耐黄变测试方法
产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r/min。
2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
耐黄变
耐黄测试
测试目的：检测各类白色或其他容易变色的材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
测试仪器：耐黄变试验箱
测试条件：温度50℃
样品尺寸：长度≥70 mm ，宽度≥20mm
70mm
20mm
参数要求：
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料
之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
7、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。
8、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。
9、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
10、评级需在24小时内完成。
室内用木器涂料耐黄变性及其测试方法
２ 加速试验条 件
２１ 灯 ． 源
加成物 、Ｈ １ Ｄ 缩二脲 、 Ｄ 三聚体 、Ｄ／ Ｄ 混合三聚体等脂 ＨＩ Ｔ ＩＨ Ｉ 肪族多异氰 酸酯 为 固化剂 的低 黄 变性 溶 剂型 聚 氨酯 木器 涂
料 。另外丙烯酸酯 类或 以脂 肪族多 异氰 酸酯 、 环族 多异 氰 脂
本试验方案仅考 查涂 层 的黄变 ， 材对 涂 层的影 响 因素 底
等。
了重要作用 。随着人 民生 活水平 提高 ， 木器 涂料 的装 饰要 对
求也越来越高 ， 传统 以 Ｔ Ｉ 聚物 、Ｄ 加成物 、 聚体等芳香 Ｄ预 ＴＩ 三
族 多异氰酸酯为 固化剂 的溶剂 型聚 氨酯木 器涂 料 ， 涂膜 容易
黄变 ， 严重影响家居 的装饰 效果 ， 近年来 市场 中出现 了以 ＨＤ Ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｉ ｅ ｈ ｓ ｉｔｏ ｕｃ ｄ ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆ ｙ ｌｏ ｎ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｙ ｌｏ ｎ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｔｓ ｔ ｏ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｔ ｌ ａ ｎ ｒ ｄ ｅ ｈ ａ ｓ ｓ ｏ ｅ ｌｗｉ ｇ， ｉｃ ｓ ｅ ｅ ｌｗｉｇ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔｍｅｈ ｄ ｔ
偶 氮结构 … ， 引起 涂层泛黄和变色老化 。
０ 引 言
木器涂料是重要 的装修 材 料之 一 ， 遍 用于 家具 、 板 、 普 地 门窗 等装饰和保护 ， 在美 化家 居环境 ， 提高生活 质量方 面发挥
木器涂料 中如 果有 含有 色基 团 ， 也会产 生 黄变。 另外 木 质底 材 因素也会 诱 发黄变 ， 如木 材 中含 有 的 单 宁酸 和树 脂 、 面 残 留 的漂 白剂 表
，
漆膜耐黄变性测定法
漆膜耐黄变性测定法
• 1 定义、目的及意义 • 含有油脂的涂料漆膜在使用过程中经常会 产生黄变，甚至有的白漆标准板在阴暗处存放 过程中就会逐步地产生黄变现象，原因大都是 油类干燥过程和继续氧化时生成的分解物质带 有黄色，在浅色漆上比较容易觉察的缘故。为 了预先防止和判断黄变的产生，就有必要对此 项目进行检验。 • 2. 相关标准 • HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B • HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） 中5.4.1.18 1
•
4
•
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3. 检验方法要点介绍 3.1 HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B 3.1.1 测试原理 测定进行加速试验后的漆膜颜色。由测得的 三刺激值计算出黄变度，以此表示白色涂料的 漆膜颜色在暗而高湿度空气中的变黄倾向。 D=（1.28X-1.06Z）/Y 3.1.2 仪器设备 光电比色测定装置。 3.1.3 检验方法要点 首先是将试样涂于玻璃板上，经干燥放置后 放入装有饱和硫酸钾溶液的干燥器内，经一定 时间后取出，测出涂膜颜色的三刺激值X、Y、 Z，然后按下式计算泛黄程度值（D）
2
•
•
D=（1.28X-1.06Z）/Y
也可在干燥器底部放入浓度为2-5%的氨水， 使漆膜在氨水所产生的蒸汽中经历一定时间， 然后取出检查，目测或测定泛黄程度值。试验 时最好同时有一个已知耐黄变性的涂层试板一 起进行，以作参考。 3．2 HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双 组分）中5.4.1.18 HG/T 3828-2006室内用水性木器涂料中6.4.21 3.2.1仪器设备 色差仪； 荧光紫外老化机。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第 3 部分:荧光UV 灯》中 5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
耐黄变测试方法介绍
耐黄变测试方法介绍一、测试目的及测试范围检测各类白色或其他容易变色的鞋类材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
本检测方法适用于各类鞋用织物、皮革、中底、大底、各类辅料和成鞋等。
二、测试器具耐黄变试验箱、GB/T250变色卡三、测试条件1.温度50ºC2、样品尺寸：①样品(长度≥70mm，宽度≥40mm)：70mm×40mm ；②样品(长度≥70mm，宽度<40mm)：70mm×宽度③样品(长度<70mm，宽度≥40mm)：长度×40mm；④样品(长度<70mm，宽度<40mm)：长度×宽度3、成鞋：要裁成各个部分测试，结果中必须要有鞋面、鞋底和侧边的黄变结果。
四、参数要求1、转盘与光源的距离：250mm2、300W灯泡3、试验温度：50ºC4、试验时间：面料24小时底料12小时五、测试步骤1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、按照以上的耐黄变测试的方法操作。
六、注意事项1、原则上所有材料(底料深色材料除外)均要求耐黄变测试。
2、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
耐黄变测试国标
耐黄变测试国标
耐黄变测试国标一般是指电器和导线电缆耐黄变性能的测试标准。
目前，中华人民共和国国家标准中关于耐黄变测试的应用较多的是《电子设备用绝缘材料耐黄变性能试验方法》
（GB/T8815-2002）。
该国标主要用于测定含黄变指示物的绝缘材料的耐黄变性能。
其中，黄变指示物是指添加在绝缘材料中，能够随着材料老化过程中的黄变而变色的物质。
通过观察黄变指示物的变色情况，可以评估材料的耐黄变性能，即材料在长期使用过程中是否会出现黄变现象。
根据国标GB/T8815-2002，耐黄变性能测试的主要步骤包括样
品制备、老化条件的确定、试验方法的选择、试验过程的实施以及结果评定等。
其中包括了不同老化条件下的黄变评定等内容。
需要注意的是，该国标是针对电子设备用绝缘材料的耐黄变性能的测试方法，其他类型的绝缘材料可能会有不同的测试标准和方法。
因此，在进行耐黄变测试时，需要根据具体材料类型和应用领域选择适用的标准和方法进行测试。
环氧树脂耐黄变测试标准
環氧樹脂耐黄变测试标准
一、测试样品准备
1.1 选取具有代表性的環氧樹脂样品，确保样品表面光滑、无气泡、无杂质。
1.2 将样品制作成规定尺寸的试样，厚度控制在2-3mm之间。
1.3 准备若干个空白对照组，以评估测试样品的耐黄变性能。
二、测试环境控制
2.1 确保测试环境温度保持在25±2℃，相对湿度保持在65±5%。
2.2 选用符合要求的紫外光老化试验机，设置试验条件为连续光照，温度为50±2℃，相对湿度为65±5%。
三、测试程序
3.1 将试样放置在紫外光老化试验机中，保持试样表面与紫外光源垂直，且无遮挡物。
3.2 按照预定的时间间隔（例如：24小时、48小时、72小时等），对试样进行外观观察和性能检测。
3.3 记录每次检测的数据，包括颜色变化、硬度变化、弹性变化等。
四、数据分析
4.1 将检测数据整理成表格，列出每个时间点的数据。
4.2 分析数据变化趋势，判断试样的耐黄变性能。
4.3 将结果与空白对照组进行对比，评估样品耐黄变性能的优劣。
五、结果判定
5.1 根据数据分析结果，判断试样的耐黄变性能是否达到预期要求。
5.2 如果试样的耐黄变性能达到预期要求，则判定为合格；否则判定为不合格。
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木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因
导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件
2. 1 灯源
本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数
仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
从理论上讲, 涂层黄变应测量其Δ b 3 值, 但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性, 所以用色差仪测量颜色变化( Δ E 3 ) 来表示最后结果更为合适。
2. 3 试验底材的选择
为了尽量减少底材对试验结果的影响, 应选择变色程度最小的底材。
为此进行了底材筛选试验, 选择了3 种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖, 在UVA (340) 灯下连续光照168 h, 颜色变化( △E 3 ) 分别为1 . 2 、1 . 0 、0 . 3 。
所以本试验用底材采用经UVA(340) 灯照射168 h 后△E 3 不大于0 1 5 的白色外用有釉瓷质砖。
2. 4 制板条件
经过大量试验, 总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件, 详见表1 。
表1 制板条件
3 试验及结果
3. 1 加速试验
本试验选取了具有一定规模的涂料生产企业生产的溶剂型木器涂料和水性木器涂料作为试验样品。
溶剂型木器涂料主流品为聚酯聚氨酯涂料, 占溶剂型木器涂料的90% 以上, 本试验收集到的溶剂型木器涂料均为聚酯聚氨酯类。
溶剂型涂料样品中, 1 # ～12 # 样品标称为耐黄变, 13 # ～17 # 样品为普通样品。
溶剂型木器涂料耐黄变性试验数据见表2 。
水性木器涂料耐黄变性试验数据见表3 。
表2 溶剂型木器涂料耐黄变性试验结果
3. 2 加速试验与自然曝晒试验的比较
另选6 个样品( 水性和溶剂型木器涂料各3 个) 进行窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化比对试验, 结果见图1 。
窗玻璃下自然曝晒地点为本院物化楼3 楼朝南房间窗台, 时间为2005 年 2 - 4 月。
比较图1 中窗玻璃下自然曝晒试验结果和仪器试验结果两种曲线趋势, 可以看出两者基本一致。
说明仪器加速老化试验结果能反映木器涂料的实际耐黄变性, 本试验方法是较可行的方案。
4 结果与讨论
4. 1 试验时间的确定
试验时间超过168 h 后大部分样品色差值基本不变, 因此建议耐黄变试验时间定为168 h 。
表3 水性木器涂料耐黄变性试验结果
图 1 窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化对比结果
4. 2 数据分析
溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有5 个样品( 表2 中1# 、5# 、6# 、7# 、8# ) 很快明显黄变( 色差值> 6.0) , 说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是货真价实的产品, 没有耐黄变功能。
采用TD I/HD I 混合型固化剂( 表 2 中2# 、4# 、9# ) 的样品色差值在4.7 ～ 6.0 之间(168 h) , 采用HD I 型固化剂的样品( 表2 中3# 、10# 、11# 、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之间(168 h) 。
所用原料为芳香族类(2# 、5# 、9# 、12# ) 的水性木器涂料样品的Δ E3 均> 6.0, 其余非芳香族类的样品的Δ E3 在0.9 ～2.8 之间(168 h) 。
根据以上试验数据可排出不同品种的木器涂料耐黄变性顺序: 非芳香族类水性= 固化剂为HD I 型的溶剂型> 固化剂为TD I/HD I 混合型的溶剂型> 芳香族类水性或溶剂型。
由于耐黄变性与固化剂合成工艺也有较大关系, 市场中还有部分产品可能会添加紫外线吸收剂, 本试验收集样品品种有限, 不能代表全部产品, 因此色差值和固化剂类型对应关系仅供参考, 建议选用耐黄变产品时以色差值为依据。
4. 3 木器涂料的耐黄变色差值等级
国家标准GB /T 1766 - 1995 中对变色等级评定有以下规定: 目测为“无变色”时, 对应的色差值≤ 1.5; 目测为“很轻微变色”时, 其对应的色差值范围1.6 ～ 3.0; 目测为“轻微变色”时, 其对应的色差值范围
3.1 ～6.0; 目测为“明显变色”时, 其对应的色差值范围6.1 ～9.0 。
确定色差值等级时建议参考以上规定, 同时我们认为也应考虑实际使用情况: 对用于木质底材变色
较明显的清漆( 含透明色漆) , 木质底材变色可以掩盖部分涂层黄变, 采用色差值范围为 3.1 ～ 6.0 的产品, 基本可以满足耐黄变要求。
对于色漆和用于变色较浅的木质底材的清漆, 如用色差值范围为 3.1 ～6.0 的产品, 其黄变将会明显影响涂层的装饰性, 所以建议采用色差值范围为≤ 3.0 的产品。
5 结语
本耐黄变试验采用国际通行的紫外加速老化的试验方法, 并根据室内用木器涂料的实际使用情况规
定了仪器参数和试验用底材等。
从试验结果来看可以明显区分溶剂型聚氨酯涂料和水性木器涂料的耐黄变性能, 是目前较可行的测试方法。
其他树脂类型或加紫外线吸收剂的耐黄变涂料也可参考本试验方案。