单桩承台式塔吊深基础施工方案(1)
塔基施工与安装(1)(1)
6、在土方开挖至坑底时,格构柱连接构 件与钻孔桩顶距离不大于500。开挖后凿除格 构柱上的混凝土时,不得使用机械碰撞格构柱, 使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构 柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。 7、在浇筑基础底板时,格构柱与连接构 件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构柱时,格 构柱的截面削弱不得超过相应角钢的5%,否则 需绕过相应格构柱。 8、在地下室顶板浇筑完成后方可进行加 节升高。 9、在塔吊使用阶段,定期(每半月一次) 检查格构柱焊缝的质量，有无松动，如出现 问题停止塔吊使用，待修复后方可重新投入 使用。
2.2 工法特点 1) 格构式塔吊基础施工以及塔吊安装工作在基坑 土方开挖之前完成，使之在土方及基坑施工阶段 就可投入使用，缩短了工期，提高了工效 。 2) 塔吊设置在地下室部位，加大了塔吊回转范 围内对工作面的覆盖面积，减少了塔吊的覆盖盲 区，提高了塔吊的工作效率 。 3) 当地下水位较高时，采用格构式钢柱塔吊基础 减少了塔吊基础施工时的降水工作。 4) 格构式钢柱穿过基础底板位置加设了止水环和 加强钢筋，保证了底板防水能力，减少了 对结构基础底板的受力影响 。 5) 适用范围广，可适用于软土较厚填土层较高地 下承压水位等不良地质条件下的塔吊布置。
矩形桩式格构柱与承台连接详图
矩形桩式格构柱逆作法加固图
矩形桩式水平剪刀撑布置图
矩形桩式格构柱详图
格构柱止水钢板
2.5 塔吊基础施工要点 1） 当灌注桩在水下浇筑时，应提高一个强度 等级 。 2） 当工程基础筏板混凝土为抗渗混凝土时， 应在格构柱分肢四周焊接止水钢板; 当格构柱内 混凝土不能剔凿清除时，在格构柱分肢四周满 焊缀板，待格构柱拆除后，顶部加焊钢板( 按降 水井封井处理) 。 3）承台基础下的土方开挖应待承台基础混凝 土强度达到 百分之百后方可进行; 格构钢柱下的 斜撑应随挖土随焊接，严禁超挖 。 4）承台基础的厚度应大于塔吊地脚螺栓的长 度， 格构柱锚入承台基础内的长度不应小于承 台基础高度的一半，且不应小600mm。
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础一、施工流程1.地质勘探：在施工前，应进行地质勘探，确定地质条件及荷载要求，以便合理设计桩基础的数量和深度。
2.设计方案：根据地质勘探结果，设计合理的基础方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等参数。
3.锚杆安装：根据设计方案，先进行锚杆的安装。
将锚杆钻入土层中，保持一定的间距和倾斜角度，然后灌注混凝土封闭，使其与土层形成一体。
4.桩基础施工：根据设计方案，进行桩基础的施工。
首先将工作面进行清理，并划出桩位。
然后使用挖掘机进行挖孔，直至达到设计深度。
5.灌注桩：进行桩身的灌注。
将钢筋架设至设计位置，并将钢筋与锚杆连接。
然后进行桩身混凝土的灌注，确保混凝土充分填满孔洞。
6.立管施工：待桩身养护完毕后，进行立管的安装。
将立管设置在桩头上，并进行固定。
7.施工验收：待施工完成后，进行验收工作。
验收要求桩的混凝土强度达到设计要求，并对锚杆和立管进行检查，确保其安装牢固。
二、注意事项1.选择合适的施工材料：为确保桩基础的强度和稳定性，应选择质量可靠的混凝土材料，并按照设计要求进行配比。
2.施工设备的选择：应选择合适的施工设备，确保施工效率和质量。
挖孔时可使用挖掘机，灌注桩时可使用混凝土泵等设备。
3.施工操作规范：施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量。
4.做好现场管理：施工现场应设立警示标志，并进行现场管理。
施工人员应戴好安全帽，穿戴防护装备，确保施工过程安全。
5.施工质量验收：施工完成后，应进行质量验收，确保桩基础的强度和稳定性满足设计要求。
总之，塔吊基础施工方案中的灌注桩承台管桩基础是确保塔吊的稳定性和安全性的重要一环。
通过合理的设计方案、严格的施工流程和操作规范，可以确保基础施工质量，提高塔吊使用的安全性和稳定性。
塔吊基础施工方法
塔吊基础施工方法一、承台施工1、施工流程土方开挖→夯实、平整→浇筑100厚C15素混凝土垫层→支设木模板→基础承台底部钢筋绑扎→塔吊支腿支撑构件焊装→塔吊支脚安装→承台面层钢筋绑扎→防雷接地扁铁安装→承台措施钢筋绑扎→塔吊支脚垂直度复核→C35混凝土浇筑及养护2、主要施工方法（1）基础承台土方开挖按1：0.5坡度放坡，用履带式挖掘机（1m3）开挖，多余土方用自卸汽车（18t）转运至场边，人工清理300厚土方转至场边堆放，基坑底部每边预留500工作面。
（2）基础垫层施工前，塔吊基础应夯实平整，夯实度不小于0.94。
（3）塔吊基础浇筑完成，达到拆模条件后进行模板拆除施工，模板拆除后塔吊基础外侧空隙必须回填土并夯实。
（4）在塔吊支脚安装完成后，浇筑混凝土前应再次复核塔吊支角的垂直度，满足塔吊安装要求后再准备浇筑承台混凝土。
（5）混凝土采用连续分层浇筑。
人工转运混凝土至塔吊基础处，浇筑混凝土时应随时监测塔吊支脚的垂尺度，混凝土的振捣采用对称振捣的方法，杜绝振动泵碰到塔吊支脚。
塔吊的安装要基础混凝土强度达到80％后方可进行，基础混凝土强度达到100%塔吊可使用。
（6）承台施工前应及时通知设备安装单位进行支脚预埋，并严格控制尺寸。
3、塔吊基础施工的具体操作要求（1）混凝土强度等级采用C35。
基础土质要求坚固牢实，且承载压力不小于120kpa。
（2）基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
（3）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，形成相应的隐蔽验收记录，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护，混凝土浇筑过程中应设专人（楼栋负责人）进行看管旁站，防止预埋件偏位。
浇筑完成后基础四周应回填土方并夯实。
（4）混凝土基础的深度应不小于1350mm。
（5）按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
（6）基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。
本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。
二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。
同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。
2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。
3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。
5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。
准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。
2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。
5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。
四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。
通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程，本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构，用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件，包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数，确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训，掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程，保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点，确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工，钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中，通过摆锤等设备进行压实，确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土，与周边土壤形成桩基础，等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求，确定基础的位置和尺寸，进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋，固定好位置和数量，确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土，密实均匀，确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后，进行基础养护，确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工，提供了详细的施工方案，包括施工前准备、施工流程等内容，以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一，严格按照设计要求和工艺标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
塔吊基础专项施工方案桩基础 塔吊基础专项施工方案桩基础
一、编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (3)2.1周边建筑物情况 (3)2.2岩土情况 (3)三、塔吊基本情况 (3)3.1塔吊基本技术参数 (5)3.2现场安装参数 (5)四、塔吊基础施工 (6)4.1基础施工 (6)4.2、地下室底板处理措施 (7)4.3基础施工预埋 (7)4.4钢筋加工施工 (8)4.5基础承台大体积混凝土施工 (8)五、塔吊穿地下室处理措施 (10)5.1、地下一层楼板、地下室顶板处理措施 (10)5.2、防水施工方法 (11)5.3、塔吊处钢筋施工方法 (12)5.4、地下室顶板模板施工方法 (13)5.5、楼板混凝土施工方法 (13)六、质量保证措施 (13)七、安全文明施工措施 (14)八、塔吊运行安全保证措施 (14)九、塔吊验算 (16)十、平面布置图、剖面图 (23)一、编制说明1.1编制依据1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-20082、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）3、交投永固大厦设计施工总承包（EPe）施工总体平面布置图4、QTZ80（TC6013B）塔式起重机使用说明书5、QTZ80（TC6013B）塔式起重机基础制作说明书6、交投永固大厦设计施工总承包（EPC）岩土勘察报告7、《建筑工程施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）1.2编制原则本施工方案在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期，为业主争效益、为企业争信誉的指导思想，在IS09002质量保证体系的指引下，在施工部署和组织、各项技术措施的提出与应用、主要施工方法和设备材料的供应等方面，力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中坚持质量体系有效运行。
用优良的质量、合理的速度、先进的技术、满意的服务为业主提供优秀的建筑产品，以实现业主目标、建立企业良好信誉。
二、工程概况（一）、工程名称交投永固大厦设计施工总承包（EPC）（二）、建设单位广州永固投资有限公司。
桩基础塔吊基础施工方案
一、编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002）；《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2001）；《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；建筑、结构设计图纸；《佳兆业置业有限公司栗雨项目二期工程岩土工程详细勘察报告》QTZ63自升塔式起重机使用说明书。
二、工程概况：由株洲佳兆业置业有限公司开发的佳兆业·金域天下（二期）位于株洲栗雨工业园。
本标段为二期，包括8～13＃栋，总建筑面积为165687.66㎡，其中地下室建筑面积为33803.09㎡；地上建筑面积为131884。
57㎡；其中8#栋为地下1层，地上33层，建筑面积为24408.62㎡，建筑高度为99.90m；9#栋为地下1层,地上33层，建筑面积为26703㎡,建筑高度为99.90m；10#栋为地下1层，地上32层，建筑面积为21849.79㎡，建筑高度为96。
95m；11＃栋为地下2层,地上32层，建筑面积为21026。
37㎡，建筑高度为96.95m；12＃栋为地下2层，地上33层，建筑面积为12853.12㎡，建筑高度为99.90m；13＃栋为地下1层，地上33层，建筑面积为25702.73㎡，建筑高度为99。
90m。
根据现场实际情况，本地下室高层区考虑采用三台QTZ5013型和三台TC5610Z型塔式起重机。
附着于各栋号主楼,六台塔吊分布覆盖情况详见塔吊布置图。
三、现场地质条件场地主要为中软土、局部为中硬土，场地无可液化底层，地势平坦，场内土层分布基本为粉质粘土层、强风化岩层、中风化岩层.工程地质详见中国有色金属工业长沙勘察设计研究院2011年2月提供的《株洲佳兆业置业有限公司栗雨项目二期工程岩土详细勘察报告》。
据现场勘察:1、2、3号塔吊基础坐落于风化岩上，4、5、6号塔吊基底为回填土。
四、塔吊布置原则1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径，满足现场施工需求.2、两台塔吊之间的距离最大限度的满足安全规范的要求；3、塔吊附着满足塔吊性能要求4、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊安装拆卸的可行性。
塔吊桩基础专项施工方案
塔吊专项施工方案第一节、编制依据《冶金物流中心商务大楼桩基基础施工图》《冶金物流中心商务大楼岩土工程勘查报告》《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94）第二节、工程概况锦丰镇冶金物流中心商务大楼工程位于锦绣路与创业路交界处；冶金物流中心大楼南侧。
由江苏扬子江国际冶金工业园投资发展有限公司投资建设，江苏华电工程设计有限公司设计，江苏众信监理公司监理，江苏准阴建设工程集团有限公司组织施工。
本工程主体为框架结构，地下一层为人防工程，平时作车库，战时封堵作人防。
地上十层为商务办公；建筑总高度：32。
4m；总建筑面积：20148平方米;总工期：430天。
本工程选用型号QTZ40塔吊1台，根据本工程现场实际情况结合地下室桩位平面布置图拟定塔吊布置位置（详见塔吊基础平面布置图）及基础埋深。
本工程塔吊基础拟预埋在地下室基础底板下，塔吊标准节处基础底板预留3 m×3 m预留洞，底板钢筋穿过塔吊标准节满铺布置四周加设补强钢筋且底板四周设宽300mm厚3mm水平止水钢板。
根据《冶金物流中心商务大楼岩土工程勘查报告》土质情况,现场土质强度不能满足塔吊基础安装地耐力要求。
经会同公司安全设备科研究决定，拟对塔吊基础进行打桩处理，桩基要求参照房屋基础桩基.第三节、塔吊桩基础计算书（QTZ40）一、塔吊的基本参数信息塔吊型号:QTZ40，塔吊起升高度H=55。
00m，塔吊倾覆力矩M=490.00kN.m，混凝土强度等级：C35,塔身宽度B=1.60m，基础以上土的厚度D=0.00m，自重F1=357。
70kN，基础承台厚度Hc=1.25m，最大起重荷载F2=50。
00kN，基础承台宽度Bc=5.00m，桩钢筋级别：II级钢，桩直径或者方桩边长=0。
50m，桩间距a=2.80m, 承台箍筋间距S=150.00mm,承台砼的保护层厚度=50.00mm，空心桩的空心直径:0.25m。
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单桩承台式塔机基础方案1、工程概况本工程为四川南充蓬安县赛克斯首府二期工程项目。
位于蓬安县丝绸街8号。
本工程6#楼地下3层，地上28层。
建筑高度按《民用建筑设计通则》计算为86.1m。
本工程自然地基为回填土，6#塔机采用一根2m直径的桩来承担塔机的荷载，即单桩承台式基础，来抵抗塔机的倾覆保持整体的稳定性。
采用人工挖孔桩，风化泥岩为持力层。
详塔机平面布置图附后。
2、编制依据《塔式起重混凝土基础工程技术规程》（GB/T187-2009）；《地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）本工程《岩土工程勘查报告》；本工程结构施工图纸。
2．1、工艺原理单桩承台式基础，是承台基础和桩基的联合体，承台支撑塔机，桩基传递荷载，它们共同起到抵抗塔机的倾覆，保持整体稳定性，和满足地基承载力的要求。
3、塔吊基础形式选择按照“分区布塔、全面覆盖、满足吊次、经济合理”的原则，合理布置塔吊位置，以保证施工工作面基本在塔吊的覆盖范围之内，且能满足钢筋、模板等现场材料的水平、垂直运输需求，同时应考虑安装、附臂、运转、拆除的方便和满足地基承载能力。
依据塔吊租赁公司提供的塔吊资料：6#塔吊QTZ63(5013)基础标准尺寸为：长×宽×厚=4500×4500×1000mm，下设1根直径2000m的人工挖孔桩，有效桩长≥6m，基础顶面标高为-7.8m（详见附图1-图三）。
考虑后期主体结构及塔吊最大自由高度的影响，基础混凝土浇筑完毕后待混凝土强度达到90%（以同条件混凝土试块抗压强度报告为准）方可进行塔吊安装。
施工期间内要充分保证塔基混凝土养护工作，以尽快进入塔吊安装，保证基础胎模施工时塔吊投入使用。
4、塔吊基础受力验算4.1、4#塔吊计算书如下：1.计算参数（1）基本参数采用1台QZT63(5013)塔式起重机，塔身尺寸1.63m,基坑开挖深度-2.10m；现场地面标高-7.8m,承台面标高-7.8m；采用人工挖孔桩孔基础，地下水位-6.00m。
（2）计算参数1）塔机基础受力情况比较桩基础塔机的工作状态和非工作状态的受力情况，塔机基础按非工作状态计算如图Fk=240.00kN，Fh=35.00kN，M=1500.00+35.0×1.30=1545.50kN.m Fk‘=240.00×1.35=324.00kN，Fh，=35.00×1.35=47.25kN Mk=(1500.00+35.0×1.30)×1.35=2086.43kN.m2）基础设计主要参数基础桩采用1根φ2000m人工挖孔桩，桩端不设扩大头，桩端入嵌岩深度；桩混凝土等级C30，fC=14.30N/mm2 ,EC=3.00×104N/mm2；ft=1.43N/mm2，桩长20.00m；钢筋HRB335,fy=300.00N/mm2 ,Es=2.00×105N/mm2 承台尺寸长(a)=4.50m、宽(b)=4.50m、高(h)=1m；桩中心与承台中心重合,承台面标高-0.30m；承台混凝土等级C35,ft=1.57N/mm2,fC=16.70N/mm2,γ砼=25kN/m3。
Gk=abhγ砼=4.50×4.50×1×25=506.25kN2.桩顶作用效应计算（1）轴心竖向力作用下：Nk=(Fk＋Gk)/n=(240.00+506.25)/1=746.25kN （2）水平力作用下：Hik=Fh /n=35.00/1=35.00kN3.桩基竖向承载力验算（1）单桩竖向极限承载力标准值计算hr=0.40m,d=1.60m=1600mm,hr/d=0.40/1.60=0.25,查表得，δr=0.55 Ap=πd2 /4=3.14×2.56/4=2.01m2 Qsk=u∑qsiki =πd∑qsiai=3.14×1.60×471.50=2368.82kN Qrk=δrfrkAp=0.55×3200×2.01=3537.60kN，Quk=Qsk+Qsk=2368.82+3537.60=5906.42kN Ra=1/KQuk=1/2×5906.42=2953.21kN4.桩基竖向承载力计算轴心竖向力作用下Nk=746.25kN＜Ra=2953.21kN,竖向承载力满足要求。
5.桩基水平承载力验算（1）单桩水平承载力特征值计算αE=Es/Ec=2.00×105/3.00×104=6.67,γm=2,δN=0.50 ρg=0.2+(2000-1600)/(2000-300)×(0.65-0.2)=0.31% Wo=πd/32[d2＋2(ES/EC－1)ρgd02] =3.14×1.60/32×(1.602+2×(6.67-1)×0.31%×(1.60-2×0.10)2)=0.41m3 Io=Wod/2=0.41× 1.60/2=0.33m4 EI=0.85ECIo=0.85×3.00×107 ×0.33=8415000kN.m2 查表得:m=35.00×103kN/m4 ，bo =0.9(d+1)=2.34m α=(mbo/ECI)0.2=(35.00×1000×2.34/8415000)0.2=0.40 αL=0.40×20.00=7.92＞4，按αL=4 查表得: Vm=0.768 Nk=(Fk’＋1.2Gk)/n=(324.00+1.2×708.75)/1=1174.50kN An=πd2/4[1＋(Es/Ec-1)Pg]=2.01×(1+5.67×0.31%)=2.05m2 RHa=(0.75×αγmftW0/Vm)(1.25+22ρg)(1+δNN1k/γmftAn) =(0.75×0.40×2×1.43×1000×0.41／0.768) ×(1.25 + 22×0.31/100)×[1 + 0.50×1174.50/(2×1.43×1000×2.05)]=60.58kN (2)桩基水平承载力Hik=35.00kN＜Rha=60.58kN,水平承载力满足要求。
6.抗拔桩基承载力验算（1）抗拔极限承载力标准值计算Tgk=1/nu1ΣλiqsikLi=1.60×4×307.03=1964.99kN Tuk=ΣλiqsikuiLi=307.03×3.14×1.60=1542.52kN (2)抗拔承载力计算Ggp=Ggp1＋Ggp2=4.50×4.50×3.90×18.80/1＋4.50×4.50×16.00×(18.80-10)/1 =4335.93kN Gp=Gp1 ＋Gp2=3.14×0.8×0.8×4.00×25 ＋ 3.14×0.8×0.8×16.00×(25-10)=683.26kN Tgk/2+Ggp=1964.99/2+4335.93=5318.43kN，Tuk/2+Gp=1542.52/2+683.26=1454.52kN7.抗倾覆验算单桩承台塔吊基础在组合承台后，类似于悬臂桩故采用静力平衡法确定单桩倾覆转点，即桩身最大弯矩处：依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008)的第5.4.5条，(1)计算桩的水平变形系数(1/m):其中m──地基土水平抗力系数；b0──桩的计算宽度，b0=2.16m。
E──抗弯弹性模量，E=0.67Ec=18760.00N/mm2；I──截面惯性矩，I=0.19m4；经计算得到桩的水平变形系数:=0.341/m(2)计算Dv:Dv=119.98/(0.34×5042.40)=0.07(3) 由Dv查表得：Km=1.01(4) 计算Mmax:经计算得到桩的最大弯矩值: Mmax=2086.43×1.01=2107kN.m。
由Dv查表得：最大弯矩深度z=0.32/0.34=0.91m。
bi=4.50/2=2.25m倾覆力矩M倾=M＋Fhh=1500.00+35.00×(1.3+0.91)=1549.00kN.m抗倾覆力矩M抗=（Fk＋Gk）bi＋(Tuk/2+Gp)bi =(240.00+708.75)×2.25+(1542.52/2+683.26)×2.25=5407.36kN.mM抗/M倾=5407.36/1549.00=3.49抗倾覆验算3.49＞1.6,满足要求。
8.桩身承载力验算(1)正截面受压承载力计算Nk =(Fk’＋1.2Gk)/n=(324.00+1.2×708.75)/1=1174.50kN Ψc=0.70,ΨcfcAp=0.70×14.30×1000×2.01=20120.10kN 正截面受压承载力=20120.10kN＞NK=1174.50kN,满足要求。
（2）配筋计算采用HRB400钢筋,fy=300.00N/mm2,按照配筋率ρ=ρg=0.31%计算：As1=ρAP=0.31%×2.01×106=6231mm2桩身钢筋抗拔计算As2=2M倾/dfy=2×1549.00×106/(1600×300)=6454mm2 比较As1和As2,按As2配筋，取2714，As=27×254=6858mm2>AS2=6454mm2 (满足要求)9.承台受冲切承载力验算只考虑塔身边冲切承载力计算Fι=F－1.2ΣQik=Fk’=324.00kN，ho=1.40-0.10=1.30m=1300mm βhp=1.0+(2000-1400/(2000-800)×(0.9-1.0)=0.95а0=(4.50-1.63)/2=1.44m,λ=а0/ho=1.44/1.30=1.11β0=0.84/(1.11+0.2)=0.64 um=4×(1.63+1.44)=12.28mβhpβ0umftho=0.95×0.64×12.28× 1.57×1000×1.30=15238.60kN承台受冲切承载力=15238.60kN＞Fk=324.00kN,满足要求。