1、盘车检修作业指导书
(本体)8号机主机盘车装置检修

8号机汽轮机盘车装置检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机汽轮机盘车装置检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机汽轮机盘车装置检修。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组D600D-B00001AZM 汽轮机主机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 三、四单元集控运行规程D600B-231000A 盘车装置图纸3 安全措施3.1 工作票安全措施确认,确认汽轮机各油泵已停止运行,盘车已停止运行且盘车电机已停电,发电机密封油系统停运,且发电机退氢完毕。
3.2 起吊盘车箱、盘车装置前,应联系热工人员将所有热工线拆除,避免在起吊过程中造成热工线折断现象。
3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格,并发放相应的合格证,每日对起重设备进行检查并做好记录。
部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用;起重作业人员必须持证上岗,起吊作业必须由有经验的专人人员进行指挥、操作,专人指挥、专人操作,必须严格执行起重作业相关规定。
3.4 起重物品必须绑扎牢固,吊钩需挂于起吊物重心,吊钩钢丝绳需保持垂直。
严禁歪拉斜吊;起吊时应避免绳、链打结,绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
3.5 起吊过程中,应设好检修围栏,并派专人监护,严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。
3.6 松解螺栓时,待扳手卡紧后方可用力,避免扳手滑脱造成人员受伤;如若使用手锤、大锤,严禁戴手套且挥锤方向不得站人。
盘车油泵检修作业指导书样本

盘车油泵检修作业指导书样本
1 目的:
规范维护检修作业程序和作业标准,提高维护检修人员素质,保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围:
3 编制依据:
4 作业前应具备的条件:
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
7 作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
8 作业程序、技术要求及质量控制点8.1 作业流程图:
执行时在状态栏做“√”标记
此步检修结束后,由班组C级质检员进行见证。
次步分检修结束后,由班组C级质检员进行见证。
此步检修后,由班组C级质检员进行见证。
在交票结束工作以前,由班组C级质检员进行验收,填写C级验收合格证:
9.1 停运检修前情况统计表:
9.2现场检修技术记录(同前):
9.3电动机空载试运记录(同前):
9.4 附记(对检修中的异常情况进行详细记载,如返工、多次试转及处理情况等,记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况)。
真空泵开停泵、巡检、维护、检修作业指导书

真空泵开停泵/巡检/维护/检修作业指导书
一、开机前:
(1)盘车,确定无卡主等异常情况
(2)检查循环水管线是否畅通,并通水运行
(3)检查阀门、压力表及各部位正常
(4)确认无误后送电
二、开机
(1)显示送电成功后,按工艺要求启动变频器,检查泵运转情况,直至达到工艺指标
(2)适当调整通水量,以排空口不大量带水为原则
(3)按运行情况对轴承进行润滑保养
三、停机
(1)接停车指令后,逐渐降低转速后,适当破真空后停机、停电(2)停机后把阀门关闭,循环水关闭,特别注意冬季把泵体水排净和水管线放水处理,防止发生冻裂
四、巡检
按要求定时、定点对设备进行巡检工作,并详细记录运转时间,真空压力运转情况及停机后放水确认
五、处罚
严格按工艺和设备原理进行操作,对违反规定造成事故,按有关规定进行处罚,对巡检不力,未发现异常情况及违反操作规程的,处以100元以上罚款。
漏斗车上心盘检修工位作业指导书

作业指导书漏斗车上心盘检修目次一、作业介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序、标准及示范 (3)1.作业准备 (3)2.上心盘检测 (3)3.上心盘故障处理 (4)4.质量检查 (5)5.填写检修记录 (6)6.配件存放管理 (6)7.信息处置 (6)8.完工整理 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件 (10)1.作业台账记录 (10)2.作业定置示意图 (12)3.机车车辆修理铆接技术条件(TB1585—85) (14)一、作业介绍1.作业地点:车体检修库厂修台位(7号台位)。
2.适用范围:适用于铁路货车厂修漏斗车上心盘检修作业。
3.上道工序:架车作业。
4.下道工序:落车作业。
5.人员及工种要求:经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工和持《铁路岗位培训合格证书》、《特种作业操作证》的熔接工。
6.作业要点:6.1正确使用检测量具。
6.2上心盘直径磨耗大于3mm时更换,平面磨耗大于6mm时更换。
6.3外圆周裂纹总长度大于200mm或其他平面处裂纹大于80mm时分解焊修。
6.4转8B、转8AB、转8G、转8AG型上心盘直径为φ295mm,转K2型上心盘直径为φ338mm,转K6型上心盘直径为φ358mm。
6.5铆接工作者按照对角顺序依次进行铆接,铆接后对同一上心盘所有铆钉进行检查,松动时更换。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品,车辆钳工如图1所示,熔接工如图2所示。
1.2参加点名会。
每班开工前,参加班组点名会,学习上级文电精神,接受当日工作任务,明确注意事项。
1.3 检查工装、器具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录,检查工装、设备、量具、样板状态良好、校验合格,所需材料齐全。
2.上心盘检测2.1外观检查作业者携带手电、检点锤等对上心盘进行检查,铆钉松动、折断时在铆钉头部标注“×”标识,通知熔接工割除更换铆钉。
敞车上心盘检修作业指导书

作业指导书 上心盘检修目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 敞车上心盘检修 (5)5. 设备故障处置 (9)6. 质量反馈处置 (10)7. 完工要求 (10)四、工装设备、检测器具及材料 (11)五、附件 (12)1. 平面上心盘检测 (12)2. 热铆缺陷及处理方法 (16)一、作业介绍作业地点:检修车间检修库。
适用范围:适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70上心盘检修作业。
上道作业:架车作业。
下道作业:落车作业。
人员要求:本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成,作业人员上岗前要进行岗前培训,并持有《岗位培训合格证》,熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》,上岗人员须持证上岗。
作业要点:劳动防护用品穿戴整齐;开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障;检查测量具计量检定不过期;作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全;完工进行整理,清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品,参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态,须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认架车状态良好,架车机已插设安全销,不符时通知工长处理。
4. 敞车上心盘检修4.1 心盘检查4.1.1车辆钳工使用手电、检点锤及专用量具对上心盘进行检查,用粉笔圈划故障部位,并同时在相邻侧墙上明显部位使用文字注明故障及施修方法。
4.1.2检查发现上心盘外圆周裂纹分解修理。
4.1.3检查发现上心盘圆周裂纹总长度大于周长的30%时更换上心盘4.1.4检查上心盘铆钉上下部,铆钉松动、破损、折断、丢失时,换钉重铆。
4.1.5型号检查:根据上心盘直径尺寸核对心盘型号与车型匹配情况(见附件一货车上心盘参数表)。
汽车维修作业指导书

汽车维修作业指导书作业概述:本指导书旨在提供汽车维修作业的详细步骤和操作要点,以帮助维修人员进行高效准确且安全的汽车维修工作。
请维修人员仔细阅读本指导书,并按照步骤进行操作,确保维修质量和工作效率。
1. 作业准备1.1 确认车辆信息- 车辆型号:- 车辆年份:- 车辆里程数:- 车辆VIN码:1.2 确认维修内容- 故障描述:- 维修需求:1.3 检查工具和设备- 工具清单:- 扳手:- 螺丝刀:- 拆卸工具:- 测量工具:- 设备清单:- 电脑诊断仪器:- 汽车升降机:- 空调充气设备:2. 安全措施2.1 佩戴个人防护装备- 佩戴手套:- 戴上护目镜:2.2 施工区域安全- 确保维修区域通风良好;- 清理施工区域的杂物,并确保地面干净整洁;- 将车辆停放在平整稳固的地面上。
3. 维修步骤3.1 故障诊断- 对车辆进行全面检查,找出故障原因;- 使用电脑诊断仪器帮助定位故障。
3.2 维修计划制定- 根据故障诊断结果,制定维修计划;- 确定所需的零部件和材料。
3.3 维修操作- 按照维修计划进行维修操作;- 注意操作的顺序和步骤,遵循相关安全规定;- 如需升降车辆,请使用汽车升降机。
3.4 维修过程记录- 记录维修过程中的重要信息,包括更换的零部件、使用的材料和操作细节;- 记录维修所花费的时间。
4. 质量控制4.1 维修结果检验- 对维修完成的部分进行功能和质量检验;- 确保维修效果符合预期要求。
4.2 整体质量控制- 对维修完成的整车进行全面检查和测试;- 确保整车质量稳定可靠。
5. 维修报告与交付5.1 维修报告- 撰写维修报告,包括维修过程、所用材料和更换零部件清单;- 记录维修工时和费用。
5.2 维修记录- 记录维修信息,包括车辆的维修历史和已完成的维修项目。
5.3 维修交付- 将维修报告和维修记录交付给车主;- 对维修过程和结果进行解释并提供必要的建议。
结束语:本指导书总结了汽车维修作业的基本步骤和操作要点,通过严格按照指导书进行维修,可提高维修质量和工作效率。
盘车作业指导书

盘车操作作业指导书
0. 目的
加强转动设备定期盘车操作管理,达到正确维护设备,确保操作安全。
1. 适用范围
本操作程序适用于转动设备的定期盘车作业。
2. 操作程序
1)盘车前先按照月度定期通知单号,开具作业票;
2)盘车人员落实安全,填写好“施工前五分钟确认单”。
3)检查电流表指数或手试电机侧风扇处,确认是否为备用设备。
4)打开联轴器护罩,对机泵进行盘车,盘车时要按照机泵旋转的方向盘。
5)备用机泵盘车每天进行一次,机组每周盘车一次。
6)每台机泵每次盘车不少于一圈半,并保证卧式泵单日白色标记向上,双日红色标记向上,立式泵单日白色标记向南,双日红色标记向南。
7)盘车发现异常情况(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等),及时向单元汇报。
3.注意事项
1)运行设备不允许盘车;
2)盘车时劳保穿戴合格;
3)自启动设备盘车时需要操作人员改至手动盘车。
4. 风险识别。
车轮及制动盘旋修作业指导书

车轮及制动盘镟修作业指导书标准化车轮及制动盘镟修岗位安全风险提示车轮车削时必须戴护目镜,防止铁屑溅入眼睛;工作时必须穿戴防砸皮鞋,防止车轮碾伤或铁屑扎伤;车床转动时切勿用手清理缠绕的铁屑,防止高温烫伤或铁屑割伤;每日开工首条和完工最后一条轮对须进行校验,防止镟修过程中质量卡控漏项;类别:段修(A2修) 系统:走行装置 部件:轮对及轴箱车轮及制动盘镟修作业指导书适用车型:22B 、25B 、25G 、25K 、25T作业人员:车轮车床操作工2名(镟轮工操作证) 作业时间:20~60分钟/条 作业材料: 棉纱、护目镜。
作业场所: 轮对镟修区 环境要求:通风、照明良好,置场清洁。
工装工具: 1. 车轮车床;2. LLJ-B 型第四种检查器、轮径尺、LM 型检查样板;3. 粗糙度样板、制动盘摩擦环检查量具;4. 游标卡尺、磁力表座及百分表;5. 锉刀、铁屑钩。
操作规程:目前,台车轮车床中,CJK-11具备踏面镟修、制动盘旋修及内侧面加修功能,CK8011D 、CSK-8011具备踏面镟修功能,并配有操作规程。
参考资料:1.《客车轮轴组装检修及管理规则》. 铁总运〔2013〕191号2. CSK8011数控车轮车床资料. 档案号:S.018.3-13. CK8011D/4数控车轮车床资料(电气部分).档案号:S.018.2-2安全防护及注意事项:1.警告——车轮车削时,工作者必须戴护目镜,防止铁屑溅入眼睛;2.警告——工作者工作时必须穿戴防砸皮鞋,防止车轮碾伤或铁屑扎伤;3. 警告——车床转动时,禁止更换刀具,防止造成人身伤害。
基本技术要求:1. 中心孔有损伤时,消除局部高于原表面的多余金属,最高运行速度<160km/h的轮对车轴中心孔修复后缺陷面积不得大于原中心孔圆锥面积的1/8。
最高运行速度为160km/h的轮对车轴中心孔修复后缺陷面积不得大于原中心孔圆锥面积的1/16;2. 同一车轮相互垂直轮径差和同一轮对车轮的轮径差应满足[表1]要求;3. 轮缘厚度和轮辋厚度应满足[表4]要求;4. 轮位差和内侧距过限[表2] [表3]镟修车轮内侧面时,镟修量不能超过2mm;5.踏面及轮缘加修后,其踏面形状须符合样板检测要求(检查样板与旋修后踏面外形之间的局部间隙≤1mm),加工部位的表面粗糙度须达到Ra25µm。
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1号汽轮机盘车检修作业指导书
1、范围
本指导书适用于大唐鲁北发电有限公司汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图
纸N330-17.75-540/540型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1简介:
本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。驱动轴穿过箱壁经液力偶合器与电动机相连接。盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW,转速1480rpm。减速装置速比为27.5,盘车转速约54 rpm。盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程,使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的是SSS离合器是一种齿型离合器,当驱动部分的速度达到从动部分的速度时,它就自动启动。而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时,离合器便自动解脱,因此盘车可以做到自动投入或退出,既当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时,可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态,反之,离合器退出工作状态。
签名:日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:日期:
1
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
13
现场准备、技术交底工器具、备品材料准备好
W1
W1
W1
W1
2
工作票动火票办理完毕
H1
H1
H1
H1
3
盘车解体,修前数据测量
W2
W2
W2
W2
44
电动盘车、手动盘车轴承检修
4
4
4
4
4
4
4
5
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
密封胶
1596
瓶
3
2
耐油胶皮
=3mm
m2
3
3
清洗剂
瓶
2
4
花包布
Kg
3
5
6
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
开口扳手
S8~S30
套
1
2
梅花扳手
S8~S30
套
1
3
内六角扳手
S6~S30
套
1
4
一字改锥(大、小)
把
各1
5
十字改锥(大、小)
把
各1
6
紫铜棒
φ10×300
只
1
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督,并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责:
其他工作人员在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。
3.4质检员
质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4
4
4
4
4.4检修人员要及时清理地面及设备上油迹,以防止人员滑到或发生火灾。
2.2盘车主体结构:
它由前轴承箱外左侧的电机相连的涡轮轴传入动力矩,同棘爪,棘齿,螺旋齿,缓冲器,轴承,蜗轮,滑动件内正齿轮,外正齿轮等组成。棘爪安装在棘爪槽内。滑动件其外径有螺旋齿,内孔有棘齿何另一端的内正齿轮用递传地盘车装置的扭矩。缓冲器限制滑动件一道工作位置的终点时期缓冲作用,防止超过运行允许的最大位移。
日期: 年 月 日 日期: 年 月 日
纠正、预防措施:
返工 返修 让步放行 报废
设备部点检员(签字):
日期: 年 月 日
纠正、预防措施意见:
同意 不同意
设备部部长(签字):
日期: 年 月 日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字): 日期: 年 月 日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期: 年 月 日
8.3.4检查盘车的内正齿轮、外正齿轮及棘爪。设备零件无损伤,棘爪应活动自如。用手盘动手动及电动两侧盘车轴观察盘车内部旋转齿轮套是否活动自如。(旋转套能向前旋出盘车立面20mm左右)
H3
8
8.4.1待高中低压缸扣缸并复查高、中、低压转子轴系合格后,组装盘车,组装盘车时不得损坏盘车和大轴齿轮。
8.4.2测量调整盘车前后与高压转子同心度。如盘车左右位置调整,则要对盘车左右销孔重新铰孔重新装配定位销。盘车中心比高压转子中心高0.13-0.14mm,左右≤0.02mm
8.1.2开工前
★★注意:
检修人员特别要学习在开工前特别要学习第7、9项,本作业指导书主要要求都在里面。
W1
8.1.4
8.1.5
8.1.6
H1
8
8.2.1分解前轴承箱盖,拆除盘车油管,联系热工拆除元件,各管口封堵并做好记号。
★★★注意:盘车各喷油管拆卸签要标记好方向,防止各喷油口复装时装反。
8.2.2测量手动盘车装置传动轴与盘车对应轴的同心度,分解盘车的手动盘车装置,联系电气拆除盘车电机电源线。记录卡
8、盘车主体轴向定位,按照盘车中心线与1#瓦中心线距离530mm。
9、盘车主体与高压转子的前后中心 上下:盘车高0.13-0.14mm。左右:≤0.02mm
10、电动盘车与盘车对应轴的同心度≤0.05mm;
11、按要求调整液力偶合器上的盘车保护装置,密封面抹胶要均匀连续。
8
8
8.1.1在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。
W3
9
大唐鲁北发电公司检测记录卡
盘车检修
序号
项目
标准
修前值
修后值
1
盘车电机和电动盘车装置靠背轮距离L
288.5mm
2
盘车前后与高压转子同心度
盘车中心比高压转子中心高0.13-0.14m;
左右≤0.02mm
3
手动盘车与盘车对应轴的同心度
≤0.05mm、
4
电动盘车与盘车对应轴的同心度
≤0.05mm、
5
盘车电机和电动盘车装置传动轴之间靠背轮中心
8.2.3分解盘车偶合器前后靠背轮并拆除盘车偶合器,测量修前盘车电机和电动盘车装置传动轴之间靠背轮中心。见记录卡
8.2.4测量修前盘车电机和电动盘车装置靠背轮距离L=______288.5mm______,以便于复装。
8.2.5测量电动盘车装置传动轴与盘车对应轴的同心度。
8.2.6拆除盘车电机和电动盘车装置传动轴,放指定地点
2、各部套清理要先用白布擦净油污,再用面团粘净,所有部件、部套在组装前都要清洗干净,并用压缩空气吹扫保证油路畅通、无杂物。
3、传动齿轮无裂纹,齿面无异常磨损,全长啮合均匀,接触面大于70%,齿面间隙:(0.33~0.50)mm。
齿轮箱结合面局部间隙:<0.05mm。
4、摆动轮实际中心与自然中心偏差2mm;摆动齿轮与转子大齿轮啮合间隙:顶部<1.5mm,两侧(0.80~1.20)mm。
8.2.7待主油泵拆除后,拆除盘车本体。放指定地点。
8.2.8拆除盘车时不得损坏盘车和大轴齿轮。
W2
8
8.3.1清扫手动盘车装置和电机盘车装置及其对应法兰,设备应无毛刺、锈迹,无油迹、陈胶。
8.3.2检查手动盘车装置和电机盘车装置轴承,必要时更换轴承;轴承间隙:(0.1~0.3)mm。
H2
8.3.3清理盘车本体无毛刺、锈迹。
园周≤0.05mm、
张口≤0.04mm
测量工具
测量人:
班长:
监理:
点检:
10
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
序号
修订位置(第×页)
修 订 建 议 记 录
(如有图纸等可另加附页)
建议人
记录时间
(年月日)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
不符合项事实陈述
检修负责人(签字) 检修单位负责人(签字):
3、职责
3.1工作负责人职责:
工作负责人负责办理检修工作票;负责设备(工器具)质量验证;负责备品、备件和材料的质量验证;负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;负责确认检修工作过程;负责项目自检并签证,对本项目的安全、质量负责;如果需要上一级验收(验证),负责提出验收(验证)申请。
3.2监护人职责:
2.3引用标准
2.3.1《火力发电厂技术标准汇编》2002年
2.3.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》《电力安全工作规程》
2.3.3 DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
2.3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.3.5大唐
2.4图纸
5、摆动轮脱开时,与转子大齿轮距离应保持10u。各部轴向间隙(单位mm):蜗轮轴轴向间隙:0.50~1.00 mm小齿轮轴向总间隙:<0.80mm过渡轮轴向总间隙:0.50~1.00 mm。
6、脱扣装置活塞行程:124mm。
7、在套装盘车主体时应设法(用垫片)将棘轮卡住,以便棘轮不能停放在镶装时齿轮上。
7
塞尺
100
把
2
8
塞尺
300
把
2
9
块规
套
1
10
英制小套筒扳手
主要用M10
套
2
7.工艺与质量要求