钢筋施工工艺大全
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋制安施工工艺流程
梁钢筋绑扎1）施工工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
2）主要施工方法对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间加分隔钢筋，分隔钢筋的间距不应大于1500mm。
固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
布次梁主筋，固定定位箍筋。
绑扎次梁箍筋。
在梁箍筋上设同等级混凝土垫块，垫块间距600mm梅花形布置，保证梁钢筋保护层的厚度。
保护层砂浆垫块示意图3）主要注意事项梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度为135°，弯折段直线长度不应小于箍筋直径的10倍。
在主次梁或次梁间相交处，主梁上设附加箍筋，梁每侧各3排，间距50。
根据设计要求，当主次梁梁底标高相同时，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。
梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
（4）楼板筋绑扎1）施工工艺流程楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→（安装机电线管）→验收→安装垫块→安装马凳筋→绑扎上层钢筋2）主要施工方法清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在距支座大于1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎）。
钢筋绑扎完成后，下铁设置同等级混凝土垫块，间距1000mm布置。
当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳筋，形状构造同底板马凳筋。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋施工工艺及流程
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向
搭接、电渣压力焊、 钢筋（直径 ＜
焊接连接
D16）
板钢筋、剪力墙 水平钢筋
机械连接
梁
连接图
柱（包括剪力墙 暗柱）直径 ≥
D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下 钢筋采用直螺纹连接接长，将上部 将主筋上划线，将箍筋分
部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
柱筋
1000
加固筋
600
保护层垫块 模板
焊短钢筋 塑料垫块
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢 筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字 扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
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直螺纹连接技术的应用第1章工程概况宁波市医疗中心李惠利医院扩建住院楼地下二层，地上二十二层，局部二十三层，建筑面积3 8657m2，建筑高度93.45m，采用框架—剪力墙结构体系。
本工程中，底板钢筋为φ28、φ32，采用镦粗直螺纹连接技术。
第2章适用条件钢筋镦粗直螺纹套筒连接是用镦粗机将钢筋端头按规定的镦粗长度镦粗3～4mm，然后再用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接。
由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。
又由于端部经过冷镦加工，材料发生了强化，材料强度提高10%～20%，这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度。
直螺纹连接有以下优点：1、接头强度高。
接头强度大于钢筋母材强度。
2、性能稳定。
接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
3、连接速度快。
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
4、应用范围广。
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
5、经济效益好。
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。
6、便于管理。
省去了用扭力扳手检测这道工序。
对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
第3章连接工艺冷镦直螺纹接头第1节钢筋加工和检验①.钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗，钢筋冷镦后的尺寸，见下表。
钢筋冷镦规格尺寸②.冷镦后的表面应饱满，无裂纹及其他缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。
③.冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。
④.用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。
⑤.直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。
⑥.现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。
第2节直螺纹连接套筒技术要求①.材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。
②.质量要求：a.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
b.牙型规检查合格。
③.规格标记。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
④.包装要求：a.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
b.连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。
c.包装箱外应明显注明：品名、规格、数量和生产单位。
d.包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。
水平钢筋窄间隙焊接技术第4章焊接原理水平钢筋窄间隙焊接，是将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定的间隙，然后采用手工电弧焊连续焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体的焊接工艺（图3-26-l）。
这种工艺适用于工业与民用建筑结构工程的直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。
第5章焊接设备1.焊接电源：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300 A。
2.焊接模具：主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等组成（图3-26-2）。
铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配，一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接。
3.烘干焊条的烘干炉和保温筒等工具。
第6章焊接工艺第1节焊接初期将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充分熔透根部使熔池金属超过l /2的问隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复上述动作，使熔池金属连成一体。
必要时可交替运弧完成打底焊缝（图-3-26-3a）。
第2节焊接中期根据间隙处钢筋部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5高度（图3-2 6-3b）。
第3节焊接末期逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝（图3-26-3c）。
第4节焊接参数选择水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
上述参数随钢筋直径的大小而变化。
焊接参数的选择见表3-26-1。
水平钢筋窄间隙焊接时的焊接参数表3-26-1第7章焊接注意事项焊条的选用必须与钢筋强度等级相适应。
焊接前，焊条需在烘干炉中经250℃烘熔2h后，放保温筒内备用。
钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等，需清除干净后方可焊接。
选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒铁轨形。
焊缝宜高出钢筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面（图3-26-4）。
每批钢筋正式焊接前须进行现场焊接试验。
第8章质量检验质量检验包括外观检查和机械性能试验两部分。
l1.外观检查应逐个进行，并符合下列要求：!焊缝饱满，不得有裂纹和深度大于0.5mm的咬边；l钢篇接头处轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不：；＼噩结』区母者得大于2mm；钢筋接头处的弯折，不得大于4。
外观检x…查不合格的接头，应切除热影响区后重焊，或参照《钢图3-26.4窄间隙焊接筋焊接及验收规程》中帮条焊补强的规定执行。
接头纵剖面图2.应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验。
如有必要，再抽取3个试件做冷弯一般构筑物，每300个同级别、同直径的钢筋接头作为一批；现浇混凝土框架结构，每一个楼层或施工区段以300个同级别、同直径的焊接接头作为一批，不足300个时仍作为-批。
拉伸试验结果应符合下列要求：至少有2个试件断于焊缝之外，且呈延性断裂；若断于焊缝或热影响区，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值。
当检验结果有1个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果仍有1个试件强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品，不准使用。
钢筋施工工艺第9章概述略第10章材料机具及作业条件第1节材料机具1 钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污2 铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求3 垫块用水泥砂浆制成50 见方厚度同保护层垫块内预埋铁丝4 主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等第2节作业条件1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位3 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确4 做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线5 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净7 模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净8 按要求搭好脚手架9 根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底第11章工艺流程及作业方法第1节柱筋施工1 工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2 套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3 个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成450 中间钢筋的弯钩应与模板成900 角3 搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d 任何情况下搭接长度均不小于300 绑所接头的位置应相互错开(或按设计要求) 从任何绑扎接头中心到搭接长度1 .3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25% 受压区不得超过50%4 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线5 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350 平直部分长度为10d 如箍筋采用900 搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm 垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m 以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求第2节梁筋施工工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋近箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋1 在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋2 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求4 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎5 箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350 平直部分长度为10d 如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d6 梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50 处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求7 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求8 梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时采用焊接接头小于22mm 时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩) 搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%第3节板筋施工1 工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑板负筋自检合格提请质检员专检验收移交混凝土工种2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距3 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装4 在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎(双向板须满扎) 如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同第4节楼梯筋施工1 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3 根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内4 底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定第12章应注意的质量问题1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2 钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁3 钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定4 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工6 箍筋末端应弯成1350 弯钩平直部分长度为10d7 梁主筋进支座长度钢筋位置应准确8 板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形9 绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准10 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3 个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直第13章钢筋工程质量控制程序图第14章成品保护1 柱子钢筋绑扎后不准踩踏2 楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板4 禁止污染钢筋5 安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋6 柱竖向主筋容易在楼面处发生位移严重者造成柱子偏位必须及时检查调整采取加固措施坚决杜绝柱筋的偏位7 板面负筋容易踩坏变形应在水电管线预埋完成后再绑负筋设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋第15章钢筋工程质量记录1 钢筋出厂质量证明书2 钢筋力学性能复试报告3 钢筋在加工制作过程中发生脆断和力学性能显著不正常时应作化学成分检验4 焊条出厂合格证5 钢筋分项工程质量检验评定资料__钢筋闪光焊施工第16章施工准备第1节机械设备本工程用的对焊机是UN1-100A。