耐黄变测试方法
产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r/min。
2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
人工皮耐黄测试标准
人工皮耐黄测试标准一、测试目的本测试标准旨在评估人工皮产品在经受黄色变性的条件下的性能表现，以确定其耐黄变性能力。
通过本测试，可以有效地筛选出在长时间使用过程中保持优良性能的人工皮产品，确保其在实际应用中的稳定性。
二、测试原理本测试基于人工加速老化的原理，通过模拟人工皮产品在实际使用环境中受到的紫外线、温度、湿度等影响，对其进行黄色变性的测试。
通过比较测试前后人工皮的性能变化，可以评估其耐黄变性能力。
三、测试步骤1.准备样品：选取具有代表性的不同种类和厚度的人工皮样品，确保样品表面清洁、无划痕、无缺陷。
2.老化处理：将样品置于老化试验箱中，设置适当的温度、湿度和紫外线照射条件，进行一定时间的老化处理。
3.黄色变性评估：取出老化处理后的样品，观察其表面的颜色变化，并与标准色卡进行对比，评估其黄色变性的程度。
4.性能测试：测量老化处理前后的样品的关键性能指标，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等，并记录数据。
四、测试结果分析1.对比老化处理前后人工皮的性能变化，分析黄色变性对其性能的影响。
2.将测试结果与标准值进行比较，评估人工皮产品的耐黄变性能力。
3.根据测试结果，对不同种类和厚度的人工皮产品的耐黄变性能力进行综合评价。
五、测试报告根据测试结果编写测试报告，包括以下内容：1.测试目的和原理概述。
2.测试步骤和样品详细信息。
3.黄色变性评估结果和性能测试数据。
4.综合评价及结论。
5.测试报告的审核和批准人。
六、测试注意事项1.在测试过程中要保证样品的选取具有代表性，且表面无缺陷、无划痕。
2.老化处理条件的设置要符合实际使用环境，以模拟最真实的耐黄变性能力。
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
产品耐黄变的测试方法标准
根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2。灯泡每使用1000H后必须更换。3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。式样托盘转速为3±1r/min。2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。灯管每使用500小时后必须更换。
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2、特殊式样可以根据实际情况确定式样形状规格3、式样数量根据检测项目次数确定，每项每次检测的有效式样不少于三个。五、试验条件
1、A法
1)、试验箱内温度规定为50±2℃
2)、式样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
2、B法：试样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
六、试验步骤
1、A法1)式样安装：用遮光片盖住首尾两端各20mm处，位置是直径为75mm和300mm的两个同心圆之间的区域。式样的照射面朝向光源。2)折射试验：将托盘送进试验箱，启动开关，托盘以规定的转速旋转，在50℃的温度下让试片在灯光下不间断照射一定的时间，例如6/12/18/24/36小时等。3)结束试验：在规定的时间到达后，从试验箱中取出试片，取下试片上的遮光片。2、B法1)式样装置：用遮光片遮住式样首尾两端各20毫米处，将试样放在托盘上，式样的照射面朝向光源，式样的长度方向与灯管的长度方向垂直。2)照射试验：将托盘送进试验箱，启动开关，让试片在紫外线灯光下不间断地照射一定的时间，例如3/6/9/12小时等。3)、结束试验：在规定的时间到达后，从试验箱中取出试片，取下试片上遮光片。七、试验结果：在标准多光源对色灯箱下用灰色样卡直接目测评估式样被遮盖部分所对应的黄边级别，精确到0.5级，选取等级最差的结果作为最终的结果。同时应该注明所使用的试验方法A法或者是B法。八、试验报告 试验报告应该包括如下内容1、采用本标准名称及代号2、试验样品名称，规格和生产厂家3、试验方法：A法或者是B法4、试验箱型号和光源型号5、试验条件，照射时间6、试验结果7、试验日期、实验者及其他。
tpu耐黄变等级划分标准
tpu耐黄变等级划分标准TPU耐黄变是指热熔胶TPU在长时间日光暴晒或热氧化环境下，颜色变化程度的判断标准。
TPU耐黄变等级划分标准通常根据国内外相关标准及业界经验制定，以下是一种常见的分类参考内容：1. TPU耐黄变等级划分：根据TPU材料的耐黄变程度可以将其分为以下等级：严重黄变、明显黄变、轻微黄变、基本无黄变。
2. 色差测量方法：采用色差仪测量标准色板与TPU材料试样的颜色差，通过对比计算来判断TPU的黄变程度。
3. TPU耐黄变等级及对应色差值：- 严重黄变：色差值大于等于10- 明显黄变：5≤色差值<10- 轻微黄变：2≤色差值<5- 基本无黄变：色差值小于24. TPU耐黄变等级的影响因素：- 紫外线辐射：长时间暴露在紫外线辐射下，TPU材料易发生黄变。
- 热氧化：高温高湿环境下，氧气和水分的作用下，TPU材料会发生氧化反应，导致黄变。
- 光稳定剂配比：TPU材料中的光稳定剂种类和使用量会影响其耐黄变性能。
5. 黄变评价方法：- 目测法：通过肉眼直接观察TPU材料颜色变化的程度来评价黄变等级。
- 仪器法：使用专业的色差仪对TPU试样和标准色板进行测量，并计算出色差值来评判黄变等级。
6. TPU耐黄变等级的意义：TPU耐黄变等级是用来评价TPU材料的耐候性能，高等级的TPU材料具有更好的耐候性，能够在长期暴露在室外条件下保持良好的外观。
7. 应用领域：TPU耐黄变等级对于室外使用的TPU制品非常重要，如鞋材、汽车内饰件、户外用品、电缆保护等。
8. 注意事项：为了保持TPU材料的耐黄变性能，使用者可以采取以下措施：- 在制造过程中添加合适种类和使用量的光稳定剂。
- 尽可能避免将TPU制品长时间置于明亮阳光下直接暴晒。
- 注意存储环境，避免湿热环境和长时间高温暴露。
上述是对TPU耐黄变等级划分标准的相关参考内容，提供了一种常见的划分标准以及影响因素、评价方法、意义和应用领域等方面的介绍。
耐黄变灰色样卡使用方法
耐黄变灰色样卡使用方法以耐黄变灰色样卡使用方法为标题，写一篇文章耐黄变灰色样卡是一种用于检测耐光性能的试验材料，通常用于塑料、涂料、纸张等材料的耐黄变灰实验。
本文将介绍如何正确使用耐黄变灰色样卡进行试验。
一、准备工作在进行耐黄变灰实验之前，我们需要准备以下材料和设备：1. 耐黄变灰色样卡：样卡通常由一系列颜色块组成，包括白色、灰色和黑色。
这些颜色块的变化程度可以用来评估被测试材料的耐光性能。
2. 试验样品：根据需要选择与被测试材料相似的材料作为试验样品。
3. 光源：通常使用紫外灯作为光源，确保光源的稳定性和一致性。
4. 试验箱：用于控制试验环境，包括温度、湿度和光照强度等。
二、试验步骤1. 将试验样品切割成适当的尺寸，与耐黄变灰色样卡的颜色块相比较，以确保测试结果的准确性。
2. 将样品和耐黄变灰色样卡放置在试验箱中，调整试验箱的温度、湿度和光照强度等参数，确保其符合试验要求。
3. 开启紫外灯，照射样品和样卡，通常试验时间为几小时到几天不等，具体时间根据被测试材料的要求确定。
4. 定期观察样品和样卡的变化情况，记录下颜色的变化程度。
可以使用颜色差仪等设备来测量颜色数值，以得到更准确的结果。
5. 根据试验结束后得到的数据，评估被测试材料的耐光性能。
通常使用颜色变化率或色差值来表示材料的耐黄变灰性能，数值越小表示耐光性能越好。
三、注意事项1. 试验过程中应注意安全，避免直接接触紫外线，以免对皮肤造成损伤。
2. 试验环境应保持稳定，避免温度、湿度和光照强度等参数的波动对试验结果产生影响。
3. 样品的选择要与被测试材料相似，以确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 在记录颜色变化时，应尽量避免主观因素的影响，可以使用专业的颜色差仪等设备来测量颜色数值，以得到更准确的结果。
通过以上步骤，我们可以正确地使用耐黄变灰色样卡进行试验，评估被测试材料的耐光性能。
这对于塑料、涂料、纸张等材料的研发和生产具有重要意义，可以帮助我们选择更耐久的材料，提高产品的质量和使用寿命。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
环氧树脂耐黄变测试标准
環氧樹脂耐黄变测试标准
一、测试样品准备
1.1 选取具有代表性的環氧樹脂样品，确保样品表面光滑、无气泡、无杂质。
1.2 将样品制作成规定尺寸的试样，厚度控制在2-3mm之间。
1.3 准备若干个空白对照组，以评估测试样品的耐黄变性能。
二、测试环境控制
2.1 确保测试环境温度保持在25±2℃，相对湿度保持在65±5%。
2.2 选用符合要求的紫外光老化试验机，设置试验条件为连续光照，温度为50±2℃，相对湿度为65±5%。
三、测试程序
3.1 将试样放置在紫外光老化试验机中，保持试样表面与紫外光源垂直，且无遮挡物。
3.2 按照预定的时间间隔（例如：24小时、48小时、72小时等），对试样进行外观观察和性能检测。
3.3 记录每次检测的数据，包括颜色变化、硬度变化、弹性变化等。
四、数据分析
4.1 将检测数据整理成表格，列出每个时间点的数据。
4.2 分析数据变化趋势，判断试样的耐黄变性能。
4.3 将结果与空白对照组进行对比，评估样品耐黄变性能的优劣。
五、结果判定
5.1 根据数据分析结果，判断试样的耐黄变性能是否达到预期要求。
5.2 如果试样的耐黄变性能达到预期要求，则判定为合格；否则判定为不合格。
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木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因
导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件
2. 1 灯源
本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数
仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
从理论上讲, 涂层黄变应测量其Δ b 3 值, 但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性, 所以用色差仪测量颜色变化( Δ E 3 ) 来表示最后结果更为合适。
2. 3 试验底材的选择
为了尽量减少底材对试验结果的影响, 应选择变色程度最小的底材。
为此进行了底材筛选试验, 选择了3 种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖, 在UVA (340) 灯下连续光照168 h, 颜色变化( △E 3 ) 分别为1 . 2 、1 . 0 、0 . 3 。
所以本试验用底材采用经UVA(340) 灯照射168 h 后△E 3 不大于0 1 5 的白色外用有釉瓷质砖。
2. 4 制板条件
经过大量试验, 总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件, 详见表1 。
表1 制板条件
3 试验及结果
3. 1 加速试验
本试验选取了具有一定规模的涂料生产企业生产的溶剂型木器涂料和水性木器涂料作为试验样品。
溶剂型木器涂料主流品为聚酯聚氨酯涂料, 占溶剂型木器涂料的90% 以上, 本试验收集到的溶剂型木器涂料均为聚酯聚氨酯类。
溶剂型涂料样品中, 1 # ～12 # 样品标称为耐黄变, 13 # ～17 # 样品为普通样品。
溶剂型木器涂料耐黄变性试验数据见表2 。
水性木器涂料耐黄变性试验数据见表3 。
表2 溶剂型木器涂料耐黄变性试验结果
3. 2 加速试验与自然曝晒试验的比较
另选6 个样品( 水性和溶剂型木器涂料各3 个) 进行窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化比对试验, 结果见图1 。
窗玻璃下自然曝晒地点为本院物化楼3 楼朝南房间窗台, 时间为2005 年 2 - 4 月。
比较图1 中窗玻璃下自然曝晒试验结果和仪器试验结果两种曲线趋势, 可以看出两者基本一致。
说明仪器加速老化试验结果能反映木器涂料的实际耐黄变性, 本试验方法是较可行的方案。
4 结果与讨论
4. 1 试验时间的确定
试验时间超过168 h 后大部分样品色差值基本不变, 因此建议耐黄变试验时间定为168 h 。
表3 水性木器涂料耐黄变性试验结果
图 1 窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化对比结果
4. 2 数据分析
溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有5 个样品( 表2 中1# 、5# 、6# 、7# 、8# ) 很快明显黄变( 色差值> 6.0) , 说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是货真价实的产品, 没有耐黄变功能。
采用TD I/HD I 混合型固化剂( 表 2 中2# 、4# 、9# ) 的样品色差值在4.7 ～ 6.0 之间(168 h) , 采用HD I 型固化剂的样品( 表2 中3# 、10# 、11# 、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之间(168 h) 。
所用原料为芳香族类(2# 、5# 、9# 、12# ) 的水性木器涂料样品的Δ E3 均> 6.0, 其余非芳香族类的样品的Δ E3 在0.9 ～2.8 之间(168 h) 。
根据以上试验数据可排出不同品种的木器涂料耐黄变性顺序: 非芳香族类水性= 固化剂为HD I 型的溶剂型> 固化剂为TD I/HD I 混合型的溶剂型> 芳香族类水性或溶剂型。
由于耐黄变性与固化剂合成工
艺也有较大关系, 市场中还有部分产品可能会添加紫外线吸收剂, 本试验收集样品品种有限, 不能代表全部产品, 因此色差值和固化剂类型对应关系仅供参考, 建议选用耐黄变产品时以色差值为依据。
4. 3 木器涂料的耐黄变色差值等级
国家标准GB /T 1766 - 1995 中对变色等级评定有以下规定: 目测为“无变色”时, 对应的色差值≤ 1.5; 目测为“很轻微变色”时, 其对应的色差值范围1.6 ～ 3.0; 目测为“轻微变色”时, 其对应的色差值范围
3.1 ～6.0; 目测为“明显变色”时, 其对应的色差值范围6.1 ～9.0 。
确定色差值等级时建议参考以上规定, 同时我们认为也应考虑实际使用情况: 对用于木质底材变色
较明显的清漆( 含透明色漆) , 木质底材变色可以掩盖部分涂层黄变, 采用色差值范围为 3.1 ～ 6.0 的产品, 基本可以满足耐黄变要求。
对于色漆和用于变色较浅的木质底材的清漆, 如用色差值范围为 3.1 ～6.0 的产品, 其黄变将会明显影响涂层的装饰性, 所以建议采用色差值范围为≤ 3.0 的产品。
5 结语
本耐黄变试验采用国际通行的紫外加速老化的试验方法, 并根据室内用木器涂料的实际使用情况规
定了仪器参数和试验用底材等。
从试验结果来看可以明显区分溶剂型聚氨酯涂料和水性木器涂料的耐黄变性能, 是目前较可行的测试方法。
其他树脂类型或加紫外线吸收剂的耐黄变涂料也可参考本试验方案。
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