循环风机检修规程完整
干熄焦循环风机使用维护规程
干熄焦循环风机操作、维护、检修规程—干熄焦循环风机操作规程1设备概述及技术性能1.1概述循环风机为干熄焦冷却气体供给动力并依据工况调整转速调整循环风量。
风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。
油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。
风机 2 个吸入口和 1 个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调整风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。
风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。
当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流淌，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。
此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进展。
1.2介质条件a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上)c) 气体成分(体积)1.2.1 可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2； 1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H20～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O20～1%，其余为N2。
1.3设备规格和数量及性能参数项目数量型式流量全压吸气条件吐气条件风机转速风机旋转方向风机本体耐热温度调速方式传动方式电动机供给电源轴头密封噪音技术指标1 台双吸式〔双支撑〕离心风机最大：198800 Nm3/h ；正常：183322 Nm3/h ；11000 Pa温度: 130～135℃压头: ～-4200 Pa压头: ～+6800 Pa～1500 r/min 〔风门调整范围30～100%〕逆时针(从电机侧看)250℃VVVF电动机+风机功率：～1350kW 转速: ～1500 r/minAC 6kV±10% AC 3P 380V±10% AC 1P 220V±10%50Hz±0.5Hz风机轴承及入口电动调整挡板〔风门〕轴承承受充氮密封85 分贝以下(机旁1 米远处)，〔假设达不到可使用隔音材料〕1.4 主要部件的说明 1.4.1 叶轮叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
10万锅炉引风机检修工艺规程(引风机)全解
Q/KKFD 企业标准YI35556离心式引风机检修工艺规程目录前言 (II)1范围 (1)2设备规范 (1)2.1引风机性能数据 (1)2.2引风机技术数据 (1)3设备构造 (1)3.1风机构造简图 (2)3.2大修A检标准项目、验收及保证周期 (2)4检修工艺及质量要求 (2)4.1设备检修目录 (2)5常见故障及消除方法 (4)6风机找静不平衡法 (5)7风机找动平衡法 (6)前言本标准按照中电投集团公司Q/CPI 12—2014企业标准编写规范规定的要求进行编写。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司标准化委员会提出。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部起草。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部归口。
本标准主要起草人：。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。
YI35556离心式引风机检修工艺规程1范围本标准规定了霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。
本标准适用于霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机设备的维护检修。
2设备规范2.1引风机性能数据表1 引风机性能数据2.2引风机技术数据表2 引风机技术数据3设备构造3.1风机构造简图每台锅炉配置两台Y I35556离心式引风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。
风机并列运行，调节方式靠节流调节。
3.2大修A检标准项目、验收及保证周期3.2.1大修A检标准项目见表3。
表3 大修A检项目3.2.2备品备件见表4。
表4 备品备件表4检修工艺及质量标准（表5）表5检修工艺及质量标准表6常见故障及消除方法6风机找静平衡法 6.1找显著静平衡a 将叶轮在平衡架上往复滚动数次，叶轮的停止位置始终不变，并记录其最低位置。
b 在偏重的对侧试加重量，此重块用电焊临时固定住，使转子转到任何位置均可停稳。
c 称出试加重量重块，选取等重的铁板焊结在所定的位置上。
亦为显著静平衡所要加的平衡重量。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
鼓风机维修保养规程
第四章鼓风机维修保养规程4.1鼓风机技术参数名称: HV-TURBO单级数量: 8台额定电压: 10KV额定功率: 600KW出风量: 20230Nm3/h气体压力: 7.2MH2O4.2鼓风机作用对空气进行过滤、压缩并通过管道供应生物反应池, 保证生物系统正常运行。
为保证鼓风机正常操作, 减少噪音, 出风管道设置有消声装置。
鼓风机外加隔音罩, 可使噪音减少至80db如下。
运行方式可根据进水水量、水质及实际运行状况, 控制风机进出口导叶开度, 调整供气量。
4.2鼓风机工作原理空气从进气口通过空气过滤器、进口导叶到叶轮, 在叶轮处使吸入旳空气加速, 然后通过扩散器减速, 将动能转换为压力能, 最终抵达机壳从排气口排出, 齿轮箱是为叶轮轴加速旳。
4.3构造构成进气口、空气进口过滤器、进口导叶、叶轮、机壳、出口导叶、排气口、联轴器、机座、齿轮箱、出气阀门、泄空阀、电机、润滑系统（电油泵、机械油泵、油过滤器、油加热器、油冷却器）重要构成,鼓风机保护控制开关系统（图示）:由左至右分别为: 1.环境温度 2.油冷却器 3.油温报警 4.油温跳闸 5.电动油泵压力 6.机械油泵压力 7、循环温度鼓风机重要部件简介:1、鼓风机入口消音器, 用途：过滤空气杂质, 显示空气压差, 减少环境噪音。
材料：外部镀锌铝合板内部聚脂阻燃海绵。
2.隔音罩, 用途: 降噪功能, 通风冷却, 环境保护。
功能: 可调温度传感器, 控制隔音罩房温度, 安装及拆卸以便。
3.可变入口预旋系统, 用途: 控制气流方向旋转至与叶轮旋转方向一致, 控制入口风量。
4.可调扩散器系统: 用途:控制空气流量面积, 通过17-21个扩散叶片来控制压差, 缩短流动途径减少磨擦能耗损失。
5.叶轮: 是鼓风机关键, 产生风压。
6.滑动轴承, 固定叶轮主转动轴, 保证悬挂式叶轮在高速运行稳定。
7、油轴密封圈, 用途是制止油进入鼓风机管内。
8、线性电机, 用途:控制进出口风量, 功能:显示进出导叶开度位置,自动调整进风口导叶位置参数。
排风机维修管理制度
排风机维修管理制度第一章总则第一条为了提高排风机的使用效率和延长其使用寿命，保障生产安全，制定本维修管理制度。
第二条本维修管理制度适用于所有使用排风机的部门和人员。
第三条排风机维修管理应遵循预防为主，及时维修原则，确保排风机的正常运行，减少故障发生。
第四条排风机维修管理人员应符合相关要求，具备维修技能和操作经验。
第五条排风机维修管理制度包括定期检查、保养、维修、更换配件等内容。
第六条排风机维修管理应确定责任部门、责任人员，建立维修档案。
第七条排风机维修管理应按照相关标准和规定执行，禁止盲目拆卸和维修。
第八条排风机维修管理应定期进行内部检查和外部检修，确保排风机正常运行。
第九条排风机维修管理应建立维修台账，记录维修情况、维修人员和维修时间等信息。
第十条排风机维修管理应对维修人员进行培训，提高其技能和维修水平。
第二章维修内容第十一条排风机维修应按照维修手册和相关标准进行，严格执行操作规程。
第十二条排风机维修包括定期检查、保养、更换配件、维修故障等内容。
第十三条定期检查包括检查排风机的工作状态、防护设施、电路连接等。
第十四条保养包括清洗排风机内部和外部、润滑轴承等。
第十五条更换配件应选择符合规定标准的配件，并按照规定更换。
第十六条维修故障应及时处理，采取有效措施，确保排风机正常运行。
第十七条维修过程中应注意安全，严格遵守操作规程，确保维修人员的安全。
第三章维修流程第十八条排风机维修应按照以下流程进行：接到报修→调查故障原因→准备维修工具→维修→测试→维修完毕。
第十九条维修前应对故障进行调查，明确故障原因和维修方法。
第二十条维修时应准备好维修工具和配件，确保维修的顺利进行。
第二十一条维修完毕后应进行测试，检查排风机的工作状态，确保正常。
第二十二条维修完毕后应对维修情况进行记录，填写维修单。
第二十三条维修台账应及时更新，记录维修时间、维修人员和维修内容等信息。
第四章维修检查第二十四条排风机维修应进行定期检查，包括内部检查和外部检修。
设备维护检修安全规程(8篇范文)
设备维护检修安全规程（8篇范文）【第1篇】设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
（“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及防备处置措施；“三会”即会操作，会维护，会小修）。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障防备及正确处置，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，（“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤）。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维护和修理工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将全部螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备暴露的转动部位，必须加必须的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型重要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维护和修理工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得任意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格把握重要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
风机检修、维护管理规定模版
风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行，提高设备可靠性，延长使用寿命，保障人员安全，并规范风机的检修、维护管理工作。
本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。
二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划，并组织实施。
2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护，并填写相应的记录。
3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机，并及时报告风机的异常情况。
三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行，包括检查风机的各项参数是否正常，如转速、振动、温度等。
2.定期检修时，应清洁风机的外表面和内部控制系统，检查电气连接是否良好，密封件是否损坏。
3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护，确保其正常运转。
四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
2.设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。
3.故障维修完成后，维修人员应对风机进行试运行，并确保其正常工作。
五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训，了解风机的运行原理和操作规程，并严格按照操作规程操作风机。
2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定，并进行定期检查和评估，确保风机符合安全要求。
3.设备操作人员在使用风机时，应佩戴相关的个人防护装备，并确保操作环境的安全。
六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账，记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。
2.台账应定期进行整理和归档，确保记录的准确性和可靠性。
3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析，为风机的检修、维护管理提供依据。
七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案，并根据实际情况进行推广和应用。
2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行，确保工作的连续性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机
一、规程使用围
本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。
二、设备详细性能参数（见表1）
三、风机的完好标准
3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。
3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。
3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。
3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。
3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。
3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。
3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象.
3.1.7风机进口调节伐完好无破损。
3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。
3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。
3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。
3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。
3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求；
3.3技术资料齐全，准确。
3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。
3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。
3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。
3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。
3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。
3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。
3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。
3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。
四、风机的维护
4.1日常维护容
4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。
4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。
4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。
4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
4.1.
5.检查安全防护装置是否良好有效。
4.1.6.保证油视镜清晰；检查油位、电流在规定指标之。
4.1.7.按巡回检查路线定时、定点检查工艺参数及设备运行状况。
4.1.8.检查运行中有无异常振动和声响，及时消除。
4.1.9检查冷却系统是否畅通；水量、压力压是否正常。
4.2定期检查容
4.2.1每天一次对电机、风机定点进行温度、振动检测，并做好记录。
4.2.2每月检查一次润滑油质。
4.2.3每月对油质检查一次。
4.2.4每月一次对各部紧固件及地脚螺栓检查，并紧固紧固。
4.2.5每半年检查一次轴承各点间隙是否在规定围。
4.2.6.每半年对风机叶轮清灰一次；联系电器人员对电器元件进行检查；对电机轴承加油、清灰维护。
4.2.7每半年检测一次风机的各项联锁是否灵敏可靠。
4.3.常见故障及处理（见表2）
五、检修周期检修容
5.1检修周期（见表3)
表3
5.2小修
5.2.1检查电机轴承游隙并加油，必要时更换轴承。
5.2.2检查电机接线盒连接线是否松动，绝缘是否老化，并清除电机积灰。
5.2.3检查配电箱各个电器元件是否异常。
5.2.4.检测电器、仪表各点联锁是否灵敏可靠。
5.2.5.检查冷却系统是否畅通，管道是否结垢。
5.2.
6.拆风机大盖，检查叶轮磨损情况并对叶轮进行清灰。
5.2.7校正联轴器同心度。
5.2.8检查联轴器及其防护罩，更换磨损的膜片。
5.2.9消除泄漏
5.3.大修
5.3.1包括小修容
5.3.2检查电机并更换电机。
5.3.3查轴承，并更换轴承。
5.3.4查转子磨损情况，校验转子平衡或更换转子。
六、离心式鼓风机检修方法及质量标准：
6.1基础
6.1.1全面检查地脚螺栓紧固情况，同时检查机身底面与基础接触情况，如底面与基础有脱落或垫铁松动，应清除垫铁周围的水泥面，重新调整垫铁，校正机体水平度，直到水平为止。
6.1.2单只地脚螺栓松动，需要将地松动脚螺栓孔周围水泥全部去除，重新浇筑。
6.2风机主轴及叶轮
6.2.1风机主轴及叶轮不得有开放性裂纹出现。
6.2.2对于主轴表面的磨痕等轻微损伤，可在不影响使用情况下作适当修整，如：用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。
如果主轴的轴承档部位出现大面积损伤，则不得采用手工堆焊、人工打磨的办法进行修复。
6.2.3对于主轴颈部的较轻的擦伤，可以根据损伤情况采用喷补、电镀等方法进行修复，
6.2.4主轴修复，其公差尺寸控制，应满足原图纸要求。
表面粗糙度不低于3.2。
6.2.5叶轮严禁有不均匀积灰，在清除时，应尽量去除。
6.3轴承及轴承箱
6.3.1轴承箱不允许有开放性裂纹。
轴承箱与底座之间应紧密结合。
轴承箱调平、找正可在中分面上用水平尺进行。
6.3.2水平中开的轴承箱调平、找正时，轴承箱横向水平度误差应不超过0.04/1000，纵向水平度误差应不超过0.08/1000。
6.3.3主轴水平度测量可在轴上进行，误差应不超过0.04/1000。
6.3.4滚动轴承外圈与轴承箱孔之间应以基轴制过度配合。
6.3.5轴承与轴颈之间的径向总间隙一般为轴颈直径的0.0015倍，顶间隙应用压铅法测量。
侧间隙应用塞尺测量。
6.3.6轴承与轴承箱压盖之间的紧力为0.03～0.06mm，用压铅法测量。
6.3.7为减少压铅法的测量误差，所选用的铅丝不能太粗也不能太细，应选用直径为标准间隙1.5～2倍的铅丝压铅。
6.4电动机与风机的同轴度找正
6.4.1检修时电动机与风机同轴度允差应控制在：径向位移应不大于0.05mm，轴线倾斜应不大于0.2/1000。
6.4.2电机与支座之间可采用调整垫片来调整电机中心高，但垫片不得超过3层。
6.4.3电动机与风机两联轴器间隙为3--5mm
6.4.4检修后应对轴承进行检查，轴承部位不得漏油。
七、竣工验收：
7.1风机检修后的验收，由公司动力部门组织相关技术人员组成验收小组进行。
7.2验收小组应认真审查风机的检修记录，并按规程的完好标准，对风机进行检查，验收合格后，做好资料归档，办理验收手续，并移交生产使用。
7.3风机的检修要达到完好标准，检修项目完好率100%.
7.4遇有下列情况之一时，不予验收：
A.检修项目没有完成。
B.检修质量不符合要求。
C.交工资料不齐全、不准确、书写不整洁。
D.检修现场干净。
E.跑、冒、滴、漏未彻底消除。
F.安全设施不完整。
八、维护检修安全注意事项；
8.1维护安全事项
8.1.1操作人员应做到“四懂”“三会”，必需持证上岗。
8.1.2必须按要求认真巡检，注意风机有无异常响声。
8.1.3每日要对风机的油压、油温、油标、风压、及电机的电流密切关注，防止因异常变化引起跳车。
8.1.4检查和擦洗风机时，严禁手中物件或身体接触旋转部件。
8.1.5风机周围严禁堆放易燃物品，消防器材要齐全有效。
8.2检修安全事项
8.2.1检修前联系好操作人员，详细检查应开应关的阀门，风机进、出口加装盲板与系统隔绝。
8.2.2断开动力电源及微机电源，并挂禁动牌。
8.2.3检查检修工具是否完好，无缺陷。
8.2.4起重作业时，要有专业人员负责，并严格执行起重作业安全规程。
8.2.5检修照明及电动工具要按规定使用防漏电装置。
8.2.6检修现场要通风良好，以防煤气中毒。
8.2.7检修人员要按规定穿戴好劳动防护用品。
8.2.8检修现场的工具、备品、备件要摆放整齐。
8.2.9检修前按规定办理好各项票证，否则不得作业。
附录：
A：备品配件一览表（图号、规格正确）
B：易损件报废标准。