耐黄变测试方法介绍
产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r/min。
2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
乳液耐黄变的测试方法
乳液耐黄变的测试方法《乳液耐黄变测试秘籍大公开》嘿，朋友们！今天我要给你们分享一个超厉害的乳液耐黄变测试方法，这可是我的独家秘籍哦！听我慢慢道来哈。
首先呢，咱得准备好材料。
就像要去打仗得有武器一样，咱这测试也得有家伙事儿呀！咱需要准备好待测的乳液，这就是咱的主角啦，就像舞台上的大明星。
然后呢，还得有那种专门的测试设备，这可是咱的秘密武器，没有它可不行。
接下来，咱就开始第一步啦！把乳液均匀地涂在一块小白板上，就跟给它化个妆似的。
这时候你就想象自己是个化妆师，可得把乳液涂得匀匀的，不能厚一块薄一块的，不然测试结果可就不准确啦！这就好比给人化妆，要是一边脸涂得白白的，一边脸黑乎乎的，那不得吓死人呀！哈哈。
涂好之后呢，把这块涂了乳液的小白板放进那个测试设备里。
这设备就像个小房子，乳液就在里面待着，等着接受考验呢！然后呢，把设备的温度呀、湿度呀啥的都调好，就像给这个小房子布置一个合适的环境。
在这等待的过程中呀，咱也别闲着。
可以想象一下乳液在里面会经历啥，会不会热得满头大汗呀，哈哈。
这时候时间过得可慢啦，就像蜗牛在爬一样。
但是咱得有耐心呀，可不能着急。
等呀等呀，终于到时间啦！把小白板从设备里拿出来，这时候就是见证奇迹的时刻啦！看看乳液有没有变黄，如果变黄了，那说明这乳液的耐黄变性能可能不太好哦。
就像一个人本来白白净净的，突然变黄了，那可不好看啦！然后呢，再重复几次这个过程，多测试几次，这样结果才更可靠嘛。
就像咱考试，多做几套模拟题，心里才更有底呀！我跟你们说呀，我之前有一次做这个测试，不小心把乳液涂得乱七八糟的，结果测试出来的数据那叫一个奇怪呀，把我都给整懵了。
后来我才发现是自己涂乳液的时候太马虎啦！所以呀，朋友们，做这个测试可得认真仔细，不能马虎哦！还有呀，在测试的过程中，一定要注意安全哦。
那些设备可都是很精密的，咱可不能随便乱碰乱搞，不然弄坏了可就得不偿失啦！好啦，朋友们，乳液耐黄变的测试方法我就分享到这啦！是不是很简单呀？只要按照我说的步骤一步一步来，保证你们能测出准确的结果。
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
紫外线耐黄变测试标准
旋切辊锻工艺
旋切辊锻工艺是一种利用辊锻机进行金属材料加工的工艺。
该工艺主要通过辊压和旋转的方式对金属材料进行塑性变形，从而达到改变材料形状、提高材料性能的目的。
旋切辊锻工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工作：选择合适的辊锻机和切料辊。
2. 材料准备：将金属坯料切割成合适尺寸的工件。
3. 加热：将工件加热至一定温度，以提高材料的塑性，方便下一步的变形。
4. 辊锻：将加热后的工件放在辊锻机上，通过辊锤和辊轮的作用施加力量，使材料发生强烈的塑性变形。
5. 旋转：同时，辊锻机会对工件进行旋转，以保证整个工件受力均匀，避免出现不均匀的变形或裂纹。
6. 重复操作：根据需要，重复进行辊锻和旋转操作，直到达到所需形状和尺寸。
7. 冷却：辊锻完成后，将工件进行适当的冷却处理，以增加材料的硬度和强度。
8. 修整：将冷却后的工件进行修整，去除辊锻时可能产生的凸起或其他不规则形状。
9. 检验：对最终产品进行检验，确保质量符合要求。
旋切辊锻工艺的优点包括工件尺寸准确、性能优良、生产效率高等。
该工艺广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等行业中制造高精度、高强度零部件。
耐黄变
耐黄测试
测试目的：检测各类白色或其他容易变色的材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
测试仪器：耐黄变试验箱
测试条件：温度50℃
样品尺寸：长度≥70 mm ，宽度≥20mm
70mm
20mm
参数要求：
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料
之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
7、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。
8、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。
9、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
10、评级需在24小时内完成。
aatcc耐酚黄变测试方法
aatcc耐酚黄变测试方法
AATCC（美国纺织化学与色彩师学会）耐酚黄变测试方法是
一种评估纺织材料耐酚黄变性能的标准方法。
该方法的编号为AATCC 61-2016。
该方法通过将纺织材料与水合酚溶液接触一段时间，然后根据颜色的变化程度来评估材料的耐酚黄变性能。
以下是该方法的基本步骤：
1. 准备试样：将待测材料切割成适当的尺寸，并清洗并干燥。
2. 准备试液：将水合酚溶液配制成指定的浓度，并根据需要加入其他试剂。
3. 浸泡试样：将试样放置在水合酚溶液中，并保持一定的时间。
4. 评估颜色变化：取出试样，用颜色测色仪或肉眼观察试样的颜色变化程度。
根据颜色的变化程度进行评分。
5. 结果判读：根据所得评分，确定材料的耐酚黄变性能等级。
AATCC耐酚黄变测试方法是评估纺织材料耐酚黄变性能常用
的方法之一，可以帮助生产厂家选择合适的材料，并评估产品的使用寿命。
油漆耐黄变测试标准
油漆耐黄变测试标准油漆作为一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，随着时间的推移，油漆可能会出现黄变的现象，影响其美观和使用寿命。
因此，对油漆的耐黄变性能进行测试和评估显得尤为重要。
本文将围绕油漆耐黄变测试标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，油漆耐黄变测试标准的制定应遵循一定的原则和方法。
测试标准应当具有科学性、可操作性和实用性，能够客观、准确地评估油漆的耐黄变性能。
在制定测试标准时，需要考虑油漆的使用环境、暴露条件、使用年限等因素，以确保测试结果具有代表性和可靠性。
其次，油漆耐黄变测试标准应包括一系列的测试项目和方法。
常见的测试项目包括颜色变化、光泽度变化、表面粘附性等。
测试方法可以采用人工暴露、人工加速老化、自然暴露等方式进行，以模拟油漆在不同环境条件下的耐黄变性能。
同时，测试标准还应规定测试样品的制备、测试条件的控制、测试结果的评定等具体细节，以确保测试过程的科学性和规范性。
另外，油漆耐黄变测试标准的执行和评定应当由具备相应资质和技术水平的机构进行。
测试机构应当具有完善的测试设备和技术人员，能够按照标准要求进行测试，并对测试结果进行准确评定。
同时，测试机构还应当具有独立、客观的立场，确保测试结果的公正性和可信度。
最后，油漆耐黄变测试标准的应用应当得到行业和市场的认可和推广。
相关行业协会、标准化组织以及政府部门应当加强对油漆耐黄变测试标准的宣传和推广，鼓励企业和生产者遵循标准进行产品测试和评定，提高油漆产品的质量和可靠性。
同时，消费者也应当关注油漆产品的测试报告和认证情况，选择符合标准要求的产品，保障自身权益和使用体验。
综上所述，油漆耐黄变测试标准的制定、执行和应用对于保障油漆产品质量和市场秩序具有重要意义。
希望相关行业能够重视油漆耐黄变测试标准，加强标准化建设和质量管理，推动油漆产品的技术升级和产业发展，为消费者提供更加优质、可靠的油漆产品。
同时，也希望相关标准化组织和机构能够加强合作，不断完善油漆耐黄变测试标准，为行业发展和社会进步做出更大的贡献。
塑料耐黄变测试标准
塑料耐黄变测试标准
一、目的
本测试标准旨在规定塑料耐黄变性的测试方法，评估其在长时间暴露在光照、温度和湿度等环境因素下，颜色的变化程度。
通过本测试，可以评估塑料产品的耐候性能及其对颜色的稳定性。
二、范围
本测试标准适用于各种类型的塑料产品，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等。
三、定义
耐黄变性能是指塑料在长时间暴露在光照、温度和湿度等环境因素下，保持其原有颜色的能力。
四、测试原理
本测试采用人工加速老化试验的方法，将塑料样品暴露在高温、高湿和光照的环境中，模拟实际使用过程中可能遇到的各种环境因素。
通过定期观察和记录样品的颜色变化情况，评估其耐黄变性能。
五、设备和材料
1. 测试设备：人工加速老化试验箱、温度计、湿度计、光照计。
2. 材料：无色透明的塑料样品，尺寸为100mm x 100mm x 厚度（根据样品实际情况而定）。
六、样品制备
1. 选取无色透明的塑料样品，确保样品表面光滑、无划痕和气泡等缺陷。
2. 将样品切割成所需尺寸，一般以100mm x 100mm为宜，厚度根据样品实际情况而定。
3. 将样品清洗干净并晾干，备用。
七、测试程序
1. 将人工加速老化试验箱调整到预设的温度、湿度和光照条件。
将样品放入试验箱中。
2. 开始计时，并每隔一段时间（例如：1小时）取出样品，观察其颜色变化情况。
记录下观察时间、样品颜色等数据。
3. 继续测试，直到达到预设的测试周期（例如：24小时、48小时、72小时等）。
4. 结束测试后，将样品取出，与标准样板进行对比，评估其颜色变化程度。
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耐黄变测试方法介绍
一、测试目的及测试范围
检测各类白色或其他容易变色的鞋类材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
本检测方法适用于各类鞋用织物、皮革、中底、大底、各类辅料和成鞋等。
二、测试器具
耐黄变试验箱、GB/T250变色卡
三、测试条件
1.温度50ºC
2、样品尺寸：①样品(长度≥70mm，宽度≥40mm)：70mm×40mm ；②样品(长度≥70mm，宽度<40mm)：70mm×宽度
③样品(长度<70mm，宽度≥40mm)：长度×40mm；④样品(长度<70mm，宽度<40mm)：长度×宽度
3、成鞋：要裁成各个部分测试，结果中必须要有鞋面、鞋底和侧边的黄变结果。
四、参数要求
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、按照以上的耐黄变测试的方法操作。
六、注意事项
1、原则上所有材料(底料深色材料除外)均要求耐黄变测试。
2、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
3、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。
4、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。
5、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
6、评级需在24小时内完成。