离心泵
离心泵基础知识
2-2 离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。
近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。
2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理图2-1 离心泵活页轮一、离心泵的主要部件1．叶轮叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。
根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。
叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。
在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。
由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。
叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。
单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。
双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。
2．泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。
泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。
若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。
由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。
注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。
3．轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
离心泵是什么
离心泵是什么离心泵(centrifugal pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不够以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
2离心泵泄漏离心泵泄露怎样处理?我们可以有五个方法：(1)改换填料。
将原填料全部或部分拉出，将填料逐圈加入填料腔，将每一圈填料接f1部位错开，并加润滑荆或润滑油。
(2)修复轴、轴套的损伤部位，或者改换。
(3)检查校直泵轴的弯曲部分。
(4)修复或改换机械密封。
(5)调整弹簧雎力或改换弹簧。
(6)改换动、静环的密封垫圈。
3检查离心泵注意事项检修离心泵人员遵守哪些事项?(1)检修人员在检修前必须办理有关安全手续。
(2)检修人员必须与岗位操作人员取得联系，切断电源，挂上“有人检修，勿动〞字样的标牌。
(3)检修人员必须持有本工种安全作业证，并严格遵守安全检修规程。
(4)确认放掉泵室及管线内残留的液体，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔离。
(5)拆卸、清洗、改换的零件以及检修工具应摆放整齐，做到文明检修。
4离心泵汽蚀原因离心泵发生汽蚀是由于液道入口四周某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。
所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。
产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以合计。
离心泵的类型
离心泵的类型离心泵是一种常见的水泵，根据其不同的结构和工作原理，可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的离心泵类型。
1. 单级离心泵单级离心泵是最简单和最常见的离心泵类型。
它由一个叶轮和一个驱动装置组成。
当泵的驱动装置启动后，叶轮旋转产生离心力，将液体吸入泵体并通过出口排出。
单级离心泵适用于输送低粘度液体，如清水、污水等。
2. 多级离心泵多级离心泵由多个叶轮组成，每个叶轮之间通过叶轮壳进行分隔。
当液体被吸入泵体后，会依次经过多个叶轮的作用，每个叶轮将增加一部分压力。
多级离心泵可以用于输送高压液体，如供水系统、锅炉给水等。
3. 垂直离心泵垂直离心泵的主要特点是泵的轴线与水平面垂直。
它通常由电机、泵体和连接轴组成。
垂直离心泵适用于需要抽水高度较大的场合，如地下水抽取、排泥泵站等。
4. 潜水离心泵潜水离心泵是安装在水中进行工作的泵。
它通常由电机、泵体和连接轴组成，整体浸没在水中。
潜水离心泵适用于污水处理、深水排水等场合。
5. 高温离心泵高温离心泵是专门用于输送高温液体的泵。
它通常采用耐高温材料制成，能够承受高温液体的腐蚀和热膨胀。
高温离心泵广泛用于石油化工、电力等行业。
6. 磁力离心泵磁力离心泵使用磁力驱动装置代替了传统的机械轴密封。
它通过磁力耦合将电机的动力传输给泵体，避免了传统离心泵因轴密封失效而产生的泄漏问题。
磁力离心泵适用于输送易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的液体。
7. 曲轴离心泵曲轴离心泵是一种通过曲轴驱动叶轮旋转的泵。
它通常由曲轴、连杆、叶轮和泵体组成。
曲轴离心泵适用于输送高粘度液体和含有颗粒的液体，如石油、石油胶体等。
以上是几种常见的离心泵类型，每种类型都具有不同的特点和适用范围。
根据具体的工况和要求，选择合适的离心泵类型可以提高工作效率和泵的寿命。
在实际应用中，还可以根据需要进行泵的组合、串联或并联，以满足更复杂的输送需求。
离心泵作为一种重要的工业设备，在许多领域中都起着不可替代的作用。
离心泵ppt课件
离心泵的技术发展趋势
高效能化
通过优化设计、改进制造工艺和 采用新型材料，提高离心泵的效
率和性能。
智能化
结合现代传感器、控制技术和人工 智能技术，实现离心泵的远程监控 、故障诊断和自动控制。
环保化
研发低噪声、低振动、低能耗的离 心泵，满足日益严格的环保要求。
离心泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，离心 泵作为流体输送的核心设备，市
03
根据工作原理和结构特点，离心泵还可分为蜗壳泵、旋 涡泵、喷射泵等。
离心泵的应用
02
离心泵在工业领域的应用
01
石油化工
离心泵广泛应用于石油化工行业中，用于输送各种腐蚀 性、易燃易爆、剧毒等流体介质，如酸、碱、盐、油、 气体等。
02
制药行业
在制药行业中，离心泵被用于输送各种药品原料、半成 品和成品，以及清洗和消毒液等。
03
食品行业
在食品行业中，离心泵主要用于输送果汁、饮料、乳制 品、酒类等流体食品，以及清洗和消毒液等。
离心泵在农业领域的应用
01
02
03Biblioteka 灌溉离心泵可用于灌溉系统， 将水从水源输送到农田， 满足农业生产的用水需求 。
喷灌
离心泵可用于喷灌系统， 将水通过喷头喷洒到农田 ，实现节水灌溉。
养殖业
在养殖业中，离心泵可用 于输送饲料、饮用水和清 洗水等。
当叶轮旋转时，叶片间的液体在离心 力的作用下被甩出，形成一个低压区 。
离心泵通过连续旋转的叶轮，实现了 液体的连续输送。
由于压力差，液体从吸入管进入泵内 ，在叶轮的作用下获得能量，从排出 管排出。
离心泵的分类
01
根据输送介质的不同，离心泵可分为清水泵、泥浆泵、 油泵等。
离心泵的种类
离心泵的种类离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
根据其结构和工作原理的不同，离心泵可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的离心泵。
一、单级离心泵单级离心泵是最简单的一种离心泵。
它由一个离心轮和一个泵壳组成。
当电机带动离心轮旋转时，液体通过泵入口进入泵壳，然后被离心轮的旋转力推向出口。
单级离心泵结构简单、体积小、维护方便，常用于一些小型工业设备和家用水泵中。
二、多级离心泵多级离心泵由多个离心轮组成，每个离心轮都与前一个离心轮串联。
多级离心泵可以将液体的压力逐级提高，使其能够输送到更高的高度或更远的距离。
多级离心泵适用于长距离输送液体的工业场合，如输送石油、天然气等。
三、垂直离心泵垂直离心泵是一种特殊的离心泵，它的电机和泵体是相对垂直排列的。
垂直离心泵常用于需要将液体从低处抽送到高处的场合，如地下水井、地下室排水等。
由于泵体是垂直放置的，所以可以节省空间，并且更容易维护。
四、自吸离心泵自吸离心泵是一种具有自吸功能的离心泵。
它可以在泵体没有液体的情况下自动吸入液体，并实现自动启动。
自吸离心泵常用于一些需要频繁启停或液位变化较大的场合，如清洗设备、灌溉系统等。
五、离心潜水泵离心潜水泵是一种可以潜入液体中工作的离心泵。
它通常由电机、泵体和浮球开关等部件组成。
离心潜水泵可以将液体从深处抽取到地面或其他需要的地方。
它广泛应用于城市供水、农田灌溉等领域。
六、磁力驱动离心泵磁力驱动离心泵是一种采用磁力传动的离心泵。
它的电机和离心轮之间通过磁力耦合器连接，无需机械密封。
磁力驱动离心泵具有密封性能好、无泄漏、无污染等优点，常用于一些对泄漏要求严格的场合，如化工、医药等领域。
以上是几种常见的离心泵类型，它们在不同的工业领域中发挥着重要的作用。
离心泵的种类繁多，每种类型都有其特点和适用范围。
选择合适的离心泵对于工程项目的安全运行和效率提升至关重要。
希望本文对读者对离心泵有所了解，并能在实际应用中做出正确的选择。
离心泵分类
离心泵分类离心泵，作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
离心泵的分类主要根据其结构形式、工作原理及流体输送特性等方面进行划分。
本文将从这些方面为您介绍离心泵的分类。
一、结构形式分类1. 单级离心泵：单级离心泵是指泵的转子仅由一个叶轮组成。
它通常用于输送流量较小、扬程要求不高的工作场合。
2. 多级离心泵：多级离心泵则是由两个或多个叶轮组成，叶轮之间通过轴连接。
相比于单级离心泵，多级离心泵能够提供更高的扬程，通常应用于输送流量较大、扬程要求较高的场合。
二、工作原理分类1. 平心离心泵：平心离心泵是以固定的旋转轴为中心进行转动的，其中液体在离心力的作用下从中心向外被抛出。
这种泵可以提供较高的流量，但扬程较低。
2. 斜流离心泵：斜流离心泵的叶轮内外径之间存在角度，液体在叶轮的作用下既有离心力也有轴向力。
斜流离心泵通常用于中等扬程和中等流量的输送。
3. 混流离心泵：混流离心泵叶轮的出口为螺旋状，液体在泵的作用下既有离心力也有轴向力。
这种泵结构简单、体积小，适用于大流量和较小扬程的工况。
三、功能分类1. 污水离心泵：污水离心泵专用于输送含有固体颗粒或纤维物质的污水，通常应用于城市排水、污水处理等领域。
2. 农业离心泵：农业离心泵主要用于农田灌溉、农作物喷灌等农业生产领域。
这种泵通常要求能够输送大流量的水，并且具有较高的扬程。
3. 石油离心泵：石油离心泵是用于石油、天然气等能源领域的泵，主要用于输送液体和气体的加压、输送工作。
四、用途分类1. 工业离心泵：工业离心泵广泛应用于石油化工、冶金、电力、矿山等工业领域。
这种泵能够适应不同工作条件下的流量和扬程要求。
2. 清水离心泵：清水离心泵主要用于输送清洁的水，包括自来水供应、建筑给水、消防设备等。
3. 海水离心泵：海水离心泵专为海洋勘探、海水提供、海洋渔业等领域的海水输送而设计。
综上所述，离心泵根据不同的分类标准可以分为多种类型。
了解不同类型的离心泵的特点和应用领域，对于选择合适的泵设备具有重要的指导意义。
离心泵
2
H
转速增大
比例定律
3
若不变，则
N n N n
n
n
0
Q
叶轮直径
当叶轮直径因切割而变小时，若变化程度小于20%，则
Q D2 Q D2 H D2 H D2
H
A
Q
M
工作点
M点所对应的流量Q和压头
H表示离心泵在该特定管路中实
际输送的流量和提供的压头。
2）离心泵的流量调节
——调节出口阀门 改变管路特性曲线 两种方法 ——改变n、切割叶轮 改变泵的特性曲线
改变管路特性曲线 • 阀门关小时：
管路局部阻力加大，管路特性曲线 变陡，工作点由原来的 M 点移到
条件。
2、离心泵的主要构造
泵壳（蜗壳）
静止部分 轴承箱 密封的静止部分 轴承的静止部分 离心泵 轴 轴套 转动部分（转子）
叶轮
联轴器 密封的转动部分 轴承的转动部分
离心泵实体剖面图
轴承箱 轴 叶轮 联轴节 机械密封
出口
入口
键 蜗壳 轴承
1）叶轮
a)叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b)叶轮的分类（由叶片、盖板和轮毂组成） 闭式叶轮 叶片的内侧带有前后盖板，适于输送干 净流体，效率较高。 开式叶轮 没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒 的液体悬浮物。 半闭式叶轮 只有后盖板，可用于输送浆料或含固体 悬浮物的液体，效率较低。
状态参数。
注意：在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。
一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。
3、离心泵性能的改变
1）液体性质的影响 密度 离心泵的流量与液体密度无关
离心泵的几个重要参数
离心泵的几个重要参数目录一、离心泵的基本概念二、离心泵的主要参数1.流量2.扬程3.功率4.效率5.允许吸上真空高度或必需气蚀余量6.转速三、离心泵的应用领域四、总结正文一、离心泵的基本概念离心泵是一种常见的水泵类型，它根据离心力原理设计。
通过高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
二、离心泵的主要参数1.流量：流量（q）是指离心泵在单位时间内所输送的液体的体积或质量。
常用的单位有 m/s、ls、t/h 等。
水泵铭牌上的流量是指设计流量，也称额定流量。
在实际运行中，泵的实际流量还与管路阻力及所需压力有关。
2.扬程：扬程（h）是指单位质量或单位重量的液体经过泵所获得的能量。
常用的单位有 m、mpa、kg/cm等。
在生产中，扬程的单位通常习惯使用 mpa 或 kg/cm表示。
离心泵的扬程大小取决于泵的结构（如叶轮直径的大小、叶片的弯曲情况等）、转速等因素。
3.功率：功率（p）是指泵运行需要的电机大小。
常用的单位有 kw。
离心泵的功率取决于泵的流量、扬程等因素。
选择合适的泵功率，要考虑到实际运行中的需求，避免过大或过小造成能源浪费或泵不能正常运行。
4.效率：效率（η）是指泵运行的能耗指标。
离心泵的效率取决于泵的结构、转速等因素。
提高泵的效率，可以降低能耗，节约能源。
5.允许吸上真空高度或必需气蚀余量：允许吸上真空高度或必需气蚀余量（NPSH）是指泵允许的吸程高低。
当泵的吸入端压力低于大气压力时，泵需要有一定的气蚀余量来保证正常运行。
不同的泵，其允许的吸上真空高度或必需气蚀余量不同。
6.转速：转速（n）是指泵运行的快慢。
离心泵的转速通常以每分钟转数（rpm）表示。
转速的大小会影响泵的流量、扬程等性能参数。
三、离心泵的应用领域离心泵广泛应用于各种工业和民用领域，如给水、排水、灌溉、化工、石油、电力、冶金等。
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思考题（1）测定离心泵的特性曲线并绘出曲线图时为什么要注明转速数值？（2）随着离心泵流量的增大，进口真空表和出口压力表指示的数值怎么变化？功率表读数如何变化？（3）离心泵怎样启动？为什么？（4）离心泵启动后，如不打开出口阀会有什么结果？（5）为什么离心泵可用出口阀来调节流量？答：(1).离心泵特性曲线由泵的制造厂家提供,特性曲线会随转速而变化,故曲线图上一定要注明测定的转数.(2).泵的出水流量越大,泵的进口处真空度也越大.,功率也随之增大.(3).启动前应该先灌泵,防止发生气缚现象.（液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上.气缚现象:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上.这一现象称为气缚.(通过第一章的一个例题加以类比说明).为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满.这一步操作称为灌泵.为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵）并关闭出口阀,使启动功率最小,减少启动电流,保护电机.停泵前也应该先关闭出口阀,以保护叶轮,防止液体倒排.(4).离心泵启动后,不打开出口阀,则无法形成泵内的负压,叶轮也不能靠惯性离心力获得能量,液体便不会被吸入和排出.(5).改变离心泵出口管路上的阀门开度,便可以改变管路特性方程He=K+BQe2中的B值,从而使管路特性曲线发生变化.关小阀门,B变大,流量变小,曲线变陡.3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。
或设法减小管路阻力损失。
B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns 和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，此时变希望量有较大的变化，而扬程变化很小，为次应选用平坦H-O曲线的泵。
有如：把石油送到管式加热炉中去，若工作中流量变化小，则炉管中易产生结焦现象。
要避免这种情况，希望但流量略有减小时，管中油的压力有较大增加，使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，这时，宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。
泵的选型设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵，扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS （绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
泵的适用范围泵的运行工况点泵特性曲线上的每一点都是工况，对应一组参数（H，Q，P，NPSH，η）。
通常都希望泵在对应最高效率点的工况下工作，但是不一定能做的到。
这是因为泵运行时在特性曲线上哪一点工作，是由泵特性曲线和装置特性曲线共同决定。
把单位重量液体从吸水池液面送到排水池液面需要的能量成为装置扬程，用表示。
装置扬程是由几何高度（位能），压力差（压能）和整个装置管路系统（泵本身除外）的水力损失三部分组成（1）水力损失为沿程损失和局部损失之和（2）吸入液面到排出液面的几何液面又称为实扬程或净扬程。
将式（2）代入（1），可画出与流量的关系曲线，它是一条二次抛物线，称为装置特性曲线或管路阻力曲线。
把泵特性曲线和装置特性曲线画在同一张图上，特性曲线和装置特性曲线的交点就是泵的运行工况点。
在该点单位重量液体通过泵增加的能量（泵扬程H）正好等于把单位重量液体从吸水池液面送到排水池液面需要的能量（即装置扬程），故M点是泵稳定的运行点。
如果泵偏离M点在A点工作，这时，多余的能量促使管内流速增加，泵的流量增加，工况点从A点移动到M点；反之，如泵在B点工作，这时，，管内流速减少，泵的流量减少，从B点移动到M点，最后都回到M点稳定下来。
故泵的稳定工况点一定是泵特性曲线和装置特性曲线的交点。
在装置确定之后，可以计算并画出装置特性曲线，从而确定出泵实际的运行工况点。
a) 泵装置示意图 b) 装置特性曲线c) 泵运转工况点装置扬程图解表示管路特性曲线又称管路阻力曲线离心泵的性能参数了解了离心泵的原理和结构后，我们来了解性能参数！流量Q泵的流量是指泵在单位时间内由泵出口排出液体的体积量，以Q表示.体积流量Q：单位为m3/h、L/min、m3/s质量流量Qm：单位为kg/s、t/hQm=ρQ,常温清水ρ=1000kg/m3扬程H泵的扬程指单位重量的液体通过泵后获得的能量，以H表示，单位是m，即排出液体的液柱高度。
（通常a1=a2=1）说明：泵的扬程表征泵本身的性能，只和泵进、出口法兰处液体能量有关，而和泵装置无直接关系，但利用能量方程，可以用泵装置中液体的能量表示泵的扬程.特性曲线泵的特性曲线反映泵在恒定转速下的各项性能参数。
国内泵厂提供的典型的特性曲线如下图所示，一般包括H-Q线、N-Q线、η-Q线和NPSHr-Q线。
泵生产厂商一般都提供全特性曲线，包括不同叶轮直径下的H-Q线、等效率线、等轴功率线及NPSHr-Q线。
叶片数z叶片数对泵的扬程、效率、汽蚀性能都有一定的影响。
选择叶片数的依据为：一方面考虑尽量减少叶片的排挤和表面的摩擦; 另一方面使叶轮流道具有足够的长度。
以保证液流的稳定性和叶片对液体的充分作用。
随着z的增多，叶片对液体的作用增强，流动滑移减弱，泵的扬程增加。
右图表示了同一个泵体中叶片数对扬程曲线的影响，叶片数越少，最优工况扬程和效率越低，扬程曲线越陡。
某型号泵性能曲线涉及到离心泵选型的问题，比如某离心泵正常运行扬程为40米—55米，如果现场的装置扬程仅为10米，或者10米以下，该泵电机发生过载跳闸，是否正常？也即离心泵的使用范围是否可以不考虑最低扬程，只要现场装置的阻力在该泵最高扬程之下，离心泵就应该正常工作，而不应该发生电机过载的现象。
请专家解惑，谢谢！问题补充：谢谢各位的回答，但我还想深入的探讨一下：一般的泵，从性能曲线上看，都是扬程越小，流量越大，轴功率也越大，这样的解释似乎能够说明离心泵确实不能在低扬程的情况下使用，但是，从大多数实际应用情况来看，离心泵在现场使用的工况变化都是比较大的，也是经常超过正常的工况区间使用的，甚至许多泵出口扬程接近零都可以照常工作，这又怎么解释呢？是不是就与离心泵本身的特性相矛盾呢？单从扬程理论上讲，是不应该出现电机过载的情况的。
但是电机过载的原因不仅仅只有扬程方面，还有可能在于轴承磨损原因。
如果轴承本身出现问题，哪怕不超出扬程范围也会出现电机过载的情况。
电机过载出现跳闸的现象,有几种情况;1,电机与泵头的连接急轮不当,增加了电机和水泵在运行中摩刷力;2,轴承的滚珠烂或走外壳;3,水叶脱落或变形,在运转中与泵的外壳发生摩刷;有以上其中一种情况都可能使电机增加负荷或发热而跳闸一般的泵，从性能曲线上看，都是扬程越小，流量越大，轴功率也越大以上说法不太正确，水泵的扬程-流量曲线有很多种，有U形的，也有上面讲的单调曲线，也有反U形的，不同的叶轮结构的曲线完全不同。