混凝土梁板增大截面加固
增大梁截面加固施工方案
增大梁截面加固施工方案
前言
针对已有的建筑物梁存在承载能力不足等问题，本文提出了一
种增大梁截面加固的施工方案。
施工原理
在已有的梁上加固，可以通过粘贴钢板、钢筋混凝土条或CFRP 等方法来增强梁的截面，进而提高梁的承载能力。
施工步骤
1. 准备工作：对现场进行勘测、检查。
2. 清理表面：清理梁表面的杂物、锈蚀等，确保施工面洁净。
3. 打磨表面：对梁表面进行打磨、处理等，提高黏附力。
4. 钢板制作：根据梁的几何形状、尺寸等制作符合要求的钢板。
5. 粘贴钢板：将制作好的钢板采用粘贴胶粘贴在梁的表面上，
并进行必要的压实。
6. 包裹混凝土条或 CFRP：将混凝土条或 CFRP 缠绕在钢板表面，在适当位置处进行固定。
7. 后处理：等待粘贴固化后，进行必要的表面处理和防腐涂料
涂装。
施工注意事项
1. 粘贴钢板时，应注意钢板与梁表面的平整度和粘结性能。
2. 包裹混凝土条或 CFRP 时，应注意包裹的紧密度和覆盖面积。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时进行整改处理。
结论
本文提出的增大梁截面加固施工方案，可以有效地提高梁的承
载能力，是一种简单可行、经济实用的方法。
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案
增大截面加固专项方案是为了对钢筋混凝土受弯构件进行加固，通过增大其截面面积，提高其承载力和耐久性而制定的方案。
以下是该方案的详细步骤：
一、前期准备
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件进行检测和分析，了解其现状和存在的问题，如裂缝、腐蚀、承载力不足等。
2. 根据检测和分析结果，确定需要增大的截面面积和加固方式，并制定详细的施工方案。
3. 准备所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等，并检查其质量和规格是否符合要求。
二、施工过程
1. 对需要加固的钢筋混凝土受弯构件表面进行处理，清除表面的污垢、浮浆、松散物质等，使其表面平整、干净。
2. 根据施工方案，在需要增大的截面面积位置，绑扎或焊接钢筋，并固定好模板。
3. 浇注混凝土，并确保混凝土充分填充模板，振捣密实。
4. 等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对表面进行打磨、修补等处理，使其与原构件表面平整。
三、后期养护
1. 对加固后的钢筋混凝土受弯构件进行检测和试验，确保其承载力和耐久性达到设计要求。
2. 对加固后的构件进行必要的防腐、防锈处理，延长其使用寿命。
3. 定期对加固后的构件进行检查和维护，确保其安全可靠。
四、注意事项
1. 在施工前应充分了解被加固建筑物的构造情况，确定合理的施工方案。
2. 在浇注混凝土前应清除原构件表面的污垢和松散层。
3. 在加固过程中应注意保护原构件的钢筋不受损伤。
4. 在混凝土浇注过程中应采取措施防止混凝土离析。
5. 在后期养护过程中应采取措施防止构件受到过大的温差影响。
混凝土结构加固改造的方法
混凝土结构加固改造的方法混凝土构件，由于施工缺陷强度不足，或者既有建筑节点受损，以及建筑功能改造等原因，都需要进行加固处理，依据最新国家标准《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021-2021，混凝土构件加固有五种方法：一、增大截面法当采用增大截面法加固受弯和受压构件时，被加固构件的界面处理及其粘结质量应满足按整体截面计算的要求。
钢筋混凝土构件增大截面加固的构造应符合下列规定：1、新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2、加固用的钢筋，应采用热轧带肋钢筋。
3、新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。
4、当截面受拉区一侧加固时，应设置U形筋，并应焊在原箍筋上，单面（双面）焊的焊缝长度应为箍筋直径的10倍（5倍）。
5、当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或加锚式箍筋。
6、当受构造条件限制而采用植筋方式埋设U形时，应采用锚固型结构胶种植。
7、新增纵向钢筋应采取可靠的锚固措施。
二、置换混凝土法采用置换法局部加固受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的混凝土构件，当加固梁式构件时，应对原构件进行支顶；当加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行验算、监测和控制；应采取措施保证置换混凝土的协同工作；混凝土结构构件置换部分的界面处理及粘结质量，应满足按整体截面计算的要求。
置换混凝土的构造应符合下列规定：1、混凝土的置换深度，新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2、置换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定，但对非全长置换的情况，其两端应分别延伸不小于100mm的长度。
三、外包型钢法（一）当采用外包型钢法加固钢筋混凝土实腹柱或梁时，应符合下列规定：1、干式外包钢加固后的钢架与原柱所承担的外力，应按各自截面刚度比例进行分配。
2、湿式外包钢加固后的承载力和截面刚度应按整截面共同工作确定。
（二）湿式外包钢的构造，应符合下列规定：1、加固用型钢两端应采取可靠的锚固措施。
梁板开裂加固方案
梁板开裂加固方案
1.增大截面加固法：
•原理：通过增大梁板的结构面积来提升其承载能力。
•方法：在梁板的上下任一面多浇一层混凝土，并植入一些钢筋，以增加整个梁板的负载力。
•特点：适用范围广，施工简单，但可能影响房子的净空。
效果受多种因素影响，如材料属性、施工手法和构造方式等。
1.粘贴钢板加固法：
•方法：将钢板或型钢用特定的结构胶粘结到梁板裂缝部位的混凝土表面，使钢板与混凝土共同工作。
•特点：经过加固的结构受力状态会得以优化，强度和刚度得到强化，裂缝的发展也会受到限制。
施工工期相对较短，加固后对净空的影响较小。
1.粘贴碳纤维布加固法：
•方法：在梁板表面粘贴碳纤维布，使其与梁板共同作用，提高整体承重能力。
•特点：在粘贴前需要对梁板表面进行清理和处理，以提高碳纤维布与梁板的粘结度。
1.增加梁板支撑点：
•方法：在梁板下方增加支撑点，减少跨度，使负载得以分散。
•特点：这样可以增强梁板的整体承重量。
1.钢箍加固法：
•适用于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。
•用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套入钢板后用螺母拧紧。
•也可采用由两个U形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。
•采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑。
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。
其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。
②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。
6.3.2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
增大截面加固施工流程图6.3.3增大截面加固施工工序（1）测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
（2）钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
表面处理效果（4）钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
（5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6.3.4框架梁增大截面加固施工（1）本工程梁增大截面做法节点（2）施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
混凝土加大截面加固方案
混凝土加大截面加固方案引言：混凝土结构在长期使用过程中，由于荷载变化、材料老化等原因，可能会出现截面尺寸不足的情况，这时需要采取加固措施，以提高结构的承载能力和安全性。
本文将介绍一种常用的混凝土加大截面加固方案，旨在为读者提供一种有效的解决方案。
一、加固原理混凝土加大截面加固是通过在原有截面的外部增加一层混凝土，以增加截面的尺寸和承载能力。
这种加固方式可以有效地提高结构的抗弯和抗剪能力，使其更加稳定和安全。
二、加固步骤1. 表面处理：首先，需要对原有混凝土表面进行处理，确保其清洁、无油污和松散物质。
可以采用喷砂或刷洗的方式进行处理，以提供良好的附着力。
2. 加固层施工：在表面处理完成后，可以开始进行加固层的施工。
首先，需要在原有混凝土表面涂刷一层粘结剂，以增加加固层与原有结构的粘结力。
然后，将混凝土砂浆均匀地涂抹在粘结剂上，厚度一般为50mm以上。
为了保证加固层的质量，可以采用钢筋网片增加其抗拉能力。
3. 养护处理：加固层施工完成后，需要进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
一般情况下，可以采用喷水养护或覆盖湿布等方式进行养护，持续时间一般为7天以上。
三、加固效果混凝土加大截面加固方案可以显著提高结构的承载能力和安全性。
通过增加截面的尺寸，可以有效地提高结构的抗弯和抗剪能力，使其能够承受更大的荷载。
同时，加固层的施工还可以修复原有混凝土的缺陷和损伤，延长结构的使用寿命。
四、应用范围混凝土加大截面加固方案适用于各种混凝土结构的加固，包括梁、柱、板等。
特别是在存在结构缺陷或荷载增加的情况下，采用该方案可以快速有效地提高结构的安全性和承载能力。
五、注意事项在进行混凝土加大截面加固时，需要注意以下几点：1. 加固层的厚度应根据结构的具体情况和设计要求进行确定，过厚或过薄都会影响加固效果。
2. 加固层的施工应注意均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
3. 加固层的材料选择应符合相关标准和规范，确保其质量和性能符合要求。
增大截面加固法原理
增大截面加固法原理
增大截面加固法是一种常用的结构加固方法，其原理主要包括
以下几个方面：
1. 增大截面面积，通过在原有截面外部包裹一层混凝土或者钢
板等材料，从而增大构件的截面面积，提高了构件的抗弯承载能力。
增大截面的做法可以有效地提高构件的受力性能，使其承载能力得
到提升。
2. 提高构件受力性能，增大截面可以提高构件的受拉和受压承
载能力，从而增加了结构的整体承载能力。
这种方法可以有效地改
善结构的受力性能，延长结构的使用寿命。
3. 增加混凝土和钢材的协同作用，在增大截面加固中，混凝土
和钢材通常是协同作用的。
混凝土承担压力，而钢材承担拉力，二
者相互配合，提高了构件的整体受力性能。
4. 提高结构的韧性和抗震性能，增大截面加固法可以有效地提
高结构的韧性和抗震性能，使结构在受到外部荷载作用时具有更好
的变形能力和抗震能力，提高了结构的整体稳定性。
总的来说，增大截面加固法通过增大构件的截面尺寸，提高截面的抗弯承载能力，改善结构的受力性能，提高结构的整体稳定性和抗震性能，从而达到加固结构的目的。
这种方法在实际工程中被广泛应用，并取得了良好的加固效果。
混凝土扩大截面加固
9.16混凝土加大截面工程9.16.1混凝土加大截面加固方法混凝土加大截面加固方法是采用钢筋混凝土或钢筋网砂浆层，来增大原混凝土截面面积，达到提高结构承载能力地目的。
加大截面加固方法是一种传统的加固方法，优点是工艺简单，使用面广，可广泛用于一般梁、板、柱、墙等混凝土结构的加固；但缺点是现场湿式作业工作量非常大，养护时间长，对生产和生活有一定影响，截面增大对结构外观和使用空间也有一定的影响。
加大截面方法的加固效果与原结构在加固时的应力水平、结构面构造处理、施工工艺、材料性能以及加固时是否能够卸荷直接有关。
9.16.2施工工艺9.16.3施工步骤1）卸载：在需要加固的混凝土下设置支撑脚手架对混凝土构件进行卸载。
用于卸载的支撑脚手架必须到所有加固工程完毕后方可拆除。
2）表面处理：凿去原混凝土构件表面风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，直至露出坚实基层为止，在此基础上将混凝土构件表面凿毛。
粗糙程度越大约好，然后用水清洗干净。
3）设置锚固钢筋 混凝土构件卸载 设置锚固钢筋 绑扎钢筋 构件表面处理 支立模浇筑混凝土对于单面或双面采用混凝土加大截面加固的混凝土墙、梁或板，可通过设置于原混凝土构件中锚固钢筋与新加钢筋网连接。
锚固钢筋可用植筋的方法进行锚固。
梁加大截面的锚固钢筋4）绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土按照图纸设计要求进行钢筋绑扎，把钢筋网与锚固钢筋焊接。
钢筋、模板、混凝土工程见前几节。
柱加大截面柱加大截面钢筋绑扎9.16.4施工注意问题：1）加大截面中新加的受力钢筋，应根据不同的情况设置相应可靠的锚固措施。
2）对于新加框架柱中新加的受力钢筋应通长设置，中间不得断开。
下端应根据基础深度及柱弯矩的大小不同，采用植筋技术锚固于基础上，中间穿过各楼层，上端伸至加固层上楼板或屋面楼板。
剪力墙加大截面钢筋穿过楼板3）对于加大截面新加受力钢筋在穿墙、楼板处，应采用植筋技术或用灌浆料锚固。
4）由于新旧混凝土的结合强度低，直接浇筑很不理想，若在浇筑新混凝土前，可涂刷一层高粘结性能的截面结合剂，随浇随涂，可使结合面混凝土的粘接抗剪强度和粘接抗拉强度高于混凝土本身强度，避免结合面过早的开裂破坏。
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混凝土梁板增大截面加固
工艺流程：
1．原有构件混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。
2．清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。
3．为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。
4．为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入∮10短钢筋，其长度为100～150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200～300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。
5．在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。
如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。
6．加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。
为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。
7．对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8～0.9。
对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷边槽型”）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。