【施工工艺】通风机安装【施工技术交底】
通风安装技术交底
段风管要完整进行,防止画线错孔和下料(de)多少有误.2、板材剪切依据画线(de)阶段不同,分别进行,同时必须进行下料(de)复核,以免有误.按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当.4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图6-10所示.5、金属薄钢板制作(de)风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.不同板材咬口或焊接界限如下表规定.板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤咬接咬接咬接≤δ≤咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接≥δ≤焊接（气焊或氯弧焊）δ＞焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18(de)规定.钢板厚度平咬口宽角咬口宽以下6～86～7～8～107～8积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈.20、薄钢板防腐油漆,依据设计执行.21、风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统(de)顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好.等待运输出厂.（二）风管安装工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后,按照风管系统所在(de)空间位置,确定风管支、吊架形式.2、风管支、吊架(de)制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)(de)用料规格和做法制作.3、吊点(de)设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上.②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管(de)标高算出支架型钢上(de)表面离地距离,找到正确(de)安装位置,打出80mm×80mm(de)方洞.洞(de)内外大小应一致,深度比支架埋进墙(de)深度大30～50mm.打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内(de)砖屑.然后在墙洞内先填塞一部分1:2(de)水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200mm.用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水(de)石块和碎砖,便于固定支架.填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修.在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个长300mm、深20mm(de)槽.将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13).（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示.。
(完整版)通风安装施工安全技术交底
(完整版)通风安装施工安全技术交底1. 背景为确保通风安装施工过程中的安全性，提高工作效率和质量，特制定本安全技术交底文件。
2. 目标本交底文件的目标是向参与通风安装施工的人员宣传安全技术要求和注意事项，确保施工过程中不发生人员伤害和意外事故。
3. 安全技术要求和注意事项- 所有参与施工的人员必须具备相关通风安装的专业知识和技能。
- 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，包括危险区域、安全通道等标识。
- 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生绊倒等意外。
- 所有使用的材料和工具必须符合安全要求，并经过专业人员的检验和验收。
- 所有参与施工的人员必须佩戴必要的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 在施工过程中，必须注意通风设备的稳定性和安全性，确保其不会倾倒或造成其他危险。
- 如发现施工中存在的安全隐患或问题，应立即上报项目负责人或安全监管人员，及时采取措施进行处理。
- 施工完成后，必须进行安全验收，并确保通风系统的正常运行和安全使用。
4. 相关法律规定和规范- 《中华人民共和国安全生产法》- 《建筑施工安全生产管理条例》5. 职责分工- 项目负责人：负责组织施工过程中的安全管理，安排并指导人员的安全施工。
- 安全监管人员：负责监督施工现场的安全管理，及时纠正和处理安全问题。
- 施工人员：遵守相关安全规定，妥善使用工具和材料，确保施工期间的安全。
6. 总结通风安装施工的安全是施工工作的首要任务。
本安全技术交底文件向参与施工人员传达了安全技术要求和注意事项，并强调了职责分工。
只有通过全体人员的共同努力，才能保障通风安装施工的安全和顺利完成。
---注意：以上内容仅供参考，具体安全技术要求和注意事项请根据实际情况进行补充和调整。
通风空调安装施工技术交底
通风空调安装施工技术交底技术交底：通风空调安装施工施工单位：（请填写具体单位名称）单位工程名称：通风与空调工程施工1、施工准备1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
2）现场条件：①土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
②安装前检查现场，确保具备足够的运输空间及场地。
清理干净设备安装地点，无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。
③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。
2、施工工艺1）工艺流程：设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收。
2）设备基础验收、放线：①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、专业资料积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
3）设备开箱检查验收：A.风机开箱检查验收：①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。
②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。
③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。
通风设备安装技术交底
通风设备安装技术交底通风设备的正确安装非常重要，可以保证室内空气的质量和温度的控制。
以下是通风设备安装的技术交底。
安装位置选择根据需要通风的区域和通风效果的要求，选择合适的位置安装通风设备。
通风设备通常应安装在容易排除废气和引入新鲜空气的区域。
安装高度通风设备的安装高度也需要根据具体情况进行选择。
一般来说，通风设备应安装在室内较高的位置，以便达到更好的通风效果。
然而，在安装通风设备时需要考虑设备的高度限制，以及与其他设备和结构的空间要求。
安装注意事项在安装通风设备时，需要注意以下事项：1. 安全：在安装过程中，确保设备牢固稳定，避免设备脱落或造成安全风险。
2. 排水：对于某些通风设备，如空调、抽湿机等，需要正确设置和安装排水管道，以避免漏水和湿度问题。
3. 电源接线：对于电动通风设备，确保正确接线，遵循电气安全规范。
4. 噪音控制：在设备安装时需要考虑噪音控制措施，尽量减少噪音对室内环境和居民的影响。
维护和保养安装好通风设备后，定期进行维护和保养是必要的，以确保设备的正常工作和寿命的延长。
维护和保养的内容包括但不限于：1. 清洁：保持通风设备的清洁，定期清除灰尘和污垢，以确保通风效果。
2. 检查：定期检查通风设备的各个部件和连接，发现问题及时修复或更换。
3. 维修：对于出现故障的通风设备，及时维修，并根据需要进行更换。
4. 保养：定期润滑和保养通风设备，确保其正常运转和可靠性。
以上是通风设备安装技术交底的内容。
在安装过程中，请确保遵循相关的安装标准和规范，以确保设备的安全性和有效性。
如果您还有任何问题，请随时与我们联系。
通风设备安装技术交底
通风设备安装技术交底
编辑整理：
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技术（安全）交底记录
鲁TK—004□□□。
通风机安装技术交底
通风机安装技术交底编写：复核：审核：（一）工程概况本工程为一高层公寓楼，楼高#&层。
在#%层机房内，有两台离心风机为楼梯间加压送风。
风机型号’()#，风量!$***+$,-，风压&!)./，转速)!*0,+12，电机功率!""34。
传动方式为三角皮带传动。
风机置于四个56型剪切减振器上整体安装。
（二）施工准备"7安装文件设计图纸和通风机技术资料齐全。
#7主要器具导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。
$7开箱检查（"）按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号，规格等。
（#）核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。
（$）风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。
（!）风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。
（%）做好开箱检查记录，并经建设单位人员及有关人员签字。
!"基础验收检查（#）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（$）按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。
#）纵横中心线位置允许偏差为%$&’’。
$）基础标高偏差在&($&’’之间。
)）基础平面外形尺寸允许偏差为%$&’’。
!）基础平面水平度每米范围允许偏差不大于*’’，全长范围允许偏差不大于#&’’。
（)）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
（三）施工工艺#"基础放线及处理按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。
根据土建#’线，用水准仪测定+个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于$’’。
$"通风机吊装运输利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至$*层楼面，由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。
通风施工安全技术交底(两篇)
引言：通风施工是建筑工程中必不可少的一个环节，它能够确保工程的顺利进行和施工人员的安全。
本文将对通风施工安全技术交底进行详细阐述，从风机使用、通风设备的摆放、通风口设置、通风管道的安装、通风施工中的安全防范等方面进行探讨。
概述：通风施工安全技术交底是指在施工过程中，向施工人员详细说明通风施工的安全要求和注意事项，以保证施工人员的人身安全和工程质量。
通风施工安全技术交底需要注重细节和专业性，确保施工人员能够正确理解和掌握通风施工的相关知识，避免施工过程中的意外事故发生。
正文内容：1. 风机使用：1.1 确定风机类型与参数：不同的施工环境需要使用不同类型和参数的风机，施工人员需根据实际需求选择合适的风机。
1.2 风机的安装与固定：在安装风机时，要确保其安全可靠地固定在合适的位置，并保证通风效果良好。
1.3 风机的调试与维护：风机安装完成后需要进行调试，确保其正常运行。
定期进行维护保养，检查机器的状况，及时处理故障。
2. 通风设备的摆放:2.1 合理选择通风设备：不同工程需要的通风设备也不同，需要根据实际施工情况合理选择。
2.2 通风设备的数量与位置：根据施工现场大小和通风需求确定通风设备的数量和位置，确保施工环境的通风效果。
2.3 确保通风设备的安全性：通风设备的摆放要远离易燃易爆物品，避免因设备故障引发安全事故。
3. 通风口设置：3.1 通风口数量与尺寸：根据施工现场的需要确定通风口的数量和尺寸，保证通风效果能够满足要求。
3.2 通风口的位置和高度：通风口的位置应根据施工现场的具体情况确定，通风口的高度要考虑到施工人员的工作需要。
3.3 通风口的密封与防护：通风口需要保持密封性，同时考虑防止外部污染物进入，保障施工人员的健康。
4. 通风管道的安装：4.1 通风管道的材质与尺寸：通风管道的材质应符合相关安全要求，尺寸的选择要考虑通风需求和施工现场的具体情况。
4.2 通风管道的施工方法：通风管道的施工要符合相关施工技术和规范要求，确保其安全可靠。
通风设备安装作业安全技术交底
通风设备安装作业安全技术交底一、引言通风设备安装作业是在建筑物中安装通风设备的关键工作之一。
为了确保通风设备安装作业的安全性，必须进行安全技术交底，提醒操作人员注意作业中的风险和安全措施。
本文档旨在详细介绍通风设备安装作业中的安全技术要点，以确保操作人员的安全。
二、作业前的准备工作在进行通风设备安装作业之前，需要进行以下准备工作：1.确认施工计划：仔细研究施工计划，了解通风设备安装的具体要求和流程。
2.确保材料和工具准备充分：确认所需材料和工具的准备情况，确保所有必要的设备和工具的可用性。
3.检查施工现场：提前到达施工现场，检查是否存在任何危险因素，如施工材料堆放不当、电气设备漏电等。
4.组织安全交底会议：在开始作业前，组织安全交底会议，明确作业步骤、安全要求和风险提示。
三、通风设备安装作业的风险点和安全措施1. 高空作业风险通风设备安装作业通常需要进行高空作业，在高处的工作存在坠落和失足的风险。
为了确保安全，需要采取以下措施：•使用合适的防护设备：在高处作业时，必须佩戴安全带，并正确使用保护绳、安全网等设备。
•搭建稳固的工作平台：确保搭建的脚手架或其他工作平台牢固可靠，以防止工作人员因脚手架倒塌而受伤。
•防止滑倒和掉落：工作平台上应保持干燥，并定期清理任何杂物，防止工作人员滑倒或材料掉落。
2. 电气安全风险通风设备安装作业可能涉及电气设备，因此存在电气安全风险。
为了降低这些风险，需要采取以下措施：•具备电气知识或资质：操作人员必须具备一定的电气知识或持有电工证书，以避免因错误操作而触电。
•确保电气设备的安全性能：在进行电气连接时，必须确保设备的绝缘良好，并遵循相关的安全标准和规范。
•使用个人防护设备：在接触电气设备时，操作人员应佩戴绝缘手套、护目镜等个人防护设备，保护自己的安全。
3. 维护设备风险在通风设备安装作业中，维护设备的操作可能导致机械伤害。
为了避免此类风险，需要采取以下安全措施：•断电和机械锁定：在进行设备维护时，必须先断开电源，并进行机械锁定，防止设备突然启动导致伤害。
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通风机安装
1范围
本工艺标准适用于风压低于 3kPa (- 300mmH 20)范围内的中低压离心式或轴流式通
风机，以及同等原理的各类型风机。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质 量鉴定文件。
2.1.2
风机开箱检查，皮带轮，
皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3
的润滑剂。
地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活
动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板 线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2
风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1
工艺流程：
3.2 基础验收
3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2
风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与 基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1
按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置 方向是否符合
设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3
进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是 否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：
3.5.1
风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使 其转动，调节灵活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6 风机安装：
3.6.1
安装基准线。
风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物
2.1.4
注。
2.1.5
尺、钢卷
3.6.2
风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出 将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
整体安装的风
机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地 斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起， 以免受力时松
风机安装在无减震器支架上， 应垫上4〜5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量 防止损坏。
安装在减震机座上通风机的吊装方式
见
3.6.6
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应 在同一直线上。
3.6.7
通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互
相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带
中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8
通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时 不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9
风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通 大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，
应保证出口至弯管的距离
A 大于或等于风口出口长边尺寸
1.5〜
2.5倍（图4-34）。
如果受
现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图
3.6.11
现场组装的风机、 绳索的捆缚不得损伤机件表面，
应作为捆缚部位。
通风机散装部件的吊装方式见图
4-36。
3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、 3.6.13
大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，
叶轮与进风外壳的间隙见表
4-34。
3.6.14
通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15
风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，
运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速
下试运转时间不得少于 2h 。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1
风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3
地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组 不超过三块。
叶轮直径（mm ）
对应两侧半径径间隙之差不应超过
(mm)
< 600 0.5
>600〜1200 1
>1200〜2000 1.5
>2000〜3000 2
>3000〜5000 3.5
>5000〜8000
5
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
表 4-34
3.6.3
脚螺栓两侧， 动。
3.6.4 3.6.5
应均匀，不偏心，安装后采取保护措施, 图 4-33。
4-35 ）。
转子、轴颈和轴封等处均不 应严加保护、不得损坏。
并符合
设备技术文件要求。
>8000
6.5
精品文档
3
整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软 防止磨损机壳及绳索被切断。
解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。
轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接 时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6应注意的质量问题 6.1
风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上， 或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2
风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物; 双
进通风机应检查两侧过气量是否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3
通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机 相连
的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
表 4-35
6.4 用型钢制作的风机支座，焊接
装。
6.5 风机减震器所承受压力不均。
否同基础固定。
7 质量记录
7.1 通风机安装质量检验评定表。
7.2 进场设备检验记录表。
7.3 预检工程检查记录单。
7.4 设备基础工程验收记录。
7.5 一般通风系统试运行记录。
7.6 单位工程观感质量评定表。
7.7
中间验收记录。
，若有扭曲，校正好后方能安
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是 5成品保护
5.1
的材料，
5.2 5.3
5.4
7.8 自检互检记录。