植物硬糖生产工艺设计规程
硬糖生产过程操作规范
开始要密切注意糖浆的翻动状态，如因浓度过高或表面温度降低而呈呆滞，可在锅上加盖，保证糖浆有良好的对流。
如开始时的泡沫有溢锅的危险，应加少许液状油防止。
随着温度提高，糖浆的粘度也逐渐增大；可取出糖膏少许浸入冷水内，如立刻结成硬的小球，齿嚼脆裂，则熬糖即告完。
成型与包装速度必须保持平衡，避免糖粒积压。
（八）包装
成型后的糖粒在冷却和拣选后应立即包装，避免吸水汽。
包装车间内温度不应超过20℃，相对温度应控制在60%以下。
应有密闭的储糖室或柜，底部或摊石灰等吸湿剂，将成型后尚有微热的糖粒顺次放在并行进包装。
包装好的糖粒两端应扭成3/4转，包装纸与糖粒紧密贴合，不留空隙，不可有破裂。绝对避免以不干燥的包装纸用来包装。
WR——配料内加入还原糖总重量（公斤）；
WP——配料内干固物总重量（公斤）；
Pm%—6以上。
3、操作要点
配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。
各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。
115~158
糖膏在达到规定温度时应迅速停止加热，以免在以后的温度跳跃式地增加，致使糖分子起剧烈的分解，产生深色和焦味的制品。
在熬糖过程中，锅壁或糖坯内发现晶粒，应立即将所有接触的容器用水清刷干净，如情况严重，应随时调整配料内还原糖的含量，并查明操作中产生发砂的原因，及时纠正。熬至规定温度的糖膏应立即冷却。
（五）冷却
操作要点：
在冷却以前，应将分批放出的糖膏准确的称重，并予以记录。
冷水冷却台在使用前应洗刷干净，板面应光滑，台面揩抹适量的植物油，以免热糖膏与台面粘连，而使糖体发毛或变暗。
硬糖的制作
硬糖的制作
一、实验目的
熟悉硬糖制作工艺及原理，掌握硬糖的操作要点。
二、实验原理
硬糖是经高温熬煮而成的糖果。
干固物含量很高，含水量≦2%。
糖体坚硬而脆，故称为硬糖。
属于无定形非晶体结构。
硬糖的基体可以看作是一种过冷的、过饱和的固体溶液。
在这种溶液中，可溶性物质以分子状态分散在水中，大分子的多糖和微量蛋白质处于溶胶状态，微量的盐类则处于分子或离子状态，所有这些组分构成一种均一的连续相，具有溶液的一切特征。
三、实验设备与材料
设备：电磁炉，溶糖锅，勺子，盘子。
材料：砂糖，淀粉糖浆，花生，奶油，花生油，椰子汁等
四、实验工艺流程
原料→化糖→熬糖→调料→成型→冷却→成品
操作要点：
1.原料为砂糖200g，在100~105℃下化糖，加热时需不断搅拌，以防结
焦
2.待砂糖完全融化之后，加入淀粉糖浆50g，加入水/椰子汁约为砂糖的
25%~30%, 在＜140℃下熬煮，使其干固物质达到97%以上
3.调料：加入花生或奶油若干，视个人口味而定
4.成型倒模时需要在盘子里面涂上一层花生油，以防粘盘
五、结果分析与讨论
结果分析：
1.糖的口感及风味较好，表明调味及熬煮程度适当，从而得到甜度适中及软硬
度较好的糖果，熬煮时水分蒸发量适当。
2.糖的色泽较深，可能原因是熬煮是火候控制得不够好，火候过大及搅拌不均
等可导致糖的色泽较深，并且，没有做好熬煮终点的判断亦能影响糖果的色泽。
硬糖煮糖工艺操作规范
硬糖煮糖工艺操作规范一、工艺流程1.原料准备：准备糖、水和其他辅料，如果汁、色素等。
2.磨碎：将糖块或颗粒糖磨成细粉。
3.混合：将糖粉和水混合均匀，组成糖浆。
4.煮糖：将糖浆放入糖锅中，加热至一定温度。
5.出糖：待糖浆达到所需温度，并且糖浆呈现透明状，则出糖。
6.冷却成型：将出糖后的糖浆倒入糖模中，待糖块冷却凝固，成型。
二、设备准备1.糖锅：选用合适规格的糖锅，需具备耐高温、不易变形和易于清洗的特点。
2.温度计：准确测量糖浆温度，常用水银温度计或电子温度计。
3.糖模：根据产品需求选择不同形状的糖模，确保糖块成型效果。
4.搅拌器：用于在煮糖过程中搅拌糖浆，使糖均匀溶解。
5.糖粉磨碎机：用于将糖块磨成细粉。
6.其他辅助设备：根据需要准备果汁提取机、色素混合器等。
三、操作规范1.操作台面保持清洁，准备好所需材料和设备。
2.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩和工作服。
3.根据配方准确称取所需糖和水的比例，并将糖粉研磨细致。
4.煮糖时需掌握糖浆温度，根据配方要求控制加热温度和糖浆达到温度的时间。
5.加热过程中，需持续搅拌糖浆，防止糖粉结块或糊底。
6.煮糖过程中，注意火候控制，避免糖浆温度过高或过低。
7.当糖浆达到所需温度，并且呈现透明状，即可出糖。
8.出糖后，迅速将糖浆倒入糖模中，待其自然冷却凝固。
9.糖块成型后，将其取出，进行品质检验和包装。
10.操作完成后，及时清洗设备和工作区域，并进行必要的设备维护保养。
四、安全注意事项1.在操作过程中需注意火候控制，避免糖浆溢出或煮糊。
2.加热时需注意防止烫伤，搅拌糖浆时避免糖浆溅出。
3.注意避免糖浆过热或长时间操作，以防止糖浆糊化。
4.操作过程中，注意防止糖浆溅入眼睛、口腔等部位，如有接触应立即清洗。
5.使用设备时，需按照说明书操作，确保操作安全。
6.严禁在操作过程中吸烟、嚼食和吃喝。
以上是硬糖煮糖工艺操作规范，总字数超过1200字。
硬糖作业指导书
硬糖作业指导书版本编号：年第一版受控类别：副本编号：内容提要1 原料质量控制2 关键控制点3 成品标准4 配方5 工艺流程6 生产步骤7 品质控制要求8 清洗消毒程序9 包装材料规格及运输和储存要求10 产品发放程序11 测试方法12 常见问题1．原料质量控制1.1 处理水用于配制产品的水，必须符合国家生活饮用水的要求，pH=6.51.2 白糖质量必须符合国家GB317标准。
必须选用优级、碳酸法生产的粗砂白糖，最好用新榨季的白糖。
新糖还原糖低、旧糖还原糖高，粗砂还原糖低、细砂还原糖高，碳法糖不易发粘，硫法糖易发粘，优级糖杂质少。
1.3 淀粉糖浆质量必须符合国家标准。
硬糖生产糖浆是个大问题。
要求其还原糖含量不能太高。
理论上麦芽糖浆与葡萄糖浆相比，吸湿性较小，甜度减半，但国内几乎没有真正意义上的麦芽糖浆，大多是麦芽糖浆与葡萄糖浆混合物。
1.4 食品添加剂质量必须符合国家标准。
1.5 其它必须从认可的供应商购买并满足公司的标准及规格。
2.关键控制点模具2.1 操作要点:1)模具使用前应先放入工器具清洗槽中用自来水冲一遍，而后放入80℃以上的开水浸泡半分钟以上。
2)浸泡后的模具放入网盘倒置滤水备用。
3)将滤水后的模具从左到右依次摆放于操作台上。
4)糖浆更换香型时，应将附着在模具边沿的糖浆清除干净。
5)模具每天进行两次清洗，第一次为上午班后，第二次为下午班后。
6)模具应先在热水中浸泡数分钟后再清洗干净。
7)清洗后的模具倒置于网盘上滤水风干。
8)每天模具清洗后应做好记录。
9)工段长对清洗后的模具进行检查并做好记录。
10)风干后的模具若暂不使用应及时存入专用的模具柜内。
2.2 注意事项：1)浸泡模具的水温必须达80℃以上。
2)摆放模具应紧凑平直尽量避免边沿翘起和过大缝隙。
3)清洗模具的用具应为软质材料防止伐伤模具。
3. 成品标准1 感官指标项目要求色泽色泽均匀一致，符合该品种应有的色泽香气和滋味香味纯净适中，符合该品种应有香气，滋味正常，无异味，符合该品种应有的滋味及风味。
硬糖制作实验报告
实验目的：通过本次实验，了解硬糖的制作原理和过程，掌握硬糖的基本配方和制作技巧，培养食品加工的实践能力。
实验时间：2023年10月25日实验地点：食品加工实验室实验器材：1. 炊具：锅、铲、温度计2. 容器：玻璃碗、塑料盒3. 量具：量杯、量勺4. 原料：白糖、葡萄糖、柠檬酸、食用色素、香料、香精实验步骤：1. 准备原料：- 称取500克白糖，50克葡萄糖，5克柠檬酸，并混合均匀。
- 准备适量的食用色素、香料和香精。
2. 熬糖：- 将混合好的糖料放入锅中，加入适量的水，用中火加热。
- 用温度计监测糖液的温度，当温度升至110℃时，加入食用色素，搅拌均匀。
- 继续加热，待糖液温度升至130℃时，加入香料和香精，搅拌均匀。
3. 拉糖：- 将糖液倒入事先准备好的塑料盒中，用铲子轻轻搅拌均匀。
- 待糖液冷却至80℃左右时，用手轻轻拉扯糖液，观察其拉丝情况。
- 若糖液能够拉出细丝，说明糖液已经达到拉糖的最佳状态。
4. 整形：- 将拉好的糖丝缠绕在木棒上，形成所需的形状。
- 待糖丝冷却固化后，将硬糖从木棒上取下，放入塑料盒中。
5. 包装：- 将制作好的硬糖用食品包装袋进行包装，确保其新鲜和卫生。
实验结果：本次实验成功制作出具有水果味、奶油味和清凉味的硬糖。
硬糖的干固物含量高，糖体坚硬而脆，入口溶化慢，耐咀嚼，符合硬糖的基本特征。
实验分析：1. 糖液的熬制是硬糖制作的关键步骤，温度的控制对糖液的拉丝效果有很大影响。
2. 香料和香精的添加能够增加硬糖的风味，但需注意添加量，以免影响食品卫生。
3. 拉糖过程中，糖液的温度和冷却时间对糖丝的拉丝效果有重要影响。
实验结论：通过本次实验，我们掌握了硬糖的基本制作方法和技巧，为今后的食品加工实践奠定了基础。
在实验过程中，我们要注意以下几点：1. 严格按照实验步骤进行操作，确保实验的顺利进行。
2. 注意温度和时间的控制，以保证硬糖的品质。
3. 合理搭配香料和香精，提高硬糖的风味。
芥末硬糖生产工艺标准
芥末硬糖生产工艺标准
1．特点
芥末硬糖是从日本引进的品种。
它的特点是利用与一般糖果反差非常大的味道——辛辣芥末作为糖果的调味料，给人较大的味觉感官剌激，同时带给人们爽口通气的快感。
该产品特别适合酒宴后食用，具有提神、解腥、降油腻的功效。
在该品种的基础上，可以延伸出具有中国特色的“麻辣”硬糖。
2．配方
白砂糖16kg，淀粉糖浆10kg，芥末酱1kg，芥末油50g，薄荷脑2g，黄绿色素适量。
3．工艺流程(如图3)
4．操作要点
（1）按一般硬糖溶糖工艺要求进行溶糖。
（2）因芥末酱含水分较高，熬煮温度应适当提高1～2℃。
芥末酱和芥末油均是辛辣料，因此在糖膏冷却调料时，必须分布均匀，薄荷脑起着清凉衬托作用，如需生津可少许添加一点食盐。
（3）芥末糖的调色必须符合该品种的特征，一般以黄与蓝拼配成浅黄绿色。
（4）芥末糖成型的颗粒不宜大，每公斤320～380粒。
（5）该品种系高档硬糖，除采用复合包装外，完全可以用小铁听盒装。
（6）如将芥末硬糖改成夹心硬糖，风味会更佳。
外皮为甜酸味，心料为芥末的辛辣味，给人们味觉反差的剌激，效果更明显。
硬糖生产工艺及简述
硬糖生产工艺及简述 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
硬糖生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述
①按照配方量先用少量水将叶黄素5%CWS-B溶解制成贮备液备用；
②化糖：用适量的热水在短时间内将砂糖晶体充分化开，加入麦芽糖浆混合
均匀；
③熬糖：将糖液中多余的水分除掉，使糖液浓缩。
一边加热一边搅拌，进行
熬糖，常压熬糖温度控制在160℃左右；
④冷却和调和：新熬煮出锅的糖膏，温度很高，须经冷却。
经适度冷却后，
加入配方量的香精、叶黄素和柠檬酸，立即进行调和翻拌；
⑤成型：可分为连续冲压成型和连续浇模成型两种方式。
⑥拣选和包装：把成型后缺角、裂纹、气泡、杂质粒、形态不整等不合格的
糖粒挑选出来，以保持硬糖的质量和避免堵塞包装机。
成型出来的硬糖及时包装。
植物硬糖生产工艺规程样本
植物硬糖生产工艺规程厦门鹰君保健食品有限公司-8目的: 制订植物硬糖生产工艺规程, 以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。
适用范围: 植物硬糖的生产。
责任: 生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序, 生产部, 质管部负责监督该规程的实施。
内容:目录1.品名2.剂型3.产品概述4.处方5.生产工艺流程6.生产工艺操作要求及工艺技术参数7.物料、中间产品、成品的质量标准8.成品容器、包装材料要求9.使用设备一览表10.技术安全、 劳动保护与工艺卫生 11.物料消耗定额12.技术经济指标及计算方法 13.操作工时与生产周期 14.劳动组织与岗位定员 1 品名: 复合氨基酸口服液 2 剂型: 硬糖3 产品概述: 本品为药食两用药材与白砂糖制成的硬糖, 味甜, 具有薄荷等天然植物成分的特有气味。
4 产品配方: 略5 工艺流程简图熬糖锅★保温辊床拉条机成型机振动冷却筛铝塑泡罩机注: 方框内生产工序均在洁净区进行。
★为关键质量控控制点。
6 操作过程及工艺条件6.1 领料及中间站管理:6.1.1投料前的原料必须进行严格的检查, 核对品名、规格、数量, 对于霉变、生虫、混有异物或其它感官性状、不符合质量标准要求的, 不得投产使用。
6.1.2定额领用原料白砂糖、淀粉糖浆、药材、薄荷脑等。
依据原料管理规定进行物料验收、贮存和发放。
6.2 中药提取: 根据品种领取所需的药食两用中药, 如金银花、胖大海、甘草等, 每次加入8-10倍量的饮用水, 煎煮二次, 第一次煎煮2h, 第二次煎煮1.5h,合并煎液,120目筛过滤,滤液浓缩至每料(50kg白砂糖)10kg左右。
6.3 化糖: 加入固形物30％的水( 包括药液) , 倒入称量好的白糖, 打开蒸汽进行化糖, 待白糖全部化开并煮沸, 气压控制在0.38－0.42MPa。
温度控制在105℃—110℃。
注意点: 温度的控制化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开。
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.植物硬糖生产工艺规程鹰君保健食品有限公司2008-8目的：制订植物硬糖生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。
适用围：植物硬糖的生产。
责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产部，质管部负责监督该规程的实施。
容：目录1.品名2.剂型3.产品概述4.处方5.生产工艺流程6.生产工艺操作要求及工艺技术参数7.物料、中间产品、成品的质量标准8.成品容器、包装材料要求9.使用设备一览表10.技术安全、劳动保护与工艺卫生11.物料消耗定额12.技术经济指标及计算方法13.操作工时与生产周期14.劳动组织与岗位定员1 品名：复合氨基酸口服液2 剂型：硬糖3 产品概述：本品为药食两用药材与白砂糖制成的硬糖，味甜，具有薄荷等天然植物成分的特有气味。
4 产品配方：略5 工艺流程简图注：方框生产工序均在洁净区进行。
★为关键质量控控制点。
6 操作过程及工艺条件6.1 领料及中间站管理：6.1.1投料前的原料必须进行严格的检查，核对品名、规格、数量，对于霉变、生虫、混有异物或其他感官性状、不符合质量标准要求的，不得投产使用。
6.1.2定额领用原料白砂糖、淀粉糖浆、药材、薄荷脑等。
依据原料管理规定进行物料验收、贮存和发放。
6.2 中药提取：根据品种领取所需的药食两用中药，如金银花、胖大海、甘草等，每次加入8-10倍量的饮用水，煎煮二次，第一次煎煮2h，第二次煎煮1.5h,合并煎液,120目筛过滤,滤液浓缩至每料(50kg白砂糖)10kg左右。
6.3 化糖：加入固形物30％的水（包括药液），倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。
温度控制在105℃—110℃。
注意点：温度的控制化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开。
否则，随着熬糖时糖液浓度不断增加，未化开的砂糖晶体在过饱和的糖溶液中将成为晶体使糖液大面积返砂，而在机械或管道摩擦时尤为严重，这种情况特别容易发生在真空熬糖锅或铁板上。
为了使砂糖晶体充分化开，就需要加入一定量的水，但加入水量过多，势必延长熬糖时间，增加还原糖含量，加深颜色和消耗能源。
因此，对化糖的要：加适量的水，在短时间把砂糖能完全化开。
为达到此目的，要求用热水和提高化糖温度，以减少加水量和缩短熬糖时间。
从蔗糖的溶解度来看在90℃的温度下，只需20% 的水就可以完成化糖任务。
但在实际生产中，仅靠这个理论数据是不够的。
根据经验一般需添加干固物总量30% 的水。
其中包括湿物料中的水分。
6.4 过滤6.4.1 滤网为120目。
6.4.2过滤网要经常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
6.5 真空熬制6.5.1真空浓缩溶好的糖浆，气压控制在0.7－0.8MPa。
温度控制在145℃6.5.2每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制熬糖的目的是将糖液中多余的水分除掉，使糖液浓缩。
要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困难得多，这是由于随着糖液浓度的提高，糖液的粘度越来越大，越到后期，浓糖液中的水分越难除掉，采用一般方法，难以去掉糖膏中多余的水分。
另外，对糖液中水分的蒸发和浓缩要求在不间断的连续加热过程中完成。
这样就需要经过高温熬煮。
连续真空熬糖：真空熬糖的优点是利用真空以降低糖液的沸点，在低温下蒸发掉多的水分，避免糖在高温下分解变色，以提高产品质量和缩短熬糖时间，提高生产效率。
连续真空熬装置主要由加热、蒸发和真空浓缩三部分构成。
加热部分的主件是蛇形加热管，糖液通过蛇形加热管在极短时间加热至140℃左右，浓度接近96%。
然后进入蒸发室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液进入真空浓缩室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏温度下降至112－115℃，流入转锅，完成了熬糖操作。
6.6 冷却将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃注意点：温度的控制新熬煮出锅的糖膏，温度很高，需经冷却。
经适度冷却后，加入色素、香精和柠檬酸。
加香精的温度太高，会使香气成分挥发，而加香精的温度太低，糖膏粘度太高，不易调和均匀，因此，必须掌握好加香精的温度。
6.7 加辅料、调和6.7.1 将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。
注意点：辅料翻转均匀。
6.7.2 将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。
注意点：温度的控制。
糖膏加香精和调味料以后，需立即进行调和翻拌，翻拌的方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折迭，使整块糖坯的温度均匀下降。
如果翻拌不当，不但香精和柠檬酸分布不均匀，而且糖坯因受热不均而有的脆裂。
在成型时造成毛边断角。
当调和翻拌至糖坯硬软适度具有良好可塑性时，须立即送往保温床，进行成型。
6.8 成型6.8.1 将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。
6.8.2 拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。
6.8.3 成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：操作时保持条状均匀一致连续冲压成型：当糖坯冷却到适宜温度时，即可进行冲压成型。
如温度太高，糖体太软，难于成型，即使成型糖块也易粘连或变形，如温度太低，糖坯太硬，成型出来的糖粒，易产生发毛变暗及缺边断角。
冲压成型的适宜温度为80－70℃，这时糖坯具有最理想的可塑性，冲压成型就是要利用糖坯在这段温度下的特性，用拉条机或人工将糖坯拉伸成条，进入成型机中冲压成型。
6.9 筛选将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
拣选和包装：拣选就是把成型后缺角、裂纹、气泡、杂质粒、形态不整等不合规格的糖粒挑选出来，以保持硬糖的质量和避免堵塞包装机。
要把拣选出来不合规格的糖粒，按色、香味不同而分开，特别是要把杂粒除去，以免污染好糖，对返砂的糖粒，也需分开，不得混入返工品。
硬糖是高温、真空下驱散水分后而成的。
它的平衡相对湿度值很低，只要空气的相对湿度大于30%，就呈现吸湿状态。
为了保持硬糖不化不砂，对成型出来的硬糖，应及时包装。
6.10 包装6.10.1 进入包装之前进行消毒。
6.10.2 枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
6.10.3 扭包要求：扭结对称，纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
6.11 成品检验检验员在包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。
做好原始记录并出具检验报告。
6.12 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
6.13 入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。
7 物料、中间产品、成品的质量标准：果葡糖浆：：中间产品：成品：8 成品容器、包装材料要求：：：纸盒：纸箱：10 技术安全、劳动保护与工艺卫生10.1 技术安全A每半年对水电汽进行一次安全检查，发现问题及时处理。
B一切机械不得带病工作。
C使用电汽及一切压力容器必须严格按操作规程操作。
D定期检修所用的设备、仪器、仪表、不经检修合格，不得强行使用。
10.2 劳动保护A各生产区有通风排气设施，以减轻劳动强度。
B定期对工作人员进行体格检查。
C各岗位配备相应的防护工作服装。
D机器运转部分应有安全防护罩或有注意安全的警示标志；严禁在没有通知同伴的情况下独自开机；禁止在转动设备上放置杂物及工具。
E机器设备及电、汽、计量仪表由专职人员负责安装及维修，非专职人不准修理或安装。
F清洁机器必须在切断机器电源、电器完全停止运转后进行。
10.3工艺卫生10.3.1关键工序（岗位）的卫生标准及要求A 包装工序:按一般生产区设置，地面平整、洁净，各种管线道排列整齐，便于操作清洁，不得堆放与生产无关的杂物，废弃物必须及时清理，容器用具必须按班次及时清洗干净。
B 配液、分装:按30万级设置，物料必须经处理，符合规定要求方能进入控制区，定期检查，洁净度。
操作人员定期体格检查。
10.3.2设备、用具、容器的卫生要求一切用于盛原辅料、半成品及成品的容器、用具应光滑，洁净。
不得有锈斑，污垢，无尘埃，符合卫生要求。
10.3.3操作人员的卫生要求A操作人员每年体检一次（有的工序半年），带有传染病者，必须调离工作。
B工作时间必须穿戴整洁工作服、帽、口罩方可进行生产操作。
C入车间要按规定更换鞋、更衣、洗手。
按规定换洗工作服装。
D各类人员必须做到勤剪指甲、勤洗手、勤洗澡、勤更衣。
E不准穿戴工作服、帽、鞋离开车间。
11.物料消耗定额11.3 动力能源消耗定额生产用水+动力用水+车间用水（一）、用水消耗定额= =单位合格产品数量动力用电+照明用电（二）、用电消耗定额= =单位合格产品数量标准用汽（三）、用汽消耗定额= =单位合格产品数量12.技术经济指标及计算方法破损数量破损率= ×100%实际灌装数量实际成品数量成品收得率= ×100%理论投料应得量13.操作工时与生产周期（按5千瓶一批计算）13.2 生产周期：生产一批（5千瓶、从投料到至成品进仓）共需6天。