火力发电厂锅炉四管常见问题分析及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。
但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。
为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。
由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。
而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。
这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。
因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。
1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。
它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。
最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。
1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。
过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。
两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。
1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。
通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。
2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施研
火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施研摘要：本文首先介绍了当前我国火电厂锅炉四管爆漏的主要原因，然后重点探讨了如何进行必要的防范。
关键词：火电厂锅炉四管爆漏；原因分析；防范措施我们都知道，锅炉防磨防爆工作是一项长期、艰苦、繁琐的工作，只有各级相关人员高度重视，从设计、制造、安装、运行、检修各个方面进行严格控制，全面监督检查，才能杜绝或减少锅炉“四管”爆漏的发生，最终实现可控、在控。
1火电厂锅炉四管爆漏原因分析1.1灰飞磨损这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。
在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。
由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。
如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。
磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。
原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。
1.2机械损伤磨损引起爆漏的次数占总次数的3％～9％。
磨损有飞灰磨损和机械磨损，以飞灰磨损为主。
飞灰磨损与炉型结构、受热面布置方式、烟气流速、制造安装质量、煤灰特性、烟气含尘浓度等多种因素有关。
它主要表现在受热面结构布置或烟气通道被积灰阻塞造成局部流通阻力小，或管夹烧损、变形后出现管排散乱、出列。
这些均会形成烟气走廊而造成局部烟速过大，还有管排错列布置、设计烟速高或运行中采用过大的过剩空气量而使烟速过高等。
在实际中，因锅炉的再热器汽温达不到要求，采用烟气挡板调节汽温，将挡板开足增加低再侧的烟气量，使再热蒸汽温度提高，殊不知烟气流速增加加剧低温再热器管子的磨损。
飞灰磨损容易在锅炉尾部受热面上发生，是因为尾部受热面处于烟温较低的区域，设计中为了降低烟温、提高汽温，势必要增加受热面积，所以受热面管子的管距相对较小，易形成烟气走廊。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
火力发电厂“四管”爆管泄漏原因分析与防磨防爆措施
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法.。
主题词：爆管泄漏；因素分析；锅炉四管；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因.。
1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管.。
管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管.。
例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄.。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂.。
焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管.。
1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的.。
2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管.。
金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管.。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉受热面管泄漏、破裂等现象。
因此，本文将系统性地介绍火电厂锅炉“四管”泄漏带来的危害，并根据事故产生的原因，提出有针对性的预防措施，使“四管”防磨防爆工作实现有效控制。
标签：火电厂锅炉;防磨防爆;预防措施锅炉受热面是传导热量的重要载体，不仅需要承受高温高压，还需要有一定的耐磨性和抗腐蚀性。
锅炉“四管”作为受热面的主要组成部分，由于运行环境比较恶劣，长期处于高温高压的运行工况下，所以会发生“四管”泄漏现象。
“四管”泄漏不仅会对火电厂造成经济损失，而且还威胁到火电厂运行的安全性。
由于锅炉“四管”焊接质量差，设计方式不合理，燃煤质量不佳，长期超温运行等各种原因，会降低“四管”的强度，由此产生泄漏和爆管等安全事故。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉“四管”的安全检查，通过故障原因分析，找到“四管”泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性和经济性。
一、火电厂锅炉“四管”泄漏概述火电厂的锅炉是电力生产的重要设备之一，而且都是大型设备，安装和维修都比较复杂，耗费资金数额较大。
因此，在锅炉日常使用及维护的过程中，必须做好定期检查，防止锅炉管道发生爆管事故，影响企业的正常生产。
为了加强对锅炉运行的管理工作，电力企业必须从设计、安装、生产和检修等环节入手，树立正确的安全管理观念，常规检查与重点检查相结合，对于容易出现故障的部位要通过实际测量来确认是否需要更换和维修。
二、火电厂锅炉“四管”爆漏的原因1.磨损在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种类型。
尾部竖井烟道内低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏边排）、出列管、吹灰器、人孔门周围经常会出现飞灰磨损。
锅炉四管泄漏原因分析及预防对策分析
锅炉四管泄漏原因分析及预防对策分析摘要：火力发电厂日常的发电过程中，四管是钢炉设备非常重要的承压部件，四管如果出现爆破的情况会造成严重的安全事故，生产中出现四管泄漏的情况要立即组织抢修，这样会影响火力发电厂的正常生产，严重的经济损失也是无法避免，更重要的是对电网正常运行也是非常严重的影响，大型发电站产生无法调和的矛盾，随着运行设备的不断增加，这类事故还在不断增加，严重影响日常的安全生产。
关键词：钢炉四管；泄漏原因；预防对策锅炉四管包括省煤器管、过热器管、水冷壁管和再热器管，这些都是锅炉的主要承压管件，这是火力发电厂锅炉的重要的设备，这些管件承担着给水加热、蒸发、过热的重要任务。
在日常运营过程中锅炉四管如果发生泄漏，就必须采取紧急停运并进行抢修，为了减少锅炉出现紧急停运的次数，就需要提高锅炉运行的安全性和稳定的经济性，发展中需要预防为主，探索出四管泄漏出现的规律，找到四管泄漏的影响因素，找到应对的措施，才能防止锅炉四管出现重大的泄漏事故。
1.造成四管泄漏的不同因素磨损一般是造成四管主要因素，一般发生的位置主要是在省煤器和低温过热器和再热器以及烟温较低的尾部。
一般省煤器的磨损可能是最严重的，因为省煤器管排布置最密集，又错列进行布置，烟气会对错列管束和顺列都会造成一定的影响，并导致受热面产生不同程度的磨损，而受热面的磨损又因为烟速过高、炉墙漏风、煤质、炉型等不同因素造成的影响，这些因素但凡有一个处理不好，都可能会造成四管出现一定的泄漏情况，管材的质量或者焊接质量差对四管泄漏的影响是直接的，运行如果受到高温的影响，就会导致出现管器爆管的情况[1]。
超温运行是造成四管泄漏的重要因素，虽然四管能够耐一定的高温，甚至可以长期超温，但在长期这样的条件下，必然会降低许用应力，导致苏醒出现变形，最后导致爆管的情况发生。
运行的环境是需要一定注意的，运行中一定要按照操作要求放置在规定的环境内进行操作，很多工人没有按照运营规程进行操作，导致锅炉启停过程没有按照设备运行发展，最后留下了不小的隐患[2]。
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火力发电厂锅炉四管常见问题分析及预防措施
发表时间：2017-05-23T10:50:00.413Z 来源：《基层建设》2017年4期作者：蒙东明
[导读] 摘要：在我国火力发电占总发电量的比重最大，而火力发电的主要生产工具是锅炉。
有数据统计，在我国因为锅炉发生问题造成火力发电厂发电量降低的比例占总问题的60%。
大唐甘谷发电厂 741211
摘要：在我国火力发电占总发电量的比重最大，而火力发电的主要生产工具是锅炉。
有数据统计，在我国因为锅炉发生问题造成火力发电厂发电量降低的比例占总问题的60%。
而锅炉中最容易出现问题的地方就是四管，也有数据表明锅炉四管出现问题导致锅炉停运的比例占所有锅炉问题的80%以上，所以四管发生问题对整个火力发电厂影响非常大。
纵观近几年火力发电厂出现的事故问题，基本上都会出现锅炉四管泄漏问题，因此我们需要采用积极的措施来预防或者降低这一问题的发生。
因此我们需要从火力发电厂开始建设的时候就要仔细监督检查，发现设计、施工中存在的问题，在设备安装、调试的过程也要认真检查，杜绝一切问题的出现，使火力发电厂锅炉四管稳定的运行。
关键词：火力发电厂锅炉四管常见问题分析预防措施
前言：随着我国经济的发展，人们越来越在乎环境的保护。
我国也在进行建设纯天然、无污染的发电厂。
例如，风力发电厂、水力发电厂、太阳能发电厂、核能发电厂，三峡水利发电厂就是我国最大的发电厂。
但是这些利用新能源的发电厂发出的电量根本满足不了我国人民的基本用电需要。
我国发电量最大的就是火力发电厂，火力发电厂用煤发电量占总发电量的75%左右，水利发电厂利用水能发电量占总发电量的20%左右，核电发电厂利用铀发电量占总发电量的5%左右，其他的新能源发电量更少了，几乎可以忽略不计了。
但是用火力发电的主要工具就是锅炉，锅炉在生产电能的过程中存在着很大的危害，比如锅炉的四管会发生泄漏，这样不仅给工人带来极大生命的危害，也会给企业带来很大的危害，有可能给用电的群众带来很大的问题，因此有效的分析火力发电厂锅炉四管常见问题，并及时的预防是一个重要的问题。
一、锅炉在火力发电时的使用过程
锅炉是火力发电的主要工具之一，通过了解锅炉在火力发电的全过程，可以有效的预防在生产电量时，锅炉有可能出现的问题，可以更有效的预防锅炉在火力发电问题的发生。
1、锅炉在汽水系统的使用过程
锅炉在汽水系统的使用的目的是为了进一步提高其热效率。
首先需要用作过一段功的蒸汽把作过功的蒸汽全部从汽轮机的高压缸的出口全部抽出，然后再送到锅炉的再热器中加热，然后再引入到气轮机的中压缸中进行膨胀作功，作功完成再送入低压缸中继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽的压力和温度是不断降低的，最后把蒸汽排入凝汽器并通过冷却水冷却，凝结成水。
凝结的水都集中在凝汽器下部，再由凝结水泵打到低压加热，在经过除氧，然后再把这部分水送到高压加热器，经过加热后的热水再打入锅炉，就这样在锅炉内周而复始不断的作功。
2、锅炉在燃烧系统的使用过程
煤炭通过皮带输送机从煤场运输过来，通过电磁铁、碎煤机送到煤仓间的煤斗内，再通过给煤机送入到磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器吹来的热风，将煤粉打到粗细分离器内，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），通过排粉机送到粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。
二、锅炉四管常见问题分析
我国锅炉四管最常见的问题就是四管发生泄漏，首先我们要明确四管主要的分布位置，再来分析四管的泄露原因。
1、锅炉四管的含义
锅炉的四管是水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管。
水冷壁管主要包围在炉膛的四周，是直接接触锅炉高温火焰的辐射的。
省煤器管分布在最低温区域，管子的材质多为碳钢。
过热器管分布的范围比较广，主要分布在炉膛上部、水平烟道上部、顶棚处，主要的功能是提高蒸汽温度，增加蒸汽的受热面。
再热器管主要布置在低温段和高温段处，其主要的功能是提高机组的做功能力，合理利用锅炉烟气的热量。
2、锅炉四管的泄露原因
在锅炉开始和停止的时候锅炉的下部前后拱及左右侧墙之间的结合部位容易产生膨胀不畅造成应力集中，容易造成锅炉四管破裂。
还可能煤的质量问题，给锅炉造成结焦严重的后果，大焦下落时容易把水溅到底部水冷壁管壁上，造成应力集中在管壁，长期在此作用下锅炉四管就极易引发泄漏。
在锅炉内的一次蒸汽和二次蒸汽对温差热敏感性不同，二次蒸汽对温差热敏感性比一次蒸汽大的多，而且二次蒸汽的对流放热系数比一次蒸汽低，容易造成再热器受热面金属壁的温度升高，容易产生锅炉四管爆裂的问题。
三、锅炉四管泄漏的预防措施
为了防止锅炉四管受热面泄漏和爆破事故的发生, 从锅炉运行角度分析应做好锅炉四管泄漏的措施工作。
1、我们应该严格控制锅炉参数和各受热面壁温在合理的范围内，防止超温、超压、满水，缺水等事故的发生。
锅炉的开始及停止阶段的参数控制应严格按照启停曲线进行，锅炉停止冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示，监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。
锅炉的变工况运行时必须加强监视和调整，防止参数大幅度变化及管壁发生超温现象的发生。
2、加强锅炉内的水及水蒸汽的监视、保证汽水品质合格。
发现汽水品质不良时应及时通知运行职员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。
当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。
锅炉需要加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜、贴壁，冲洗受热面等不良情况。
需要控制风量和风量的分配，避免风量过大或缺氧燃烧。
在投煤炭、停燃烧器的时候应该留意分布对称、均匀，以尽量减小热力偏差，防止受热面超温。
3、锅炉内的结渣应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。
应该加强锅炉的吹灰治理，制定公道的吹灰程序，参数和吹灰周期，避免发生由于操纵不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。
总结：我国的火力发电最容易出现问题的就是锅炉，而锅炉中最容易出现问题的部位就是锅炉的四管。
锅炉四管的问题是发生泄漏，我们必须提前预防，不能出现问题才要补救，那样只能发生更大的危害，我们必须通过日常工作时做好监测工作，保证我们的生命及财产安全。
参考文献：
[1]郝建江. 浅析预防电厂锅炉四管泄漏的措施[J]. 科技创新导报,2015,(22):151-152.
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