手机电池充电器注塑模设计【文献综述】
注塑模具设计文献综述
毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。
根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。
合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。
一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。
这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。
对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。
在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。
注塑模具-文献综述格式模板
说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。
一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。
对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。
)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。
手机充电器塑料模具设计
手机充电器塑料模具设计手机充电器塑料模具设计是现代电子产业中非常重要的一个方面，它影响着手机充电器的外观、生产效率和质量。
本文将从塑料模具选择、设计、制造等多个方面来探讨手机充电器塑料模具的重要性和设计要点。
一、模具材料的选择关于模具材料，其选择会直接影响到手机充电器的生产效率和质量。
目前常用的模具材料主要有塑料模具钢、高速钢和硬质合金。
其中，高速钢和硬质合金的硬度优于塑料模具钢，但价格也会相应更高。
在实际选择中，需要根据具体的情况而定。
二、模具设计模具设计是整个生产流程中非常重要的一环，其关系到手机充电器的尺寸、形状和外观。
在进行设计时，需要根据实际的产品需求进行合理的尺寸和结构设计。
1.尺寸设计首先，需要根据手机充电器的尺寸来制定模具的尺寸。
在这一过程中，需要考虑塑料材料的热胀冷缩、拉伸等因素。
同时，在尺寸设计时，还需要考虑塑料的流程流动性和充模时间等问题。
2.结构设计结构设计是塑料模具设计的重点，其关系到手机充电器的生产效率和产品质量。
在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面：（1）分型面的设计分型面的设计直接关系到产品的外观和结构，同时也是模具制造的难点之一。
在设计分型面时，需要尽可能地降低分型面的数量，减少模具的成本和制造难度。
（2）浇口设计浇口的设计决定了塑料流动的方向和形式，直接影响到产品的缩短率和成型质量。
在设计浇口时，需要考虑产品的外观和结构，以及塑料的性质和流动性。
（3）冷却系统的设计冷却系统的设计影响到模具的成型周期和产品的质量。
在设计冷却系统时，需要考虑模具材料的导热性能和产品的壁厚等因素。
三、模具制造模具制造是整个生产流程中非常重要的一环，其质量和工艺直接关系到产品的质量和生产效率。
在制造模具时，需要遵循以下原则：1.制造精度制造精度是塑料模具工艺中最重要的一环，直接影响到产品的尺寸和质量。
制造精度包括模具的公差、尺寸精度、表面粗糙度等。
2.选择合适的加工方法在选择加工方法时，需要考虑模具的尺寸和形状，及加工成本。
注塑模具设计英文参考文献
Injection molding die design is a crucial aspect of the manufacturing process to produce high-quality plastic products. Various technical references have been published over the years, providing valuable insights into the design principles, strategies, and best practices related to injection molding die design. Here are some key references that can be used as a starting point for further exploration:1.Injection Mold Design Engineering (David O. Kazmer, 2011) This bookprovides a comprehensive overview of injection mold design, covering topics such as mold geometry, gating systems, cooling and heating, ejector systems, and mold materials. It also discusses the analysis and optimization of molddesigns using computer-aided engineering tools.2.Injection Molds and Molding: A Practical Manual (Jiri Karasek, 2006)This practical manual offers a step-by-step guide to injection mold design and production. It covers various aspects of mold design, including cavity and core geometry, runner systems, venting, cooling, ejection, and mold materials. The book also addresses common design challenges and troubleshootingtechniques.3.Plastic Injection Molding: Manufacturing Process Fundamentals(Douglas M. Bryce and Charles A. Daniels, 2014) This reference provides an in-depth understanding of the injection molding process and its fundamentals. It discusses the principles of mold design, material selection, process parameters, molding defects, and mold maintenance. The book emphasizes the importance of considering the design-for-manufacturability aspect in mold design.4.Mold Design Using SolidWorks (Edward J. Bordin, 2010) Focused onmold design using SolidWorks software, this book provides practical insights into mold design methodology, including parting line creation, runner system design, cooling strategies, and mold analysis. It also covers advanced topicssuch as hot runner systems and side actions.5.Designing Injection Molds for Thermoplastics (H.T. Rowe, 2010) Thiscomprehensive reference addresses the design considerations specific tothermoplastic injection molds. It covers mold configuration, gating design,cooling strategies, shrinkage and warpage control, and mold materials. Thebook also includes case studies and practical tips for mold design optimization.6.Mold-Making Handbook (Kurtz Ersa Corporation, 2009) Thishandbook offers practical advice on mold design, construction, andmaintenance. It covers topics like mold steel selection, surface finishing, cavity design, cooling channels, ejection systems, and high-precision molding. Thereference provides insights into the latest developments in mold-makingtechnology.These references provide a solid foundation for understanding injection mold design principles, methodologies, and considerations. Additionally, industrypublications, research papers, and case studies can offer further insights into specific design aspects, material selection, and advanced techniques. It is important to consult multiple sources and stay updated with the latest trends and advancements in injection mold design to ensure efficient and robust manufacturing processes.。
注塑模具制造技术文献综述
注塑模具制造技术摘要：高分子材料成型加工技术是一种国家经济发达程度旳标志之一。
由于最终体现材料作用旳是其制品旳品种、数量和质量，材料只有通过多种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。
而新材料、新产品、新技术旳产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械旳突破。
注塑成型是塑料制品成型旳一种重要措施。
几乎所有旳热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量旳30%左右，注塑机占塑料机械总产值旳38%左右。
注塑成型可制造多种形状、尺寸、精度、性能规定旳制品。
注塑制品包括小到几克甚至几毫克旳多种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几公斤旳电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克旳制品。
关键词：高分子材料/注塑成型/形状/尺寸/精度/性能1注塑模具制造技术旳发展趋势运用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完毕注塑制品构造模具概念设计、CAE 分析、模具评价、模具构造设计和CAM等虚拟与现实工作,运用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计旳合理性减少试模次数,加紧产品研发,提高企业效率。
注射模旳重要性：1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等长处。
塑料已成为金属旳良好代用材料,出现了金属材料塑料化旳趋势。
2)由于汽车轻量化、低能耗旳发展规定,汽车零部件旳材料构成发生明显旳以塑代钢旳变化。
从国内外汽车塑料应用旳状况看,汽车塑料旳用量已成为衡量汽车生产技术水平旳重要标志。
3)注塑成型由于可以一次成型多种构造复杂、尺寸精密和带有金属嵌件旳制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要旳地位。
1.2C AX技术旳必要性1)老式旳塑料注射成型开发措施重要是尝试法,根据设计者有限旳经验和比较简朴旳计算公式进行产品和工艺开发。
因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。
手机锂电池充电器外壳塑料模设计
目录毕业设计任务书毕业设计开题报告指导人评语评阅人评语答辩委员会记录中英文摘要第一章 绪论 (2)第二章 注射成型工艺分析 (4)第一节 概述 (4)第二节 产品的分析 (5)第三章 注射机的选择 (10)第四章 型腔布置 (12)第五章 浇注系统设计 (16)第一节 浇注系统的组成及设计原则 (16)第二节 流道及浇口设计 (17)第六章 模架的确定及标准件的选用 (22)第七章 分型面与排气系统的设计 (23)第八章 成型零件的设计 (25)第九章 合模导向机构设计 (31)第十章 推出机构的设计 (34)第一节 推杆的基本概况 (34)第二节 脱模力及推杆的尺寸计算及校核 (35)第十一章 抽芯机构设计 (38)第十二章 温度调节系统的设计 (40)第十三章 零件的加工..........................................错误！未定义书签。
设计体会 (44)参考文献 (45)第一章绪论塑料是树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。
在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。
塑料的其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。
在高分子材料加工过程中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具,简称塑料模。
塑料模的优化设计，是当今高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定发后，塑料模设计对制品质量及产量，就具有决定性的影响。
首先，模具形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及塑料定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度或形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表面质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，塑料模对塑料成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型模具更是如此。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
手机充电器的设计与制作【毕业设计-开题报告-文献综述】
本科毕业设计文献综述电子信息工程手机充电器的设计与制作前言随着人们生活水平质量的提高，手机，作为人们必不可少的日常生活用品之一，也越来越普及。
然而，在使用手机的过程中，相信有很多人曾经遇到手机没电却没有地方进行充电这种情况，从而引起使用上的不便。
因此，如何解决手机“应急”充电，已经成为一个重要问题。
与此同时，随着环境污染、生态破坏、资源枯竭等问题日益严重，太阳能作为一种可持续、无污染的新生能源已经被越来越多的人所重视。
太阳能作为一种可再生能源逐步在各个领域得到广泛应用，若能以太阳能电池组件为基础，设计出成本低廉的太阳能手机充电器，直接完成太阳能辐射到电能转换，必然会为个人移动通信带来极大的方便。
太阳能手机充电器，因此进入了人们的视线。
本次设计，就是利用太阳能，通过设计电路，太阳能由太阳能电池板转换成电能，经过升压电路、稳压电路、充电电路后达到手机电池充电要求，直接为手机电池充电。
做到只要有阳光光照的地方，就可以随时随地的为手机充电。
主题1 、手机充电器的发展自从有了手机，就有了手机电池充电器，充电器也是随手机以其搭配购买的。
最初的充电器搭配是两个，既传统的“两电两充”，其中一个是与手机插接的直冲，另一个是装入电池的座充。
直冲与座充充电时对充电电压要求不一样，直冲的输出电压时 5V，座充的输出电压是 4. 2V。
充电电流一般都在 100- 500mA之间。
而由于手机品种繁多，充电接口和电池大小不一，导致充电池各不相同，一旦充电器损坏或遗失，就很购买到相配的充电器。
针对这种情况，万能充电器也就应运而生了。
万能充电器是通过调整输出电源接触点，用夹钳夹住电池已达到给不同大小的手机电池充电的目的。
但该充电器也有几个缺点，每次充电都要调整触点，对位比较困难，触点与电池接触容易松动脱落。
国际上针对充电器的质量问题和资源浪费问题，开始对充电器做出各种规范，我国也从2007 年 6 月开始对手机充电器执行统一接口的新标准。
4文献综述 太阳能手机充电器
电子与信息工程学院本科毕业论文(设计)文献综述学生姓名：黄祖勋专业：电气工程及其自动化指导教师：邓方雄2012年12月太阳能电池的历史与发展一、前言人类在2l世纪面对的最大困难是什么?答案是不可再生能源的日渐减少和环境污染的日益严重。
如何解决这一对难题成为困扰世界经济发展的首要任务。
各种可再生能源的优越性日渐突出。
于是，人们将目光纷纷投向了太阳。
太阳时时刻刻都在向地球发送着能量，并且这种能量是取之不尽，用之不竭的。
如果仅仅将太阳发射到地球的总辐射功率换算成电功率，可以高达1.77×10千瓦，前全世界平均消费电力还要大数亿倍。
太阳能不但数量巨大，而且源于太阳的各种绿色能源，如：风能、潮汐能、生物质能、水力能都属于可再生能源，只要有太阳的存在，能源就像阳光一样源源不断。
太阳能的利用有很多种，可以利用光的热效应，将太阳辐射转化成热能；也可以利用光的伏特效应，将太阳辐射直接转换成电能等。
在太阳能的有效利用中，太阳能的光电利用成为近些年发展最快、最具活力的研究领域。
太阳能电池的研究发展也日益迅速起来。
太阳能电池是利用太阳光和材料相互作用直接产生电能，不需要消耗燃料和水等物质，释放包括二氧化碳在内的任何气体，是对环境无污染的可再生能源。
这对改善生态环境、缓解温室气体的有害作用具有重大意义。
因此太阳能电池有望成为2l世纪的重要新能源。
目前一些发达国家采用太阳能电池发出的电并人电网的措施，既能部分平衡高峰用电，又可省去储电的费用。
太阳能发电系统一般没有发电机具有的转动部件，所以也不会产生噪音，不容易损坏。
太阳能发电装置规模可大可小，小的可以是数瓦或数十瓦，如便携式太阳能手电筒和太阳能手机充电器，大的可以是数兆瓦或数十兆瓦，例如大型发电站等。
二、主题1光伏电池简介1.1太阳能电池的发展历史作为太阳能电池工作基本原理的光伏效应(PhotovoltaieEffect缩写PV)是l839年被发现的。
由太阳光的光量子与材料相互作用而产生电势，从而把光的能量转换成电能，此种进行能量转化的光电元件称为太阳电池(SolarCel1)，也可称之为光伏电池。
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毕业设计开题报告机械设计制造及自动化手机电池充电器注塑模设计1前言部分（阐明课题的研究背景和意义）模具是以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
随着社会的发展和科技的进步。
模具行业越来越被重视，模具技术在国民经济各个部门都得到广泛的应用，它不仅与整个机械行业密切相关。
而且与人们的生活密切相关。
模具工业是国民经济的基础产业，是“百业之母”，是永不衰亡的行业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业水平及产品开发的能力[1、2]。
“十五”规划指出，模具生产各种工业产品的重要基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业一机械、电子、汽车、石化、建筑等都要求模具工业的发展与之相适应。
当前，我国制造业快速发展，特别是受汽车制造业发展的拉动，国内模具市场不断扩大，跨国集团到我国进行模具国际采购不断增加。
而且国际上将模具造逐渐向我国转移的趋势十分明显。
由于模具行业的发展速度较其他行业更快，在国民经济中的地位日益上升。
模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融埋料被注人成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注素过程是循环进行的。
注塑成型是现代塑料工业中极为重要的一种加工技术。
它能成型形状复杂、精度要求高的制品, 具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点, 在汽车、家用电器、仪器仪表等行业中得到了广泛应用［3、4］。
注塑模是一种可以重复地大批量地生产塑料零件或者制品的一种生产工具。
注塑成型也称注射成型，是成形热塑性塑料的主要方法［5］。
注塑成型原理是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推挤下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中。
由于模具的冷却作用，使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开启模具便可从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件。
上述过程大致可归为：加料．塑料熔融．注塑．冷却定型．塑件脱模［6］。
2主题部分（阐明课题的国内外发展现状和发展方向，以及对这些问题的评述）为了提高塑料模具的质量，缩短模具的设计和制造周期，发达工业国家从20世纪80年代中期就已经广泛使用计算机对塑料模具进行辅助设计，即CAD/CAM/CAE。
模具CAD/CAM/CAE技术在模具行业的广泛应用，将彻底改变传统的模具设计、制造方式，其优越性主要表现在下列几个方面［7］：(1)提高模具质量；(2)缩短模具制作周期；(3)大幅度降低成本；(4)充分发挥设计人员的主观能动性；(5)提高企业的管理水平。
从模具设计和制造技术方面来看，注塑成型模具的发展始终是以提高模具精度、设计效率和降低成本为目标的。
高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；气体辅助注射成型以提高注塑件的质量；热流道浇注系统以提高塑件的生产率和质量。
高速自动化的注射成型机配以先进的模具，对改善制件质量、提高生产效率、降低产品成本起了很大的作用。
大型、超小型及高精度集成化，CIMS(Computer Intergrate Manufacture System)是模具CAD/CAE/CAM一体化技术集成发展的必然趋势，是未来模具企业自动化生产发展的方向。
工程数据库是系统集成的关键技术之一，在注塑模中进一步建立和完善面向对象的工程数据库，将模具模架、塑料材料、注塑机等参输入至工程数据库中，供模具CAD/CAE/CAM系统共享。
网络化，网络化是模具一体化技术发展的方向，同一模具企业，将各部门所有的计算机联网，以便信息共享；另外模具企业必须与外部公共网络联接［8、9］。
随着塑料工业的迅速发展和CAD技术应用的日益广泛，国外注塑模CAD技术发展很快，已经进入了大规模开发和实用阶段。
20世纪80年代中期注塑模CAD/CAE/CAM进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE/CAM软件，比较著名的有：澳大利亚的模具流动公司(Mold flow PTY．UD)的Mold flow系统该系统具有很强的注射模分析模拟功能，包括绘制型腔图形的线框造型模块SNOD，有限元网格生成模块FMESH，流动分析模块FLOW，冷却分析模块COOLING，流动、冷却分析结果和模架应力场分布的可视化显示模块FRES以及翘曲分析模拟模块。
美国CRATEK公司的注射模CAD/CAM/CAE系统该系统包括三维几何形状。
美国Comell大学机械和航空工程学院K．K．Wang教授领导的CIMP研究小组，在注塑CAD方面开展了卓有成效的研究工作。
先后建立了注塑成型过程的流动、保压、冷却的数学模型，开展了塑料熔体流变性能和热性能的实验研究，并建立了相应的数据库。
目前，很多注塑模CAD商品化软件都采用了该课题组所建立的理论和研究成果。
描述模块OPTIMOLD II，二维注射流动分析模块SIMUFLOW，三维有限元流动分析模块SIMUFLOW 3D，冷却分析模块SIMUCOOL，标准模架(美国DME标准)选择模块OPTIMOLD等部分。
德国IKV塑料工程研究所的CADMOULD。
可用于注塑模的流动、冷却分析和力学性能的校核。
美国SDRC公司的流动分析软件POLYFILL和冷却分析软件POLYCOOL2。
加拿大McGill大学M．R．Ka mal教授领导的塑料成型科研组，建立了注塑工艺过程计算机模拟的集成化系统MCKAM。
我国在开发注塑模CAD技术方面起步较晚。
70年代后期才开始，当时主要是研究开发二维流动软件和三维稳态冷却系统分析。
“八五”期间由轻工业部组织轻工业部模具中心、郑州工业大学、北京航空航天大学、华中理工大学、成都科技大学、北京塑料研究所、天津轻工业学院等单位共同完成了“塑料注射模具设计制造技术的研究"国家攻关项目，首次全厩系统地开发注塑模CAD/CAE/CAM系统。
我国在注射模CAD技术研究与开发方面较具代表性的工作有：浙江大学基于工作站的UGII系统开发出精密注射模CAD/CAM系统。
该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统一，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。
上海交通大学从1983年开始，对注射模CAD进行了多方面的研究。
在国内首次将人工智能技术引入注射模CAD系统中，并于1988年开发出集成化注射模智能CAD系统。
现在在工作站UG平台上进一步开发智能CAD/CAE/CAM系统［10］。
在“八五”攻关项目的基础上，郑州工业大学模具计算机辅助工程国家工程研究中心独立开发了具有自主版权的注塑模计算机辅助分析软件(Z-MOLD)，Z-MOLD可以模拟各种产品设计、模具设计及成型条件对产品的影响。
利用该软件可以在制造模具前预测出熔体在型腔内的流动和冷却情况，给出每个时刻熔体的速度、压力、温度分布，预测出注射压力、锁模力及熔接线和气穴位置等，供设计人员检验设计是否合理，利用Z．MOLD系统提供的信息修改设计，直到设计满意为止［11］。
华中理工大学是国内较早自行开发研究注射模CAD/CAD/CAM系统的单位之一，自80年代中期开始，就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模CAD/CAE/CAM系统HSC-I。
该系统包括塑料制品三维形状输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在一些企业单位应用，取得较好效果，现已实现商品化。
注塑模热流道技术是一种无浇注系统凝料的注塑成型技术。
其原理是对模具的浇注系统进行加热，使塑料熔体在流道中一直保持熔融状态，以避免在成型周期中产生浇注系统凝料。
热流道技术是一门先进的热塑性塑料注塑成型技术，与普通流道成型技术相比，热流道技术具有节省原料、产品质量稳定、成本低廉，尤其是模塑制品的内在品质较普通模塑制品高，其应用日渐广泛。
热流道系统依靠持续的加热来维持塑料在流道中的熔融状态，为了使流道内熔体温度保持与料筒内已塑化物料大体相同的温度，以及整个流道板的温度分布均匀和恒定，避免局部过热，必须对流道板与喷嘴热量平衡作详细的计算，对加热方法与加热理论进行深入的研究。
很多情况下出现的热量不平衡、焦料、降解以及流道堵塞都是由于不合理的加热所导致。
在实际应用中，应该合理地设置加热元件，确保加元件与流道板或喷嘴的配合间隙，尽量减小热损失，同时应尽量选择较为先进的子温控器，以满足温控要求，从而获得最佳的温度分布［12、13］。
对于注塑模自动分模技术，由于塑件结构的复杂性和多样性，而且分型设计是一个经验性比较强的过程，从而导致了其实现的困难性，从国内外公开发表的文献资料来看，对这方面的研究论述并不多见，自动分模技术算法的研究进展比较缓慢，尽管国内外学者针对这方面的研究已经取得了一定的成果，但是大多都集中在理论研究阶段。
Tann等的研究是首先选择一个合理的脱模方向，然后对塑件的表面进行三角剖分，并把这些三角面片分为可见面、不可见面和退化面。
再用塑件上的可见面与不可见面的公共边构成分型线的组成边，并通过重组这些边得到分型线。
该方法由于涉及塑件体表面的三角面片划分，因此算法复杂，效率不高。
Huin射在其两篇文章中提出采用遮挡的概念来逐步判别侧凹特征，并获得主脱模方向、侧抽芯方向和分割抽芯方向，其算法的计算效率比较低。
T．Wongn 阳提出了对3D塑件模型进行切片来生成分型线。
这种方法在确定分型线之前需正确的判断分型方向，而该方法是把某一主坐标轴作为分型方向，其缺点正是在于此，因为坐标轴的方向并不一定保证是真J下的或较优的分型方向，这样会给正确分型线位置的选择带来一定的困难。
Ravi B和Srinivasann提出了计算机辅助分型面设计的9个确定准则，以帮助用户确定一个合理的分型面他们还给出了一种确定分型线的方法，即先求出塑件在与脱模方向相垂直的平面上的投影的轮廓，然后沿着脱模方向拉伸轮廓线，分型线即为拉伸体与塑件模型的交线。
朱喜林等在Antonial等人提出的接近锥概念基础上提出用计算的方法确定脱模方向，并利用轨迹运动的方法实现分型面的设计，但该方法只是把分型线做了一个简单的分类。
Nee等人提出通过对组成塑件的内外环来对侧凹特征进行分类，然后根据塑件边界表示对每一类可能的侧凹特征进行脱模方向判别，最后根据可能的侧凹特征数目和侧凹特征体积确定最优的脱模方向。
该方法主要基于塑件体的几何拓扑关系作为判断侧凹特征的准则，并对曲面体进行了分析。
他们还提出通过对塑件面进行分组并抽取最大边坏来自动生成分型线的方法，该方法具有较高的效率，其不足之处在于它在对面进行分类时没有排除对确定分型线无贡献的分型线无关面，也没有考虑当分型线不完全由塑件边组成时的特殊情况，并且只确定一种分型线。