热风炉炉底安装方案
炉箅子安装技术交底
热风炉炉柱子炉箅子安装技术交底一、概述：本安装设备为XXX630m3高炉热风炉的炉柱子、炉箅子，共计三套，每套重量约59.4t。
含炉柱子22根，炉箅子36块，横梁16根。
二、安装前具备的施工条件和施工方法：1.施工条件准备：1.1 热风炉炉底按照图纸和设计要求，已进行完炉底焊缝探伤并且炉底打磨处理完毕。
1.2 炉底中心有洋冲眼做的标记，炉壳内壁上有热风炉的中心线。
1.3 在安装炉柱子和篦子前，将炉壳上方的米字支撑拆除完毕。
2.施工方法：2.1. 在炉底板上放线，按图纸找出炉柱子的定位点并打上洋冲眼；2.2. 比照炉柱子下底面下样板，依据样板在炉底板上焊接定位螺栓及调节螺栓的方螺母，并螺栓带上调整到统一高度；制做“L”形扣板，用钢板制做，钢板厚度不小20mm，每根炉柱两块；2.3. 向炉壳内吊炉柱；立炉柱，并在每一根炉柱立起后立刻将定位螺栓的螺母带好，并将扣板焊接到位后再立下一根炉柱子；2.4. 所有的炉柱子都安装完成后对炉柱子进行定位检查，确保无误后向炉柱上吊放托梁；2.5. 所有的托梁都吊放到位后调整炉柱子进行详细的找平找正工作。
要求：所有的炉柱均与托梁之间接触牢靠；调整完毕后两梁之间的距离偏差不得大于2mm；所有梁的上表面均应在同一水平面内，此项用框式水平仪找平，整个平面内要求水平度控制在0.5/1000以内，即要求找正时在水平较底侧的框式水平仪下垫的塞尺厚度不应大于0.05mm水泡即可处于框式水平仪的水平管正中位置。
2.6. 托梁找平找正后安放最上层的箅子，由中间向边缘逐块安装，边安装边调整箅子之间的间隙，箅子之间的间隙允许偏差为+2mm、-0mm。
相邻的两块篦子高低差不大于0.5mm，篦子表面的任何两点水平差不大于1.5mm。
2.7. 最后用模板检查两块炉箅子之间的孔隙。
2.8. 质量控制点：三、安全措施：1.炉柱子往热风炉炉壳内吊装时炉壳内不准站人；2.戴好安全帽、劳保手套、装箅子时系好安全带；3.调整炉柱子前先检查定位螺栓是否焊接牢固，“L”形扣板是否已焊接且焊接是否牢固；4.人员在炉壳内施工过程中注意不要碰撞到炉柱，以免发生倒塌发生安全事故；5.整个炉箅子安装过程中要求一直有人站在炉壳外人孔处对炉壳内人员进行监护和对吊车的指挥。
热风炉炉壳及框架安装方案1
热风炉炉体及框架结构安装方案目录1.编制依据 (2)2. 工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程特点 (5)3. 施工部署 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 吊机选择及使用计划 (6)3.3 施工平面规划 (8)3.4 劳动力使用计划 (8)3.5 施工小型机具使用计划 (9)4. 施工方法 (13)4.1 炉壳的制作管理 (13)4.2 炉壳的组装 (13)4.3 炉体的安装 (15)4.4 热风炉框架及平台的安装.............................................................................. 错误!未定义书签。
4.5 高强度螺栓施工................................................................................................ 错误!未定义书签。
4.6 涂装 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.7 热风炉炉壳焊接................................................................................................ 错误!未定义书签。
5. 安全管理 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
热风炉炉壳安装安全措施交底
热风炉炉壳安装安全措施交底热风炉是常用的高温加热设备，安装炉壳是其紧要构成部分。
由于它能够保护热风炉内部的结构组件，并能够起到保温的作用，在炉体运作时能够减小热量损失并提高热效率。
安装热风炉炉壳时需要注意安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。
一. 工作人员安全1.1 现场勘察在安装热风炉炉壳之前，需要进行现场勘察，确认安装位置是否安全稳定，是否有与炉体正常运行相关的不安全因素存在。
工作人员需要具备良好的相关技能和阅历，了解地形地貌及各种相关的安全标准，保证施工过程中的人身和物品安全。
1.2 工人安全装备在安装热风炉炉壳时，工作人员应戴好安全帽，防护服，防护手套等装备，避开发生人员损伤或者烫伤事故。
同时还应对防备热伤疤、防止跌落等事项保证人员工作安全。
1.3 使用液压升降机械在高空或者不安全环境下工作时，使用液压升降机械可以有效的防止人员跌落在施工过程中的不安全情况。
1.4 急救设备准备在安装热风炉炉壳整个过程中，应当备足急救药品和器械以防万一、二. 炉体安全2.1 设计符合标准热风炉炉壳的设计和施工需要符合相关的标准法规和技术标准。
炉体设计要合理，实行高质量怡素的耐高温材料。
机械加工精度高、构造合理，内部加装隔热保温材料，并贴防火隔热材料在其外壳部分，目的在于隔热和保护。
2.2 认真施工安装热风炉炉壳是需要认真对待的，安装炉体前，需认真检查设备，带状、支承、止回阀等中的非检（检查）验取出，靠铸件及支墩垫平，内挂网罩、格栅门等确保其正常运行。
确保已经处理好表面质量且涂层更加的均匀和美观。
在施工过程中，要避开破坏炉壳，以免炉体的亲水性有所降低进而对热效率的造成消耗。
检查过后，进行从上到下的安装，以确保设备的稳固。
2.3 维护好设备在安装完设备后，需要定期检查和维护，包括定期清理烟道。
此外，要对设备进行保养，加注润滑油等润滑保养也是必要的。
三. 作业环境安全3.1 保护环境安装热风炉炉壳时，需要实行措施保护环境，避开造成噪音和污染。
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案热风炉本体专项施工方案建设单位：部监理单位：总包单位：施工单位：批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (4)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (5)六、施工预备及各项资源需用量打算 (7)6.1 技术预备 (7)6.2 现场施工预备 (7)6.3劳动力预备 (8)6.4 机具预备 (8)6.5 材料预备 (10)七、施工方案 (10)7.1 炉底制安 (10)7.1 炉壳制作 (17)7.3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一.网络打算 (33)一、编制依据1.1工程名称*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。
指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主中意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量治理体系、GB/T28001—2001职业健康安全治理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境治理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、体会材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采纳规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于*钢集团钢铁厂，由*设计院总承包，*公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳要紧材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。
热风炉施工方案及流程
热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②基础施工：根据设计要求，进行热风炉基础开挖、浇筑混凝土，确保基础坚固、水平，满足承重要求。
③钢结构安装：搭建热风炉主体钢结构框架，焊接或螺栓连接各部件，严格控制安装精度，保证结构稳定。
④耐火材料砌筑：选用合格耐火砖与耐火浇注料，按照设计图纸砌筑炉膛、烟道等部位，注意缝隙填充与层间保温。
⑤热风管道敷设：安装热风输出管道，确保管道密封性与保温性能，设置膨胀节应对热胀冷缩。
⑥燃烧设备安装：安装燃烧器、供气管道及燃料供应系统，进行严密性试验，确保燃烧效率与安全。
⑦控制系统安装：装配电气控制柜，铺设电缆，调试控制系统，实现热风炉温度、风量等自动控制。
⑧保温与密封：对外壳进行保温处理，安装密封装置，减少热量损失，提高热效率。
⑨系统调试：全面检查各部件连接，进行冷态与热态调试，调整燃烧参数，确保热风炉运行平稳、效率达标。
⑩竣工验收：整理施工资料，邀请监理与业主进行验收，对发现的问题及时整改，直至项目顺利交付。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、前期准备工作1. 确定安装位置•根据热风炉设备的尺寸和要求，选择合适的安装位置。
•确保安装位置能够满足设备的安全要求和使用需求。
2. 检查设备和配件•仔细检查热风炉设备及配件的完好性，确保无缺损或损坏。
•验收安装所需的工具和材料，确保齐全。
二、安装施工步骤1. 地基处理•进行地基勘查，确保地基承重能力符合设备要求。
•在地基上进行基础垫层和基础混凝土浇筑。
2. 安装设备主体•将热风炉设备逐步移至安装位置。
•使用专用设备或工具进行设备吊装和固定。
3. 连接管路•根据设备的水、电、气要求，进行相应管路的连接。
•注意管路的安全固定和布局合理。
4. 启动设备测试•连通电源和管路，按照操作手册指导进行设备的启动和测试。
•检查设备运行是否正常，无异常情况。
三、施工验收及调试1. 安全验收•进行安全验收，确保设备及管路的安装符合相关标准和要求。
•检查设备周围环境是否存在安全隐患。
2. 调试•根据设备调试步骤，逐项进行设备操作和调试。
•调试过程中注意观察设备运行情况，调整参数使设备正常运行。
四、施工总结及文件归档1. 施工总结•汇总安装施工中的各项工作记录和验收情况，形成施工总结报告。
•总结安装过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
2. 文件归档•将相关资料和文件整理归档，包括设备说明书、施工图纸、技术资料等。
•建立设备安装档案，便于未来维护和管理。
以上即为热风炉设备安装施工方案资料的详细内容，希望能对您有所帮助。
热风炉炉壳及框架制作安装施工方案
目录目录 (1)一、简介 (2)二、施工准备 (3)2.1编制依据 (3)2.2施工平面布置 (4)2。
3生产要素需用计划 (4)2。
4 基础验收 (5)2。
5 基础划线 (6)2。
6 组装临时平台的铺设 (6)2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (7)2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (7)2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (8)2.9.1 板材下料 (8)2。
9.2 坡口制作 (9)2。
9。
3 焊接 (9)2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (9)2.10.1排版下料 (10)2.10.2 坡口制作 (10)2。
10.3 梁、柱的焊接 (11)2.11 热处理 (13)三、制作和安装 (13)3.1 热风炉底板制作安装 (13)3。
2、炉壳板制作 (14)3。
2。
1、炉壳板下料： (14)3.3、炉壳板安装 (16)3.3.1、下部筒体组对、安装 (16)3.3.2、炉箅子组对、安装 (16)3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (17)3.3.4、安装注意事项： (17)3.4、热风炉气密性试验 (18)3。
5、热风炉钢结构平台制作安装 (18)4。
1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (18)4。
2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (19)4。
2。
1 质量方针： (19)4.2.2 质量目标： (19)4.2.3 质量保证体系 (19)4.2。
4 质量职责 (19)4。
2。
5 质量控制程序 (20)4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (20)4。
2。
7 竣工验收阶段 (21)4。
3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (21)4。
3。
1安全保证措施 (21)4。
3。
2 确定安全防范措施 (22)4。
3.3 加强安全生产教育 (22)4.3。
4 加强生产安全技术管理 (22)4.3.5施工现场安全管理 (23)4。
3。
6 认真执行安全检查制度 (23)4。
AMP热风炉炉箅子安装调试方案Technical proposal for AMP stove grate installation and adjusting
AMP热风炉炉箅子安装、调试技术方案Technical proposal for AMP stove grate installation and adjusting1、炉壳安装完第二带，炉底灌浆完成并初步硬化后，在炉底板上对支柱的安装位置按照图纸设计进行精确定位放线。
As finished the installation of stove shell section-2 and after hardening the stove bottom grouting, marking the accurate column installation position on the stove bottom plate as per drawing.1.1、炉底板安装后的平整度要符合图纸要求；After installation, the planeness of the stove bottom shall be in accordance with the drawing requirement.1.2、以烟道中心为基准，找出热风炉组的中心十字线，并做好标记（见DE187T22-4）；Take the flue duct center line as the baseline, find out the central cross hair of the hot HBS units and mark the cross hair (refer to DE187T22-4).1.3、以热风炉组的中心十字线为基准，旋转15度，找出热风炉炉箅子安装中心线（见DE187T22-4）；Take central cross hair of the hot blast stove units as the baseline, rotate 15 degree, to fine out the installation center line of HBS grate (refer to DE187T22-4).1.4、根据1.3中所确定的炉箅子安装中心线，参照装备图纸中的尺寸、角度，找出各个支柱的中线，做好标记，标记统计采用十字线，十字线的延伸长度要超过1000㎜；Based on the HBS grate center line (determined as per item 1.3) and find out the center line of each supporting column as per dimension and angle mentioned in the drawing. Marking all the lines properly, line marking shall be cross hair type; the elongation of the cross hair shall be more than 1000mm.1.5、支柱的十字中心线确定后，按照装备图确定各个定位螺栓的安装位置，并做好标记；As determined the cross center line of the support column, confirm the installation position of each positioning bolt as per equipment drawing and mark the position properly.1.6、对上述各中心线进行复核，确保支柱中心线的尺寸偏差不超过设计要求（+2㎜）；Re-check all the centerlines mentioned above, ensure the centerline deviation of all the supporting columns shall be in accordance with design requirement (+2㎜).2、第一步的工作完成后，安装压紧螺栓（DE187T22-3/3 NO.68）。
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湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m³高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日中国华冶科工集团有限公司目录1编制依据.............................................. １2工程概况及特点........................................ １3施工部署.............................................. １4热风炉底板、L弯、支座组装. (4)5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5)6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7)7炉底工字钢的安装 (10)8安全保证措施 (11)9质量保证措施 (11)10文明施工技术措施 (12)11.附质量保证体系 (13)12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)1编制依据1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。
1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。
1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。
1.6我公司所能调动的施工技术力量。
1.7 施工现场情况。
2工程概况及特点2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。
热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。
2.2工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。
炉底拼接时要采取防焊接变形措施。
3施工部署：3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。
3.2安装现场设备布置：场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。
履带吊主要用于热风炉炉底板、L 弯、支座的拼装和安装工作。
在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。
平面布置详见附图一附图一：安装现场平面布置3.3热风炉炉壳组装平台布置：热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。
详见附图二附图二：炉壳预拼装平台安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。
材料：δ20钢板352㎡混凝土若干m³。
3.4大型机具准备如下表3.5小型机具准备如下表3.6劳动力组织劳动力准备如下表：4热风炉炉底板、L弯、支座组装4.1炉底板组装4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。
平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于４毫米。
4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。
4.1.3炉底板组装方法。
用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。
将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。
4.1.4 L弯段的组装。
用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆，并在圆上标注出0、90、180、270度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。
4.1.5底座的组装。
待炉底板与L弯环带组装完成后，将炉壳支座沿L弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上，同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。
4.1.6炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。
焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。
电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。
焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。
焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。
操作者要有焊工证。
4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。
4.2质量标准炉壳组装验收标准如下表：炉壳钢板圆中心对组装平台上检查中心的位移H<3000时，中心位移≤3。
H为炉壳预组装高度炉壳钢板圈的最大与最小直径之差≤2D/1000，D炉壳钢板设计直径炉壳钢板圈上口水平差≤4对口错边量δ≤40mm ≤δ/10，且不大于3坡口端部间隙δ≤30mm +2–1炉壳整体水平差≤45炉底板、L弯段壳体等焊接：5.1焊接工艺：炉底板、L弯段、炉壳支座拼装焊接采用手工焊采用二氧化铁气体保护焊焊接，焊接设备:采用NB-500IGBT型直流焊机。
焊接材料: ER50—6 Ф1.2mm。
5.2焊接顺序：5.2.1炉底板的焊接。
焊接应先焊接两个小半圆，然后焊接两块整板，最后两块小板组成的整板与整体焊接，焊接方向均由焊缝中心线向板的边缘进行。
采用C02气体保护焊，减少焊接输入，控制焊接变形。
详见下图三。
炉底板破口形式详图四。
附图三炉底板焊接顺序附图四：炉底板坡口示意图5.2.2 L弯环带的焊接。
先纵缝后环缝。
在组装平先台上将L弯环带拼装好后，先用点焊固定，然后采用对称焊，防止焊接变形。
焊完纵焊缝后，再焊环焊缝，在焊接的过程中采用反向对称间断焊接。
详见下图五附图五：L弯环带与炉底板焊接顺序5.3焊接前的准备工作检查5.3.1装机接线（1）焊接电源必须有专用的供电系统，保护电源电压在这种情况下要稳定在380±10％伏范围内，网络电压超过此范围，要装稳压设备。
（2）接好焊机一次电源，自动空气开关进、出电缆线须用接线盒连接牢固。
5.3.2焊道准备（1）焊接前，严格按规范要求验收焊道，建立中间工序交接记录资料，超过标准的焊道不焊接。
（2）焊道上的铁屑、铁锈、氧化金属、油漆等异物清理干净，炉壳内外焊道坡口上下边缘50mm范围内的卡具、吊具清理干净。
5.4焊缝返修处理炉壳焊缝经超声波探伤检查后，发现质量超标问题，要进行返修处理，措施如下：5.4.1返修补焊前，焊道另一侧要进行预热，达130～150℃，清除缺陷视焊缝深浅采用气刨或砂轮打磨干净。
预热长度大于返修长度300mm。
5.4.2相邻两点以上，且相距＜30mm焊缝内部缺陷，返修工作一次处理完毕。
5.4.3焊缝返修采用半自动方法进行补焊。
5.4.4焊缝返修完成后，再次严格按照设计、规范等要求仔细检验炉壳的安装焊接质量，确保高炉在设计使用年限内的安全功能和使用功能。
5.5焊缝质量等级5.5.1炉壳转角处的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中一级焊缝的要求。
5.5.2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中的二级焊缝。
6炉底板、L弯段环带、支座的整体吊装6.1吊装前应具备条件6.1.1吊车站位区域场地换填1米深碎石子后，夯实，吊车行走路线上铺上2000×8000×50mm钢板，使路面满足吊装要求。
6.1.2工、机具配备齐全（如钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶）,吊装鼻子焊在L弯下部水平板上。
在螺栓周围布置上250*130垫铁，布置图如下：附图：支座垫铁布置图6.2整体吊装6.2.1炉壳整体起吊重量（在吊车起吊过程中要用吊车称重仪表校核构件计算重量），确认无误后方可起吊。
6.2.2吊车站位及起重机工况的选用炉壳安装中心线距吊车站位中心线最近距离为8m，采用70吨履带吊，吊车主臂长12m，幅度为8m，此时吊车起吊能力26.6t>炉壳整体组装重量24.94t，满足吊装要求。
附表炉壳整体吊装6.3钢丝绳选用及受力验算本方案吊装选用钢丝绳6×37+1，直径为Φ48mm ，绳长26.48米，170kg/mm2等级，四根绳受力吊装（详见附图）。
依据炉壳重24.94t,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为 6.235t ，钢丝绳水平方向的夹角为57°，可知钢丝绳的受力=6.235t/sin57°=7.434t 。
查Φ48mm ，170kg 等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN ，取安全系数为6，则其许用负荷为1200/6= 200 kN=20.40t>7.434t 满足吊装要求。
6.4吊装鼻子的验算（吊装鼻子详图）附图吊装鼻子尺寸吊装鼻子的计算：对M 截面进行抗剪计算： 根据剪应力公式：v f <=nA Q剪应力τ ，有上述公式可推出面积:v n f Q A >∵Q=P ×ψ)5.1~3.1(之间的取值范围在实际情况的荷系数，根据不同工程为吊装过程中产生的动ψψv v n f P f Q A ψ⨯==∴minAn 为M 截面处净截面面积P 安装最大受力考虑，吊装重物按照24.94t 考虑则为244.412kN ，四点吊装则每个吊装点受力为244.412kN/4=61.103kN,Ψ取值1.4查钢结构设计手册可知 Q235-B 钢材的fv=125N/ mm2Anmin=61103/125*1.4=684.35mm2吊装鼻子钢板的验算An=25*35=875mm ²>684.35mm ²满足吊装要求。
吊装鼻子的焊缝验算：吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接过程中要求焊工持证上岗，且要求选派高水平的有责任心的高压焊工去施焊吊装鼻子。
具体验算如下：σ拉应力=≤⨯t Lw Nftw 查钢结构设计规范Q235-B 钢材的ftw=175N/mm2其中Lw 等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度t, Lw=L-t 。
σ拉应力=61.103kN/（125×25）=19.55N/mm2≤ftw=175N/mm2满足吊装要求。
6.5热风炉炉底板下铺垫干砂，地板安装时起落不少于两次，第一次应目视检查干砂与地板的接触度，接触面积不应小于60％，合格后应再次落位进行找平找正。
炉底板找平找正操作应靠自由落位进行。
7炉底工字钢的安装待炉壳整体安装完成检查合格后进行炉底工字钢的安装，在安装炉底工字钢之前先在炉底板上划出炉底工字钢的位置，并将炉底工字梁压在炉底板的焊缝打磨平，随后进行炉底工字梁的安装焊接，焊接时为减少焊接变形的影响使用CO2气体保护焊进行焊接。