旋片真空泵安装调试、日常保养及故障处理
旋片式真空泵操作保养规程
旋片式真空泵操作保养规程一、操作规程1.开机前检查：(1)检查旋片真空泵周围环境是否干燥清洁，周围应无易燃、易爆物品；(2)检查电源是否正常，接线是否牢固；(3)检查泵油是否在光线下无颗粒，是否达到油标线。
2.开机操作：(1)按照正常启动顺序，先开启真空泵电源，再打开气阀，此时真空泵开始工作；(2)在启动后的1-2分钟内应逐渐打开气阀，避免突然启动造成负荷过大；(3)开机后应定时观察泵的工作状态，确保无异常噪音或振动。
3.关机操作：(1)关闭气阀，停止进气；(2)关闭泵电源，将泵停止运行；(3)关机后应定期清洗和更换油污。
4.特殊情况的应对：(1)如果出现异响或者振动过大，应立即停机检查；(2)如果过热，应立即停机冷却。
二、保养规程1.清洁室内环境：(1)周期性检查泵周围环境，保持干燥、清洁；(2)定期清洗泵表面的灰尘和污垢。
2.定期更换泵油：(1)每年至少更换一次泵油，如果油品受到污染或泵运行时出现异常，则需要更频繁的更换；(2)更换泵油时，先将泵内残留油排干净，然后加注新油到标线。
3.检查旋片和密封件：(1)定期检查旋片的磨损情况，如果磨损严重则需要更换旋片；(2)定期检查泵的密封件，如发现泄漏应及时更换。
4.润滑和维护：(1)定期给旋片轴承添加润滑油，确保轴承的正常运行；(2)定期检查电源接线是否牢固，避免松动造成故障；(3)定期检查泵的电气元件，确保其正常运转。
5.定期检查真空度：(1)每隔一段时间应进行真空度的检测，确保泵的工作效果；(2)如发现真空度下降明显，应及时清洗泵内部，检查是否有阻塞或损坏的部件。
以上就是旋片式真空泵操作保养规程的详细内容，供参考使用。
在操作和保养过程中，应严格按照规程执行，以保证旋片式真空泵的正常运行和延长使用寿命。
2XZ直连旋片式真空泵安装及调试
2XZ直连旋片式真空泵安装及调试一、概述1.1用途2XZ系列真空泵为双级直连式结构，它的工作性能由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空设备连接，在运转时将容器内气体大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压排气阀封闭，高压吸入的气体将转送到第二级，并经第二级吸入成排出，将真空设备可获得了一定的真空度，该泵的技术参数为6*10-2泵与电机连轴，高转速，外形小，结构紧凑，流动性工作方便，我厂特采用金属刮片，适用于扩散泵的前级泵，精密仪器的配套，实验室、医药、食品包装，电子、电光源等单位使用。
1.2特点及其不适用范围2XZ直连真空泵是用黑色金属与铝合金制造，属较精密的设备。
真空泵的主要工作部件浸在特制的真空泵油中运转。
因此，不适用于抽除含氧过高的、有毒、有爆炸性的。
对真空泵油起化学反应或对黑色金属有腐蚀的气体，更不能作为压缩机和输送泵使用。
1.3品种、规格及其主要技术规格型号2XZ-0.5 2XZ-1 2XZ-2 2XZ-4 2XZ-8形式直连双级选片式抽气速率：升/秒0.5 1 2 4 8极限真空：Pa 6*10-2转速：转/分1440进气口直径：毫米¢6 ¢6 ¢19 ¢19 ¢32用油量：升0.42 0.4 0.48 0.55 0.7泵油温升：℃40 40 45 45 60电机功率：V/千瓦220V/0.18 220V/0.25 220V/0.37 380V/0.55 380V/0.75长：毫米445 445 478 518 510宽：毫米125 125 148 148 165高：毫米256 256 227 277 282重量：千克（连电机）18 19 27 30 35噪音：分贝64 66 68 70 741.4型号的组成其代表意义2XZ-82：表示双级泵X：表示选片式真空泵Z：表示泵与电机联轴8：表示每秒的抽气速率1.5使用环境条件环境温度5~40℃；相对温度不大于90%二、结构与工作原理2.1结构2XZ系列的直连式各种真空泵外形和结构基本相同。
旋片式真空泵操作规程
旋片式真空泵操作规程
《旋片式真空泵操作规程》
一、前期准备
1. 检查设备及周围环境，确保没有阻碍设备正常运行的物品。
2. 确保电源及相应的接地线连接牢固可靠。
3. 根据需要设置并连接排气管道，并确保排气管道通畅。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，将电源调至设备工作电压。
2. 打开旋片式真空泵的主电源开关，启动设备，等待设备运转平稳。
3. 调节旋片式真空泵的气阀，将其打开至所需排气量。
4. 根据需要，调节旋片式真空泵的排气管道，确保排气管道通风畅通。
三、设备停止
1. 操作人员应首先关闭气阀，停止排气。
2. 将旋片式真空泵的主电源开关关闭，断开电源。
3. 清理设备及周围环境，确保无杂物遗留。
4. 关闭排气管道及其它相关设备。
四、注意事项
1. 操作人员应经过相应的培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在设备运行过程中，注意观察设备的工作状态，及时发现并排除故障。
3. 定期对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行。
4. 如需更换备件或维修设备，应由专业人员进行操作，确保操作安全。
五、设备保养
1. 定期对旋片式真空泵进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
2. 注意维护设备的电源和接地线的连接状态，保持设备工作环境的干净整洁。
以上即是《旋片式真空泵操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
旋片式真空泵常见故障及处理方法
旋片式真空泵常见故障及处理方法运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，比如旋片式真空泵真空度下降，冒烟、喷油、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。
万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。
以下是排除旋片式真空泵故障的方法，希望对大家有用!一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。
1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了。
解决之道：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。
检漏以后处理了，冒烟会结束。
2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。
解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。
二、旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。
1、敲缸，泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。
这是旋片在击打泵体发出的声音。
这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。
解决之道：打开泵检查旋片弹簧是否损坏。
更换好的弹簧。
2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。
解决之道：更换好的排气阀片。
三、旋片式真空泵真空度下降：指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。
引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。
1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。
不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。
解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况，就是真空泵油乳化变色，或者过脏。
解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。
3、被抽气体的温度可能过高。
解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。
4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。
真空泵的日常维护与故障处理方法
真空泵的日常维护与故障处理方法真空泵作为一种常用的机械设备，在各个领域广泛应用。
为了确保真空泵的正常运行，保障工作效率和设备寿命，日常维护工作尤为重要。
本文将介绍真空泵的日常维护内容和故障处理方法。
一、真空泵的日常维护1. 清洁外壳和附件首先，要保持真空泵的外壳干净整洁，避免积尘和异物对设备的影响。
定期检查泵体表面是否有油污或其他污垢，需要时使用软布擦拭干净。
同时，还要清洁泵的附件，如滤油器、进气调节阀等，保证其正常运行。
2. 检查电源和电气连接检查真空泵的电源和电气连接，确保电缆完好、插头牢固。
注意检查接地线是否良好连接，防止静电的产生和积累。
同时，还要检查电源电压是否稳定，避免电压过高或过低对设备的影响。
3. 检查油液状态和更换真空泵的油液是保证设备正常工作的重要组成部分，因此要定期检查油液的状态。
通过观察油液的颜色和质地，判断是否需要更换。
当油液变黑或出现颗粒物时，说明已经失去润滑性能，需要及时更换。
更换油液时，注意使用规定类型和规格的润滑油。
4. 检查密封件和管道连接检查真空泵的密封件和管道连接是否完好，防止气体泄漏。
特别是对于旋片真空泵，要定期检查旋片的磨损情况，如发现有严重磨损或破裂的情况，需要及时更换。
5. 校准和调整参数根据使用需求，定期校准和调整真空泵的相关参数，如进气量、排气压力等。
可以使用专业测试设备或仪器进行校准，确保设备在正常工作状态下。
二、真空泵故障处理方法1. 泵体发热或振动当真空泵运行时发热或振动加剧，可能是由于泵内油液不足引起的。
此时，需要检查油液的状态，并及时添加适量的润滑油。
同时，还要检查泵体是否有异物或旋片磨损严重，如有问题需要进行维修或更换。
2. 泵体噪音过大当真空泵工作时出现噪音过大的情况，可能是由于泵内零件损坏或松动引起的。
此时，需要检查泵体内部零件的状态，如发现零件严重损坏，需要进行维修或更换。
同时，还要检查管道连接是否松动，及时进行紧固。
3. 泵体漏气当真空泵发生漏气情况时，需要检查密封件和管道连接是否完好。
真空泵如何维护 真空泵维护和修理保养
真空泵如何维护真空泵维护和修理保养一、简介：真空泵是一款清洁真空泵，不需用油润滑即可工作，不会污染环境及被处理的产品。
适合真空干燥、真空浓缩作业，可广泛用于制药、化工、食品、医疗器械、印刷、图书装订、包装、吸塑成和试验室等领域。
二、适用范围：1、适用于密闭系统的抽真空使用。
如真空包装、真空成形、真空吸引。
２、入口压力范围：100Pa～100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。
工作环境温度和吸入气体温度应在5℃～40℃之间。
３、真空泵不能抽除水或其它液体。
不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。
４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特别要求时电动机必需符合相关的标准。
三、日常保养和维护：1、常常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、常常检查油质情况，发觉油变质应适时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否充分性能要求等情况考虑，由用户酌情决议。
一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。
待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。
清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。
一般用汽油清洗，并烘干。
对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。
清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有确定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动真空泵，试看真空泵是否快捷。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，察看油位应在油标的中心线处，润滑油应适时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。
它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。
以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。
1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。
此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。
2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。
此时，应立即停止泵的运行并进行检查。
如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。
3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。
此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。
另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。
4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。
首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。
5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。
首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。
6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。
此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。
总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。
正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。
因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程（贝克）1.目的：建立旋片真空泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司旋片真空泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对旋片真空泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对旋片真空泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认设备电源线连接正常。
4.1.2.确认各个阀门状态正常。
4.1.3.确认设备地脚固定牢固无松动。
4.1.4.确认真空表完好已效验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.关闭进气管路上的真空总阀后启动设备（不是必须的要求，建议这样操作）。
4.2.2.先按下真空泵启动按钮，待真空泵运转平稳后，打开进气管路上的总阀，泵开始正常工作。
4.2.3.设备运行中不断巡视，用手背触摸电机温度。
同时观察真空度是否正常，如真空度异常，震动或噪音很大及时通知维修人员检查处理。
4.2.4.停机时先关闭进气管路上的总阀，后关闭电源。
4.3.注意：4.3.1.真空泵严禁反转，首次通电时需先点动，确定转向正确后方能进行使用。
4.3.2.真空腔体内严禁有油。
4.3.3.如果长时间不使用，需每月至少运行30min，并封住泵进出口在进出口内放上干燥剂，防止叶片吸湿膨胀或转鼓生锈造成叶片卡死，再运行时导致损坏。
4.4.维护保养4.4.1.长期停机的泵开机前必须用手转动电机风扇数转确认转子能自由转动后方可按要求开机。
4.4.2.每天设备在运行过程中要检查设备是否有泄漏、有无异常震动或声响、关注电机温度。
4.4.3.每季度对电机轴承等润滑部位进行润滑。
4.4.4.每年检查一次设备的碳片磨损情况，必要时进行更换。
4.5.编制依据：《旋叶式真空泵使用说明书》5.相关记录：无。
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2 旋片真空泵结构与原理
3.气镇阀优缺点
优点： ➢满足抽出潮湿空气的要求，而不致水蒸气污染油质 ➢可以恢复真空泵的极限压力 ➢净化真空泵的泵油 ➢恢复真空泵的极限真空度 缺点： ➢ 大气会漏入到泵的吸气端，影响泵的抽速与极限真空，使泵
的极限真空度降低。但是仅在气镇阀工作的时候才有影响。
3 旋片真空泵的优缺点
在油封旋片真空泵中，国内习惯上称皮带传动的为旋片真空泵，而把泵 与电机直接连接或用联轴器连接的称为直联旋片真空泵。并且有单级和双级 之分。共同特点是结构较简单，使用方便，能从大气压力下起动，可直接排 入大气，偏心质量较小，维护简便，双级泵的极限压力为6×10-2～1×102Pa，单级泵的极限压力为10～200Pa左右。
1．加油 2．更换排气过滤器 3．调换联轴器弹性块 4．更换磨损失效的零件
谢谢观看
旋片真空泵的简介、保养、故障处理
3.1、安装 ➢安装场所宽阔、采光良好，空气的相对湿度宜低，灰尘少，空气清
净且通风良好。 ➢环境温度：5—30摄氏度。 ➢环境压力：大气压。 ➢预留保养空间，真空泵与墙之间至少须有1米以上距离，真空泵顶
端空间距离应有1米以上，预留通道，以便维修保养。 ➢真空泵运作时，表面温度可以达到72℃以上，小心烫伤。 ➢请确保真空泵的安放位置易于看见油位镜。
6 旋片真空泵故障判断
故障
原因
解决方法
泵油消耗大排气有油 雾油滴
1．泵油太多 2．排气过滤器安装位置不正或过滤器材料破裂 3．排气过滤器堵塞 4．回油阀失效、回池管塞堵
1．放去过多的油 2．重新安装排气过滤器或调换排气过滤器 3．更换排气过滤器 4．检查回油阀、清洗回油管
真空泵卡住
1．泵无油工作或叶片折断 2．长时间在错误转向下运转3．滑动轴承长时 间在少油或无油情况下工作咬死或轴铜套开裂
2021
旋片真空泵专业知识讲解录1. 旋片真空泵简介 2. 旋片真空泵结构与工作原理 3. 旋片真空泵优缺点 4. 旋片真空泵安装、开机及维护 5. 旋片真空泵故障判断
1 旋片真空泵简介
旋片真空泵是利用转子和可在转子槽内滑动的旋片的旋转运动以获得真 空的一种变容机械真空泵。当采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔 排气阀和大气时，即为通常所称的油封旋片真空泵。
3 真空泵的安装、开机及维护
3.2、配管 ➢ 主管路配管时，管路通径不能小于真空泵的进气法兰通径，最好选用设计值
较大的管径，使得压力降不至于过大。进气管道应配有关闭阀。 ➢ 支线管路必须从主管路的顶端接出，不允许有固体或液体进入真空泵。 ➢ 主管路的管径不要任意缩小。如果必须缩小管路管径时须使用渐缩管，否则
2.点动电机检查真空泵的旋转方向，如旋转方向不对，则对调三相电源 中的任意两相。 ➢ 开机 1.打开进气口。 2.合上电源开关 ➢ 停机 1.关闭进气口。 2.断开电源开关
4 润滑油的规范及换油步骤
润滑油主要有三个作用：润滑、密封、冷却 ✓ 润滑作用：润滑油可以在泵盖、转子、叶片、泵体之间形成油膜，避免了相互间
2 旋片真空泵结构与原理
1、抽气原理：旋片泵，它有偏心 地装在定子腔内的转子及转子槽 内的两个或数个旋片，转子与泵 壳内表面或相切或相交，转子带 动旋片旋转时，旋片借离心力 （有的还有弹簧力）紧贴缸壁， 把进排气口分割开来，并使进气 腔容器周期性扩大而吸气，排气 腔容积则周期性地缩小而压缩气 体，借气体和油的压力推开排气 阀排气，从而获得真空。
原理：排气腔的压力是由空气分压力和蒸汽分压力二部分组成的，只有当二者之和足以克服排 气阀的大气压力和弹力时，才发生排气。气镇阀的作用，是在排气发生之前向泵的排气腔充入一定 量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压力，当它低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入气体排出 泵外，而避免凝结在泵油中。另外，当密闭泵口运转时，已混入油内的可凝性气体的凝结物或气相 就会溶于油中，油中的物质又会在泵腔内从油中逸出，这时如果开气镇工作，也可抽除一定量的可 凝性物质，从而起到一定净化作用，延长泵油的使用期。真空泵油较贵，货源亦有限，因此合理使 用气镇有着很大的经济意义。
3 真空泵的安装、开机及维护
3.3、开机前的检查 ➢ 检查油位是否在MAX-MIN之间，润滑油不可太多，亦或太少，不足时应补充。 ➢ 禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时，应确定系统内已经没有压力时，
方可打开加油塞。 ➢ 接上电源线及接地线，测试电压是否准确，电源是否无误。
3.4、试车、开机与停机 ➢ 试车 1.关闭进气口。
2 旋片真空泵结构与原理
2、气镇原理 油封机械真空泵的压缩室上开一小孔，并装上调节阀，当打开阀并调节入气量，转子转到某一
位置，空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起 被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。
原因：由于真空泵的抽气过程是一压缩过程，故当有水蒸汽之类的可凝性气体时，如果在排出 泵腔前达到其饱和蒸汽压力，则会凝结在油中，使泵油乳化变质，润滑密封性能变坏，凝结物在吸 气腔中还会重新变成气态，使真空度降低。
1．检修泵或调换叶片 2．调正转向检查和调换叶片 3．加油并调换失效零件
运转非常热 噪声大
1．环境温度或吸入温度太高 2．没有足够的空气通风冷却泵 3．泵内油太多 4．泵油不足 5．油变质劣化 6．排气过滤器污染
1．油位过低 2．排气过滤器堵塞 3．联轴器弹性块磨损 4．叶片或泵体有异味常磨损
1．采取措施降温 2．清洁电机和散热片供给足够的流动空气冷却泵 3．放去多余的油 4．加油到规定油位 5．换规定的新油 6．更换排气过滤器
在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，管路中尽量减少使用弯头 及各类阀门，以减少管路的压力损失。 ➢ 主管路配管时，连接的管路应不使用真空泵产生附件应力，如有必要，要加 装柔性接头。 ➢ 排气管道不允许装有节流装置，排气管道应采用防止异物返入泵内的方式安 装。 ➢ 真空泵所产生的振动小，故不需要做专门的基础，但其所放置的地面应平坦、 水平，且地下不可为软性土壤。可通过地脚脚垫垫块上的螺孔用螺栓固定。
5 真空泵的日常保养
每日或每次运转前；
如同开机前的检查。并注意润滑油的颜色。检查真空泵是否漏油，真空泵油静止沉淀后混浊且有沉
淀物或油发黑，必须更换真空泵油。
新机运转500小时：
1、换油过滤器
2、清洗进气过滤器，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹净空气过滤器滤芯。
3、更换润滑油
每运转1000小时或者三个月：
9．叶片卡住或严重磨损
10．泵体磨损
11．“O”形圈变形老化
12．吸气阀失效
解决方法
1．重新接线；核对电压 2．除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机 故障 3．加油前先将油加热至30℃左右
1．封闭进气口运转60分钟 2．使用正确的测量方法或仪器 3．换规定的新油 4．调换油封 5．检查管路连接处密封情况清除泄漏 6．检查油位 7．清洁进气口滤网 8．使用粗而短的进气管道 9．调换叶片 10．送生产厂家修复或更换 11．调换“O”型密封圈 12．检查吸气阀动作是否灵活
6 旋片真空泵故障判断
故障
原因
真空泵 不能启动
1．电机接线有误；电压过低 2．泵或电机卡住 3．环境温度低于5℃油粘度大
1．泵油中有可凝物或气体
2．测量方法或仪器不正确
3．用错油或油被污染
4．油封渗漏
5．管路密封不严密
达不到规定的极 6． 油箱内油量不足
限压力
7．进气口滤网堵塞
8．进气管道过长或过窄
的直接接触，减少摩擦。 ✓ 密封作用：润滑油产生的油膜能对真空泵起到密封作用，提高了真空泵的效率。 ✓ 冷却作用：润滑油吸收了大量的圧缩热，使压缩过程接近于等温压缩，降低了真
空泵的功率。 ✓ 另外：润滑油还能降低高频压缩所产生的噪音。
环境温度 0-12℃ 12-30℃ ＞30℃
种类 矿物油 矿物油 合成油
检查、清洁进气过滤器或更换。
每次运转2000小时或六个月
1、检查各处管路。 2、检视润滑油并判别是否有效。 3、检视观油镜并拆下清洗，补充润滑油。
每次运转3000小时或一年
1、清洁进气阀。
2、清洗冷却器外部灰尘及内部管路。
3、更换进气过滤器、油过滤器、排气过滤器。
4、更换润滑油：打开注油塞，加入新的真空泵润滑油，至MAX处，旋转注油塞。
优点： 体积小、重量轻，可方便的安装于设备机台上。应用行业范围广。 真空度较高，可达到0.1Pa。
缺点： 旋片易磨损，旋片使用弹簧撑开的机型弹簧易断，抽含水蒸气等可 溶性气体会使真空油乳化，造成真空度降低，卡死的故障。由于旋 片材质易磨损，所以很难做大抽速的旋片泵（线速度过大）。
3 真空泵的安装、开机及维护