电线电缆生产工艺流程和概述
电线电缆制造流程概述
电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电线电缆生产工艺步骤
电线电缆生产工艺步骤本文档将介绍电线电缆的生产工艺步骤。
电线电缆的生产过程包括以下几个关键步骤：1. 初步准备在开始生产之前，需要进行初步准备工作。
这包括准备所需的原材料、工具和设备，确保它们的充分供应和良好状态。
2. 导体制备导体是电线电缆的核心部分，具有导电功能。
制备导体的过程包括铜线或铝线的选择、拉伸和绞合。
首先，选择合适的铜线或铝线作为导体材料，然后对其进行拉伸，使其具有所需的直径和硬度。
最后，将多根导体根据要求进行绞合，形成导体。
3. 绝缘材料应用绝缘材料是用于包覆导体的保护层，防止漏电和电磁干扰。
绝缘材料的应用可以通过挤出或浸渍方法完成。
挤出是将绝缘材料挤压到导体周围，形成均匀的绝缘层。
浸渍是将导体浸入绝缘材料中，使其被包覆。
选择合适的绝缘材料，并正确地应用到导体上，是确保电线电缆质量的关键。
4. 绕包和屏蔽绕包是指在绝缘层外包覆一层绝缘材料。
这可以增加电线电缆的强度和耐久性。
屏蔽是在绕包上添加一层金属网或箔片，用于屏蔽外部电磁干扰。
绕包和屏蔽的过程可以根据不同的需求和应用进行选择和应用。
5. 外护层应用外护层是用于保护电线电缆整体的最外层材料。
它可以是塑料或橡胶等材料，具有耐磨、耐酸碱和其他环境特性。
外护层的应用需要确保其均匀、牢固地包覆在绕包和屏蔽层上。
6. 测试与质检生产完成后，应进行电线电缆的测试与质检。
这可以通过使用专业设备进行电气性能测试、物理性能测试和外观质量检查来完成。
通过这些测试与质检，可以确保生产出的电线电缆符合相关标准和质量要求。
以上是电线电缆的生产工艺步骤的简要介绍。
每个步骤都需要精确操作和高质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电线电缆生产工艺流程
一、电线电缆产品制造的工艺特性：电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属1 ．大长度连续叠加组合生产方式的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属（1 ）生产工艺流程和设备布置成形加工工艺等等。
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生视节约工作。
产量来平衡综合考虑。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进（2 ）生产组织管理出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任3．专用设备多何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
（3 ）质量管理电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中关，互相促进。
电线电缆生产工序流程
电线电缆生产工序流程
概述
本文档将介绍电线电缆的生产工序流程，包括原材料准备、制造工艺和最终产品的检验与包装。
了解这些工序可以帮助生产人员更好地组织生产流程，提高生产效率。
原材料准备
1. 购买所需的电线电缆制造原材料，如铜线、铝线、绝缘材料等。
2. 对原材料进行检查和验收，确保其符合质量标准。
制造工艺
1. 切割：将原材料进行切割，控制合适的长度。
2. 绞股：根据需要，将多根导线绞合在一起。
3. 绝缘：在导线上涂上绝缘材料，以保护导线不受外界损害。
4. 编织：将绝缘导线绕绞成电缆，并增强其耐用性。
5. 检测：对制造过程中的电线电缆进行检测，确保质量。
6. 包装：将电线电缆进行适当包装，以便运输和存储。
检验与包装
1. 对最终产品进行全面的质量检验，包括外观、电性能等方面。
2. 根据产品质量是否合格确定包装方式，如托盘、卷盘等。
3. 标注产品相关信息，如型号、规格、批次号等。
以上为电线电缆生产工序流程的简要介绍。
不同类型的电线电
缆可能会有略微的差异，请根据实际情况进行调整和补充。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代社会中不可或缺的重要物品，它们在电力输送、通信以及各类电子设备中起着关键的作用。
而电线电缆的生产工艺流程则是确保其质量和性能的关键环节之一。
本文将深入探讨电线电缆的生产工艺流程，并分享对该流程的理解和观点。
一、材料准备（5%）电线电缆的生产工艺流程起始于材料的准备。
在这一阶段，首先需要选购各种所需的原材料，如金属导体、绝缘材料和护套材料等。
材料的选择和质量将直接影响电线电缆的性能和寿命。
生产厂家需要对材料进行严格的检验和测试，以确保它们符合相关标准和规范。
二、导体制造（20%）导体是电线电缆中的重要组成部分，它负责电流的传导。
在导体制造过程中，首先需要选择合适的金属材料，如铜或铝，以制作导体线。
随后，通过拉伸、挤压或绕线等方法，将金属材料加工成合适的形状和直径。
这些加工过程旨在提高导体的电导率和柔韧性，同时保证其强度和可靠性。
三、绝缘处理（25%）绝缘是保护电线电缆导体的关键环节。
在绝缘处理阶段，导体被包覆在绝缘材料中，以防止电流外泄和短路等问题的发生。
常用的绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、交叉链聚乙烯（XLPE）以及橡皮等。
绝缘材料的选择取决于电线电缆的具体应用环境和要求。
在绝缘处理过程中，绝缘材料需要经过挤出、浸渍、包覆等步骤，以确保其与导体的良好粘结和完整性。
四、编织护套（20%）编织护套是为电线电缆提供机械保护和防护的重要部分。
它既可以增强电线电缆对拉力和挤压的抵抗能力，又能够防止外界环境因素的侵入，如水、油和化学物质等。
通常，编织护套采用聚酯、聚酰胺或金属丝等材料制成。
编织护套的加工过程包括编织、包覆和压实等步骤，以确保其良好的柔韧性和抗剥离性。
五、成品检验和包装（15%）电线电缆的生产工艺流程的最后阶段是成品检验和包装。
在这一阶段，生产厂家将对电线电缆的质量和性能进行全面检验。
这包括导体电阻、绝缘电阻、耐压和耐热性能等方面的测试。
只有通过了严格的检验，电线电缆才能进入下一阶段的包装和出厂销售。
电线电缆生产工艺流程和概述
电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位．所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,，成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂，叠加的层次就越多．ﻫ一，电线电缆产品制造的工艺特性:ﻫ１.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:（1）生产工艺流程和设备布置ﻫ生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡．从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑．（2)生产组织管理ﻫ生产组织管理必须科学合理，周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货．特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够，造成报废.反之,如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费.（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节，瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的．事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
ﻫ电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查，操作人自检,上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代电力工业和通信工业的重要组成部分，其生产工艺流程是一个复杂的过程。
下面就来详细介绍一下电线电缆的生产工艺流程。
第一步是原材料的准备。
电线电缆的主要原材料是铜或铝等金属导体，以及绝缘材料、护套材料等。
在生产过程中，首先需要将这些原材料进行筛选、分析和检测，确保其质量和性能符合生产要求。
第二步是导体的制备。
在制备金属导体时，需要将铜（或铝）棒材进行拉拔，以提高其导电性能。
拉拔过程包括铜棒材的预热、拉拔机的操作等。
拉拔后的铜棒材需要经过退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，同时提高导体的软化程度。
第三步是绝缘材料的处理。
绝缘材料主要分为固定绝缘和液态绝缘两种类型。
固定绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等，液态绝缘材料常用的是油浸绝缘。
在生产过程中，需要将绝缘材料加热至一定温度，使其成为熔融状态，然后均匀地包覆在金属导体上。
这个过程需要保证绝缘材料的质量和均匀性，以及绝缘层的厚度和结构等。
第四步是护套的制作。
护套材料通常是由聚氯乙烯或聚乙烯等材料制成的。
护套的制作过程包括熔融成型、挤出、冷却等步骤。
在生产过程中，需要控制护套的厚度、硬度和强度等参数，以保证其对电线电缆的保护作用。
第五步是电线电缆的组装。
在组装过程中，需要将已经制备好的导体、绝缘材料和护套等组合在一起。
这个过程需要注意导体间的接触问题，以及绝缘层和护套的连接问题，确保电线电缆的正常运行和安全使用。
第六步是检测和验收。
在电线电缆生产过程中，需要进行各项性能和质量的检测。
这包括导体的电阻、绝缘层的电阻、外观质量等方面的检测。
通过这些检测，可以评估电线电缆的性能和质量是否符合生产要求。
以上就是电线电缆的生产工艺流程的简要介绍。
电线电缆的生产过程非常复杂，需要采用先进的生产设备和技术，以确保其质量和性能达到要求。
只有在严格控制每个环节的同时，才能生产出高质量的电线电缆产品，满足电力工业和通信工业的需求。
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电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多.一, 电线电缆产品制造的工艺特性:1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑.(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费.(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装.电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等.电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作.电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理.3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等.电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.二, 电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制,绞制,包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高. 1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制.拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制.2.绞制电线电缆为了提高电线电缆的柔软度,整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制.绞制工艺分:导体绞制,成缆,编织,钢丝装铠和缠绕.3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料.包覆工艺分:A.挤包:橡胶,塑料,铅,铝等材料.B.纵包:橡皮,皱纹铝带材料.C. 绕包:带状的纸带,云母带,无碱玻璃纤维带,无纺布,塑料带等,线状的棉纱,丝等纤维材料.D. 浸涂:绝缘漆,沥青等三,塑料电线电缆制造的基本工艺流程我们在《电线电缆基本知识之二》里介绍了,由于使用特性,敷设场合,工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的. 电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层三部分组成.为了完成三部分的组合,一般塑料电线电缆的制造流程为:1.铜,铝单丝拉制电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,长度增加,强度提高.拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术.2.单丝退火铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求.退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成.从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合.非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等.为了减少导线的占用面积,缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆,扇形,瓦形和紧压的圆形.此种导体主要应用在电力电缆上.4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定.4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙,烧焦,杂质的不良质量问题4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实,不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在.5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度,减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形.绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式.成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤.大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散.6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层).绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行.7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构.电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型.8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分.外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度,防化学腐蚀,防潮,防水浸人,阻止电缆燃烧等能力.根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。
如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。