机械安全生产操作规程汇编
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运行，制定冲床安全生产操作规程十分必要。
本文将介绍冲床安全生产操作规程的相关内容。
一、机床和设备的检查与准备工作1. 每天使用冲床前，操作人员应仔细检查设备是否完好，如发现异常应及时报告维修人员。
2. 在操作前，必须对冲床进行全面检查，确认传动装置、保护装置等各部件是否完好，确保冲床处于安全状态。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服装，并佩戴好防护设备，如护目镜、耳塞等。
二、操作规程1. 操作人员必须参加过冲床操作的培训，了解冲床的基本原理和操作方法，并严格按照规程操作。
2. 在操作冲床时，必须保持专注，不得进行其他无关的活动，以免发生危险。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位放入冲床的工作区域，以免引发意外事故。
4. 操作人员应随时观察冲床的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
5. 在更换模具或维修冲床时，必须切断冲床的电源，并在机床上贴上停机维修标志，以防止他人误操作。
三、设备维护与保养1. 定期对冲床进行保养，每隔一定时间对冲床进行润滑、清洁和调整，确保其正常运行。
2. 在设备维护时，必须确保冲床的电源已切断，以免触电危险。
3. 对冲床的安全设施进行定期检查和测试，确保其正常可靠。
4. 对冲床进行定期的维修，修复磨损和损坏的部件，以保障设备的性能和安全性。
5. 在维护过程中，操作人员应了解所使用的维护工具的使用方法和注意事项，并按照规程进行操作，以免造成人员伤害或设备损坏。
四、应急措施1. 在发生火灾、电气故障或其他突发状况时，应立即采取紧急停机措施，并向相关部门报告。
2. 当发现冲床有异常响声、异味或冒烟时，应迅速停机，并告知维修部门。
3. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，在发生紧急情况时能够迅速采取措施。
五、安全培训和监督1. 对于新进厂的操作人员，必须进行冲床操作和安全培训，合格后方可上岗操作。
机械设备安全生产操作规程
架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。
2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造.7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。
4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。
2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米,斜杆与地面倾角宜在450—600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1:3。
堆取料机岗位安全操作规程汇编(4篇范文)
堆取料机岗位安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇堆取料机岗位安全操作规程1、各运转机构启动前应按警铃报警。
2、电器故障解除后应按一下故障解除按钮。
3、变频器断电后，需5分钟后才能从新投入。
4、司机室挂有检修牌时，不准开机。
5、停车后，夹轨器应加好，斗臂应转至与主车成30°的位置，切断操作电源。
6、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性，以免发生触电事故。
7、雨后开车防止触电。
8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。
9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。
10、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机、铲车同时作业。
11、严禁湿手按电钮，禁止用湿布擦电气设备。
12、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
第2篇桥式堆取料机岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位。
3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求：5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。
5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。
5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。
5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。
5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。
5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。
5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。
5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。
5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。
5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。
机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工（维修、装配）操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程十五、天车安全操作规程十六、切割机安全操作规程十七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。
特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防护装置必须盖好，装牢。
（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。
（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
阳极炉工段安全生产操作规程（3篇）
阳极炉工段安全生产操作规程一、总则1. 为了确保阳极炉工段的安全生产，维护员工的身体安全和财产安全，本规程制定。
二、安全操作1. 在进入阳极炉工段之前，必须穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋、防护服等。
2. 清理阳极炉周围的杂物和废料时，必须先切断电源，并确保电源已经断开。
3. 任何情况下都不得擅自操作阳极炉的电气装置，如需操作必须由经过培训并持证上岗的人员执行。
三、化学品安全1. 操作过程中使用的化学品，必须根据规定的用途和浓度进行使用，严禁超量使用或使用错误的化学品。
2. 在使用化学品时，必须佩戴好防护手套和安全眼镜，以免化学物质对身体造成危害。
四、火灾防控1. 在阳极炉工段操作过程中，必须始终保持周围环境整洁干净，禁止在工作区域堆放易燃物品。
2. 操作阳极炉时，必须严格遵守火源禁区的规定，禁止携带明火进入工作区。
3. 若发生火灾，必须立即向值班人员报告，并按照规定的灭火器材进行灭火。
五、电器安全1. 操作过程中必须经常检查阳极炉的电器设备是否正常工作，如发现异常应及时报告维修人员。
2. 操作过程中禁止将湿手接触电器设备，以免触电。
六、机械安全1. 操作过程中必须将机械设备启动前的防护装置拆除，并在操作完成后及时恢复防护装置。
2. 操作过程中禁止将手伸入运转的机械设备内部，以免夹伤。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即向值班人员报告，并根据应急预案进行适当的处理措施。
2. 紧急情况处理后，必须严格按照工序和规程进行相关记录，并进行及时上报。
八、个人防护1. 每位员工在进入阳极炉工段前，必须查看个人防护装备的状况，如有损坏或缺失应及时更换或补充。
2. 操作过程中，必须严格按照规定使用个人防护装备，禁止随意拆卸或改变其结构。
九、安全培训1. 所有员工必须参加定期的安全培训，了解并掌握阳极炉工段的操作规程和安全知识。
2. 员工必须经过安全培训并取得相应的证书后，方可上岗操作。
十、违反规程处理1. 对于违反规程操作的人员，将给予相应的处罚，包括警告、记过、停工等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全操作规程汇编********20**.**安全操作规程目录一、安全操作规程总则二、机床工一般安全操作规程三、卧式车工安全操作规程四、立式车工安全操作规程五、钻工安全操作规程六、磨床工一般安全操作规程七、平面磨床工安全操作规程八、外圆磨床工安全操作规程九、铣工安全操作规程十、刨床工安全操作规程十一、齿轮工一般安全操作规程十二、滚齿机工安全操作规程十三、公用砂轮机安全操作规程十四、装配工安全操作规程十五、浸漆工安全操作规程十六、喷漆工安全操作规程十七、压铸工安全操作规程十八、冲压工安全操作规程十九、冷焊工安全操作规程二十、手工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定二十二、冷作工安全操作规程二十三、卷板机安全操作规程二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程二十六、划线钳工安全操作规程二十七、动平衡安全操作规程二十八、插床工安全操作规程二十九、花键铣床工安全操作规程三十、拉床工安全操作规程三十一、线切割机床工安全操作规程三十二、叉车驾驶员安全操作规程三十三、工具磨床工安全操作规程三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程三十九、计量室安全操作规程四十、理化室安全操作规程四十一、汽车司机安全规程四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程四十三、行车工安全操作规程四十四、电动葫芦工安全操作规程四十五、单梁地控行车安全操作规程四十六、双梁桥式行车安全操作规程四十七、空压机安全规程四十八、自动扣片机操作规程四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程五十、清洗机安全操作规程五十一、机座底脚铣床操作规程五十二、转子压铸机操作规程五十三、剪床工安全操作规程五十四、油压机操作工安全操作规程五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程五十六、砂轮机切割工安全操作规程五十七、一般仓库安全管理规程五十八、油料库安全管理规程五十九、易燃、易爆库安全管理规程六十、绿化工安全操作规程六十一、电机试验台安全操作规程六十二、高压电机试验区域安全规定一、安全生产操作规程总则企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。
企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。
为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程：1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。
2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。
3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。
4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。
5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。
6、正确使用劳动防护用品，工作期间不做与工作无关的事。
要集中精力，精心操作。
7、不擅离岗位，不得在车间戏闹奔跑，不做其它妨碍安全生产的事。
8、高空作业要使用安全带，戴好安全帽。
不得在上向下乱丢工具、物件。
严格非操作人员攀登行车、电杆和屋顶。
9、工作时间不准饮酒。
严禁酒后上岗、酒后驾驶。
10、工作前期要对机床加注润滑油。
不得随意拆卸机床部件，不得带“病”操作机床，不得违章作业。
11、设备床头、床身上不得随意放置工具、工件等物件，防止影响损伤机床精度。
图纸、卡片、量具应放置专用架上。
12、物件定置摆放，堆高物件严禁超高。
工件堆放、运输要用工位器具。
13、危险区域，场所、设施要有明显的警示标志。
员工操作要看清标志。
14、一切电气线路、设备，应由专业人员从事操作，严禁非电工人员从事电工作业。
严禁乱拉使用电器。
不得随意打开电气配电柜。
电工在断电操作时要挂“有人操作，请不合闸”警示牌。
15、特种作业人员经过专业培训并合格后，凭有关部门颁发的特种作业人员操作证上岗作业。
16、使用电动工具时，必须戴好耐压绝缘手套，禁止潮湿使用。
工作灯电压用36伏以下，在潮湿地点或金属容器工作灯电压必须用12伏。
易燃易爆地点必须使用防爆照明灯，严禁明火、火种。
易燃易爆地点动火作业必须报有关部门在安全员现场监督下进行作业。
17、运输车辆不得随意搭乘非有关人员。
运输车辆在公司部行驶最高时速不得超过五公里。
18、化学危险品要专人专管，专用库房存放。
油漆存放要分类分开有距存放。
19、气焊工在操作时氧气瓶、乙炔瓶之间要保持五米以上安全距离。
乙炔、氧气应不受烘烤日晒。
瓶口要戴上安全盖。
下班要将压力表旋拧卸下。
20、变电所、锅炉房、空压机房、计量室、技术资料室、电脑室、油、漆库房、危险品库、浸漆间等工作场所禁止外来人员入和非业务人员入。
外来业务人员要去上述场所须经相关部门上级同意，在企业人员陪同下前往。
工作场所禁止小孩入。
21、行车等起重设备每次启动前应发出信号，有专人指挥。
在使用时严禁超负荷、超速度和斜吊。
在吊钩下、吊起的工作下、吊运物件上严禁站人或有人工作。
行车起吊要牢记“十不吊规定”。
22、员工发生工伤安全事故、中暑、中毒等意外事故时，应给予迅速抢救。
同时要保护现场，按事故调查处理程序进行事故调查处理。
事故调查处理要做到“四不放过”，杜绝类似事故再次发生。
23、油、漆库房等重点危险源应有应急通道与应急预案。
车间等工作场所要保持通道畅通。
24、做好防火、防毒、防爆工作。
对车间特别是易燃易爆场所要设置灭火器等安全防火器具。
上述场所禁烟、禁火标志要明显。
生产区实行禁烟制度。
25、安全部门对安全操作规程的实施情况进行检查，并做好相应记录。
有权对违章进行查处。
25、员工要遵守、监督本规程的的执行。
有具体岗位操作规程的，则按各自的操作规程操作。
二、机床工一般安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口、不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在帽子。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要说站在安全位置上。
以避开机床运动和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
9、凡两人或两人以上以同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时，必须停车，并切断电源。
三、卧式车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
女工不得留长发。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
扳手等工具不准放在卡盘和机床导轨上。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
车孔时不准用锉刀倒角。
用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
严禁使用无柄锉刀。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或反牙架）一手开车。
9、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准手接。
10、开车前须检查机床，各部是否正常，加润滑，进行慢车试车，空档运转2-3分钟，正常后方可工作。
11、严禁开车测量工件、装夹刀具、变速和增减进刀量及擦拭机床，严禁高速急刹车。
12、工作结束后车床必须擦拭干净，加好润滑油，切断电源，零件堆放及工作场地必须保持整洁、安全，认真做好交接班工作。
13、机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除。
开车时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳，机床前要放踏板，以防漏电。
14、发现故障，配合检修人员进行检查，出现事故切断电源，保护现场，立即报告有关部门。
15、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
16、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工作。
17、机床运转时，不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。
18、操作自动车床时，应检查设定的指令程序是否和工件参数相符，防止造成工件报废及人和机床等安全事故。
19、发现工件松动、机床运转异常或进刀过猛时，应立即停车检查或重新调整。
20、工作中要集中精力，不做与工作无关的事情，禁止越过车床传动部分去拿、置任何物件。
禁止用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘和工件。
四、立式车工安全操作规程1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，防碍转动的东西是否清除。
工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
16、工作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
17、工作结束应擦拭干净机床，工件堆放整齐、清扫场地，做好交接班工作。
五、钻工安全操作规程1、工作前对所有的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。