部品出入库管理制度

8.2.2退仓物料处理
8.2.2.1 质检部完成退仓物料的重新验证后，在《退料单》上填写物料验证结论和处理意见，必要时出具《不合格品报告》，注明物料的不合格原因和责任划分。并将《退料单》和《不合格品报告》传递给采购课和相应仓库备查，外购件不合格品运到“采购课积压品仓库”存放，自制件不合格品运到零件仓库指定地点存放，由采购课和相应仓库组织作进一步处理；合格品则直接办理进仓手续，入库方式为“售后服务退回”，单价参照同类物料的最新采购单价。月底将单据交售后服务统计员，并可直接冲减售后服务的材料费。
6.3出库方式
序号
物料出库方式
适用范围
1
生产出库
适用于各种自制半成品和成品的生产加工，最终形成产品实体的组成部分而领用的原材料、零部件等物料；系统中为生产领料单。
2
外协出库
适用于公司提供材料或零部件委托外单位（非本公司）进行专项加工时，仓库发出的物料。系统中为生产领料单（添加加工单位）
3
基建出库
适用于公司各种基建项目领用的材料。系统中为其他出库。
本制度适用于所以涉及公司库房物料收发的部门。
3.1 资材部仓储负责物料入库的部分搬运工作，负责生产物料出库的配料工作。
3.2 仓库负责外协物料的发出与收回的管理，库房所有物料的出入库及储存管理。
3.3 资材部PMC负责部品库存数量的管理，生产指令的下达，物料采购计划安排。
3.4 质检部负责物料质量检验工作。
6、物料出入库方式4
7、物料入库规定6
8、物料出库规定7
9、物料退换规定10
10、物料报废规定10
11、仓库盘点规定10
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为规范公司物料管理，降低生产成本，保证公司物资与财产的准确、完好,规范物料出入库流程，确保生产的正常进行,提高公司成本核算水平，实现公司精细化管理，结合公司实际情况特制定本制度。
8.1.4因物料被人为的损坏或遗失而需重新领料时，仓库需凭手续齐全的“报废单”或有责任部门经理级以上主管签名的领料单才可进行发料，此类物料使用普通出库方式，主料须带合同号/计划号出库，
8.1.5仓库放置在车间现场的物料，车间应按正常的领料手续办理领料，不准随意拿料、随意换料，保持现场的整齐。
8.1.6已经出库存放于车间以及其他各单位现场的物料由领料单位负责保管，一旦遭遇盗窃、损坏，车间主任和班组长需要承担责任。
7.2.7若供应商送来的物料种类或规格型号与收料通知单上所核准的内容不符时，仓管员应及时通知采购员处理，不得办理入库手续 。
7.3.1委外加工半成品收回入库时，仓管人员依据实际入库数量及委外加工送货单，由收料通知单下推生成委外加工入库单，并将系统中的委外加工入库单单号填写在送货单上，之后将其中一联传递到采购部，加工单位开具加工费发票后，采购依据发票和委外加工入库单在仓存管理中将委外加工入库单下推生成发票，并审核勾稽。当月未开具发票的转入下月对账。
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7、物料入库规定
7.1物料入库流程：物料入库按照以下流程操作，送检
7.2外购件入库规定
7.2.1物料到达仓库或指定地点收货现场后，仓管员进行收货工作，点清数量、型号，核对送货单、核对无误后及时送检。
3.5生产车间负责现场物料的管理与保全，组织退料工作。
3.6 资材部采购负责按物料采购申请准时采购，及时处理外购不合格品的退料与换料工作。负责外购物料的采购价格录入与维护和计量单位转换系数的维护与管理。
3.8 销售部负责物料的销售出库及退换货管理。
4.1.1仓库负责做好物料的保管工作，如实登记仓库实物帐，经常清查、盘点所管辖的物料，确保在每一时点库存物料的账面数、销存卡数与实物数相同，对出现的盘盈、盘亏应及时上报财务部进行处理，保证帐、卡、物的一致性。
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3
自制入库
适用于本公司车间加工完成后，入半成品仓库和成品仓库的物料。系统中为自制品入库。
4
调拨入库
适用于将其他仓库的物料转移到本仓库。系统中为调拨入库。
5
盘盈入库
适用于盘点时发现仓库物料实际库存数大于帐面库存数而无法查明原因时的物料。系统中为盘盈入库。
6
其他入库
适用于其他形式的入库。系统中为其他出库。
4
调拨出库
适用于将本仓库转移到其他仓库的物料。系统中为调拨出库。
5
盘亏出库
适用于盘点时发现实际库存小于帐面库存而无法查明原因时的物料。系统中为盘亏出库。
6
销售出库
适用于公司对外销售的物料。系统中为销售出库。
7
报废出库
适用于因各种原因存放在仓库需要报废的物料。
8
其他出库
适用于为维护公司正常运行非生产车间领用的各种物料，包括工具用具、劳保用品、低值易耗品、机物料消耗等。系统中为其他出库。
8.1.1生产车间调度根据生产通知单在生产管理中做生产任务单，生产任务单必须录入
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合同号/计划号，并根据生产工序将生产任务单分解、下达，并根据生产计划下推生成领料单，并将生产领料单打印一式三联，经生产调度（PMC）签字后传递到仓库进行备料，仓库发出原料时，由领料人签字并将一联领料单交领料人进行核对，核对无误后由仓管人员对领料单进行审核，一联仓库留存备查，一联传递到财务留存。
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8.1.2未设置BOM的产品，由生产人员根据工程部IE下发的材料表填制领料单。领料单应标明合同号/计划号、工程名称等要素；仓库根据领料单办理出库。单据要求见8.1.1。
8.1.3工程部ME需小批量试制产品，需由生产车间生产的，领料时，由生产车间填制领料单，并应由ME负责人签字，并在用途中标明小批量试制。单据要求见8.1.1。
5.2.2委外加工半成品库：主要负责储存和管理由外加工单位加工收回后的半成品。
5.3成品库
5.3.1主要用来负责管理本公司加工完成已具备出厂销售条件的各种产成品。
5.4待处理库
5.4.1主要用来存放、跟踪处理不合格物料仓库。（取消，增加合格与不合格的标识）
6.2入库方式
序号
物料入库方式
适用范围
1
采购入库
4.4.6仓库内应配置经计量局检验合格的度量衡量器具，并随时校正妥善保管，度量衡量器具至少每年做一次总体校正。
5.1.1主要储存和管理公司外购的各种原材料、零件、成品。外购辅助材料，包括包装物、纸箱、线材等。
5.2半成品库
5.2.1自制半成品仓库:主要负责储存和管理经本公司车间加工但尚未形成最终外销成品的物料。
适用于公司采购的各种物料，包括原材料、零部件、成品、辅料等。系统中为外购入库。
2
外协入库
适用于公司提供材料或零部件委托外单位（非本公司）进行专项加工，完工后交回本司仓库的物料。系统中为委外加工入库。
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7.2.2对于车间急用的外购件，可先由检验员检测,合格后转车间进行使用并补办相关检验单据及办理出入库手续。
7.2.3检验员必须在产品或者样品送检后2个工作日内完成所有检验项目。根据检验结果，在合格物料的外包装上贴上合格标签，交由仓管员办理入库手续，仓管员须在检验员出具检验报告后1个工作日内办理完入库手续。对于不合格物料，质检员须在外包装上贴上不合格标签，并在检验单上注明不合格原因，于（产品或者样品送检后）2个工作日内出具《不合格报告》转交资材部采购处理并及时通知物料申购单位。采购应在接到通知的一个工作日之内进行处理。检验人员或者仓管人员以及采购不得无故延迟。
4.4.2物料发放遵循先进先出的原则，减少库存过期物料的积压。仓库员在发料时应遵循“推陈建新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则，做到一盘点、二核对、三发料、四减数。
4.4.3物料进仓后须根据储存要求提供满足物料要求的存放环境。
4.4.5库存的过期物料在需要使用时提供清单提供给质检员由其进行质量的复查，以便对质量发生变化的物料采取措施进行再利用。
4.3.2仓库以及车间等物料存放单位应加强安全保护措施，做好防盗、防火、防潮工作。
4.4.1为了确保公司财产的安全，仓库应按照5S管理标准，加强对仓库物料的存储管
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理，物料堆放要整齐、平稳、有序、便于盘点和领取，物料标识清晰。未经检验及正在检验的物料要与仓库的正常物料分别存储与标识。
4.2.1仓库对物料实行分类控制，在确保不断料、不呆料、不囤料的情形下，合理优化各物料的库存数量，对常用物料的备货实行库存上、下限管理，减少库存占用资金，加速资金周转。
4.2.2公司积极开展废旧物料、生产余料的回收、整理、利用工作，资材部负责主持联合其他部门开展积压物料的处理工作。
4.3.1仓库以及车间等物料存放单位应按照规定要求做好物料储存、保管工作，减少存储过程中的损耗。