步进电机常见故障及处理

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步进电机发热的原因及解决方法是什么

步进电机发热的原因及解决方法是什么

步进电机发热的原因及解决方法是什么步进电机是一种广泛应用于各行业的电机,但在使用过程中常常会出现发热问题。

步进电机发热的主要原因包括以下几个方面:1.电流过大:步进电机的发热问题通常与电流过大有关。

当电流超过电机所能承受的额定电流时,会导致电机发热。

这可能是由于驱动器设置不当、使用的电流过大、或是供电电压异常高等原因引起的。

2.过载运行:过载运行也是步进电机发热的一个常见原因。

当电机所执行的任务超过了其额定负载时,会导致电机工作过程中频繁地发热。

3.高速运行:步进电机在高速运行时,摩擦力和风阻等因素会导致电机发热。

特别是一些小型步进电机常常需要高速运行,在不适当的散热情况下容易发热。

1.合理选择电机和驱动器:在使用步进电机时,应根据实际需求选择适当的电机和驱动器。

合理选择电机的额定电流和驱动器的工作电流可以避免电流过大,减少电机发热问题。

2.降低负载:通过降低电机的负载,减少过载运行情况,可以有效地解决步进电机发热问题。

可以通过降低工作负载或采用多电机并行工作的方式分担负载,从而降低单个电机的发热问题。

3.提高散热效果:采取有效的散热措施可以减少步进电机的发热问题。

可以增加散热装置,如散热片、散热风扇等来提高散热效果,或者使用风冷和水冷技术降低电机的工作温度。

4.控制电机运行速度:可以通过控制电机的转速来减少步进电机的发热问题。

适当控制电机的运行速度和加速度,减少电机的高速运行时间,可以降低电机摩擦力和风阻等因素带来的发热问题。

5.定期维护和保养:定期对步进电机进行维护和保养,保持其正常工作状态,是解决步进电机发热问题的重要措施之一、包括定期清洁电机表面和散热装置,检查电机驱动器是否正常工作等。

综上所述,步进电机发热问题的解决需要从多个方面入手,包括选择合适的电机和驱动器、降低负载、提高散热效果、控制电机运行速度以及定期维护和保养等。

只有综合应用这些方法,才能有效地解决步进电机发热问题,提高步进电机的工作效率和寿命。

步进电机常见故障及处理优秀课件

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按AAB B BC C CA的顺序给三相 绕组轮流通电。这种方式可以获得更精确的控制 特性。
步进电机常见故障及处理优秀课件
A
B' 1 C'
42
C 3B A'
A
B'
C'
C
B
A'
A相通电,转子1、
3齿与A、A' 对齐。
A、B相同时通电,
A、A' 磁极拉住1、3齿, B、B' 磁极拉住2、4齿,
转子转过15,到达左图 所示位置。
要使平均电流大,尽可能提高驱动电压,使采 用小电感大电流的电机。
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二、步进电机的分类:
按转矩产生的原理可分为:
1.反应式步进电机; 2.永磁式步进电机; 3.混合式步进电机;
从电流的极性上可分为:
1.单极性步进电机; 2.双极性步进电机
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从控制绕组数量上可分为:
U、V、W接电机动力线,PE是地; L、N接供电电源;
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华中数控
控制信号说明: PULSE:脉冲信号输入端,每一个脉冲的上升沿使
电动机转动一步。 DIR:方向信号输入端,如“DIR”为低电平,电
机 按顺时针方向旋转; “DIR”为高电平电机按 逆时针方向旋转。
CW: 正转信号,每个脉冲使电机正向转动一步。 CCW:反转信号,每个脉冲使电机反向转动一步。
DIR+——电机转动方向控制信号; RESET+—复位信号,用于封锁输入信号; READY+—报警信号; PULSE-、DIR-、RESET-和READY-短接为公共地;
RDY

步进电机及驱动常见故障分析与处理

步进电机及驱动常见故障分析与处理
电器输入到CNC输入端,否则外部24VDC无法输入到CNC输入端。 注意:PULSE+与CW+,PULSE-与CW-,DIR-与CCW-对应同一个接线口,按控制方式不
同给出的两种定义名称。
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四. 步进电机的主要特性:
(一) 步距角和步距误差:
转子每步转过的空间机械角度,即步距角β为 β=360°/Z*N
混合式步进电机结合了反应式步进电机和永磁式步进电机的优点, 采用永久磁铁提高电动机的转矩,采用细密的极齿来减小步距角, 是目前数控机床上应用最多的步进电动机。
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按步进电动机输出转矩的大小可分为:
1. 快速步进电动机 2. 功率步进电动机
快速步进电动机连续工作频率高,而输出转矩小。功率步进电动机的 输出转矩比较大,数控机床一般采用功率步进电动机。
从电流的极性上可分为: 1.单极性步进电机; 2.双极性步进电机
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从控制绕组数量上可分为:
1.二相步进电机; 2.三相步进电机; 3.四相步进电机; 4.五相步进电机; 5.六相步进电机;
从运动的型式上可分为:
1.旋转步进电机。 2.直线步进电机。 3.平面步进电机。
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三.步进电机的驱动电路、控制方式及接线图 (一). 驱动电路:
其中 Z-转子齿数,N-运行拍数。
步进电机每走一步,转子实际的角位移与设计的步距角存在有步距 误差。连续走若干步时,上述误差形成累积值。转子转过一圈后,回 至上一转的稳定位置,因此步进电机步距的误差不会长期积累。步进 电机步距的积累误差,是指一转范围内步距积累误差的最大值,步距 误差和积累误差通常用度、分或者步距角的百分比表示。影响步距误 差和积累误差的主要因素有: 齿与磁极的分度精度;铁心迭压及装配 精度;各相矩角特性之间差别的大小;气隙的不均匀程度等。

步进电机及驱动常见故障分析与处理

步进电机及驱动常见故障分析与处理

驱动器噪音
总结词
驱动器噪音表现为电机在运行过 程中发出异常声响,可能是由于 电机内部元件损坏、电机安装不 良等原因引起的。
详细描述
在处理噪音故障时,应先检查电 机内部元件是否正常,再检查电 机安装是否牢固,最后检查电机 运行参数是否正常。
03
步进电机及驱动故障处理 方法
电机失步处理方法
总结词
电机失步是指电机运行过程中出现步数丢失的现象,可能是由于驱动器故障、电机本身问题或控制信 号问题等原因导致。
步进电机及驱动常见 故障分析与处理
目录
• 步进电机常见故障分析 • 步进电机驱动器常见故障分析 • 步进电机及驱动故障处理方法 • 步进电机驱动器故障处理方法 • 预防性维护和保养建议
01
步进电机常见故障分析
电机失步
总结词
电机失步是指步进电机在运行过程中不能按照指令进行精确的定位或产生较大 的累计误差。
要点二
详细描述
当驱动器有噪音时,应首先检查电机是否正常,电机是否 有损坏或故障。然后检查驱动器是否正常,驱动器是否有 损坏或故障。接着检查线路是否正常,线路是否有短路或 断路等问题。最后检查负载是否过大,负载过大也会导致 驱动器噪音过大。
05
预防性维护和保养建议
定期检查和清洁
定期检查步进电机及驱动的外观, 确保没有明显的破损或异常。
清洁电机和驱动器表面,去除灰 尘和杂物,保持清洁的运行环境。
检查电机和驱动器的连接线,确 保没有松动或破损,如有需要应
及时更换。
定期更换磨损部件
定期检查步进电机及 驱动的轴承、齿轮等 关键部件,确保没有 过度磨损。
定期润滑电机和驱动 器的轴承,保证其顺 畅运转。
对于磨损严重的部件 应及时更换,避免影 响电机的正常运行。

步进电机常见故障

步进电机常见故障

步进电机常见问题及解决办法:一,如何控制步进电机的方向?1、可以改变控制系统的方向电平信号2、可以调整电机的接线来改变方向,具体做法如下:对于两相电机,只需将其中一相的电机线交换接入驱动器即可,如A+和A-交换。

对于三相电机,将相邻两相的电机线交换,如:A,B,C三相,交换A,B两相就可二,步进电机振动大,噪声也很大,什么原因?遇到这种情况是因为步进电机工作在振荡区,解决办法:1、改变输入信号频率CP来避开振荡区。

2、采用细分驱动器,使步距角减少,运行平滑些。

三,为什么步进电机通电后,电机不运行?有以下几种原因会造成电机不转:1、过载堵转(此时电机有啸叫声)2、电机是否处于脱机状态3、控制系统是否有脉冲信号给步进电机驱动器,接线是否有问题四,步进电机抖动,不能连续运行,怎么办?遇到这种情况,首先检查电机的绕组与驱动器连接有没有接错检查输入脉冲信号频率是否太高,是否升降频设计不合理。

五、混合式步进电机驱动器的脱机信号FREE一般在什么情况下使用?当脱机信号FREE为低电平时,驱动器输出到电机的电流被切断,电机转子处于自由状态(脱机状态)。

在有些自动化设备中,如果在驱动器不断电的情况下要求直接转动电机轴(手动方式),就可以将FREE信号置低,使电机脱机,进行手动操作或调节。

手动完成后,再将FREE信号置高,以继续自动控制。

六、如何选择步进电机驱动器供电电源?确定驱动器的供电电压,然后确定工作电流;供电电源电流一般根据驱动器的输出相电流I来确定。

如果采用线性电源,电源电流一般可取I的1.1~1.3倍;如果采用开关电源,电源电流一般可取I 的1.5~2.0倍。

七、如何选择步进电机驱动器供电电压?步进电机驱动器,都是宽压输入,输入电压很大的范围可以选择;电源电压通常根据电机的工作转速和响应要求来选择。

如果电机工作转速较高或响应要求较快,那么电压取值也高,但注意电源电压的纹波不能超过驱动器的最大输入电压,否则可能损坏驱动器。

步进电机存在的问题及解决

步进电机存在的问题及解决

案例二:某工厂步进电机过热问题的改善
总结词
通过改进散热设计,提高散热效率,解决过热问题
详细描述
某工厂的步进电机在长时间运行后出现过热问题,影 响了电机的性能和寿命。通过分析热源和散热路径, 对电机的散热设计进行了改进,提高了散热效率。同 时,优化了电机的控制逻辑,减小了电机的发热量。 这些措施有效地解决了步进电机的过热问题。
定位精度问题
总结词
定位精度问题是指步进电机在运行过程中无法准确到达指定位置的现象。
详细描述
定位精度问题可能是由于传动系统误差、编码器精度不足或驱动器控制算法不准确等原因引起的。为 了提高定位精度,可以采取一系列措施,如优化传动系统设计、选用高精度编码器和改进驱动器控制 算法等。此外,定期对设备进行维护和校准也是保持定位精度的关键。
使用不当
超出电机的承受范围进行工作,如过载或过速,导致电机损 坏。
03
CHAPTER
解决策略与方案
优化设计
总结词
优化设计是解决步进电机问题的根本途 径,通过改进电机结构、减少摩擦和降 低热损失等措施,提高电机的性能和稳 定性。
VS
详细描述
优化设计主要包括改进电机结构、优化材 料选择、改进电磁场设计等方面。通过采 用新型材料和先进的电磁设计,可以显著 提高电机的扭矩密度、减少摩擦和热损失 ,从而提高电机的效率和可靠性。
共振与噪音
总结词
共振是指步进电机在运行过程中与某些频率发生共振,导致噪音和振动。
详细描述
共振和噪音问题通常是由于电机设计或制造不良引起的。此外,驱动器参数设置不当也可能导致共振和噪音问题。 为了解决这一问题,可以调整驱动器的参数,如细分、电流和速度等,以改变电机的动态特性,避免共振和噪音 的产生。

步进电机常见失步原因

步进电机常见失步原因

对经济型数控舰床在加工过程中,引起步进电动机失步的原因进行了全面分析,并提出了相应的解决方法。

步进电动机与驱动电路组成的开环数控系统,因其简单的结构、低廉的价格和可靠的性能,在经济型数控机床中得到了广泛应用,在我国机床行业的数控化进程中占有重要的地位。

步进电动机经常被用于精确定位的场合,因而保证电动机不发生失步至关重要。

失步及其危害步进电动机正常工作时,每接收一个控制脉冲就移动一个步距角,即前进一步。

若连续地输入控制脉冲,电动机就相应地连续转动。

步进电动机失步包括丢步和越步。

丢步时,转子前进的步数小于脉冲数;越步时,转子前进的步数多于脉冲数。

一次丢步和越步的步距数等于运行拍数的整数倍。

丢步严重时,将使转子停留在一个位置上或围绕一个位置振动,越步严重时,机床将发生过冲。

步进电动机是开环进给系统中的一个重要环节,其性能直接影响着数控系统的性能。

电动机失步会影响数控系统的稳定性和控制精度,造成数控机床加工精度下降。

失步原因及解决方法1.转子的加速度慢子步进电动机的旋转磁场转子的力n速度慢于步进电动机的旋转磁场,即低于换相速度时,步进电动机会产生失步。

这是因为输入电动机的电能不足,在步进电动机中产生的同步力矩无法使转子速度跟随定子磁场的旋转速度,从而引起失步。

由于步进电动机的动态输出转矩随着连续运行频率的上升而降低,因而,凡是比该频率高的工作频率都将产生丢步。

这种失步说明步进电动机的转矩不足,拖动能力不够。

解决方法:①使步进电动机本身产生的电磁转矩增大。

为此可在额定电流范围内适当加大驱动电流;在高频范围转矩不足时,可适当提高驱动电路的驱动电压;改用转矩大的步进电动机等。

②使步进电动机需要克服的转矩减小。

为此可适当降低电动机运行频率,以便提高电动机的输出转矩;设定较长的加速时间,以便转子获得足够的能量。

2.转子的平均速度高于定子磁场的平均旋转速度转子的平均速度高于定子磁场的平均旋转速度,这时定子通电励磁的时间较长,大于转子步进一步所需的时间,则转子在步进过程中获得了过多的能量,使得步进电动机产生的输出转矩增大,从而使电动机越步。

步进电机常见故障及处理

步进电机常见故障及处理

1
1
1.9
1
0
1
2.2
0
0
1
2.5
1
1
0
2.9
0
1
0
3.2
1
0
伺服内部参数[2]
0
伺服内部参数[3][4][5]
0
快移加减速时间常数
100
快移加速度时间常数
64
加工加减速时间常数
100
加工加速度时间常数
64
表2 硬件配置参数
地址 配置[1] 0 0
参数名
部件0
型号
5301
01
02
配置[0]
0
标识
不带反馈46
03
04
1
2
1)按驱动器前面板表格将细分数设置为16,将电机设置为57HS13步进电动机的额定电流.
拨码开关 细分数
SW5
SW6
SW7
SW8
-
+
世纪星
HNC-21
XS30
P1
P2
步进驱动器
MS535
57HS13
Байду номын сангаас
B-
步进电机与控制器连接框图
参 数 名
参数值
伺服驱动型号
46
伺服驱动器部件号
0
最大跟踪误差
0
电机每转脉冲数
400
伺服内部参数[0]
步进电机拍数 8
伺服内部参数[1]
脉冲列
1
2
3
4
5
6
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失步:
电机运转时运转的步数,不等于理论上的 步数。称之为失步。
失调角:
转子齿轴线偏移定子齿轴线的角度,电机 运转必存在失调角,由失调角产生的误差,采用 细分驱动是不能解决的。
最大空载起动频率:
电机电压及额定电流下,在不加负载的情况 下,能够直接起动的最大频率。
最大空载的运行频率:
电机在某种驱动形式,电压及额定电流下, 电机不带负载的最高转速频率。
A B' C A'
C'
B
B 相通电,转子2、 4齿与B、B´ 对齐,又转
过15。
A B' C A' C' B
B、C相同时通电, C' 、C 磁极拉住1、3 齿,B、B' 磁极拉住 2、4齿,转子再转过 15。
三相反应式步进电动机的一个通电循环周 期如下:AAB B BC C CA,每个循 环周期分为六拍。每拍转子转过15(步距角), 一个通电循环周期(6拍)转子转过90 (齿距角)。 与单三拍相比,六拍驱动方式的步进角更 小,更适用于需要精确定位的控制系统中。
主要内容
一、步进电机常用术语 二、步进电机的分类 三、工作原理 四、步进电机的驱动电路、控制方式及接线 五、 步进电机的主要特性: 六、步进电机常见问题 七、步进电机常见故障及分析: 八、步进电机的选择
一、步进电机常用术语
1、步进电机的静态指标术语
相数:
产生不同对极N、S磁场的激磁线圈对数。常用m表示
运行矩频特性:
电机在某种测试条件下测得运行中输出力矩与 频率关系的曲线称为运行矩频特性,这是电机诸 多动态曲线中最重要的,也: 步进电机均有固定的共振区域
电机驱动电压越高,电机电流越大,负载越轻, 电机体积越小,则共振区向上偏移,反之亦然。 为使电机输出电矩大,不失步和整个系统的噪 音降低,一般工作点均应偏移共振区较多。
静转矩:
电机在额定静态电作用下,电机不作旋转运动 时,电机转轴的锁定力矩。 虽然静转矩与电磁激磁安匝数成正比,与定齿 转子间的气隙有关,但过份采用减小气隙,增加 激磁安匝来提高静力矩是不可取的,这样会造成 电机的发热及机械噪音。
2、步进电机动态指标及术语:
步距角精度:
步进电机每转过一个步距角的实际值与理 论值的误差。用百分比表示: 误差/步距角*100%。 不同运行拍数其值不同,四拍运行时应在 5%之内,八拍运行时应在15%以内。
齿和B、B´ 磁极轴线对齐;当C相通电时,转子
再转过30角,1、3齿和C´、C磁极轴线对齐。
这种工作方式下,三个绕组依次通电一次为 一个循环周期,一个循环周期包括三个工作脉冲, 所以称为三相单三拍工作方式。
按AB C A ……的顺序给三相绕组 轮流通电,转子便一步一步转动起来。每一拍转
电机正反转控制: 当电机绕组通电时序为AB-BC-CD-DA或() 时为正转,通电时序为DA-CA-BC-AB或()时为 反转。
其它特性还有惯频特性、起动频率特性等 电机一旦选定,电机的静力矩确定,而动态 力矩却不然,电机的动态力矩取决于电机运行时 的平均电流(而非静态电流),平均电流越大, 电机输出力矩越大,即电机的频率特性越硬。 其中,曲线3电流最大、或电压最高;曲线1电 流最小、或电压最低,曲线与负载的交点为负载 的最大速度点。 要使平均电流大,尽可能提高驱动电压,使 采用小电感大电流的电机。
拍数:
完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态用n 表示,或指电机转过一个齿距角所需脉冲数,以四相电 机为例,有四相四拍运行方式即AB-BC-CD-DA-AB,四相 八拍运行方式即 A-AB-B-BC-C-CD-D-DA-A.
步距角: 对应一个脉冲信号,电机转子转过的角位移 用θ表示。θ=360度/(转子齿数J*运行拍数), 以常规二、四相,转子齿为50齿电机为例: 四拍运行时步距角为: θ=360度/(50*4)=1.8度(俗称整步) 八拍运行时步距角: θ=360度/(50*8)=0.9度(俗称半步) 定位转矩: 电机在不通电状态下,电机转子自身的锁定力矩 (由磁场齿形的谐波以及机械误差造成的)
1)三相单三拍
A B'
4
1
2 3
C' B
C
A'
A相绕组通电,B、C相 不通电。由于在磁场作用下, 转子总是力图旋转到磁阻最 小的位置,故在这种情况下, 转子必然转到左图所示位置: 1、3齿与A、A′极对齐。
A B' C A'
A
C'
B
B' C A'
C' B
同理,B相通电时,转子会转过30角,2、4
1.旋转步进电机。 2.直线步进电机。 3.平面步进电机。
三、工作原理
步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机 械角位移的电磁机械装置。 具有较好的定位精度,
无漂移和无积累定位误差的优点,
能跟踪一定频率范围的脉冲列,
可作同步电动机使用,广泛地应用于各种小型自 动化设备及仪器。
1、永磁步进电机的结构原理(励磁式)
过30°(步距角),每个通电循环周期(3拍)转过 90°(一个齿距角)。 2) 三相六拍 按AAB B BC C CA的顺序给三相 绕组轮流通电。这种方式可以获得更精确的控制 特性。
A B'
4 1
C'
2
A相通电,转子1、 3齿与A、A' 对齐。
C
3
B
A'
A B'
C C' B
A'
A、B相同时通电, A、A' 磁极拉住1、3齿, B、B' 磁极拉住2、4齿, 转子转过15,到达左图 所示位置。
永磁步进电机的结构原理
2、反应式步进电机工作原理
i A B C 0 i 0 i 0 t
C A
B
t
t
(a)
(b) 反应式步进电机结构原理图
下面以反应式步进电机为例说明步进电机的 结构和工作原理。
三相反应式步进电动机的原理结构图如下: IA A
定子
转子
IC C
IB
B
定子内圆周 均匀分布着六个 磁极,磁极上有 励磁绕组,每两 个相对的绕组组 成一相。转子有 四个齿。
二、步进电机的分类:
按转矩产生的原理可分为:
1.反应式步进电机; 2.永磁式步进电机; 3.混合式步进电机;
从电流的极性上可分为:
1.单极性步进电机; 2.双极性步进电机
从控制绕组数量上可分为:
1.二相步进电机; 2.三相步进电机; 3.四相步进电机; 4.五相步进电机; 5.六相步进电机;
从运动的型式上可分为:
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