玻璃加工技术探讨
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范在现代建筑和家居领域中，玻璃制品的应用广泛且日益增长。
玻璃制品的加工技术规范起着至关重要的作用，它不仅可以保证制品的质量和安全性，还可以提高生产效率和减少资源浪费。
本文将针对玻璃制品行业的加工技术规范进行论述，希望对该行业的从业人员和相关专家有所借鉴。
1. 玻璃原料选择和储存规范玻璃的质量取决于原料的选择和储存。
在选择原料时，应注意杂质的含量、熔点和成分比例，以保证制品的物理性能和透明度。
同时，原料的储存也需要遵循一些规范，如避免暴露在潮湿环境中、防止污染等。
2. 玻璃制品设计与加工规范玻璃制品的设计与加工规范是确保制品品质的关键。
设计过程中，应根据使用环境和需求确定制品的尺寸、厚度和形状。
加工过程中，应严格控制温度、时间和压力等因素，以确保制品的精度和稳定性。
3. 玻璃加工设备使用与维护规范玻璃加工设备的使用与维护规范对于生产效率和员工安全至关重要。
在使用设备时，应标准化操作流程，保证员工的操作符合规范。
同时，设备的维护也需要定期进行，包括清洁、润滑和更换易损件等，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 玻璃制品质量检测与控制规范玻璃制品质量的检测与控制规范可以帮助企业提高产品质量和降低不合格品率。
检测应涵盖制品的物理性能、外观质量和尺寸精度等方面，可以采用光学检测、力学测试和化学分析等方法。
同时，通过建立严格的质量控制流程和工艺规范，可以有效控制产品质量。
5. 玻璃制品安全与环保规范玻璃制品的生产过程存在一定的安全风险和环境污染问题。
为了确保员工和环境的安全，应制定相应的安全操作规范，并提供必要的安全设施和培训。
此外，还应严格控制废气、废水和废弃物的排放，符合环保要求。
6. 玻璃制品生产过程管理规范生产过程管理对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
应建立规范的生产计划和物料管理制度，合理安排生产资源和控制库存。
同时，加强对生产过程的监控和反馈，及时调整生产流程，保证生产的顺利进行。
玻璃加工技术浅析
深加工玻璃生产及应用技术浅析一、国内外技术现状及发展趋势随着建筑、汽车行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，对玻璃性能提出了更高的要求。
向着可控制光线、节约能源、安全可靠、调节温度、减少噪音、净化环境等多功能方向发展。
普通玻璃已满足不了这种要求，只有通过深加工技术对玻璃进行物理和化学加工，使之具有新的功能和优异特性。
因此工业发达国家特别注重发展玻璃深加工工业，深加工玻璃的年产量占６０％以上，产品的品种系列化。
深加工玻璃产品广泛应用于建筑业、交通运输业、电子工业、国防工业等国民经济各领域。
我国玻璃深加工工业，经过几十年的发展取得了很大进步。
但与国外先进水平相比，有较大的差距。
一是平板玻璃的深加工率不足１５％；二是品种少，国外已有数百种，而我国只有一、二十种；三是加工技术落后，应用技术不配套、不规范；四是缺乏必要的配套应用法规、条例和标准。
以建筑、汽车为例，国外已普通采用轻质、节能、高安全性的产品，如热反射玻璃、低辐射玻璃、调光玻璃、憎水玻璃、薄型钢化玻璃、深弯夹层玻璃、电热玻璃等。
许多高档及特殊用途的深加工产品国内尚属空白，不得不依赖进口。
提高深加工玻璃水平，满足市场需求，增加平板玻璃的附加值，需大力提高深加工玻璃的开发力度，扩大深加工玻璃的应用范围。
二、技术开发的总体目标和重点任务研究开发市场急需、国内空白的深加工玻璃品种及生产新工艺、新技术、新装备，使玻璃深加工率达到２５％。
主要品种齐全配套，质量达到国外先进标准的水平。
三、主要技术开发内容及指标（1）薄型浮法玻璃生产及加工；（2）建筑用节能玻璃加工应用；（3）功能薄膜玻璃新产品生产加工及应用；（4）薄型防弹、防盗玻璃加工及应用。
四、经济、社会效益和市场前景通过深加工玻璃品种的开发，可以扩大玻璃的应用范围，更新玻璃只能用来采光的传统观念，增加平板玻璃的需求量，提高其附加值。
我国平板玻璃年产量为１. ６亿重箱，深加工率由１５％提高到２５％，将产生几十亿元的附加值。
柔性玻璃制备及加工技术分析
柔性玻璃制备及加工技术分析摘要：本文介绍了当前柔性玻璃的生产制备、加工技术方法，以期通过不断提升柔性玻璃加工技术成熟度的方式，为后续柔性玻璃质量的提升提供有效的支持，希望能够给读者带来启发。
关键词：柔性玻璃；制备方法；加工技术引言：柔性玻璃主要是指厚度在100 m以下，并且具备良好柔韧性的平板玻璃产品，在当前的社会发展过程中，柔性玻璃被广泛应用于显示器、触摸传感器、柔性光伏产品等方面的产品生产过程，并且发挥了极为重要的作用。
一、柔性玻璃的生产制备方法现阶段，柔性玻璃的生产制备方法主要可以被分成两种，一步成型法与二步成型法，其中，一步成型法是先将玻璃配合料转化为玻璃熔体，然后通过特定的成型方法使其制备成柔性玻璃的一种工艺方法；二步成型法则是利用已经成型的玻璃制品，将其进行二次加工，使其成为柔性玻璃。
在实际应用过程中，一步成型法的生产线属于热体生产线，存在使用难度大、资金投入多、生产效率高等特点；二步成型法则属于冷加工或低温加工工艺，存在生产简单、投资小但效率偏低的特点。
（一）一步成型法一步成型法是一种从产品配料、熔化、成型、退火以及生产制备成柔性玻璃片等步骤呈流程性的生产方法，当前这种制备方法又可以分成浮法、溢流法与窄缝法。
1.浮法浮法作为发展时间超过60年的一种玻璃产品生产方法，被广泛应用于建筑玻璃、汽车玻璃、家具玻璃等产品的生产过程中，应用这种方法生产的玻璃产品厚度覆盖0.1—25mm，近年来，随着平板线啊是的快速发展，社会对于厚度小于1.1mm的超薄玻璃需求量不断上涨，甚至一些产品对超薄玻璃要求铸件从1.1mm减小到0.7mm、0.55mm、0.33mm、0.2mm、0.12mm。
在上述超薄玻璃的生产过程中，为切实实现玻璃的逐级减薄，往往需要使用20对以上的拉边机，但需要注意的是，在进行厚度在100 m以下玻璃拉伸过程中，玻璃薄厚差控制已经成为了当前玻璃制备的难点之一。
在当前的浮法玻璃制备过程中，首先，2013年中国科学院宁波材料中心先通过将碎玻璃粉粒径控制在0.05—20 m之间，然后将其均匀加入到熔融锡溶液中，通过调控碎玻璃粉末加入速率的方式，保证碎玻璃粉末在加入熔融锡溶液后就能融化成玻璃液，然后将锡溶液槽的温度稳定在280—400℃之间，使玻璃液冷却，然后对其进行抛光处理，从而得到了厚度在1—10 m的柔性玻璃。
玻璃加工的实验报告
玻璃加工的实验报告引言玻璃是一种常用的材料，具有透明、坚硬、耐热、耐酸碱等优点，被广泛应用于建筑、家居、电子等领域。
玻璃的加工技术对于玻璃产品的质量和性能具有重要影响。
本实验旨在探索玻璃加工的基本过程和方法，并分析其对玻璃品质的影响。
实验目的1. 了解玻璃的物理性质及加工特点；2. 学习玻璃的切割、打磨、抛光等加工技术；3. 掌握玻璃加工工具的使用方法；4. 分析不同加工参数对玻璃品质的影响。
实验方法材料和设备- 实验材料：玻璃片、砂纸、砂轮、打磨膏等；- 实验设备：砂轮机、打磨机、抛光机、显微镜等。
实验步骤1. 切割玻璃片：将所需尺寸的玻璃片放置于切割台上，使用切割工具在划线处轻轻划过，然后用木棒敲击划线处使玻璃断开。
2. 打磨玻璃片：将切割好的玻璃片放置于砂轮机上，调节转速和砂轮颗粒大小，轻轻推动玻璃片使其与砂轮接触，进行粗磨。
3. 抛光玻璃片：将打磨过的玻璃片放置于抛光机上，添加适量的打磨膏，调节转速，轻轻推动玻璃片使其与抛光盘接触，进行细磨和抛光。
4. 清洗玻璃片：用清水将加工完的玻璃片洗净，并用干净的毛巾擦干。
5. 检查玻璃品质：使用显微镜观察玻璃片的表面，检测光滑度、透明度等指标。
实验结果与分析通过以上实验步骤，我们成功完成了玻璃片的切割、打磨和抛光等加工过程。
经过观察和测试，得出以下结论：1. 切割玻璃片的关键在于控制刀口角度和力度，使切口整齐、平滑，避免产生裂纹；2. 打磨过程中，转速和砂轮颗粒大小的选择会影响玻璃片的磨削效果，需要根据实际情况进行调整；3. 抛光过程中，打磨膏的添加量和转速的控制对于细磨和抛光的效果有较大影响，需要注意调节；4. 加工完的玻璃片通过清洗和检查，可以得到光滑、透明度高的玻璃表面。
结论通过本次实验，我们学习和掌握了玻璃加工的基本过程和方法，了解到玻璃切割、打磨和抛光等关键技术对于玻璃品质的重要影响。
同时，我们也通过实践，对不同加工参数对玻璃品质的影响进行了初步分析。
玻璃加工中的夹胶工艺和控制
玻璃加工中的夹胶工艺和控制在建筑设计中，玻璃已经成为一种重要的材料。
玻璃表面质量会影响建筑物的整体美观，而夹胶工艺则影响着玻璃的强度和安全性。
本文将探讨夹胶工艺在玻璃加工中的应用以及控制方法。
一、夹胶工艺的概念及作用玻璃夹胶是一种将中间层塑料膜夹在两块玻璃之间的工艺。
夹胶后的玻璃具有较高的抗冲击性能、抗风压性能、防盗性能和隔音性能。
同时，在夹胶的过程中，要求玻璃表面必须要清洁干净，并且中间层塑料膜和两块玻璃之间必须紧贴，这就能够确保夹胶后的玻璃表面的光洁度和平整度。
夹胶工艺还能够提高玻璃的安全性。
夹胶玻璃不仅可以防止碎裂后的碎片落地造成伤害，同样也能够防止玻璃发生突然断裂的现象。
因此，夹胶玻璃在建筑设计中广泛应用。
二、玻璃夹胶工艺中的常见问题1. 中间层塑料膜有气泡和皱纹在夹胶玻璃的过程中，一些人会在玻璃和塑料膜之间留下空气。
这个空气会形成气泡，严重的还会出现皱纹。
避免这种现象的方法是，在夹胶前先清洁和照明玻璃表面。
如果玻璃表面有污垢，中间层塑料膜和玻璃之间的缝隙会被污垢填满，导致夹胶玻璃表面出现气泡和皱纹。
2. 夹胶玻璃强度不足一些夹胶玻璃表面有缺陷，如划痕或者裂痕，会对夹胶玻璃的强度造成影响。
这种情况可以通过更换另一块玻璃或者采用不同材质的塑料膜来避免。
3. 夹胶玻璃的平整度差夹胶玻璃的表面必须平整无缺陷，避免出现凸凹或者不规则形状。
在制作夹胶玻璃时，必须注意中间层塑料膜和玻璃之间的连接是否紧密以及表面是否平整。
如有问题，必须及时修复和处理。
三、夹胶玻璃的控制方法1. 清洗和照明玻璃表面要制作出优质的夹胶玻璃，首先要保证玻璃表面清洁干净。
应该对玻璃进行仔细地清洗，避免表面出现污垢。
同时，照明工作也是极为重要的一环，好的照明条件可以更好地检测和修复表面缺陷。
2. 严格控制夹胶压力要保证夹胶玻璃表面的光洁度和平整度，在夹胶的过程中应该严格控制夹胶压力。
夹胶压力过小会导致中间层塑料膜和玻璃之间的缝隙，而夹胶压力过大则会破坏中间层塑料膜，导致夹胶玻璃表面出现气泡和皱纹。
玻璃CNC加工技术探讨
玻璃CNC加工工艺流程
切割
利用CNC加工技术将玻璃原片 切割成所需的形状和尺寸。
钻孔
在玻璃上钻出所需的孔洞，以 满足特定的安装和连接需求。
原片选择
根据加工需求选择合适的玻璃 原片，确保其质量和尺寸符合 要求。
优化加工工艺参数
深入研究玻璃材料的物理和化学特性，优化切割、磨削、抛光等工 艺参数，提高加工效率和产品质量。
开发新型刀具和磨具
针对玻璃材料的加工特性，研发更耐磨、更稳定的刀具和磨具，延 长使用寿命，提高加工精度。
CNC加工技术与新材料的结合
1 2 3
探索新型玻璃材料
研究新型玻璃材料，如高强度、高韧性、多功能 性等，拓宽玻璃CNC加工技术的应用领域。
目的和意义
目的
探讨玻璃CNC加工技术的原理、 应用和发展趋势，以提高玻璃加 工的精度和效率。
意义
随着科技的发展，玻璃CNC加工 技术的应用越来越广泛，对提高 产品质量、降低生产成本、推动 产业发展具有重要意义。
02 CNC加工技术基础
CNC加工技术概述
CNC加工技术是一种基于计算机数控技术的制造工艺，通过精确控制切削工具的运 动轨迹，实现复杂形状和结构的加工。
CNC车床
钻孔机、磨床等辅助设备
这些设备可以配合CNC加工中心完成 钻孔、磨削等加工工序。
车床主要用于回转体零件的加工，可 以实现高效、高精度的加工。
CNC加工材料选择
01
02
03
玻璃材料
玻璃材料具有高透光性、 高硬度等特点，是CNC加 工中的主要材料之一。
玻璃工艺中的表面改性与涂层技术
玻璃工艺中的表面改性与涂层技术1. 前言玻璃作为一种传统的材料，因其优异的透明度、化学稳定性和机械性能，在许多领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和工业的发展，对玻璃的性能要求也越来越高。
表面改性和涂层技术作为玻璃加工的重要手段，能够显著提升玻璃的性能，拓宽其应用范围。
本文将详细探讨玻璃工艺中的表面改性和涂层技术。
2. 表面改性技术表面改性技术是指通过物理或化学方法改变玻璃表面性质的技术。
常见的表面改性方法有：化学蚀刻、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等。
2.1 化学蚀刻化学蚀刻是利用化学反应去除玻璃表面一定厚度的物质，以改变其表面形貌和粗糙度的方法。
常用的蚀刻剂有氢氟酸、硫酸等。
化学蚀刻可以实现对玻璃表面的精细加工，用于制作微孔、微通道等结构。
2.2 物理气相沉积（PVD）PVD技术是通过真空条件下，将蒸发源的固体材料蒸发并沉积在玻璃表面，形成一层均匀、致密的薄膜。
常见的PVD方法有真空蒸发、磁控溅射等。
PVD技术可以用于制备各种功能性薄膜，如防指纹膜、抗反射膜等。
2.3 化学气相沉积（CVD）CVD技术是通过在真空条件下，将气体前驱体在加热或光照的条件下分解，在玻璃表面沉积一层薄膜。
CVD技术可以实现对玻璃表面进行纳米级加工，用于制备纳米结构薄膜。
3. 涂层技术涂层技术是在玻璃表面涂覆一层或多层涂层，以改善玻璃的性能和增加其功能。
常见的涂层方法有溶胶-凝胶法、喷涂法、 roll-to-roll 涂层等。
3.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是通过溶液中的金属盐或氧化物与醇或酸反应，形成溶胶，随后溶胶凝胶化形成涂层。
该方法可以实现对玻璃表面进行精细调控，制备出具有特定性能的涂层，如光学涂层、抗菌涂层等。
3.2 喷涂法喷涂法是将涂料通过喷枪喷涂在玻璃表面，形成均匀的涂层。
喷涂法适用于大面积涂层制备，效率高，成本低。
常见的喷涂方法有空气喷涂、高压喷涂等。
3.3 roll-to-roll 涂层roll-to-roll 涂层是一种连续涂层制备技术，通过滚轴将涂料均匀涂覆在玻璃表面。
玻璃加工中的玻璃窗制作技术
玻璃加工中的玻璃窗制作技术玻璃，作为一种重要的建筑材料，越来越受到人们的重视。
在建筑设计中，玻璃窗扮演着一个不可或缺的角色。
而玻璃窗的制作技术则是整个建筑中不可忽视的部分。
本文将就玻璃加工中的玻璃窗制作技术进行探讨。
一、玻璃窗的种类玻璃窗根据其制作的方式和材质的不同，可以分成多种不同的类型。
1. 多层玻璃窗多层玻璃窗，又称为中空玻璃，是由两块或多块的平面玻璃通过加工处理成一定距离的中空玻璃窗。
多层玻璃窗能够较好的隔热、保温、降噪等效果，适用于建筑的外围幕墙、门窗和屋顶。
2. 安全玻璃窗安全玻璃窗是采用特殊的加工工艺，使其强度较高，具有抗冲击、防弹、防爆、防风、抗震、抗风化等性能。
安全玻璃窗适用于高层建筑、机场、火车站、医院、学校等安全场所。
3. 色彩玻璃窗色彩玻璃窗是在玻璃制造过程中加入染料，经过特殊的热处理和冷却后制成的玻璃。
色彩玻璃窗可以美化建筑的外观，创造丰富多彩的视觉效果，适用于寺庙、教堂、博物馆、会议厅等场所。
4. 反射玻璃窗反射玻璃窗是在玻璃表面镀上一层反射膜，反射膜的颜色和厚度可以根据需要进行调整。
反射玻璃窗能够反射阳光和紫外线，从而减少建筑内部的热量和紫外线辐射，适用于商业办公楼、高层住宅和酒店等场所。
二、玻璃窗制作的工艺1. 原料准备玻璃窗的制作需要用到合适的玻璃材料。
选择玻璃材料时，需要考虑玻璃厚度、透光度、强度、抗压性和耐热性等因素，以及玻璃的使用环境和需要达到的安全标准。
在原料准备过程中，要特别注意玻璃材料的品质和质量。
2. 玻璃切割在玻璃加工中，玻璃切割是制作玻璃窗的关键步骤之一。
玻璃切割需要使用专业的玻璃切割机器和工具，根据实际需要将玻璃板切割成合适的大小和形状。
玻璃切割要注意切割的速度和角度，以及切割的深度和精度。
3. 玻璃磨边玻璃磨边是为了防止玻璃板棱角太尖而划伤人的皮肤，同时还能美化玻璃窗的外观。
玻璃磨边需要使用专业的玻璃磨边机器和工具，将玻璃板边缘进行磨光处理。
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Item VM/ NCVM
AR(增透)
印刷前
●
印刷后
●
正面
反面(印刷面)
●
●
●
AG(抗眩)
●
●
AS(防污)
●
●
AG+AS，AR+AS，FCL一般仅限于制程研究，因单价较高，均无量产，目前也没有客户有两种Coating 方式以上的组合需求，一般只要求一种Coating处理；
AG+AR不可行，无意义； VM/NCVM须Coating在COVERLENS反面，且一定要在油墨印刷前，因为与油墨在同一面，若在油墨印
刷后Coating VM / NCVM，可能会破坏油墨效果；目前少有此Coating实绩； AR可依客户需求Coating在正面、反面或双面，考虑到后续DB(全面贴合)制程，一般AR在正面光损失
率更小(≈0.2%)，且客户也多要求Coating在正面；
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-油墨
作用：印刷在玻璃背面（即下表面），可印刷黑框、LOGO、ICON、IR、定位线、料号等；
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-玻璃
目前采购的玻璃约有两种（按生产工艺分）： 1、流动床法 在溶融锡表面上将溶融玻璃水平式拉曳成板状基板，一般适用于大板型量产之苏打石灰玻璃板的制造。 2、溶融向下曳引法 美国公司所开发的方法，其方法是由溶融之两测垂直方向流下，而形成平坦状玻璃基板。
客户要求的印刷效果通过油墨来实现，油墨印刷在玻璃反面（即下表面），可印刷黑框、LOGO、ICON、 IR、定位线、料号等，图例 ：
印刷要點： 每道印刷需一張網版； 網版數量取決於Cover Lens圖面上的
印刷需求，一般情況下，外形的黑墨 印刷兩道，其餘各種需求，如半透， IR等，條件相同(顏色厚度要求等)的 可合在一道墨上，其餘均為單道墨; 客戶LOGO等一般使用鏡面銀，銀油 一般需在印刷後，再補一道墨，防止 銀油氧化問題，如黑墨有兩道情況 下，一般使用第二道墨進行保護。
切割机台
金钢石砂轮
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-素玻璃切割
单边预留 0.3mm或 0.4mm
玻璃图面
外形R角
外形R角过大，可 先切边以利CNC
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-CNC仿形
CNC仿形： 用CNC铣出客户图面要求的外形、磨边和通孔等，技术要点： 1、CNC时须用水注持续冲洗，使温度降低，减少因温度升高而造成玻璃崩裂、涨缩等问题，且可将磨出 的玻璃粉屑冲走，减少玻璃表面刮伤机率。 2、采用十轴精雕机，一次成型，无需再次装夹磨头，也无需再次进行玻璃定位，省工时，且对位精 度较高。
Sputter
AR
增透Anti-Reflection
Sputter
AG
抗眩Anti-mudge
Spray
备注： Sputter---金属溅镀 Spray---高压喷涂
Photo
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-Coating层
Coating与印刷关系及Coating面选择：
1.2 COVERLENS构成-油墨
每道效果均需一道油墨印刷，印刷时每个COVERLENS机种均需有对应的承载治具，考虑到各家油墨特性 及网版、治具的制作精度，故网版、治具设计时需注意以下要点： 网版设计： 1、網版外框常用規格： ≥ 10.1 寸700mm×500mm； ＜10.1寸600mm×400mm 2、一般網版的尺寸公差為 ±0.03mm。 3、網版相關參數需製成表并置於網版圖中。 治具设计： 1、治具常用規格：產品≥10寸：480mm×250mm ；產品＜10寸：400mm×200mm 2、置具中放置槽外型尺寸為產品尺寸，公差為(上限為最大值加 0.05 mm)與(上限為最大值加 0 mm)；
玻璃加工技术探讨
一、COVERLENS功用
1.1 COVERLENS功能
➢TOUCH PANEL一般由三部分构成： 1、COVERLENS：
作用：保护TOUCH SENSOR，硬度较高（>7H），背面印刷油墨（LOGO、黑框等）； 2、TOUCH SENSOR GLASS：
作用：识别触控位置，并将位置坐标回馈系统，目前较流行投射电容屏（支持多点触控）； 3、LCM：
例如：當產品尺寸為 A ±0.1 mm時，其放置槽外型尺寸為 A +0.15/+0.10 mm 3、Coverlens放置框邊需倒角C0.2,防止玻璃刮傷。治具四周倒角C0.5。 4、四角需加直徑為5mm的玻璃角； 5、溝槽深度為玻璃厚度+0.1mm;
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC
玻璃加工制程大体如下：
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-油墨
油墨印刷机台：
網版
油墨
刮刀
玻璃承載治具 光學玻璃 參數介面
印刷开始，网版向下移动压至 COVERLENS开始印刷；
印刷结束，网版向上移开，人 员用吸嘴将已印刷好的 COVERLENS取出放置，而后 进行高温固化。
一、COVERLENS功用
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-Coating层
VM \ NCVM \ AR \ AG \ AS Coating方法及作用：
Item
Description
Process
VM/ NCVM
Vacuum Metalization/
Non Conductive Vacuum Metalization
作用：提供显示信息、画面；
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成
➢COVERLENS主要由三部分构成： 1、玻璃：
作用：COVERLENS主体结构，硬度高（>7H），油墨及Coating层承载体； 2、Coating层：
作用：依不同应用需求，可Coating VM \ NCVM \ AR \ AG \ AS效果； 3、油墨：
素玻璃
刮伤不良
切割
CNC仿形
抛光研磨
洗净检查
化强
洗净检查
Packing
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-素玻璃切割
素玻璃切割： 将母板玻璃(大板)切割成小板以利CNC仿形，技术要点： 1、小板单边预留量0.3或0.4mm(可视玻璃强度选择)，预留量越大，到CNC仿形时进刀量越大，磨头损耗
越严重，且可能发生崩刀危险；预留量过小，若由于CNC机台晃动等原因，可能导致CNC仿形的玻璃 尺寸偏小离异。 2、外形R角或C角较大的，可先行切割边角，以减轻CNC仿形的工时。