对于特殊工艺过程的外协加工，应由外协责任单位向供方索取相关过程的监控记录，在检验时交产品检验部验证并存档。
如不能提供监控记录，则应由外协责任单位牵头，由产品检验部参加对供方加工过程的控制情况进行抽查，由产品检验部作好抽查记录并存档。
抽查频次每批不少于一次。
.4.8对检验不合格的外协产品按照《不合格品控制程序》的相关规定处理。
产品检验部负责对供方业绩进行统计。
GJB9001外包过程控制程序
GJB9001外包过程控制程序1 范围通过对外包过程的有效控制，是外包产品的质量、进度、价格、服务等方面得到保障，有效规避风险，特制定本程序。
适用于公司所有外包过程和活动。
本公司所有“军”级以上的产品零件，不适宜外协加工。
对生产能力不足的环节，可以单工序外包加工。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1主管供应的副总经理负责合格外包方资格的审批，监督对外包方的管理。
3.2计划生产部负责生产过程中外包计划的下达与考核。
3.3质量部负责检测/试验计划的制定与执行。
3.4物资供应部负责生产外包计划的执行。
负责市场调查与合格外包方的评定与管理工作，并保持与外包方的沟通沟通，协助处理质量问题。
3.5质量部负责产品的验证，以及指定检验作业指导书。
3.6设计所负责审批外包过程的技术文件。
3.7技术部负责提供外包所需的技术文件和标准。
4 控制要求4.1流程外包方评定→编制外包计划→计划执行→检验/试验→入库4.2外包方管理4.2.1外包方认定，按《推荐供方考评细则》执行，考评时应控制风险，签订《质量保证协议》。
4.2.2合格外包方管理，按《供方考评细则》执行，每年至少考评一次。
4.3外包计划管理4.3.1生产部、质量部根据需要下达外包计划，计划应清楚说明对产品的要求，（对过程有要求时需说明）。
4.3.2各业务执行部门每月将计划完成情况编报，上报主管经理和计划主管部门。
4.4外包计划的执行4.4.1计划员根据计划要求，依据《合格供方名录》，及时合理安排，经部门主管领导批准执行。
执行计划应选定最佳外包厂家。
4.4.2及时与外包方签订合同，按《合同管理细则》执行，并归档。
4.4.3计划员做好执行过程中的跟踪工作。
4.4.4合同价格采取财务定价、比质比价采购、协议价格的方式定价，最终价格由财务核定。
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供应商外协加工控制程序文件
一：目的
对外协供应商进行评估与考核，提高外协厂家的质量交付服务水平达到星原丰泰的标准和要求。
使供应商外协厂家的管理程序化、规范化、标准化提高管理水平实现与外协厂家共赢
二：范围
适用于组成公司产品的外协加工组件的采购管理
三：术语与定义
3.1 外协加工: 星原丰泰提供原辅材料由外协厂家加工作业，星原丰泰支付
加工费用的采购服务。
3.2 外协加工资料:依照星原公司提供的组件图样和工艺规范; 或供应商根
据星原丰泰设计构想自行设计经星原研发部门确认的组件图样和模
具工装
3.3 潜在外协厂商:经初步审核资料不全没有加入合格目录的供应商为潜在
外协厂商
3.4 合格外协供应商:经审核资料齐全加入合格厂商目录的外协厂商
四：外协决策\条件
4.1 产品在制造工程中的某个必需零件因星原丰泰生产能力不足或无此加
工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的生产任务 4.2 外协加工比星原丰泰自制的成本要低时进行外协加工的生产
五:职责
5.1 生产计划部：根据主生产计划制定生产计划以及配套外协加工计划，以
《外协加工计划单》通知采购,库房按计划给外协厂家发原
物料和收加工后的物料
5.2 供管组:负责外协厂家的考核和管理工作,建立<合格外协厂家目录>并
决定外协厂家引进与退出
5.3 采购部:负责与外协厂家的前期选取加入<合格外协厂商目录>、制定具
体外协生产加工计划，从<合格外协厂商目录>中选择,生产进
度的跟踪以及加工回收
5.4 质量控制部:负责外协加工的质量协议和质量检验.,参与外协厂家的选择
与评价,对质量判定最终决定
5.5 研发部:负责提供外协加工的工艺图纸及相关的技术资料
5.6 生产制造部:负责将外协加工的物料完成最后的工序
六:外协加工准备
6.1 外协厂家的认证开发
6.1.1 采购部通过网络、电话、现场等多种方式对外协厂家资质等商务内
容进行调查，填写《外协厂商调查表》、《外协厂商评价表》报供管
审核
6.1.2供管初步筛选后确定外协厂商的实地审验.组织质量部、生技部、采
购部组成外协厂商评估小组对外协厂商的工厂进行审验与评估。
审
验结果填入《外协厂商评价表》中
6.1.3 外协厂商评估小组对外协厂商的审验分为初审、复审和年审，每次
审验时供管和质量的人员必须参加,其它采购、生产、技术部门根
据外协加工件的重要和紧急程度而定
6.1.4 外协厂商工厂审验后采购部与外协厂家签订意向性<外协加工协议>
后,并加入<合格外协厂商目录>
6.2 外协厂家的招标
6.2.1供管组对公司重要外协加工件组织招标,生产计划部、采购部和质量
部参与标书的评定，经供管主管批准作为正式的招标资料
6.2.2由供管、生产计划部、采购部和质量部组成评标小组，严格按照招
标评标政策对供应商的投标进行评标。
做到公开、公正，评比结果
及时通知供方并与供方签订供物料合同，采购部负责合同的签订覆
行，供管检查监督合同的执行与变更处理
6.2.3 外协招标的实行配额制.在同等生产加工能力条件下按最低价的比
例分配,分配坚持价低量多的原则
6.3 外协计划编制
6.3.1 计划评审
生产计划部根据生产计划安排生产,符合外协加工条件和政策的制
定外协主计划（计划草案），应同销售部、采购部和供管取得联系
进行协商，考虑工厂实际和外协厂家建议对外协计划进行修正。
6.3.2采购部根据外协计划从<合格外协厂商目录>中选择外协厂商,并进行
资料传递和价格交期质量等商务业务的处理,与外协厂商签订<外协
加工协议或合同.
6.3.3 采购部与外协厂商签订协议后,按合同执行.同时通知供管,供管监督七:外协加工生产
7.1 外协生产进度及交期的管理
7.1.1 外协计划下达后,外协采购员应及时沟通.采用各种方式进行跟催,必
要时到现场进行巡查
7.1.2 外协采购员定期电话了解生产进度,重要外协件每天记录生产进度，
并反馈至生产计划部和供管部,出现预计延期的情况，应马上与外协
厂商协商解决，无法解决的，向供管请示汇报
7.1.3每月外协采购部填报《外协件加工进度表》报供管组，重要外协
件应按批次填报报表
7.1.4外协件生产现场问题协调与处理：外协厂商生产现场出现影响交期、
质量、成本、事故等较大问题时，外协采购部要有应急预案，即刻
反应，保证公司的利益不受损失。
7.2 外协加工的质量控制
7.2.1过程质量控制是对外协件加工质量控制的有效手段，是外协件质量管
理的关键控制点，应引起足够的重视；质量部负责外协件质量标准和
检验规范的起草和修订,并分发一份组外协采购员,技术部制定外协件
的工艺及检验标准，交质管部、外协采购员
7.2.2 外协采购员应充分掌握和了解外协件质量标准和检验规范,憝悉外
协厂家从生产到服务的过程中应当遵守的质量控制方案和程度
7.2.3外协件进星原丰泰后，质管部要进行检验，合格签字后方可办理入
库，出现质量问题要及时督促返修，严重时予以索赔；检验员按批次
检验情况填写《外协8D报告》交供管,
7.3外协加工收料与结算
7.3.1 外协采购员负责外协送料计划的安排.作好收料的准备,收料后送
质量部检验,质量部将检验结果通知外协采购员
7.3.2 按照星原丰泰与外协厂商签订的《外协加工合同》约定付款
八：外协厂商的指导、评估与考核
8.1 外协厂商的指导
8.1.1 如果外协厂商的整体经营管理水平与星原丰泰外协标准的差距在
接受范围内,外协厂商又有较强的合作意愿,质量部、供管组、生
产计划部、采购部研发部负责指导评估与考核,有关活动的组织由
供管负责
8.1.2 供管组织外协厂家参加星原丰泰召开的新产品发布会,质量座谈会
等管理活动向外协厂家介绍新产品、质量管理组织和政策,星原的
进料验收、制程、成品的管理及最后的检验,验收使用的仪器、量
规、抽验表及如何判定合格与不合格
8.1.3星原协助外协厂商建立、健全各项生产管理、质量管理、原材料管
理工作方法改善并实施
8.2 星原丰泰对外协厂商实行绩效考核与优化等级制度
8.2.1 考核方案如下
E;A为优秀供方，B为合格供方；C为合格供方，但需要改进；D为合格供方,需多方改进；E 为不合格供方；若连续3个月考评为D级则供方降为E级。
分数奖励：服务能力评审中关于采购合同回传项，当供方接到我司绩效评审问题改善通知后如能及时改正，在后续的2周内采购合同回传均可达到我司要求，则此前此项扣分数归为0分。
8.2.2 考核数据来源与相关管理模块要求
外协采购员和质量部每月向供管组提供外协厂商的质量、交期和服务的报表并对数据的真实性和准确性负责
8.2.3评估分级和奖惩办法
供应商管理根据供应商考核周期，每周期出具《外协厂商绩效分析报告》，总结供应商在此周期内的表现并打分，对外协厂商考核结果进行分析并实施奖惩，考核结果公示给采购管理，由采购管理通知供应商。
8.2.3.1供应商评估总得分：质量得分+交付得分+服务得分，供应商管理组须将
得分情况记录于《××外协厂商绩效评估汇总表》中，《××外协厂商
效评估分析表》中的等级与签定，分为四类供应商，A类供应商优秀供
应商，B类供应商为合格供应商，C类供应商为改进供应商，D类供应
商为不合格供应商
1：A类一级供应商，总得分≥95分
2：B类二级供应商，80≤总得分＜95
3：C类三级供应商，70≤总得分≤79
4：D类四级供应商，60≤总得分≤69
5：E类五级供应商 60＞总得分
8.2.3.2供应商管理组建立《外协厂整改情况跟踪表》，负责分数较低的供应
的后期整改情况，如果供应商连续2个月评为C类供应商以下，则要求
供应商管理组发出整改通知要求其限期整改。
必要时安排供应商管理组
对此类供应商进行实地辅导与改善，对缺失部分要求供应商限期改善，
在下月度评估时应有等级提升，否则将削减份额或取消合作等相应惩罚
性考核
8.2.3.3对于因来货质量不合格和到货不准时导致生产延迟，客户投述等问题
的供应商，经采购负责人审核确认，供应商管理组报批后单独进行评定
级别的下调和惩罚性考核而不受考核周期的限制
九:档案管理
9.1 星原丰泰对外协厂商建立档案制度,对合格的厂商实行存档和备份,
9.2 主要存档资料有《合格外协厂商评定表》、《合格外协厂商目录》、《合格
外协厂家等级评定表》
9.3 各种资料由资料室保管与分发。