轧机用复合钢衬板介绍
热轧轧机复合衬板应用浅析
热轧轧机复合衬板应用浅析邸睿【摘要】文章分析了八钢热轧工作辊压紧装置中衬板使用单一材质的缺陷.通过对比分析,对衬板实施了改进措施,降低了故障率及维修成本.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P36-38)【关键词】压紧装置;衬板;爆炸复合;耐磨性【作者】邸睿【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG333.17八钢1750热轧生产线粗轧机为一台可逆式轧机（5～7次轧制），在机架牌坊窗口中安装有四个轧辊。
中间两根为工作辊，其通过工作辊压紧装置消除间隙，确保设定辊缝。
在工作压紧装置上安装有衬板，与轧辊轴承座衬板相接触，且存在相对运动。
随着市场及轧制产品的多样化，优质品种钢的轧制量不断上升，对工作辊压紧装置衬板与轧辊轴承座衬板之间的间隙提出了更高的要求。
对此许多生产厂家通过尝试使用各种材质的衬板来保证设备精度及稳定生产。
八钢1750热轧粗轧机设计年轧制量为300万t，其装机衬板材质多以42CrMo 为主。
42CrMo衬板虽具有高强度和韧性，在低温冲击时韧性良好，但耐磨性及抗锈蚀性能较差。
为保证工作辊和压紧装置衬板间的开档尺寸，需要每三个月对压紧装置的衬板更换一次，维修成本及人员劳动强度都相对较高，生产成本高，不能满足生产的需要。
压紧装置衬板工作过程中受轴承座的滑动摩擦以及冲击作用，磨损极其严重。
装机使用42CrMo材质的衬板，虽强度和韧性能满足使用要求，但其抗磨损性能较差。
尤其是在常接触并有相对运动部位，三个月就磨损超标，且衬板整体磨损不均匀。
为保证开档尺寸，更换衬板频次较高。
开档尺寸及层板磨损情况如图1、表1所示。
压紧装置衬板在使用过程中受冷却水的冲刷，42CrMo材质不具备良好了抗锈蚀能力，加剧了其磨损损耗程度。
在使用过程中虽然可以通过加垫片调整，但调整后衬板与加紧装置之间存在间隙不能很好的粘合。
使用三个月后压紧装置开档尺寸及衬板厚度尺寸均严重超标，如表1所示。
不锈钢复合板的生产工艺及用途
不锈钢复合板的生产工艺及用途为了更好地能使不同性能的钢材充分发挥其特性，早在8世纪印度发明了大马士革钢，用于制造锋利无比的刀具，使其在具有较好的韧性和较高的硬度，刀上可以具有非常锋利的刀锋.而且也非常坚韧而不会折断尖锐而不脆断，这就是两种不同钢材复合而成的大马士革钢，也是人类历史上最早浇注复合法生产的复合钢。
我国50年代中期用浇注复合法生产复合钢锭再经热轧是，轧制成窄幅钢板制造农用犁刀和民用厨用刀具。
近几年不锈钢因具有良好的不锈和耐蚀特性而得到广泛应用,但由于不锈钢中含有高比例的镍铬等稀贵金属而使其价格居高不下。
但由于镍价飙升,导致含镍较高的300系不锈钢价格波动较大,使得不锈钢生产企业不得不加大开发低镍和无镍不锈钢。
即便如此,不锈钢的价格仍然很高,如200系和400系不锈钢的价格均在每吨价格也在普碳的两倍以上。
因此,开发不锈钢的替代产品已经成为世界各国材料研究人员关注的重要课题。
不锈钢复合板材通常是以不锈钢做面材,以普通低合金钢或其它合金材料为基材,通过一定连接方式结合成一体的复合板材,兼具不锈钢和其它合金材料的优点,在价格上具有同规格纯不锈钢无法比拟的优势。
因此,不锈钢复合板材自诞生以来就一直受到人们的高度重视。
金属复合板的研究最早是美国于1860年开始的,工业性生产始于20世纪30年代。
当时美国为了降低成本,提高强度,开始了镍复合钢板的生产。
20世纪30年代,苏联也对铝、锡、钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究,所采用的生产工艺主要有轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊接法等。
其中,对冷轧复合法的工艺及力学性能研究较为深入,试生产了08F钢基体上复合1828型不锈钢的三层耐蚀复合板。
20世纪50-60年代,英国伯明翰大学等单位对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很大成就。
日本在复合材料方面的研究虽较晚,但进步迅速,近年来成为从事金属复合材料研究最多的国家之一。
我国的复合板研制始于20世纪60年代初,主要方法有爆炸焊接、爆炸焊接+轧制、热轧、冷轧等,主要研究单位有上海钢铁研究所、东北大学、北京科技大学、武汉科技大学等。
衬板
在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的 配合，以满足了耐磨损的工艺要求。
（3）高性价比、适应性能强经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板 具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了较好的性价比。能适应 矿山湿磨、干磨、混合磨等。
衬板
用来保护筒体的工业制品
01 简介
03 性能参数
目录
02 主要材质 04 材料研究
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨 体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
简介
选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹，工况条件等综合考虑。
性能参数
（1）要求衬板具有良好的耐磨性能。
衬板选型技术指标(4张)安徽生产的高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方， 使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够 承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量。
பைடு நூலகம்料研究
机械磨损涉及的方面很多，其中磨料磨损占全部工业磨损的50%以上。德国、英国等国家每年因磨料磨损而 造成的损失达数十亿美元，澳大利亚的矿产业每年因磨料磨损的损失占矿产品销售额的2%。而磨料磨损中，球磨 机衬板的磨损占了相当比重。解决途径有两个方面：一是从材料方面来提高材料的耐磨性；二是从工艺方面来改 善磨损的环境。研究主要从材料方面来阐述。
不锈复合钢板介绍和优势
不锈复合钢板介绍和优势1 什么是不锈复合钢板（带）在整个现代化进程中，许多行业为了提高容器和构件的使用寿命需要使用优质或贵重的材料，如果在普通金属上包覆一层特殊性能的材料来代替纯贵重材料的使用，既满足使用要求又避免浪费，那将最为理想，这种材料就是双金属复合材料。
其复合层常有铜、钛、银等有色金属或贵重金属，以及工具钢、模具钢、不锈钢等特种钢材。
不锈钢复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm不锈钢的两种金属高效节能材料。
它充分发挥两种材料特性优势，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性，因而它是一种多功能材料。
同时由于它可节约镍铬合金，可降低成本，价格低廉，因而被广泛用于石油、化工、制盐制碱等国民经济和行各业，用于取代全不锈钢，甚至取代B30铜和蒙及尔合金，具有巨大的社会经济效益。
2 国内外不锈复合钢板的生产情况不锈复合钢板的生产，发达国家从60年代开发，70年代发展成熟，开始商业化生产，80年代向品种与工艺的多样化发展。
日本的新日铁、川崎制铁、住友金属、旭化成、日本钢管、日本制钢、三岛钢厂等都在研究和大量生产不锈复合钢板。
美国复合板生产厂家主要有杜邦公司、路易斯维尔公司、俄勒岗公司等，其它俄、英、法、加等国也均有较高的产量。
我国不锈复合钢板的开发和应用起步较晚。
1965年重钢开始进行板迭热轧法、复合铸锭法，最后选定了板迭热轧法复合作为工业性生产的工艺。
1988年以后开始有批量商品进入国内市场，营口中板厂于1983年大力进行开发试验。
1984年开始有一定数量的产品面市。
由于所选定的工艺是坯料爆炸加板迭轧法，工艺难度大，产量受到一定的限制。
此外，上钢三厂、首钢秦皇岛板材厂也进行了轧制法试验和试制。
太钢于1988年开始研究爆炸轧制法直接生产复合板；1990年开始采用爆炸轧制法和爆炸法直接生产复合板供应市场。
几年来又有一些非冶金系统的厂家加盟，经过市场优胜劣汰的筛选后生存并发展起来的复合钢板厂有：四川宜宾复合材料厂、洛阳725所、宝鸡902所、大连爆炸研究所等全国年产量约2万吨。
钢衬板特点及适用范围
钢衬板特点及适用范围
• 喷浆机钢衬板作为喷浆机的易损件，所以使用是相当广泛的，每个喷浆机上都配有两块 钢衬板，和橡胶板一样，两个配套使用的，在圆形衬板外圈的孔为料孔，内圈的孔为风 孔，各风孔边缘之间到各料孔边缘之间的距离均不大于10毫米。
• 钢衬板是喷浆机研磨砂石的主要部件，由于直板研磨砂石磨损比较快，容易在其表面磨 出条状沟，久而久之造成与升高垫结合面处漏风严重，使风压减小，不能喷浆，这样只 能更换新的钢衬板。
• 高锰钢的特点：高锰钢具有良好的塑性和冲击韧性，在外力冲击下表面产生硬化 层，已硬化的表面层被磨 损以后，出现新的表面层，又继续被加工 硬化。因此，高锰钢铸件具有超高的表面耐磨性，里面部分仍然 保留原有的机械性能。
2019
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钢衬板技术特征
• 最新的生产技术、最新特种材料配方制成，硬度高、耐磨度高，表面平整光洁，使设备密封性达到最好。 在降低粉尘和回弹率方面、减少结合板损耗方面均取得明显成效，在使用过程中耐磨性好，不变形，不破 碎，可以提高磨机生产力，减少磨机停机时间，其使用寿命是普通高锰钢的3-5倍，使用时间可达1000小时， 适用范 围
山东神华
shenhua09
目录
CONTENTS
01 钢衬板产品简介
02
钢衬板特点及适用范 围
03 钢衬板技术特征
钢衬板技术特征
其他名称：耐磨板、耐磨衬板，又叫压板，密封板、结合板、摩擦板、 橡胶结合板、橡胶密封板。 分为： 因转子体有上下两面，所以分上下钢衬板，上磨板和下磨板， 上 密封到山东神华板、下密封板，上结合板、下结合板。 材质： 高锰钢，不锈钢材。 应用： 与橡胶板配套使用，应用于转子体上下两面，起到密封的作用。
复合耐磨钢板的应用与特点
1、火电厂：磨煤机筒体衬板，风 机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰 渣导管，斗轮机衬板，分离器连接 管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬 板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬 板，空预器支架护瓦，分离器导向 叶片。
复合耐磨钢板 衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘 器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头 稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机 铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。
复合耐磨钢板
复合耐磨钢板：
复合耐磨板是利用电弧的方式将 高达40-60％的碳化铬合金结合到合 适的钢铁基板上构成的复合耐磨层 板。该层板堆焊层材质均匀，外观 规则，耐磨层金相组织中的碳化物 呈纤维状分布，且与表面垂直，表 面硬度可达到HRC63以上，是高碳化 铬含量的硬质合金。
复合耐磨钢板的应用：
复合耐磨钢板应用范围：
3、水泥厂：溜槽内衬，末端衬套， 旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片， 风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋 输送机底板，管道组件，熔块冷却盘 内衬，输送槽衬板。
钛钢复合板应用介绍
钛钢复合板应用介绍钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺点是成本较高。
特别是作为结构部件使用时这个问题尤为突出，有效的解决方法就是使用钛钢复合板。
钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是成本也大幅度下降了。
近年来，钛钢复合板又增添了新用途，即在海洋土木领域开始适用于钢构造物的防蚀材。
这不仅是因其成本较低，作为主体的钢构造物的焊接安装来看，也必须采用钛钢复合板。
钛钢复合板的概述何谓钛钢复合板？钛钢复合板是指将在一般普通钢板的表面用耐蚀性好的金属钛包覆，普通钢板的耐蚀性自然就提高了。
在JIS标准中，该板主要用于压力容器、锅炉、核反应堆、贮存器等，采用的均是厚度达8mm以上的复合钢，其规格号为G3603。
钛钢复合板的历史日本钛加工材的生产始于1954年，钛钢复合板则始于1962年。
那时的生产方法称之为「爆炸复合法」，凭借炸药的爆发能而接合的一种方法。
1986年开发了热轧法，厚板轧制法。
1990年又开发了连续热轧带卷的生产法，主要是指薄板的生产。
钛钢复合板的应用领域爆炸法、厚板轧制法制造的钛钢复合板为厚板，其用途主要用作耐蚀性构造材料。
高纯度对酞酸设备等的化工设备、冷凝器的管板用在发电设备上。
连续热轧制造的钛钢复合板为薄板，主要用在海洋钢构造物的衬里，应用领域为海洋土木。
钛钢复合板的制造方法一般复合钢板的制造方法有：填充金属钢锭轧制法、爆炸复合法、轧制压接法、堆焊法等。
钛钢复合板的场合，考虑到钛的特性，工业上常采用爆炸复合法或轧制压接法，而实际的生产方法则包括①爆炸复合法，轧制压接法又包括②厚板轧制法③与连续热轧法。
爆炸复合法通常是在常温下进行的，轧制压接法是将板组装、加热轧制。
爆炸复合法爆炸复合法的要点:首先将欲压接的2张金属板之间保持一定间隔放置,在其上面再放上适量炸药。
由炸药的一端起爆，爆炸速度每秒数千米，凭借该爆发能钛板从基材钢板的角度碰撞。
国内外轧机用耐磨复合衬板的性能对比
国内外轧机用耐磨复合衬板的性能对比李龙;郭秀斌;张心金;祝志超【摘要】对国外热轧复合及国内爆炸复合生产的轧机用耐磨复合衬板的性能进行了对比分析,主要包括界面抗剪强度、拉伸性能、冲击性能和耐磨性能.结果表明:国外通过热轧生产的复合衬板的界面较为平直,基材的韧性较高,复材的耐磨性能优良,综合性能良好;国内爆炸复合生产的衬板虽然界面结合强度较高,但基材的韧性较低,耐磨性能低于国外热轧生产的复合衬板的耐磨性能.根据耐磨复合衬板的组织及性能结果,对国外热轧复合衬板的组织控制工艺进行了推测.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2015(051)001【总页数】6页(P13-17,36)【关键词】耐磨复合衬板;抗剪强度;显微组织;力学性能【作者】李龙;郭秀斌;张心金;祝志超【作者单位】中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所,天津300457;中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所,天津300457;中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所,天津300457;中国第一重型机械股份公司能源装备材料科学研究所,天津300457【正文语种】中文【中图分类】TG333.1;TG135+.6耐磨复合钢板是一种采用复合技术生产的耐磨复合材料，在设计上综合了耐磨合金和基体材料的优点，并弥补了各自的不足，具有单一金属或合金无法比拟的优异综合性能，因此被广泛应用于许多工业领域［1－6］。
耐磨复合钢板一般是在普通低碳钢板表面复合一层耐磨性比普通碳钢高数倍的耐磨材料，复材提供高的硬度和优良的耐磨性，基材提供良好的韧性和可焊性，具有良好的综合性能。
耐磨复合钢板的使用除了能显著提高零件的使用寿命之外，还可显著减少合金材料的消耗，使各种装备的材料成本大为降低［3］。
冶金设备所采用的衬板主要用在轧机机架与轧辊轴承座之间起到导向的作用［4］。
机架衬板的硬度范围通常为58～62HRC，较轴承座衬板的硬度高4～5HRC。
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复合不锈钢衬板
表面硬度：HRC54±2；
硬度层深：大于3毫米；
软硬层厚度比：80%-20%。
对应相当于国外材料CORC-g
CORC-g
COMPOUND STEEL STAINLESS HRC54±2
SOFT HARD RATIO 80%/20%
复合工具钢衬板
表面硬度：HRC60±2；
硬度层深：大于3毫米；
软硬层厚度比：75%-25%。
对应相当于国外材料CORC-g
CORC-g
COMPOUND STEEL HRC58-62
SOFT HARD RATIO 75%/25%
复合铜钢衬板
复合铜层深：大于3毫米；
复合层厚度比：75%-25%。
具有很好的耐磨性。
有关复合钢衬板产品介绍
一．概述
复合耐磨衬板由中冶集团北京冶金设备研究设计总院于1994年开发研制成功，主要应用在宝山钢铁股份有限公司热轧厂热连轧机组，轧机牌坊及工作辊、支撑辊轴承座衬板，此复合板的特性为：按照成品的厚度在30毫米分析，表面硬层钢的厚度在5-7毫米之间，安装面低硬度钢的厚度在25-23毫米之间，工作表面有很高的耐磨性及硬度(HRC≥60)，硬度层深度在5-6.5毫米，安装面的硬度为HB95左右，具有很好的抗冲击性，复合的方式为通过爆炸焊接的方法成型，结合面的机械性能基本与整体合金钢相同。
我们对宝钢提供的进口产品(材料为：compound steel)进行了分析试验，试验结果如下：
表中化学成分(wt%)
由表中分析结果可知，表面硬化层为合金工具钢，德国的钢号标准为75Cr1钢，与我国的T8/T10相类似，按照我国的钢号表示方法为75MnCr，我国工具钢标准中无相应的钢号；腹板材料相当于我国的高度工业纯铁。
取纵向试样，测试了厚度方向的硬度分布如下图所示：
7.5mm 22.5mm
硬
化腹
层板
表面复合界面腹板表面
硬60
度
HRC
40
20 HB95
复合界面沿厚度分布
上图显示，硬化层表面硬度HRC60，整个硬化层的硬度并不均匀分布，从表面往里呈梯度分布，由于腹板是纯铁硬度迅速下降，用洛氏硬度HRC无法表示，布氏硬度HB=95。
二．使用情况分析
从宝钢热轧厂使用工具钢(T8/T10)与普碳钢(Q235-A)复合板的过程来看，基本满足了生产的要求，从使用周期、性能价格比上可完全替代进口产品，现已形成规模生产，
从进口产品(75Cr1钢)的化学成分可以看出，其中高碳、硅、锰、铬均有一定的含量，硫、磷的含量很低，淬火后又很高的硬度同时又具备很强的抗腐蚀耐锈蚀性，工具钢(T8/T10)淬火后具备很高的硬度和耐磨性。
三．研究开发
就目前国内的机械制造工艺水平及可供使用的材料，采
用抗腐蚀性、耐锈蚀性较好的不锈钢(3Cr13或4Cr13)与Q235钢复合成型，用不锈钢作为工作表面，表面进行热处理硬度达到HR56±2，硬度层为整个复合层，在相同的工矿条件下，使用周期是原复合钢板的3-4倍，使用在宝钢2050热轧R2轧机上考核，目前已使用18个月，用户反映效果良好。
四．技术方案及工艺说明：
进口产品使用的复合板材料：CORC-g，实际上应该材料
CORC-g
COMPOUND STEEL HRC58-62
SOFT HARD RATIO 75%-25%
CORC-g
COMPOUND STEEL STAINLESS HRC54±2
SOFT HARD RATIO 80%-20%
我们的产品材料性能完全满足外方原材料标准，考核性能在宝钢2050热轧机、5000宽厚板轧机上使用周期在18-24个月，已经完全替代了外方的产品！
复合工艺过程为：通过爆炸焊接的方式将2种材料瞬间复合成，经过一系列机械加工、热处理等工序最后形成成品。
我们的主要业绩：从1996年起宝钢所有热轧机牌坊、轴承座衬板；梅钢1460热轧牌坊、轴承座衬板；马钢大H型钢轧机牌坊、轴承座衬板；攀钢热轧机牌坊、轴承座衬板；目前正在制造邯钢2250热轧机牌坊、轴承座衬板，武钢新增轧机轴承
座、牌坊机架衬板等。