动火作业危害风险识别及评价
动火分析要求
动火分析要求世界范围内，动火作业是一项特殊的危险作业，需要严格把关，确保动火作业的安全执行。
根据《安全生产法》、《安全生产条令》和其他现行法律法规，单位应严格按照规定的要求，对动火安全作出有效安排。
动火分析要求是动火安全工作中关键环节之一，是判断动火作业是否安全可行的重要依据。
动火前应进行严格的现场检查和分析，明确工作的重点环节、参与者的职责和主要危险因素。
在动火分析过程中，要求对作业地点、作业点位、动火要求和动火范围进行全面把关，确保动火安全。
一、动火分析要求1、检查和识别危险源：要综合检查识别动火现场的可能存在的危险源，包括燃料、易燃易爆物品、有毒有害物品、高压电气设备、热源及管道等；2、检查和分析安全条件：要检查和分析动火作业期间可能影响安全的外部环境因素，包括天气、气温、温度变化、火场影响范围、风向、视距限制等；3、检查和分析安全措施：检查和分析动火作业期间应当采取的安全技术措施，要求执行按照当地制定的安全技术措施，严格执行动火作业规定，确保安全通风、火场范围、火灾报警、火灾灭火及收尾工作等；4、检查和分析人员和技术准备：要求在动火作业前，应检查和分析参与作业的人员是否具备动火技术准备，技术指挥人员是否拥有动火指挥资格，及监护人员是否具备安全监护资格。
二、动火分析方法1、地点分析：针对动火作业地点，采用专业的技术工具进行地点分析，以确定动火作业是否安全可行，明确动火作业的有效性。
2、危害因素分析：要求在动火作业中，应分析可能存在的危害因素，包括各项动火活动及其他作业活动对现场环境的影响，以及可能对现场环境造成的危害；3、安全措施分析：要求分析现场动火安全措施是否可控，并采取有效的动火安全措施，以降低动火作业的风险，提高安全性。
4、风险分析：要求分析动火作业的各项危害因素，确定动火过程中的可能风险，采取相应的应急措施，以确保动火作业的安全执行。
三、动火安全措施1、动火前要进行安全检查：要求动火前进行详细的安全检查，明确动火作业的重点环节、参与者的职责和危险因素，确保动火作业的安全可行；2、动火前要进行安全培训：要求参与动火作业的人员必须进行安全培训，明确参与者的安全责任，及动火作业的安全规范；3、采取防火措施：要求参与动火作业的人员必须佩戴个人防火服、耳塞、防护面具等，并在作业现场设置扩散排烟措施；4、定期检查和维护：要求定期检查和维护使用的防火设施及机械设备，确保动火作业的安全性；5、应急处理措施：要求动火期间，应做好应急处理措施，在火灾出现时及时制止动火作业，采取有效的火灾灭火措施，并及时启动应急预案，防止火灾扩大。
动火作业危害识别及控制措施清单
动火作业危害识别及控制措施清单动火作业危害识别及控制措施清单序号：存在风险控制措施：1.动火作业必须办理动火作业许可证，无动火作业证不得从事动火作业。
2.能够预制的尽量在安全区预制完成，减少在危险区域动火。
3.动火作业前要进行可燃气体含量检测，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
4.进入有限空间内动火必须测定可燃气体含量，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
且有限空间内氧含量必须在19.5～23.5％（体积）。
每隔两个小时或人员从新进入之前必须重复检测所有项目。
5.高处用火（含在多层构筑物的二层或二层以上用火）必须采取防止火花溅落措施。
使用接火毯或接火盆。
6.清理作业区域内可燃物，或火花可能坠落区域的一切可燃物。
7.用火点周围半径30m内不准有易燃物泄漏；半径15m内不准有其他可燃物泄漏和暴露。
现场的地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管道等必须封严盖实。
8.用火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得留有火种。
切断现场所有电源。
9.风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上应停止室外一切用火。
员工必须严格执行“人走灯灭、人走火灭”规定。
10.监火人经过培训，具备监火能力，监火人不能离开现场。
11.确认乙炔瓶阻火器完好，相关管线无泄漏。
12.确认氧气瓶压力表完好，气管无泄漏。
13.现场放置必要的消防器材，确保消防信道畅通。
14.与外部相连的管道和设备，在未查清之前不得动火。
15.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。
16.动火现场氧气瓶乙炔瓶间距至少在5m以上，与动火点距离在10m以上。
17.高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。
18.确认氧气瓶、乙炔瓶在检定期限内。
19.气瓶爆炸禁止气瓶倒置、卧放，夏天必须有防晒措施。
20.氧气瓶与可燃物分开存放。
责任人：无动火区域火灾、爆炸：无。
动火等危险作业排查方案
动火等危险作业排查方案
制定动火等危险作业排查方案的目的是为了识别和评估潜在的火灾风险和其他危险因素，并采取适当的措施来控制和预防事故的发生。
下面是一个可能的动火等危险作业排查方案的示例：
1. 确定作业范围和危险因素：首先需要明确进行动火等危险作业的范围和可能存在的危险因素，例如火源、易燃物质、爆炸物质等。
2. 评估风险：对于每个潜在的危险因素，进行风险评估，包括评估可能的火灾风险、爆炸风险、烟雾和有害气体释放的风险等。
根据风险评估结果，确定风险等级。
3. 制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施。
例如，对于高风险的动火作业，可能需要使用防火毯、灭火器等灭火设备，并确保火灾扑灭设施的有效性。
4. 建立应急预案：针对动火等危险作业可能发生的事故，建立应急预案。
包括明确责任人、紧急联系人、逃生通道、灭火设备的位置等。
5. 培训和教育：对从事动火等危险作业的人员进行相应的培训和教育，包括火灾预防知识、紧急处理程序、灭火技巧等。
6. 定期检查和维护：定期检查和维护动火等危险作业所涉及的设备和工具，以确保其正常运行和安全性。
7. 监督和改进：实施监督措施，对动火等危险作业进行监测和评估，根据实际情况进行必要的改进和调整。
这只是一个示例，具体的动火等危险作业排查方案应根据具体的实际情况进行制定和调整。
在制定方案时，应考虑相关的法律法规和标准，并确保方案的有效性和可操作性。
动火作业的风险识别
②清洗、置换和通风
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到氧含 量18～21%、可燃气体、有毒气体浓度符合相关的规定。
要采取措施，保持设备内空气良好流通。
③定时监测
作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，采样点要有代表 性，分析合格后方可进入设备。
除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施。 ③凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应
进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。 ④动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情
况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。严禁负压动火作业。 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 ⑤动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。 作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现
有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工。
在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行 车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施。
在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装 新的，后拆旧的。
在化工危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当化工 生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土 作业人员停止作业，迅速撤离现场。
③挖掘坑、槽、井、沟等作业的安全要求
挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖 出的土石不准堵塞下水道和阴井。
在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作 业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、 行走。
作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员； 作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。
动火作业风险识别与应对措施
动火作业风险识别与应对措施动火作业风险辨识表1.火灾危险源识别在动火作业时，可能存在以下火灾危险源：●易燃易爆气体、液体或固体物质●电气设备、电缆或电线●焊接作业产生的火花、热能或飞溅物●火柴、打火机或其它火源1.易燃易爆物质识别在动火作业区域，可能存在以下易燃易爆物质：●汽油、柴油、煤油等易燃液体●氢气、乙炔、氧气、乙醇等易燃气体●炸药、雷管等爆炸物品●可燃性粉尘，如煤尘、棉尘等1.火灾预防措施为预防动火作业过程中发生火灾，应采取以下措施：●动火作业前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。
●清除动火作业区域内的易燃易爆物质，确保作业区域内无易燃物。
●对电气设备、电缆等进行检查，确保其无故障，符合防火要求。
●使用合格的焊接设备、工具和防护用品，并确保其处于良好状态。
●对焊工等作业人员进行培训，确保其具备防火知识和技能。
1.应急处理措施为应对动火作业过程中发生的火灾，应采取以下应急处理措施：●一旦发生火灾，应立即切断火源，并进行灭火。
●使用适当的灭火器材和灭火方法，不要盲目扑救，防止火势扩大。
●迅速报警并通知相关人员，启动应急预案。
●对受伤人员进行救治，并及时撤离现场。
1.安全操作规程为确保动火作业安全顺利进行，应制定并执行以下安全操作规程：●动火作业前，应进行安全检查，确保设备和工具符合安全要求。
●严禁携带易燃易爆物品进入动火作业区域。
●穿戴适当的个人防护用品，如劳保鞋、防护手套、面罩等。
●遵守火炬或火花控制程序。
●在焊接或切割过程中，保持警觉并注意周围环境。
●在工作完成后，进行清理并确保现场安全。
1.人员培训与资格要求为确保动火作业的安全性和合规性，应对作业人员进行培训，并确保其具备以下资格要求：●掌握防火知识和技能，了解动火作业的危险性和预防措施。
●熟练使用焊接设备、工具和防护用品，掌握正确的操作方法。
●熟悉应急处理措施和消防器材的使用方法。
●遵守相关安全法规和操作规程。
●通过相关考试并获得相应的资格证书或经过专业培训并取得合格证书。
动火作业风险识别：火灾危险源与安全措施的必要性
动火作业风险识别：火灾危险源与安全措施的必要性动火作业风险识别在动火作业过程中，存在许多可能的风险，这些风险如果不正确处理，可能会导致严重的后果。
为了确保作业安全，降低风险，本文将详细介绍动火作业中可能出现的风险及其识别方法。
1.火灾危险源识别在动火作业前，需要对作业现场的火灾危险源进行识别。
常见的易燃、易爆物品包括：燃料、油漆、涂料、油脂、化学药品等。
危险源可能存在于仓库、生产车间、油罐区、气体存放区等场所。
为了防止火灾事故的发生，应当采取相应的安全措施，如建立危险源管理制度、加强危险源的日常巡查、定期进行安全检查等。
2.火势蔓延风险动火作业时，应当采取措施防止火势蔓延。
对于邻近的易燃、易爆物品，应当进行清理、隔离或采取其他有效的防护措施。
同时，应当根据现场情况设置防火分区、防火墙、防火门等设施，以阻止火势蔓延。
3.爆炸和碎片风险在动火作业过程中，可能会发生爆炸和碎片飞散的风险。
对于可能存在爆炸危险的场所，应当使用防爆电气设备、采取防爆措施，并在必要时进行泄压。
此外，应当采取相应的防护措施以防止碎片飞散，如佩戴头盔、防护眼镜等。
4.人员伤害风险动火作业时，可能会对作业人员的身体健康造成危害，如烧伤、触电等。
为了降低人员伤害风险，应当采取相应的安全措施，如进行安全培训、佩戴个人防护用品、实施现场急救等。
同时，应当严格遵守操作规程，确保作业过程的安全。
5.设备损坏风险动火作业时，设备可能会遭受损坏，如机械设备故障、电气设备短路等。
为了降低设备损坏风险，应当采取相应的安全措施，如定期对设备进行检查和维护、使用合格的材料和设备、遵守工艺流程等。
6.环境影响风险动火作业时，可能会对环境造成破坏和影响，如产生有害气体、噪声污染等。
为了降低环境影响风险，应当采取相应的环保措施，如进行环境监测、采取减排措施、降低噪声污染等。
此外，应当遵守环保法规，确保作业过程符合环保要求。
7. 操作违规风险在动火作业过程中，可能会出现操作违规行为，如违章指挥、违章操作等。
动火作业过程危险和危害因素辨识
动火作业过程危险和危害因素辨识动火作业过程危险和危害因素辨识在动火作业过程中，存在多种危险和危害因素。
为了确保员工的人身安全和企业财产的安全，必须对这些因素进行深入了解并采取相应的防范措施。
本文将详细探讨动火作业过程中可能出现的火灾、爆炸、烧伤、烫伤、中毒、窒息、机械伤害、电击、尘害、噪声、高处坠落、交叉作业、疲劳和疏忽等危害因素及相应的防范措施。
一、火灾、爆炸动火作业过程中，火灾和爆炸是最常见的危险之一。
火灾和爆炸主要是由于用火、用电或焊接等热源引起的。
防范措施包括：1.对动火作业区域进行严格隔离，清除周围的易燃物品和可燃气体。
2.对电气设备进行严格检查和维护，确保其接地良好，防止静电和浪涌的产生。
3.在可能产生火花或高温的作业区域设置防火墙、防火门等消防设施。
4.对易燃物品进行妥善管理和存放，避免火源接触。
5.在焊接或切割过程中，确保工作区域内无易燃物品，并定期检查焊接设备及工具的安全性。
二、烧伤、烫伤动火作业过程中，员工可能接触到高温的金属、热油等物质，导致烧伤和烫伤。
防范措施包括：1.对高温设备和容器进行隔离，避免直接接触。
2.在热源附近设置防护栏和警示标志，提醒员工注意安全距离。
3.提供隔热服、手套、鞋等个人防护装备，以降低烧伤和烫伤的风险。
4.定期对高温设备和管道进行检查和维护，确保其正常运转并无泄漏。
5.在接触高温物质时，应小心谨慎，避免急速移动和碰撞。
三、中毒、窒息动火作业过程中，员工可能接触到有毒气体或灰尘等物质，导致中毒或窒息。
防范措施包括：1.对作业区域进行通风换气，确保空气质量符合标准。
2.使用有毒气体探测器或呼吸器等设备，及时发现和防止有毒气体的泄漏。
3.在封闭空间内进行动火作业时，应先进行气体检测，确保空间内无有毒气体。
4.提供防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备，以降低吸入有害物质的风险。
5.定期对设备进行检查和维护，确保其密封性能良好并无泄漏。
动火作业危害风险识别及评价
动火作业危害风险识别及评价公司特种作业危害分析表动火作业危害分析记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注不办理动火安全作业证安全措施不落实没有安排监护人检修的设备、管线清洗置换不合格检修的设备、管线不与外界隔绝违章作业引发事故火灾、爆炸、人员伤害133轻微风险严格办理动火安全作业证133可接受1动火作业作业前动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理高处作业未采取防火花飞溅措施监护人不到位消防器材不到位作业证手续不全火灾、爆炸、人员伤害133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实安排责任心强有经验的人员进行监护作业前仔细检查落实配备到位严格按照公司有关管理规定办理作业票证133可接受3焊接把线、电焊把子不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害爆炸、火灾、人员伤害122轻微风险使用前认真检测检查122可接受2由专业人员进行接线漏电触电、人员伤害、财产损失236一般风险按要求定置133可接受1佩戴劳动防护用品人员伤害224一般风险佩戴劳动防护用品122可接受2小幅度改写：公司特种作业危害分析表动火作业危害分析记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果 LSR风险等级控制措施可否接受备注不办理动火安全作业证安全措施不落实没有安排监护人检修的设备、管线清洗置换不合格检修的设备、管线不与外界隔绝违章作业引发事故火灾、爆炸、人员伤害 133轻微风险严格办理动火安全作业证可接受 1动火作业作业前动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理高处作业未采取防火花飞溅措施监护人不到位消防器材不到位作业证手续不全火灾、爆炸、人员伤害 133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实安排责任心强有经验的人员进行监护作业前仔细检查落实配备到位严格按照公司有关管理规定办理作业票证可接受 3焊接把线、电焊把子不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害爆炸、火灾、人员伤害 122轻微风险使用前认真检测检查可接受 2漏电触电、人员伤害、财产损失 236一般风险按要求定置可接受 1佩戴劳动防护用品人员伤害 224一般风险佩戴劳动防护用品可接受 2说明：对于表格中的每个步骤，列出了可能的危害因素和可能的后果。
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2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
余火没有扑灭
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
扑灭余火后方可离开现场
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
1
2
2
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位
1
3
3
可接受
作业证手续不全
引发事故
2
2
4
一般风险
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
1
2
2
可接受
作业中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
1
2
2
轻微风险
使用前认真检测检查
1
2
2
可接受
不正确接电焊机或不按规定接地线
1
3
3
可接受
动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
1
3
3
轻微风险
安排专人进行清理
1
3
3
可接受
高处作业未采取防火花飞溅措施
火灾、爆炸、人员伤害
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护
触电、人员伤害、财产损失
2
2
4
一般风险
由专业人员进行接线
1
2
2
可接受
焊接时焊烟大、超标
人员伤害
1
2
2
轻微风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
焊渣飞溅
人员伤害
1
2
2
轻微风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
焊光强烈
人员伤害
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
2
2
4
一般风险
动火作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
动火作业
作业前
不办理动火安全作业证
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理动火安全作业证
1
2
2
可接受
安全措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
焊花飞溅
烫伤
2
2
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
爆炸、火灾、人员伤害
2
3
6
一般风险
按要求定置
炔瓶之间的距离小于5米
爆炸、火灾，人员伤害
2
3
6
一般风险
按要求定置
1
3
3
可接受
作业人员不穿戴劳动保护用品
人员伤害
没有安排监护人
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
安排责任心强有经验的人员进行监护
1
3
3
可接受
检修的设备、管线清洗置换不合格
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
3
3
可接受
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝