电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范摘要：国内用电量主要是火电厂提供，在火电厂运行过程中，锅炉机组发挥着重要的作用，在整个火电厂运行系统中占据着重要的地位，是火电厂三大主机之一。
火电厂的正常运行离不开系统中所用设备的正常工作，其中每一个环节和过程出现问题都会对火电厂造成很大的影响，在火电厂锅炉机组中，四管泄漏是常见的问题，严重严重威胁着锅炉设备的正常、安全运行，影响着整个机组的稳定运行。
因此，探讨火电厂锅炉四管泄漏问题，对于火电厂的运行和发展有着重要的意义。
本文结合相关工作经验，研讨火电厂锅炉四管泄漏问题，并探究相应的防范措施。
关键词：火电厂；锅炉；四管泄漏在火电厂正常运行中，过热管、再热器管、省煤器管、水冷壁构成了锅炉四管，其中这些设备在长期的运行中会发生蠕变、磨损、疲劳损坏、腐蚀并出现焊接口泄漏情况。
这些泄漏对火电厂工作正常运行构成严重的威胁，研讨和防范火电厂锅炉四管泄漏问题是维持火电厂正常安全运行的基础保障，也可以进一步促进火电厂经济效益的提升。
其中，导致火电厂锅炉四管泄漏问题的原因主要有：设计安全过程中存在问题、热面烟速过低、超温运行材质选择缺乏合理性等，下文对这些问题进行探讨，探究相应的防范措施。
1 火电厂锅炉四管泄漏问题原因1.1超温运行材质选择缺乏科学合理性在火电厂正常运行过程中，较多的设备会处于高温运行状态，这种超负荷运行工作状态很容易损坏相应的设备，其中在锅炉运行中，如果没有良好地控制温度，在超温状态下将会导致管子严重发热。
这种状况下，管子力学能力会一定程度地降低，并且火电厂使用的源水自身存在着一定的问题，在转化为汽态水的过程中会在管子内壁生成大量水垢，当有压力施加到管子表面时，会致使管子发生塑性变形，情况严重时会发生泄漏。
另外，在将更换损坏的管子时，相关工作人员没有谨慎地进行材料的选择，甚至一些管子内部存在异物，在使用过程中会出现管子蠕涨现象。
导致上述情况发生的主要原因为：工作环境较差，工作人员没有严格遵循规范和标准实施操作，在材料选择过程中没有依据火电厂实际运行情况进行筛选。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
热 器上面 可 加 装防 磨 套管 。 对于 易磨 损部 位 应 关注 磨 损 发 展 情 况 ， 注 重停 炉 检 修 ， 做 好 受热面检查工作。 运 行 调 整 是 一 个 综 合 性 的调 整 过 程 ， 要 保 证 蒸 汽温 度 、 燃烧稳定、 及时吹灰、 控 制 好 烟 气 流 速 和 过 量 空 气 系 数、 根 据 燃 煤 的 特 性 合 理 选 择 燃 烧 方 式 和 调整 燃 烧 角度 等 。 运 行人 员严 防 受热 面 四管 超温 ， 加 强 对 管 壁 温 度 的监 视 ， 并加 强 人 炉 煤快 速 分 析 预 报 工 作 ， 根 据 分 析 情 况 合 理 调整风粉 量和过 剩空气量， 使 煤粉在炉内 ’ 充分 燃 烧 ， 并严 格 控 制 煤 粉 细 度 减 少 设 备
１ 锅 炉
练习工作 ， 严格焊接检验制度。 加 强 原 材 料 监督和设备 管理 ， 重 视 屏 式 过 热 器 磨 损 减 薄爆 管 问 题 、 高 再 减 薄 爆 管、 低再 氧 化 减 爆 管、 冷 灰斗 水 冷 壁 爆 漏 、 省 煤 器改 造 焊 口爆 时 如 果 检 验工 作 落 实 不 到 位 易 导 致 材 质错 漏 、 再 热 器、 过 热 器对 空 排 管座 开 裂 、 减 温 用， 发 生 爆 管 问题 。 锅 炉 设 计 一 般 都 会 综 合 器联 箱 开 裂 等 问 题 。 建 立 层 次 分 明 的 网络 考虑 承压 部 件 的泄 漏 问题 ， 但在 安 装 过 程中 和 考 核 激 励 机 制 ， 完善 工作 制 度 和 标 准 体 受具 体 现 场 位 置等 因素 的 影 响 ， 会 出现 很 多 系 ， 加 强 培 训 工作 ， 提 高 员工防 治 四管 泄 漏 安 全 隐 患 及 无 法 消 除 的 缺 陷。 如 各部接 口 的专业技 术和工作责任心 ， 重 视 检 查 和 分 的 焊 接 质 量、 管 排 安 装 质量 不过 关 ， 导 致 管 析 工作 ， 做 到制 度化 、 规 范化 、 程序化。 排 排 列 不 均 匀， 管 排 位 置不 合 理 ， 金 属 监 督 ２ ． ４ 及早采取防磨措施 。 加 强 运 行 管 理 和 工 作 不 到位 。 另 外 安 装 中存 在 较 大 的 烟 气 炉水 监督 走廊 ， 增加 了烟 气 流 速 ， 加 速 了对 管 道 的 冲 及早 采 取 防 磨 措 施 可 以 减 缓 受 热 面的 刷， 且 烟 气走 廊 和 迎 风 面 的 管 子 防 磨 措 施 磨 损 ， 降低泄 漏发 生。 防 磨 可 以 加 装 防磨
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。
锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。
2. 运行时质量监管不足。
火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。
锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。
3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。
运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。
二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。
2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。
3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。
4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。
5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。
在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。
锅炉四管泄漏原因及防治措施
锅炉四管泄漏原因及防治措施[摘要]电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。
【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。
造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。
②高温腐蚀。
③由给水品质等引起的管内腐蚀。
④长期的超温运行。
⑤运行环境的影响。
⑥检修、安装质量的影响。
1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。
省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。
如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。
低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对Π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。
（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。
（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。
②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。
③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。
飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
针对火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范
针对火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范摘要：在火电厂运行过程中，如果发生四管泄漏问题，将会直接影响到发电机组的正常运转，严重时会造成安全事故，给工作人员带来生命威胁，同时让火电厂面临巨大的经济损失。
为了能够为用户稳定供电、保证火电厂高效运行，必须要妥善解决四管泄漏问题。
基于此，本文便针对火电厂锅炉四管泄漏问题进行探讨并提出防范措施，希望能够为火电厂运行起到推动作用。
关键词：火电厂锅炉；四管泄漏；问题研究；防范措施火力发电厂（简称火电厂），通过燃烧煤炭等资源将水转化为水蒸气，实现能量转化后转变为电能供用户使用。
目前在我国电力系统运作过程中，火力发电厂的发电方式还属于主流，但由于火电厂运行过程中会消耗大量的资源，且对环境造成污染，必须通过改革创新实现节能减排，才能迎合我国绿色发展的战略，迎来更广阔的发展空间。
火电厂锅炉在运行过程中，如果出现四管泄漏问题，不仅会影响到锅炉的正常运行，还会造成资源浪费与环境污染，因此，应对四管泄漏问题予以重视，做好防范工作。
1.火电厂锅炉“四管”泄漏的危害随着社会科技的不断发展，越来越多的电子设备充斥在人们的工作与生活中，对于电能的需求越来越大，对电能的稳定供应以及电能质量的要求也越来越高，促使火电厂规模不断扩大。
近年来火电厂为了做好发电工作，投入使用的锅炉开始不断向大型化发展，而大型锅炉其结构复杂，在运行过程中频繁出现事故，其中问题出现最多的，便是锅炉的四管泄漏。
火电厂锅炉的“四管”泄漏，指的是水冷壁、过热器、再热器与省煤器管泄漏。
一旦出现泄漏的情况，会直接触发警报，届时为防止出现安全事故，整个火电厂会做停工处理，由于锅炉内部结构复杂，需要相关的维修人员花费较长时间去寻找故障点，进行修理或更换元件等，直接影响了火电厂的运行效率。
除此之外，泄漏出的化学物品如果没有做好及时处理，还容易引起大规模的爆炸，给整个火电厂的工作人员以及周围的环境造成严重影响。
2.火电厂锅炉“四管”泄漏的原因2.1设备原因设备自身存在问题是导致火电厂锅炉出现四管泄漏情况的原因之一，通常分为两个方面：①锅炉在生产制造的过程中，设备质量不过关。
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电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨
摘要：四管泄漏问题是影响电厂燃煤锅炉安全运行的常见问题，占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响电厂安全、经济运行。
防止锅炉四管泄漏对于提高火力发电机组可靠性和发电设备经济效益具有重要的现实意义。
本文对四管泄漏产生的主要原因进行了分析，并提出切合实际的预防措施，以期为降低电厂锅炉四管泄漏发生率提供有效参考。
关键词：锅炉四管泄漏；判断方法；原因；防范措施
电厂锅炉四管泄漏事故，增加非计划停运损失，严重时可酿成事故，影响发电厂安全、经济运行。
所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，涵盖了锅炉的全部受热面，其内外部都承受着各方面的压力，极易出现泄漏问题。
引起锅炉四管泄漏的原因较多，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性、滞后性和突发性，因此锅炉四管泄漏防范工作要常抓不懈，重在检查、判别和消除问题累积，并优化运行、消除原因，将四管泄漏问题发生率控制在最小范围内。
1 锅炉四管泄漏主要原因分析
1.1磨损
煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，不利于锅炉的长期安全
运行。
飞灰磨损是指携带有灰粒和未完全燃烧的颗粒燃料的高速烟气通过受热面时，会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高，灰粒对管壁的撞击力就越大，将加速受热面的磨损，造成受热面强度降低引发泄漏事故。
结构因素、设计、安装与检修的不足会导致严重的飞灰磨损。
机械磨损是指在安装或检修过程中由于人为因素使金属表面受伤、强度降低或出现应力集中不能承受介质的压力而产生爆管。
1.2 腐蚀
锅炉四管受热面的腐蚀主要是管外腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致爆管事故发生。
烟气对管壁的高温腐蚀主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，发生高温腐蚀。
锅炉受热面停用时与不合格水或湿空气接触，受空气中O2、CO2和SO2的影响会引起管内化学腐蚀。
在给水含氧超标时，也会使省煤器内壁产生点状氧腐蚀。
1.3 锅炉的运行工况过热，导致超温爆管泄漏
运行工况是影响四管寿命的主要因素，其对受热面的损害是一个缓慢的过程，但如果出现爆管情况修复难度较大，运行工况的影响面主要涉及受热面的外部和管道内部。
烟气流速影响受热面的磨损，介质温度过高，特别是过热器部位易出现超温现象，对金属的寿命影响
较大。
管壁温度长期超过设计温度时，在高温作用下会导致钢材组织结构变化，持久强度下降，导致超温爆管泄漏。
另外燃烧室火焰烧偏也易导致超温爆管泄漏。
1.4 材质不良，安装质量不合格
由于锅炉机组材质规格繁多，基建安装时如果检验工作落实不到位易导致材质错用，发生爆管问题。
锅炉设计一般都会综合考虑承压部件的泄漏问题，但在安装过程中受具体现场位置等因素的影响，会出现很多安全隐患及无法消除的缺陷。
如各部接口的焊接质量、管排安装质量不过关，导致管排排列不均匀，管排位置不合理，金属监督工作不到位。
另外安装中存在较大的烟气走廊，增加了烟气流速，加速了对管道的冲刷，且烟气走廊和迎风面的管子防磨措施处理不到位，以上安装质量不合格因素都存在巨大的安全隐患。
2 锅炉四管泄漏检修及预防的主要措施
2.1 有针对性加强对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管泄漏的预防
针对锅炉四管泄漏原因从运行、检修以、及管理等方面采取相应的预防措施。
为预防过热器管超温，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时按启停曲线进行，控制锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标和过热器管壁温度在合理范围内，做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，控制煤粉细度，合理用风，加强吹灰器管理，防止受热面严重
积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中水品质合格。
省煤器爆管预防通常采用减少飞灰撞击数量、降低烟气流速或增加抗磨性等措施。
水冷壁爆管泄漏的预防应注意保证给水和炉水的品质合格，调整燃烧，使火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不均和外部磨损，水循环被破坏，升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。
2.2 加强检修管理，加强金属监督和化学分析
检修管理在防治锅炉四管泄漏中占有突出的地位，因此应重视定期检修工作，全面细致检查，提高检修水平，重点部件需详细检查，针对设备老化进行受热面更换等技术改造。
2.3 加强技术管理和设备管理，建立激励机制
加强预见性管理和金属监督工作，及时分析处理设备事故，健全设备技术档案，总结经验，并提出针对性的防范措施。
加强焊接管理，重点抓好焊工培训与上岗前的对口练习工作，严格焊接检验制度。
加强原材料监督和设备管理，重视屏式过热器磨损减薄爆管问题、高再减薄爆管、低再氧化减爆管、冷灰斗水冷壁爆漏、省煤器改造焊口爆漏、再热器、过热器对空排管座开裂、减温器联箱开裂等问题。
建立层次分明的网络和考核激励机制，完善工作制度和标准体系，加强培训工作，提高员工防治四管泄漏的专业技术和工作责任心，重视检查和分析工作，做到制度化、规范化、程序化。
2.4 及早采取防磨措施，加强运行管理和炉水监督
及早采取防磨措施可以减缓受热面的磨损，降低泄漏发生。
防磨可以加装防磨瓦、涂抹防磨涂料、喷涂防磨层，在空气预热器上面可加装防磨套管。
对于易磨损部位应关注磨损发展情况，注重停炉检修，做好受热面检查工作。
运行调整是一个综合性的调整过程，要保证蒸汽温度、燃烧稳定、及时吹灰、控制好烟气流速和过量空气系数、根据燃煤的特性合理选择燃烧方式和调整燃烧角度等。
运行人员严防受热面四管超温，加强对管壁温度的监视，并加强入炉煤快速分析预报工作，根据分析情况合理调整风粉量和过剩空气量，使煤粉在炉内充分燃烧，并严格控制煤粉细度减少设备磨损。
防止“四管”泄漏是一项综合工程，因此应加强对锅炉四管泄漏的预防工作，做到超前预测，从运行、检修、技术改进等方面加强监督、管理和检查，定期对机组运行、检修中暴露出的问题开展分析，重视运行的规范操作和精确控制，着重抓好防治措施，从而将锅炉“四管”泄漏问题降低到最低水平，保证锅炉设备的安全可靠稳定运行，真正实现稳发多供的电厂生产宗旨。
参考文献
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