反循环钻孔灌注桩工艺性总结
反循环钻孔桩施工技术总结
反循环钻孔桩成孔施工技术总结山东鲁泰刘勇一、开钻前准备工作和注意事项1、详细阅读地质报告，了解地质情况。
2、根据地质情况提前储备必须的造浆材料，依据施工规范要求准备合适的钻头。
3、根据孔位排列情况，考虑好钻孔的先后顺序，以便流水施工，不怠工。
充分发挥钻机的效率，缩短施工工期。
4、钻机就位必须保证三点一线。
即笼头中心、转盘中心、桩位中心在一条线上。
抄平垫牢，并固定在施工平台上。
5、开钻前检查钻机各运转部位是否正常。
各个润滑部位加注润滑油。
6、检查钻头直径，钻头刮刀布局是否合理。
统计钻头、钻具、钻杆详细数据并登记记录。
检查钻头、法兰和焊缝是否有裂缝和开焊，确认一切正常牢固后再下钻头。
下钻前，应检查孔内是否有异物。
7、开钻前应掌握护筒埋深、长度、倾斜方向、偏差、标高等详细数据。
二、钻机钻进过程中注意事项1、加每一节钻杆时必须检查是否有裂口和开焊，气管是否有伤或堵塞，气封水封是否安放俱全，钻杆长度和节数必须及时记录。
2、钻机工作平台必须保持清洁干净，工具不得乱放。
加完钻杆必须把工具收拾干净，以防止工具滑落到孔内，损坏钻头。
3、开钻时，先送风，空转后慢落钻进，钻进时要根据地层情况减压匀速钻进，停钻时应先停止钻进后，把钻头提离孔底10cm转动，吸净孔底钻渣后再停风。
4、密切关注出渣情况和泥浆出水量，出渣情况和出水量直接反应出孔底地层和钻头的磨损情况，根据出渣情况和上水量控制不同的钻进速度和钻压，如出渣带有鉄屑，根据具体实际钻进情况判断提钻检查。
5、不同地层钻进时控制不同的泥浆参数，保证适当的孔内水，调节孔内外水压力差。
正常施工情况下，每4个小时，测定一次你泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。
如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁的要求时，可根据泥浆指标情况加入适当的造浆材料，以改善泥浆性能。
6、钻进过程中针对不同的地层，通过调整泥浆浓度、转速、钻压等措施，在防止坍孔、漏孔、掉钻等孔内事故的同时，根据不同的地层的出渣情况，加快钻进速度。
钻孔灌注桩反循环钻孔工艺浅析
只要保持孔壁任何深度处压力不小于 ０２ ａ 即使是在粘 聚 ．ＭＰ ， 沉 淀钻 渣 后 ． 浓度 泥浆 流 向孔 内 ， 成反 循 环 。 循 环 与正 循 环 的 本 践证明 ， 低 形 反 使 泥 也 质 区别 在 于 沉 渣 的 泥 浆 、 返 流 速 存 在 巨大 差 异 ． 循 环 泥 浆 携 带 钻 力 较 差 的 流 沙 层 ， 用 经 过 处 理 的 泥 浆 （ 浆 ） 可 以 保 持 钻 孔 不 坍 上 反 不 不 反 渣后 迅 速 进 人 过水 断 面较 小 的 钻 杆 内 腔 ， 以获 得 比正 循 环 高 出数 十 塌 、 缩颈 、 扩 颈 ； 循 环 钻 孔 根 据 浇 注混 凝 土记 录 时浇 注深 度 与混 可
２倍 左 右 。反 循 环 钻 进 过 程 就 是 清 孔 过 程 ， 但 节 省 了 时 间 同 时 又可 不 靠 地 保 证 孔底 沉 渣符 合 要 求 。 械 钻 进 速 度 的 提 高 和清 孔 时 间 的 缩 短 机
１ 反循 环 钻 孔 的 原理
成 有 泵 吸反 循 环 是 通 过砂 石 泵 的抽 吸 作 用 ，在 钻 杆 内 腔 形 成 负 压 ， 在 促 进 施 工 效率 的提 高 、 桩 周 期 缩 短 ， 效地 提 高 了劳 动 生 产 率 。 ． 成 主要 是 利 用静 孔 内 液 柱 和 大 气 压 的 作 用 下 ， 壁 与 环 状 空 间 的 泥 浆 流 向孔 底 ， 钻 ２２ 孔 壁 稳 定 、 孔 质 量 好 反 循 环 钻 孔 桩 孔 壁 的稳 定 ， 孔 将 根据 土 力 学 计 算 以 及 大 量实 头切削下来的钻渣带进钻杆 内腔 ，再经过砂石泵排至地面沉淀池内 ； 水 压 力 来 平衡 地 层 压 力 维 持 孔 壁 的稳 定 。
反循环钻孔灌注桩成孔工艺_secret
反循环钻孔灌注桩成孔工艺1 反循环钻孔灌注桩1.1 概述反循环钻孔灌注桩是采用反循环冲洗液护壁的钻孔灌注桩，目前广泛用于大口径钻孔灌注桩基础。
反循环介质是空气、清水、泥浆，与正循环钻进法比较，其特点是：1、携带岩渣的冲洗液沿钻杆中心孔向上返出，由于钻杆过水面积小，使较小的流量获得较大的上返流速（可达2～4m/s），从而能有效地排除大粒径岩渣，减少岩屑滞留孔底时的重复破碎，提高排渣效率和钻进效率。
对大直径（>2000mm）钻孔，反循环较正循环具有更明显的优越性。
2、在一般较稳定地层钻孔可使用清水为介质，但孔内水位宜高于孔外水位2m 以上。
利用孔内水柱压力保持孔壁稳定，此时孔壁不易形成泥皮。
若地层不稳定，要保证钻孔壁无泥皮，须在钻孔前将护筒送到岩面或护筒跟进钻孔到岩面，用清水反循环钻进。
在不稳定地层钻孔，通常用泥浆护壁。
但与正循环钻进时选用的泥浆比较，其密度小、黏度小、向孔壁地层渗透也小，故孔壁泥皮易于清除，有利于提高钻孔的质量。
1.2 反循环钻孔原理形成反循环的基本方式有三种，即泵吸反循环、气举反循环和射流反循环。
下面将介绍这三种反循环钻孔的原理和特点。
三种反循环钻进效率曲线图如图1-1，图中显示随着孔深增加，泵吸反循环、喷射反循环钻进效率降低，而气举反循环钻进效率提高。
气举反循环对孔深有一定要求，一般只能用于大于8m的孔深。
图1-11.2.1 泵吸反循环设备1、工作原理与离心泵作用原理相同，砂石泵工作时以吸入方式形成负压，由于不断平衡钻杆外的压力差，而产生液流，当流速达到额定值时，孔低岩渣随液流到达地面。
吸出的液体经净化后还可以循环使用。
它的通路为：开启钻机转盘3，循环液及岩渣在砂石泵5的泵吸作用下，进入钻头1底部的吸渣口，然后沿钻杆2上升，通过水龙头4的出水管进入砂石泵5的泵腔，从泵出水口排入泥浆池6，施工工艺见图1-2。
图1-22、泵吸反循环装置的启动砂石泵必须通过辅助系统才能启动，启动方式有两种：一种是冲水法，即用一台泵量较大的泥浆从砂石泵出水管一侧向整个循环装置充水，当确认已充满水，泥浆泵出口真空压力将达到0.2MPa以下时，开启砂石泵，打开砂石泵出水阀，关闭送水阀，砂石泵即可工作;另一种是利用真空泵将循环装置中空气吸出后启动砂石泵。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环的施工工艺引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在一些特定的地质条件下，传统的施工工艺可能会面临一些困难。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩反循环技术逐渐被应用于实际施工中。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环的施工工艺及其关键控制因素。
一、钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔位置灌注混凝土来增强地基的技术。
它在承载力和抗侧力能力方面具有很高的性能，适用于各种地质条件下的基础处理。
传统的施工工艺通常包括钻孔、清理孔内泥浆、灌注混凝土和安装钢筋等步骤。
二、钻孔灌注桩反循环技术简介钻孔灌注桩反循环技术是一种在钻孔渗水条件下施工的方法。
传统的施工工艺中，当遇到钻孔渗水时，需要使用泥浆来封堵孔口，以避免泥浆流失。
然而，在一些地质条件下，地下水的压力可能较高，导致泥浆无法有效封堵孔口。
这时，钻孔灌注桩反循环技术可以通过逆泵法来解决这个问题。
三、钻孔灌注桩反循环施工工艺钻孔灌注桩反循环施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔深度需要根据实际地质条件和设计要求进行调整。
2. 清理孔内泥浆：在钻孔过程中，由于地下水的渗入，孔内可能会产生泥浆。
在传统的施工工艺中，通常使用泥浆封堵孔口，但在反循环技术中，泥浆需要通过逆泵法循环使用。
3. 反循环：当钻孔遇到渗水情况时，可以通过逆泵法将泥浆抽出钻孔，再将泥浆重新灌入孔内，形成一个循环系统。
这样可以有效减小地下水的影响，并保持孔内的稳定。
需要注意的是，在逆泵过程中，应根据实际情况调整逆泵的速度和压力。
4. 灌注混凝土：当达到设计孔深后，需要停止逆泵，将泥浆抽出，并开始灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配比，并通过抽套管的方式进行渗透充填。
5. 安装钢筋：灌注混凝土后，需要在桩内安装钢筋。
钢筋的数量和布置应根据设计要求确定，以增加桩的承载力和抗震性能。
6. 后续处理：在完成灌注混凝土和安装钢筋后，可以根据需要对桩顶进行进一步处理，如修整、打钢丝网等。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环工艺探讨一、钻孔桩反循环工艺的优势钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。
二、反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来如下一系列的好处:1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。
冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。
由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。
反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。
机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。
2、孔壁稳定、成孔质量好反循环钻孔桩孔壁的稳定，主要是利用静水压力来平衡地层压力维持孔壁的稳定。
根据土力学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其中反循环施工工艺因其高效、优质等特点，在工程建设中得到了广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下 11 钻孔灌注桩反循环的施工工艺。
一、施工准备在进行 11 钻孔灌注桩反循环施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整。
确保施工场地坚实、平整，以便钻机能够稳定安放和正常作业。
其次，测量放线。
根据设计图纸，准确测量出桩位的位置，并做好标记。
然后，准备好施工所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土等，设备则有反循环钻机、泥浆泵、电焊机等。
同时，要进行泥浆制备。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等重要作用，其性能应符合施工要求。
二、钻机就位将反循环钻机移动到预定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
在钻机就位过程中，要注意周围的环境和安全，避免对周边建筑物或地下管线造成影响。
三、钻进成孔启动反循环钻机，开始钻进。
在钻进过程中，通过泥浆的反循环流动，将孔内的钻渣携带到地面。
控制钻进速度和压力，避免过快或过慢钻进，以免影响成孔质量。
根据地质情况，及时调整钻进参数，如转速、钻压等。
在钻进过程中，要定期检测孔深、孔径、垂直度等指标，确保符合设计要求。
四、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
反循环清孔效率较高，通过泥浆的反向流动，将孔底的沉渣迅速排出。
清孔完成后，对孔内的泥浆性能进行检测，如比重、粘度、含砂率等，确保符合规范要求。
五、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应在专门的场地制作，保证钢筋的间距、焊接质量等符合规范。
将制作好的钢筋笼运输到桩位处，使用吊车等设备将其垂直放入孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，保证主筋的保护层厚度符合设计要求。
在钢筋笼安装过程中，要注意防止钢筋笼变形。
六、导管安装选用合适规格的导管，进行导管的安装。
导管的连接应牢固，密封良好，防止在灌注混凝土过程中发生漏浆现象。
钻孔灌注桩工艺总结
钻孔灌注桩工艺总结钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有承载能力高、适应性强等优点。
下面将对钻孔灌注桩的工艺进行详细总结。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工现场有足够的空间和稳定的地面条件，以便安装钻机等设备。
其次，要根据设计图纸进行桩位的测量放线，确定桩的准确位置，并设置好护桩。
施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，要提前准备好，并进行质量检验，确保符合设计要求。
同时，还需要配备性能良好的钻孔设备、灌注设备以及相关的辅助工具。
二、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、定位导向以及防止孔壁坍塌。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，通常在 15 20m 之间。
护筒埋设时，要保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm。
护筒周围要用黏土分层夯实，以确保护筒的稳定和密封。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，应根据地质条件和钻孔方法进行调整。
一般来说，在黏性土中钻孔时，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂土中钻孔时，泥浆比重应适当增大，可达到 12 14 。
泥浆的黏度应根据地层情况和钻孔速度进行调整，以保证泥浆能够有效地护壁和排渣。
四、钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻头和钻进速度。
在钻进过程中，要随时检查钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量符合要求。
当遇到软弱地层或容易坍塌的地层时，应适当降低钻进速度，并增加泥浆的比重和黏度，以加强护壁效果。
当钻孔达到设计深度后，要进行清孔，将孔底的沉渣清除干净。
五、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
抽浆法是通过真空泵将孔底的泥浆和沉渣抽出；换浆法是用新制备的泥浆替换孔内原来的泥浆；掏渣法是用掏渣筒将孔底的沉渣掏出。
钻孔灌注桩总结
钻孔灌注桩总结钻孔灌注桩首件施工总结京台高速廊坊段LQ5合同全长4.168Km，大中桥8座，钻孔灌注桩数量总计12090m/240根，为了确保明年京台高速公路通到廊霸线，我项目部为保质保量的完成钻孔灌注桩施工任务，经向业主、监理申请，批准进行钻孔桩首件施工。
一、首件桩基概况AK1+092.981匝道桥0-3桩基桩长：50m、桩径：1.2m、钢筋笼长：43.188m施工方法：反循环成孔、水下灌注砼二、首件施工投入的机械设备1、钻机：1台(反循环)2、泥浆泵：1台（备用1台）3、混凝土拌和站：2座（60m3/h）4、砼凝土罐车：2台（10m3）5、挖掘机：1台6、吊车：2台（25T）7、发电机：2台（30KW、50KW）8、电焊机：2台（400KVA）三、施工人员施工总指挥：刘皓琨技术负责人：李建军桥梁工程师：高伟质检工程师：李继宗、薛坡测量工程师：谭国丹监理工程师：李孟君、郑云山现场管理人员：马永利试验人员：李君、王佳宝技术员：刘动、李金柱测工：2名吊车司机：2名普工：10名上述人员各负其责，工程技术人员主要负责全面的工程技术工作。
质检工程师主要进行质量监督，包括工序检查、成品质量检测。
现场管理人员主要进行施工组织、工序按排。
测工主要进行测量放样、高程测量、测量复核。
试验人员进行各项试验。
四、施工中的质量控制总结为了保证桩基的施工质量，我部在施工过程中严格按《公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）》进行操作，并按《公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)》对桩基施工各项指标进行检测，主要检测数据为：钻孔时泥浆比重1.04，泥浆粘度18s，含砂率1％；灌注前沉淀厚度10cm；灌注混凝土时现场实测坍落度19.5cm；桩顶砼超灌80～100cm。
五、施工情况总结我项目部全面按业主和监理的要求执行，严格按照上报的开工报告施工方案施工，从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。
项目部在桩基施工过程中，安排各部门管理人员，针对桩基施工各工艺流程进行专项控制，保证了严格按先前制定的施工工艺进行施工。
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反循环钻孔灌注桩工艺性总结、试桩依据1）、《两阶段施工图设计》湖北省交通规划设计院（湖北省监利至江陵高速 公路土建施工第 JJTJ-2 合同段 2014 年 1 月）；公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041—2011）； 公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 —2004）； 桥梁施工工程师手册》 （第二版）（人民交通出版社）；陈黄村大桥 4-0# 桩基首件工程工艺总结；业主下发相关技术文件及要求；现场踏勘调查所获得的有关资料；公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及 长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
根据以上规范和规程，我工区于 2014年8月12日至 9月12日组织实施 了反循环钻孔灌注桩工艺性试桩工作。
现将试桩施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析汇总如下。
二、工程基本概况我作业工区施工里程为K15r K36+,范围内共包含特大桥2座，大桥13 座，中桥 14座，桥梁全长（长度按整幅计 ）；基底采用钻孔灌注桩处理的通道 共8处，桩基共计96根，桩径均为①；桩基共计1621根（其中①桩基共计 985根、①桩基共计262根、①桩基共计384根）；本次试桩的陈黄村大桥， 4-0号桩位于我作业工区先期开工点范围内，里2）、 4）、 7）、湖北省高速公路建设标准化指南； 9）、程桩号K31+,属于TO级地震区。
4-0#桩基桩径为，桩长均为51m根据勘察地质资料显示，土层为淤泥质粉质黏土、可塑黏土、粉土、黏土、细砂，具有很好的代表性。
三、工艺性试桩的内容及目的1 、此次试桩是根据施工组织设计的施工工艺流程，经过前期准备，通过施工工序：施工准备7施工放样7埋设护筒7钻机就位、校正7测量复核7 反循环钻孔施工T 成孔质量检测T清孔T沉渣检测T安装钢筋笼T下导管T 二次清孔7混凝土灌注7凿桩头7成桩检测等工序，精心施工，通过试验来提高施工质量及施工效率。
2、试桩目的通过试桩，可以达到以下基本目的：1 、摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结经验，为正式桥梁桩基施工提供工艺参数。
2、验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。
3、让操作工人熟悉反循环桩基施工工艺及方法。
4、树立企业良好的作风，为以后的施工做好准备，避免施工中出现不必要的问题，顺利完成京沪高铁的建设。
四、资源配置情况1 、人员⑴ 现场负责人1 人；技术人员2 人（昼夜倒班）；测量人员3 人，主要进行中桩放样；试验人员3 人。
⑵ 钻机配备人员7人，其中机手2人，辅助工人5人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
⑶ 钢筋笼焊接5 人，主要进行钢筋笼焊结。
2、机械设备⑴ 日立EX200挖掘机1台，主要用于泥浆池开挖、钻渣的清理工作。
⑵ GPS-20 反循环钻机1 台，钻头直径。
⑶QY 25T吊车1台，用于吊装钢筋笼、导管。
⑷120KW发电机1台。
⑸ BX1-315-3 型电焊机3台。
⑹8m3混凝土运输罐车3台。
5、混凝土配合比⑴ 采用C30高性能混凝土配合比，配合比比例为水泥：砂：碎石：水: 粉煤灰：矿粉：减水剂=185：786：1042：1 48：1 30：55：。
计算性能指标为：水胶比，砂率43% 。
要求塌落度180-220mm。
配制强度。
6、钢筋主筋采用Q2350 16光圆钢筋，箍筋采用Q2350 8光圆钢筋。
钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊。
五、试桩过程的时间安排1、施工准备：2 0 0 1 4年8月9日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。
2、反循环钻孔：2014年8月12日12点40分开始钻孔，2014年8月12日22：55终孔。
3、安装钢筋笼：2014年8月13日24：30至2014年8月13日01：30。
4、二次清孔：2014年8月13日01：50-02：20。
5、灌注：2014年8月13日2点30分开始灌注，2014年8月13日4点20 分灌注完毕。
六、4 号墩0 号桩施工过程1、施工准备⑴ 作业工区总工组织技术人员进行施工图纸会审，对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，编制合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行，经报监理工程师审批后实施。
⑵ 对试桩的墩位进行精确技术交底，确定其在施工时的具体操作方法和注意事项。
对4-0 号桩基进行测量放样后，进行施工场地平整，做好施工准备工作。
反循环钻机、挖机、吊车等设备进场后进行安装、调试。
钻孔桩钢筋及声测管材质经检验合格后进行加工，用于混凝土拌合的设备及材料经验收无误后方可开工。
⑹ 完善质量自控体系，做好文明施工，规范现场管理，做到标识清楚。
⑺ 加强环保措施，对钻孔泥浆排放和运输，以及钻孔对地下水和当地河流等的影像，要制定预防措施。
2、护筒埋设⑴ 4 号墩位于旱地中，埋设护筒前，我工区对施工场地进行了平整处理，确保钻机底座场地平整、密实，以避免在钻进过程中钻机产生沉陷、倾斜现象。
⑵ 进行测量放样，经监理现场复核无误后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
⑶ 护筒由厚度10mn钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm为1200mm.经检查护筒焊缝牢固、密封不漏水。
将护筒外侧周围0.5m范围内的土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下，护筒口顶端应高出地下水或孔外水一 2.0m，同时高出地面约30cm好防止杂物、泥水流入孔内。
⑷钢护筒底端的埋置深度，对于粘性土应为〜1.5m，对于砂土不得小于1.5m，对于软土、淤泥不小于3.0m,当软土、淤泥较厚时，应尽量深入到不透水层粘性土内〜1.5m。
553号墩为黏土，护筒埋深1.5m。
⑸ 钻机就位并使钻头居于孔中心，并严格保护护筒的竖直位置，经监理工程师确认后实施钻进。
钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm3、泥浆调制泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工过程中，我们注重了严格控制泥浆性能指标。
泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、失水率、酸碱度，各个指标之间是相互影响的。
由于地基地质中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
开钻前钻机配备了下列泥浆性能检测仪器：泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场。
泥浆比重调制见下表:本次试桩泥浆制作控制指标：泥浆比重：1.14 g/cm ;黏度：18〜20s;含砂率：2% 胶体率：96% PH值：9。
为满足施工环保要求和泥浆重复使用，在桩位附近设置了泥浆池和沉淀池。
5、反循环钻孔施工⑴ 开钻前在护筒内存进适量泥浆.开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
开钻时保持低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再正常速度钻进，在孔深4.0m以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h,钻进速度应与泥浆排量相适应。
在易塌孔的砂土土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
⑵ 本台钻机有两名操作手，两人都经过技术交底，严格按照作业工区下发的《循环钻机操作规程》施工，随时填写钻孔记录，并经常检查钢丝绳和润滑部分。
两人交接班时按照要求，仔细交代本班钻进情况及下一班需注意的情况。
⑶验证地质勘察情况是否与实际情况符合，钻进过程中对抽出的泥浆进行了滤渣，同时也密切注意地层的变化。
每钻进2m或地层变化处，捞取渣样, 判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查，记录见成孔检查记录表（附表）⑷4-0#桩基钻孔过程连续，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。
钻孔过程中要保持孔内有〜2m的水头高度，钻孔内附近地面无开裂，护筒、桩架无倾斜。
6、成孔、清孔⑴成孔检测:钻孔深度达到设计标高后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查:根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后,经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检验，并填写成孔检验记录。
⑵ 清孔要求①本次试桩采用反循环钻机抽渣清孔。
清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的载力，并灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。
②用反循环钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5-15 分钟左右，使孔底钻渣清除干净。
③终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最短时间内灌注砼。
④成孔检测符合要求后进行清孔，清孔后泥浆指标，相对密度：〜；粘度：17〜；含砂率：V 2%;胶砂率：》95%。
4-0#清孔后泥浆指标, 相对密度：；粘度：；含砂率：1%；胶砂率：96%。
7、钢筋笼加工与吊放⑴ 钢筋笼加工与安装施工方法①4-0#桩基的钢筋笼长度为，桩基钢筋均为Q235钢筋，桩基钢筋伸入承台0.87m,需制作的钢筋笼主筋长度为30.87m。
端部按照图纸要求，弯成180°弯钩，承台底Im以上桩身钢筋按照要求用塑料袋包裹，以隔离桩头混凝土，保持凿除桩头后桩身钢筋的清洁。
②钢筋笼分节加工制作, 考虑搭接长度, 钢筋笼分节长度9m+9m+13.19m,并按照分节进行编号。
经监理验收合格后,在状态牌上填写“合格”,可以组织运输。
③钢筋笼吊装时配备了专用托架,用平板车运至现场,在孔口利用汽车吊吊放。
下放前检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持致，主筋对位后采用搭接连接。
焊接采用单面焊，并将接头错开50cn以上。
经检查焊缝饱满,焊渣已经敲除,焊缝长度符合规范要求。
为使钢筋骨架有足够的钢度以保证在运输过程中不产生变形，每隔2m用^ 16mr钢筋设置一道加强箍。
在箍筋上设塑料垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。
钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，采用“金桥J502焊条”，以保证钢筋笼焊接质量。
④钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于士5cm。
⑤超声波检测管应采用无缝钢管，内径© 50mm壁厚3.0mm声测管沿桩身箍筋内侧等间距布置，并焊于加强骨架箍筋上，长度距离桩底5cm伸入承台内0.5m。
4-0#设计桩长51m,声测管长度为51m加工时尽按照可能减少焊头的原则加工。
⑥声测管接头用内径与声测管外径相等或略大于外径的钢套管焊接，经检查，接头焊接时要严密，无漏浆可能。
声测管安装前，要检测每根管道是否通畅，在钢筋笼内侧周边按正三角预埋3 根钢筋以保持全声测管段的钢筋笼的刚度。