锅炉四管爆破
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法。
主题词：锅炉四管；爆破泄漏；因素分析；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因。
1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管。
管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。
例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管。
金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。
火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则..
火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则锅炉是火力发电厂的重要设备之一，常常出现管道泄漏问题。
其中，四管爆漏是一种常见的现象，如果不能及时处理，会对发电厂的生产造成严重影响。
本文将介绍如何有效地处理四管爆漏问题，从而确保火力发电厂的正常生产。
什么是四管爆漏四管爆漏是指锅炉中同时出现四根管道爆漏的情况。
在火力发电厂锅炉中，一般都是由于过热或过冷、压力过高或过低以及材料老化等原因引起的。
一旦发生四管爆漏，会导致大量高温水蒸气泄漏，给厂区带来极大的危险。
如何处理四管爆漏第一步：紧急停炉一旦发现四管爆漏，应立即采取紧急措施，关闭锅炉并停止供水。
这是为了防止更多的水蒸气泄漏，保障厂区的安全。
第二步：查找泄漏原因停炉后，需要进行检查，找出四管爆漏的原因。
通常需要进行涂漆、测量、拆卸等维修操作。
在查找原因的过程中，需要注意安全，防止二次事故发生。
第三步：更换管道找到原因后，需要按照相关标准和规范，更换损坏的管道。
在更换过程中，需要注意材料的选择和焊接的质量。
更换后，需要对管道进行检测，确保质量合格。
第四步：检修其他设备四管爆漏通常都是其他设备故障的表现，因此在更换管道后，需要对相关设备进行检修和维护。
这是为了避免类似故障的再次发生，保障锅炉的正常运行。
如何预防四管爆漏除了正确处理四管爆漏问题之外，还需要采取一些措施来预防该问题的发生。
具体措施包括：•定期进行锅炉的维护和检查；•检查管道的质量和性能；•定期检查管道的温度和压力；•严格遵守相关标准和规范，确保设备的正常运行。
结语四管爆漏是一种常见的锅炉故障，一旦发生会给火力发电厂的生产带来严重影响。
因此，在生产过程中，需要加强对锅炉的维护和检查，及时发现问题并采取措施处理。
这样才能确保火力发电厂的正常生产。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、背景在火电厂锅炉的运行过程中，经常会发生管道爆漏的情况，严重影响生产效率和安全。
近期，某火电厂的一台锅炉发生了四管爆漏的事故，引起了人们的高度关注。
本文将就该事件的原因、影响和防范措施做出分析和总结。
二、爆漏原因1. 管道质量不达标在锅炉的使用过程中，管道承受的压力是非常大的，如果管道的质量不达标，就很容易发生爆漏的情况。
本次事故中，锅炉所使用的管道存在许多缺陷，如管道表面存在明显的刮痕和伤痕，管道表面出现大量的氧化物等等，这些因素都可能导致管道强度降低，发生爆漏的情况。
2. 管道使用时间过长在锅炉的使用过程中，管道随着使用时间的延长，管道壁面可能产生肉眼看不见的裂痕，随着这些裂痕的扩增和延伸，最终可能导致管道的爆漏。
3. 过热在锅炉的过程中，部分管道长时间处于高温状态，这个时候管道的材料性能会发生改变，容易发生软化和熔化的情况，最终可能导致管道的爆漏。
4. 设备经常运行在锅炉经常运行的过程中，慢性应力、过热、热胀冷缩等因素会对设备产生影响。
这些影响可能导致管道强度下降、材料老化加速、金属腐蚀等问题，最终可能导致管道的爆漏。
三、爆漏影响1. 经济损失爆漏给企业造成的经济损失是非常巨大的，在生产过程中需要停机检修，维护成本很高，同时还会影响企业的生产计划和产品质量。
2. 安全影响爆管事故没有造成人员伤亡，但管道爆漏事件很容易形成二次事故，如燃料泄露、气体燃烧等，严重影响人们的生命安全和健康。
四、防范措施1. 管道质量控制选择优质的管材，管道安装施工必须符合相应的标准，管道表面不得存在明显的刮痕和伤痕，并且要安装有保护套，增加管道的强度和耐腐蚀性能。
2. 管道定期检查对管道进行定期检查，通过超声波探伤、渗透检测等技术，及时发现管道的质量问题和可能发生的裂痕等隐患。
3. 管道维护及时对管道表面进行清洗处理，防止外部污染物对管道表面造成损害，在设备运行过程中对管道进行监控，防止管道出现超负荷运行状态。
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。
通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。
干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。
锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。
2. 运行时质量监管不足。
火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。
锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。
3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。
运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。
二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。
2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。
3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。
4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。
5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。
在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。
锅炉四管爆破手册
锅炉四管爆破手册BOILER TUBE FAILURE HANDBOOK前言锅炉四管爆漏频繁发生。
鉴别这些损坏发生的原因有助于揭示锅炉存在的隐患，如果不作处理，将会导致更为严重的问题。
大部分损坏的原因都可归结为几个根本原因中的一个。
全面的金相故障分析通常能揭示出其根本原因；然而，并不需要对所有损坏的管子都进行金相分析。
损坏管子的外观形貌能就损坏的原因提供有交织的讯息。
这一训息有助于缩小可能产生管子爆破原因的范围，有时，结合一些锅炉运行方面的知识就足以确定其损坏的原因。
本图册列举了一些最为常见的锅炉四管爆破损坏类型的实例。
该图册将用作一种导则以帮助鉴别常见管子损坏的原因。
但必须注意到，仅根据外观形貌无法区别许多损坏模式，某些时候不同的原因会导致看上去外观形貌是相同的损坏。
频发的或严重的管子损坏必须通过一个合格的金相试验室进行全面分析，以便能鉴别出真正原因。
形貌断口处无明显减薄的纵向破裂位置再热器模式蠕变原因超期服役，长期超温，错用钢材注释类似的损坏能发生在除省煤器外的所有管子上形貌纵向破裂位置屏式壁模式腐蚀疲劳原因制造缺陷注释类似损坏能发生在所有管子上形貌带有外部耗蚀的纵向破裂位置水冷壁模式蠕变原因火焰冲刷注释管子的外部和（或）内部可能有一层厚的沉积物形貌纵向破裂位置过热器弯头的中心轴处模式腐蚀疲劳原因停运腐蚀或运行中因汽鼓蒸汽携带而引起的腐蚀注释再热器管可能因停役腐蚀出现类似的损坏，且可能制造缺陷有关。
形貌断口处无明显减薄的横向断裂位置再热器模式疲劳原因振动注释此类损坏能在任何管子发生，一般由振动或热疲劳引起，通常的原因为支吊架失效或布置不合理形貌横向破裂位置上升管胀口模式苛性应力腐蚀原因管子或汽包胀接部分泄漏导致腐蚀性物质聚集注释类似损坏可能在胀接处泄漏的任何管子上发生。
形貌弯头部分的多处横向破裂位置蒸发管排模式应力腐蚀破裂原因化学水处理不当注释裂纹起始于内表面。
此类损坏可能由制造缺陷处的过负荷或腐蚀疲劳引起。
电厂锅炉“四管”爆漏的主要原因分析及处理
电厂锅炉“四管”爆漏的主要原因分析及处理水冷壁、过热器、再热器和省煤器通常合称为锅炉“四管”.。
锅炉“四管”对机组的安全稳定运行起着至关重要作用.。
锅炉一旦发生爆管现象必须停炉进行维修处理，以致降低爆管给电厂带来的不必要的麻烦和损失.。
本文就“四管”爆漏的主要原因做了简单的分析，并给出了相应的防止措施.。
关键词：爆漏;原因;锅炉四管;措施1 绪论随着我国能源技术高质量快速发展，我国的火力发电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上取得了很大的突破.。
但仍然還有很大的不足之处，为了进一步提高电厂锅炉“四管”的使用寿命，同时也能够节约火电厂运行成本，我们必须对引起锅炉“四管”爆漏的各种原因进行分析，并对产生的原因给予相应的应对措施.。
尽管锅炉设备在设计，安装和运行方面已大大改善，但锅炉“四管”爆漏还是会经常发生的.。
我们要了解四管爆漏的原因并及时掌握防止四管爆漏的处理方法，这样才能使电厂安全经济运行.。
2 锅炉“四管”爆漏的原因分析2.1磨损是“四管”爆漏的首要因素在锅炉运行过程中，磨损是“四管”爆漏的主要原因之一.。
主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器和燃烧器附近的水冷壁管.。
由于省煤器的结构排管密集，烟气在其内有较高的流速，致使炉烟中的灰粒和炉内燃烧不充分的煤粉加速跑向尾部，加剧了对省煤器的磨损程度，所以在省煤器、过热器、再热器三个受热面中省煤器的磨损程度最为严重.。
与省煤器相比，过热器和再热器的损失较小，一般发生在局部位置.。
飞灰摩擦损失是影响锅炉正常运行的主要原因，烟气速度越大，加剧了对管道的冲击碰撞程度，同时使管壁变薄加快了磨损进程.。
由于锅炉的设计、安装、检修等不够，都有可能导致飞灰摩擦损失.。
在过热器的安装和维修中，再热器受热面管子固定不牢或变形，造成机械磨损和泄漏.。
2.2腐蚀是“四管”爆漏的重要影响因素由于高温高压的原因，水冷壁管外壁容易发生高温腐蚀，并且炉内的燃用煤含有的硫化物成分较高，膛内燃烧区水冷壁贴壁处与氧气接触面积变小.。
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浅谈电厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因及防治对策罗云柱(宜宾发电总厂) 125.71.27.27 2006-11-22 00:00:03.0摘要：锅炉“四管”指省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管，一旦泄漏，将造成巨大经济损失。
尾部受热面漏风和堵灰可能严重降低锅炉出力，降低经济性。
本文总结了宜宾发电总厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因和处理对策。
关键词：锅炉“四管” 泄漏漏风堵灰原因对策0 引言锅炉“四管”工作环境恶劣，一旦泄漏，巨大损失。
同时，尾部漏风和堵灰也不容忽视。
正确处理这些问题，有利于提高火电厂安全经济性。
1 析“四管”泄漏原因“四管”泄漏原因一般分为拉裂、过热、焊接质量、磨损、管材原始缺陷、腐蚀、吹损等七大类。
宜宾发电总厂“四管”泄漏的主要原因是拉裂、过热、焊接质量、磨损、腐蚀。
1.1 拉裂炉侧包墙过热器联箱、低温过热器入口联箱、低温省煤器联箱管插座与支管焊缝，原设计均为插入式焊接，在管插座内壁留下环状应力集中部位，这些部位对交变热应力适应能力差，热敏感性强，随着设备逐渐老化，容易拉裂。
在启、停炉或调峰过程中，负荷变化速度快，受热面膨胀收缩不畅，会引起更多拉裂或微小隐患。
侧包墙过热器与侧墙水冷壁鳍片焊缝处拉裂泄漏。
这是由于两者内部介质温差较大，两者膨胀量差异较大，鳍片产生较大内应力，鳍片焊缝被拉裂；二是受热面管屏膨胀不畅，管插座与联箱连接处比较薄弱，此处角焊缝被拉裂。
由于电力紧缺，调度部门要求尽可能缩短“四管”泄漏抢修时间，停炉后被迫快速冷却，“四管”性能严重下降，当时未表现出来，但已留下隐患。
1.2 过热过热是受热面温度超过该金属许用温度，其显微组织发生了变化，出现珠光体球化、石墨化和热脆性等，其许用应力大大降低。
这时，管子在高温高压作用下，容易产生塑性变形和蠕变而爆管。
炉膛出口左右烟温偏差一般达30～50℃，最高达80～100℃，已造成全大屏和后屏过热器一定程度结焦，管子容易超温，缩短寿命或直接损坏。
烟温和烟气流量偏差大的原因：一是运行人员缺乏先进的调整手段，火焰中心偏向某一侧，该侧烟温和烟气量都偏大；二是经常低负荷调峰运行，烟温随烟速下降而降低，造成低温空气预热器积灰严重，积灰少的一侧烟气量偏大，烟温偏高。
历次停炉检查，甲、乙侧积灰程度差别很大。
炉的屏式过热器局部超温已出现4～5级球化。
究其原因：一是大量使用严重偏离设计煤种的小窑煤，燃烬时间增加，屏式过热器处烟温明显增高，屏过长期严重挂焦，造成管子过热；二是两炉原先均为有渣位炉底，均改为无渣位炉底，喷燃器标高随炉底升高而提升了350mm，缩短了炉膛燃烧高度和水冷壁吸热高度，屏过烟温升高，造成管子过热。
炉屏式过热器大弯外弧向火面发生爆漏，爆口长120mm，最宽处30mm，最小壁厚4.1 mm，最大胀粗5％，减薄和胀粗不明显，呈粗糙脆性断口，内、外壁氧化皮较厚，分别呈黑色、棕红色。
爆口形状符合长时过热爆管特征。
1.3 焊接质量焊口缺陷包括未熔合、未焊透、气孔、砂眼、夹渣、裂纹、严重咬边等，致使焊口成为薄弱部位而爆管。
#3炉低温省煤器全抽管排大修，采用全氩弧焊，但运行5个月，甲、乙侧管插座与支管焊口各有一道仍然泄漏。
焊缝探伤虽合格，但无法对沿着管子径向的缺陷长度做出评判，容易对那些细长的、几乎达到贯穿性的气孔缺陷做出合格的评定。
电厂锅炉发生过多次焊口泄漏。
究其原因：一是管内外介质腐蚀促使气孔缺陷扩展到表面，形成穿孔；二是焊口夹渣，酸洗后夹渣被酸液溶解；三是锅炉虽未酸洗，但运行时间长，焊缝夹渣被炉水溶蚀。
磨损分为飞灰磨损和机械磨损，以飞灰磨损为主。
飞灰磨损主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的受热面上。
磨损的主要原因：1.4.1防磨盖板脱落尾部受热面的前几排管子直接受烟气灰粒冲刷，其磨损较后面管排严重。
少数位置防磨盖板固定不牢，或直接点焊于管子上，两者膨胀量不一致而脱落，管子受烟气冲刷磨损。
1.4.2局部烟速过高管夹烧损变形后，管排散乱，促进管排积灰，在管排之间形成烟气走廊，局部烟速过高，加快管子磨损。
1.4.3炉墙密封不严穿墙管在穿墙处密封不严，漏入冷风与烟气混合形成涡流，造成漏风部位管子局部磨损。
漏风还造成烟气流量、流速增加，加速后面管排磨损。
1.4.4煤质变化电厂燃煤严重偏离设计煤种，发热量低、挥发份低、灰份高，着火较迟，燃烧不完全，烟气飞灰浓度和硬度增加，加剧管排磨损。
1.4.5炉型影响电厂锅炉均采用Π型布置，烟气必须90°转向进入尾部烟道，大部分烟气流向炉后烟道，而炉前烟道烟速较低，受热面易积灰, 加大局部磨损。
每次检查低温预热器，炉前堵灰量明显多于炉后。
1.4.6带粉气流贴墙一是火焰中心偏离，带粉气流贴近某侧水冷壁，形成冲刷；二是喷燃器一、三次风火嘴烧损变形或挂焦严重，带粉气流贴墙，冲刷附近水冷壁管。
电厂#2炉一次风火嘴局部磨穿，气流从穿孔处射出冲爆水冷壁管。
1.4.7机械磨损固定受热面管子的管卡、夹屏管松动，使管子之间互相磨擦而磨损。
一是母材缺陷。
电厂#22炉前墙水冷壁标高31.7m处爆漏，爆口长约50mm、最宽处约10mm，爆口较粗糙，无胀粗，也无冲刷和高温腐蚀，金相组织正常，无珠光体球化，判定为管材原始缺陷。
二是错用管材。
电厂建厂初期曾错用管材。
长期以来，发电总厂坚持新管使用前作光谱分析，防止了错用管材。
1.6 腐蚀腐蚀分为水侧腐蚀和火侧腐蚀。
水侧腐蚀有：给水含氧量超标产生的氧腐蚀；水处理系统漏进酸、碱或其它药物引起的各种腐蚀。
火侧腐蚀又分为低温腐蚀和高温腐蚀。
低温腐蚀发生在低温受热面上，主要是低负荷运行或局部漏入冷风，使排烟温度低于烟气酸露点，烟气中SO2 和SO3 与水蒸汽反应生成亚硫酸和硫酸，腐蚀管壁。
高温腐蚀也称高温氧化，主要发生于水冷壁、过热器和再热器迎火面。
高温氧化使管子表面形成FeO、Fe3O4和Fe2O3组成的三层保护膜，质地致密的Fe3O4对金属表面有很好的阻止继续氧化的保护作用。
但是，电厂锅炉一般燃用含硫量较高的劣质煤，金属材料与硫反应生成硫化物，金属表面就不会形成具有保护作用的氧化膜，加速氧化腐蚀。
黄桷庄电厂燃用高硫煤，炉共发生6次高温腐蚀爆管，1次发生在前炉底，其余5次都发生在前墙炉底弯头。
1.7 吹损吹损可分为爆漏吹损和吹灰吹损。
爆管后，由于漏点太小，未及时发现，泄漏出来的高速介质冲坏邻近管子，扩大“四管”泄漏范围。
电厂#21炉低过泄漏，冲坏5根相邻管子。
电厂#22炉前墙水冷壁爆漏，相邻管子2根冲穿，11根冲薄。
电厂吹灰器使用汽机三段抽汽，压力高，管孔小，流速高，运行中曾发生机械卡涩，管子受到吹损。
2 尾部漏风和堵灰原因分析尾部漏风和堵灰一般不会导致停炉，对安全生产影响相对较小，往往被忽视或重视不够，整治力度不大。
但是，漏风和堵灰对火电厂经济效益影响甚大，造成机组带负荷能力下降，厂用电和供电煤耗增加，烟温低于酸露点，尾部受热面发生低温腐蚀。
2.1 尾部漏风电厂4台炉尾部漏风比黄桷庄电厂严重得多。
究其原因：一是高、低温空气预热器管箱老化严重，小膨胀节被拉裂或被烟气腐蚀、飞灰冲刷穿孔，造成送风漏往烟气侧；二是高、低温空气预热器环形风道裂纹，部分送风漏入大气；三是高温预热器上部大膨胀节拉裂严重，冷风漏入烟气中。
四是高、低温空气预热器管被磨穿，损坏管两端没有堵塞或只堵一头，送风漏入烟气侧；五是高温空气预热器距引风机太远，较长的钢烟道被日晒雨淋，局部腐蚀穿孔，冷风漏入烟气中。
2.2 尾部堵灰黄桷庄电厂锅炉尾部堵灰比豆坝电厂严重。
究其原因：一是调峰频繁，甚至低于50％负荷运行，烟速明显降低，飞灰容易沉积；二是低负荷燃用高硫煤，排烟温度低，结露产生粘性酸液，逐渐流入中、低温预热器管内，飞灰粘在管内壁上，时间稍长，管子成片堵死；三是火焰中心偏离炉膛中心，烟气偏流，流量小的一侧烟温和烟速都偏低，容易积灰；四是“四管”泄漏使烟气含水量激增，形成大量互相粘结且不规则沉积的灰团。
2004年4月，黄桷庄电厂#22炉前墙水冷壁爆漏，造成高温过热器和高温再热器下面的斜坡上、高温再热器管屏之间大量积灰。
3“四管”泄漏的防治对策3.1加强省煤器检查处理对弯头、靠墙管、穿墙管、迎风面等处磨损、腐蚀加强检查，抽样测厚，在穿墙处、靠墙两侧加防磨护板；及时完善变形、脱落的管子防磨盖板；检查吊挂管与低温过热器、低温再热器接触部位磨损。
防磨盖板应按原设计布置，切忌加得太多。
否则，烟气阻力太大，锅炉出力降低。
豆坝电厂#1炉曾有这种教训。
为减少豆坝电厂#4炉省煤器磨损，已将光管改成直肋片管，防磨效果较好，热效率明显提高。
3.2 加强水冷壁检查处理，采取防腐措施重点检查燃烧器附近、炉膛人孔门、流渣口等部位管子的高温腐蚀和磨损减薄情况；检查鳍片管焊缝密封拉裂情况；水冷壁管测厚；抽样检查内壁腐蚀和结垢。
豆坝电厂和黄桷庄电厂部分锅炉水冷壁采用超音速高温电弧喷涂防腐防磨合金，能形成高结合强度、低孔隙和极少氧化物的涂层，已取得较好的抗高温腐蚀、防冲刷磨损效果。
3.3 加强过热器和再热器检查处理重点检查管插座角焊缝、插入式管插座焊缝等处，将插入式管插座改成全焊透加强型；检查高温腐蚀和胀粗，抽查内壁结垢，抽样测厚；检查吹灰器附近管子的冲刷；检查低温过热器、低温再热器弯头与后包墙、中隔墙、前包墙、吊挂管接触处的磨损；检查前包墙与中隔墙联箱的联络管；检查靠墙管排有无烟气走廊；检查后屏、全大屏过热器夹屏管与管屏接触处的磨损。
消除管排出列现象；处理松动、变形的夹屏管；更换有问题的管子；清除管屏结焦和积灰。
3.4 加强锅炉定期检验邀请资质合格的专业机构完成锅炉定期检验。
宜宾发电总厂每次大修均委托四川省电力试研院进行锅炉定期检验，及时处理承压部件缺陷。
3.5 提高喷燃器检修质量严格保证喷燃器安装角度、燃烧切圆直径，杜绝一、三次风刷墙；邀请资质合格的专业机构完成锅炉空气动力场试验，根据试验结果调整喷燃器倾角、切圆直径。
2003年上半年，黄桷庄电厂＃22炉喷燃器磨损、烧损变形严重，其倾角、切圆直径都严重偏离设计值，前炉底弯头被冲刷减薄，发生6次爆管。
对症处理后，问题得到解决。
3.6 强化燃烧调整，改进运行方式强化燃烧调整，组织合理的燃烧工况和适当的火焰中心，可防止气流刷墙，减少高温腐蚀、热偏差和烟温偏差；调整制粉系统，保持合理的煤粉细度；监视管壁温度，防止受热面瞬间超温。
3.7 正确使用吹灰器提高吹灰器检修质量，增强可靠性；吹灰器发生故障时，若自动、手动都无法退出，则立即切断汽源，防止管子吹损。
3.8 加强金属监督停炉期间，通过目测、手摸、仪器测厚等方法检查“四管”，及时处理缺陷管。
光谱分析新管材质，防止错用管材。
高压焊口100％探伤，及时处理不合格焊口。
对爆漏样管、胀粗样管作金相分析。