火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉四管泄漏原因及防治措施
锅炉四管泄漏原因及防治措施【摘要】电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。
【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。
造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。
②高温腐蚀。
③由给水品质等引起的管内腐蚀。
④长期的超温运行。
⑤运行环境的影响。
⑥检修、安装质量的影响。
1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。
省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。
如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。
低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。
（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。
（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。
②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。
③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。
飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
防范四管泄漏的安全措施有哪些？
防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。
那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。
代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析与防范对策
产 生磨损、 蠕 变、 腐蚀 、 疲 劳损坏和 出现焊 口线泄露现象 。四 素都足火 厂锅炉 四管爆漏的土要原 ， 工况不刷 、 操作不严、
管 爆 漏 严 重 影 响 电 厂 工 作 的进 行 ， 有 效 防止 四管 泄 露 ， 使 火 电 腐蚀 性 热 疲 劳 和 低温 腐 蚀 也 会 造 成 阴 管爆 漏 。 管 爆 漏 影 响 厂 正 常 运 行 能给 企 业 带米 更 大 的经 济 效 益 。
力火， 若是迟迟不得解 决， 火力电厂将损 失巨大 ， 为此采取有
效措施预防 四管爆漏刻不容缓。
２锅炉 四管爆漏原 因分析
２ ． １ 焊接 问题 、 人 为 因素以及设计安装 出现 问题
３ 锅炉 四管爆漏防范措施 ． １ 加 强 防爆 漏技 术 根据不完全统计，在火力发电厂故意 中，锅炉事故高达 ３
严重 的会爆破。更换损坏 的管予时， 有时 选材上 在 火力电厂 中， 锅炉四管中的“ 四管” 指的是过热器管、 ｉ ｌ ＿ ｆ 性变形 ， 谨慎 ， 有些管 内存 异物， 使用中ｊ ¨ 现管子蠕涨 。所 以 材质 热器官、 省煤器管 以及水冷壁， 锅炉 四管爆漏则指 的是锅炉的
冷 水壁 、 过热器管 、 省煤器管和 热器管 出于长时间的工作 ， 的选用上要倍加注意 ， 采用高规格 、 耐热性强 的管 了。 以 ｌ 六 『 Ｉ
气流贴壁 、 刷端 、 火焰偏斜 、 娴温 与受热面热偏差的 目的。 （ ４ ） 加强金属 督， 重视吹狄｛ ｝ ｝ ｝ 的使用 。按照相关要求， 对
火电厂发 电需要燃烧原煤 ，所使用的原煤 中应用甚扶分 金属 的选材 使用做ｊ 督 ， 锅炉、 管道 以及 吊架要详细检查， 约为 ２ ５ ％， 这样一米原煤的高灰分较难控制 ， 原煤燃烧产生飞 对焊 口、 爆漏 失效管样做分析， 提 镪焊 口合格 率。其次是吹灰 灰， 飞灰浓度增 加到一 定程度后 ， 烟速会降低， 吹灰器吹灰效 器的投入使用与退…要重视 ， 从吹狄器 的角度 Ｉ ｝ Ｉ 发， 保证机
浅谈火电厂锅炉“四管爆漏”原因及防范对策
电子 机 械 工 程
浅谈火 电厂锅 炉 “ 四管爆漏 ＂原 因及 防范对策
●李景奎
本 文 阐述 了火 电厂 锅 炉 “ 四管 爆 漏 ”的判 定 ， 分 析 了 火 电厂 锅 炉 “ 四
工具 的不 当造成金属表面受伤 ， 并影 响到其 强度 的降低致使设备无法去 承受介 质的压力从而造成爆管 。 ２ ． ５灰飞磨损． 在我 国大部分地 区 ，长期使用 的原煤 应用基灰分 在
管爆漏”原 因，提 出了火电厂锅 炉 “ 四管爆漏”的防范对蓑。 火 电， 一 锅炉 “ 四管爆漏 ”足指锅炉水冷壁 、 过热 器管 、再热器造成管道泄漏 ， 造成 了火电厂锅炉 的非计
停运现象 发生 火电厂锅炉 “ 四管爆漏”是 长期 网扰火 电厂安全生产 与可靠运行 的 一 大难题 ，而且 引起 引发的安全事 故 运行事故 ， 对 企业 的供 发电和技术经济指标也有很 大的影 响。因此， 做好火 电厂锅炉 “ 四 管爆漏 ”的防范＿ ｒ 作足极其重要 的。
１ 、 火 电厂 锅 炉 “ 四 管爆 漏 ” 的判 定
２ ５ ％左右 。而这种原煤的高灰分会致使在原煤燃烧 后飞灰浓度的增加 ， 长期 影响使 受热面集存 了大量 的积灰 ， 从而对锅炉 的受热 面造成严 重的
磨损 。且如果不及时的对在过热器 、 再热器和水冷壁部位 的积灰进 行清
理， 会造 成金 属壁温度降低 ， 从而导致该部位管子传热效果降低 。 相应
１ ． ３机组 负荷。机组负荷稳定时 ， 锅炉燃量不变 、 锅炉送风量不变 ，
损检测 ， 符合设计要求 ， 并多对原 焊 口 进 行抽查检测 ， 从而及时解决磨 损 、腐蚀问题的发生。
３ Ｉ ３对设备技术进行及时的技术改造。火 电厂锅炉 的运行人员要及
锅炉爆管原因分析及防止对策
锅炉爆管原因分析及防治对策熊雪波 华能淮阴发电有限公司摘 要：本文根据江苏华能淮阴发电有限公司近年锅炉“四管”爆漏情况总结了锅炉“四管”存在问题，并从过热、磨损、拉裂三个方面分析了锅炉“四管”爆漏产生的原因，对所采取的方法进行了总结，并提出了以后有效地防止四管爆漏措施的建议。
主题词：锅炉 受热面 爆管 原因分析 防治对策1 概 述“四管”爆漏是火力发电厂锅炉安全、经济运行的一大隐患，根据历年机组可靠性统计数据分析，锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）爆漏是造成机组非计划停运第一因素，锅炉“四管”的爆漏不但给发电厂造成重大经济损失，而且会给电网的安全运行造成威胁。
在目前以竞价上网为主的电力体制下，锅炉爆管造成事故停运将直接影响电厂计划电量、经济效益，因此，研究分析占锅炉事故较多的“四管”爆漏原因并及时采取对策，对电厂的经济效益及电网的安全是十分有益的。
我厂两台锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的670T/h—13.7—PM15型锅炉，1#、2#炉分别于93年8月和94年11月投产。
在投产初期，为降低2#炉排烟温度，在尾部竖井增装了一级省煤器。
自96年至今，我厂爆管情况统计如下表：爆管时间 炉号 爆管部位 简要原因 对策96/05/27 1# 前包墙甲侧悬吊管 磨损 刷涂防磨涂料96/01/05 2# 2#角三次风喷口处乙侧水冷壁 喷口坏，吹损水冷壁管喷口两侧水冷壁防磨穿墙处漏风导致磨损 加强密封，防止漏风 96/02/08 2# 冷再乙侧下联箱出口处（炉墙部位）96/11/20 2# 水冷壁乙侧中部看火孔处 材质内壁有划痕 加强材料出入库管理封堵空心梁，消除漏风97/02/18 2# 下级省煤器烟气出口侧 空心梁处漏风导致磨损97/05/03 2# 上级省煤器烟气进口侧 磨损 防磨97/05/09 2# 上级省煤器烟气出口侧 焊缝开裂97/05/16 2# 上级省煤器烟气出口侧 焊缝开裂99/06/09 2# 上级省煤器烟气出口侧 磨损2000/04/11 1# 对流过热器甲侧第52排下弯头爆过热 更换2001/06/18 1# 对流过热器甲侧第62排下弯头爆过热 更换过热 更换2001/08/13 1# 对流过热器甲侧第48排后上弯头爆2001/11/02 2# 2#角喷燃器上部水冷壁管拉裂 密封梳形板咬边过深 更换2002/12/11 2# 对流过热器甲侧第66排下弯头爆过热 更换2003/10/10 #2 省煤器 管材缺陷 更换2003/11/30 #1 省煤器 焊接缺陷 更换另外，在历次大小修及调停期间的四管检查中，我们发现以下部位磨损严重且十分频繁：省煤器上二排；前包墙管下部；两侧前包墙管上部及侧包墙；高再下弯头。
火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则..
火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则锅炉是火力发电厂的重要设备之一，常常出现管道泄漏问题。
其中，四管爆漏是一种常见的现象，如果不能及时处理，会对发电厂的生产造成严重影响。
本文将介绍如何有效地处理四管爆漏问题，从而确保火力发电厂的正常生产。
什么是四管爆漏四管爆漏是指锅炉中同时出现四根管道爆漏的情况。
在火力发电厂锅炉中，一般都是由于过热或过冷、压力过高或过低以及材料老化等原因引起的。
一旦发生四管爆漏，会导致大量高温水蒸气泄漏，给厂区带来极大的危险。
如何处理四管爆漏第一步：紧急停炉一旦发现四管爆漏，应立即采取紧急措施，关闭锅炉并停止供水。
这是为了防止更多的水蒸气泄漏，保障厂区的安全。
第二步：查找泄漏原因停炉后，需要进行检查，找出四管爆漏的原因。
通常需要进行涂漆、测量、拆卸等维修操作。
在查找原因的过程中，需要注意安全，防止二次事故发生。
第三步：更换管道找到原因后，需要按照相关标准和规范，更换损坏的管道。
在更换过程中，需要注意材料的选择和焊接的质量。
更换后，需要对管道进行检测，确保质量合格。
第四步：检修其他设备四管爆漏通常都是其他设备故障的表现，因此在更换管道后，需要对相关设备进行检修和维护。
这是为了避免类似故障的再次发生，保障锅炉的正常运行。
如何预防四管爆漏除了正确处理四管爆漏问题之外，还需要采取一些措施来预防该问题的发生。
具体措施包括：•定期进行锅炉的维护和检查；•检查管道的质量和性能；•定期检查管道的温度和压力；•严格遵守相关标准和规范，确保设备的正常运行。
结语四管爆漏是一种常见的锅炉故障，一旦发生会给火力发电厂的生产带来严重影响。
因此，在生产过程中，需要加强对锅炉的维护和检查，及时发现问题并采取措施处理。
这样才能确保火力发电厂的正常生产。
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火电厂锅炉四管爆漏原因
及防范
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文件编号：KG-AO-9557-78 火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
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前言
火电厂锅炉"四管"爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
据我国电力某集团公司统计，20xx年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉"四管"泄漏，占锅炉障碍总数的70％，占该集团公司一类障碍的36．8％，严重影响火电厂安全经济运行。
江西省南昌发电厂2台125 MW机组分别于1988年10月和1989年9月投产，运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重，20世纪90年代中期"四管"爆漏频繁。
针对南昌电厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了"四管"爆漏的发生。
1 "四管"爆漏的主要原因
1．1 燃用劣质煤，加剧磨损
近几年来，由于煤炭市场供求日趋紧张，煤质呈逐年下降趋势，从近3年看，南昌电厂的煤质热值、灰份年平均值分别为20xx年16.467 MJ/kg、40.13％；20xx年为16.15 MJ/kg、43.01％；20xx年为15.52 MJ/kg、45.91％；20xx年1季度为15.04MJ/kg、46.57％。
由于南昌电厂2台机组运行时间均在10年以上，加上燃煤灰份含量增加，致使锅炉受热面磨损加剧。
1．2 机组升降负荷频繁，导致炉管热疲劳
机组担负调峰任务，2000-20xx年3年中2台125 MW'机组平均负荷分别为95.18 MW、90.94MW、101.30MW。
机组启、停或负荷变动频繁，负荷高时达125 MW，低时只有65MW，高低负荷之间相差悬殊，引起炉管金属热疲劳导致爆管。
如前隔墙省煤器管在运行中曾被拉断。
又如锅炉四角水冷壁管与燃烧器风箱在热态时，因膨胀不均匀，造成风箱筋板焊缝多次拉裂水冷壁管。
1．3 煤质变化大，易超温
南昌电厂燃煤设计低位发热为14.66 MJ/kg。
因煤质变化频繁且偏离设计值太大，致使运行风量调整不能适应变化的需要，引起短时超温累积成长期过热而引发爆管。
20xx年人炉煤低位发热量高时达19.05MJ/kg，低时只有13.64MJ/kg；20xx年最高达20．03MJ/kg，低时只有13.72MJ/kg；20xx年高时也有18.55MJ/kg，低时只有12．35MJ/kg。
1．4 烟气流通部位设计欠妥
设备设计布局或结构不合理，使某些部位烟气走廊烟速增大，加剧了冲刷磨损。
例如前隔墙省煤器下集箱距低温再热器弯头太近，使烟气碰撞下集箱形成涡流冲刷低温再热器弯头，多次爆管。
1．5 炉管腐蚀和焊口质量问题
管子腐蚀和安装、检修时焊接质量欠佳也是"四管"爆漏的原因。
火电厂燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃烧后产生氧化物，凝结在炉管上，与烟气中的SO3，反应成硫酸盐，该硫酸盐有粘性，形成结渣，烟气中的SO3，穿过灰渣与炉管表面上的Fe2O3，和硫酸盐发生
反应生成低熔点的复合硫酸盐，当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时，就会构成"基体金属-氧化膜-熔盐层-含硫烟气"的4相3界面系统，导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀；局部还存在较严的冲蚀磨损。
焊口的质量也不能忽视，锅炉主省煤器下集箱短管焊口曾2次出现泄漏，通过检查分析，认定是原焊口质量存在缺陷，经年长日久腐蚀出现小孔泄漏。
2 "四管"防爆的应对措施
2．1 加强检修管理，制定实施防磨计划
针对设备的磨损情况制定防磨计划，一是利用大修机会有计划地对锅炉受热面进行整治；充分利用机组大修机会对锅炉受热面进行重点整治，对磨损、胀粗、热腐蚀严重超标的管子及时予以更换。
对一些重点防磨或防腐区域刷防磨涂料，加防磨护瓦装置或金属喷镀，增强其防磨性能。
另外，20xx年对10号炉主省煤器进行全部更换，20xx年对11号炉低温再热器的低温段进行了全部更换，高温段两侧进行了部分更换，
从而确保了锅炉长周期的连续运行。
二是利用小修或机组备用停机对机组易磨损部位进行跟踪检查，做到逢停必检。
对变形、磨损严重的管子及时更换，对易磨损部位采取相应防磨措施，提高其耐磨性能，特别是对高、低温再热器、对流过热器、前后隔墙省煤器和侧、后包袱过热器等进行重点检查，把爆管事故消除在萌芽状态。
2．2 加强运行管理
运行时认真操作，实行压红线运行考核，严禁锅炉超负荷运行，认真按规程升、降负荷，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温。
加强人炉煤快速分析预报工作，为运行人员精心操作、勤调整提供了依据。
飞灰测碳在线系统，更有利于炉运人员及时调整一、二次风。
DCS等系统的投用，不仅使电耗下降，而且煤粉颗粒更均匀，燃烧更安全，避免了燃不完全的煤粉颗粒冲刷水冷壁管引起磨损爆漏。
运行人员认真进行燃烧调整，尽量减少烟气处于强还原性气氛而造成对炉管的热腐蚀。
2．3 加强燃煤掺烧工作
南昌电厂锅炉燃煤平均低位发热量14.66MJ/kg，人厂煤品种繁多，供煤矿点近40家，各矿点煤质差别很大，如河南义马、淮南李嘴、萍乡天宇等矿点煤种，平均低位发热量20MJ/kg以上，如直接入炉，会造成锅炉结焦，又如萍乡昌龙、高坑升华等矿点煤种，平均低位发热量仅有11 MJ/kg，如直接人炉，有可能造成锅炉灭火、打炮等重大事故。
根据锅炉设计热值的要求及人厂煤的实际情况，将不同煤质分堆存放，各煤种搭配人炉，做好燃煤掺烧工作以达到锅炉燃烧的要求，有利于安全经济运行。
2．4 对设备进行技术改造
对设计遗留问题适时进行技术改造。
例如：2台125 MW 机组锅炉原后隔墙省煤器下集箱布置不当，易使烟气产生涡流严重冲刷附近的低温再热器弯头，造成其磨损爆管。
在1996年的10号炉大修和1997年的11号炉大修中，将后隔墙省煤器下集箱下移，消除了烟气涡流现象，此后该隔省下集箱附近低再弯头再未发生
泄漏，效果良好。
针对锅炉热态时四角燃烧器风箱附近水冷壁管因膨胀不均匀被拉裂的问题，更换靠风箱的各2圈水冷壁管，并重新调整或更换了风箱支吊架，使水冷壁管和风箱膨胀同步，通过以上处理，近3年多再未出现类似的水冷壁管被拉裂的泄漏。
2．5 认真抓好承压管的焊接工作
尽量采用质量较好的氩弧焊，焊后进行焊口的无损检测，不符合要求的返工重来，有效地提高了焊接质量，防止发生因焊接质量的问题而引起的泄漏事故。
对原焊口进行抽查检测，对磨损、腐蚀或工艺不合要求的及时处理。
2．6 严格考核
为了调动职工搞好"四管"防爆的积极性，提高锅炉设备运行的可靠性和经济性，南昌电厂制定了《锅炉"四管"防磨防爆考核条例》，根据机组连续运行时间的长短来奖罚有关单位和个人，对于停炉检查到磨损或胀粗超标的管子给予奖励，对检修钳工工艺、焊工的焊
接质量、金属室的检验都实施了相应考核方法，对锅炉泄漏报表，检查报表，超温报表的及时性和准确性也予以考核。
为确保大修质量，同时制定了《大修考核办法》，实行百分制考核，以安全、质量放在首位，包括机组连续运行时间的长短均在考核之列，对出现问题的部门，严格执行考核条例，决不手软。
由于南昌电厂采取了上述有力措施，近几年，因"四管"爆漏而影响机组停运次数比以前大大降低，取得了良好的效果。
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