煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。
近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。
在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。
目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。
然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。
发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。
1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。
输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。
660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。
根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。
2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。
经济煤种掺烧过程中出现的问题及解决办法(发布版)
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掺烧煤泥的影响及解决办法（防堵粉管措施）
起粉管积粉自燃。
➢磨煤机运行中，严禁混合风量低于80t/h。 ➢机组正常运行中磨煤机停运，应逐步降低磨入口及分离器出口温度，给煤机停运后保持负荷风门、 旁路风门开度>25%吹扫20分钟，待磨吹空后停运。
➢磨煤机停运后，关闭PC闸后，PC管应单独逐只进行吹扫，不得同时吹扫多只PC管。单只PC管吹扫 时间应大于6分钟且PC管压力小于0.8KPa，否则应加长该PC管吹扫时间。
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掺烧煤泥的影响及解决办法（控制措施）
•深度调峰两台磨运行目简
➢停运后若再热汽温偏低，可适当调整配风，适当关小下层二次风，开启D磨二次风门。开启D磨 PC闸增加通风量，适当降低一次风压，控制运行磨负荷风门开度在70%左右。
➢若再热汽温偏斜可将停运磨的粉管逐个进行吹扫并观察汽温偏斜有无好转，磨未吹空，在开启 粉管清扫风时可能对汽温的扰动较大，应根据实际情况控制清扫风门的开关和吹扫时间。
简 量后就会导致脱销系统入口NOx含量高，增加液氨的单耗（万KWh），我司进行了#1、#2炉超洁净排放改造后，
掺烧贫瘦煤比例和液氨单耗如图4-1所示：
•通过线性拟合发现液氨单耗和贫煤的掺烧比例相关性很大
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掺烧贫瘦煤的影响及解决办法
➢调研其他项目氧量控制策略，控制入炉氧量，关小A层二次风门开度，让燃烧区缺氧燃烧，然后开大燃
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明显增大 — 16 —
掺烧高硫煤的影响及解决办法（临时措施）
运行采取措施：
➢控制简入炉硫份，进入冬季后#1炉停止掺烧高硫煤。
➢正常情况下如需停第四套制粉系统时首先停运C磨煤机，保持较高的火焰中心。 ➢在上煤方式上要充分考虑，尽量抬高火焰中心。 ➢关小再热器挡板开度，提高脱硝入口温度。 ➢若因负荷过低时不能满足值长应联系调度尽量提高机组负荷。 ➢在调整无效时可开启 SCR烟气旁路，提高空预器入口烟气温度。 ➢降低尾部烟道的吹灰频次（7天一次，正常投入声波）。
煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨
煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨摘要：公司所属江苏徐塘发电有限公司为降低燃料成本，提高经济效益，对徐塘公司机组煤泥掺烧情况进行总结，分析晾晒煤泥的优劣势、输送设备的运行情况，指出存在的掺配技术缺陷与运行管理不完善等问题，针对这些问题给出了合理的改善措施。
关键词：煤泥掺烧；掺配技术；运行管理一、引言2016年以来，随着国家去产能政策的实施和环保要求的提高，全国煤炭市场价格持续攀升，煤泥价格较原煤凸显优势，为了降低江苏徐塘发电有限责任公司（以下简称“徐塘公司”）燃料采购成本，在当前市场环境下，采购掺烧干煤泥或湿煤泥，将是徐塘公司进一步降低燃料成本，提高盈利能力的重要手段。
二、徐塘公司煤泥掺烧背景长期以来，徐塘公司由于运距、煤源点、地理位置等原因，导致燃料价格一直处于高位，成为制约徐塘公司盈利的瓶颈。
在运距上，徐塘公司地处江苏省西北、徐州市东部，陇海线末端，铁路运力紧张，山西、陕西火运煤严重受限，在迎峰度夏、迎峰度冬期间火车来煤难以保证；在煤源点上，离煤源点较远，运费比重较大，周边无经济煤源，相比周边电力企业运费较高，价格较低的低热值煤种无价格优势。
面对严峻的经营局面，徐塘公司在2012年就根据市场环境开始进行煤泥掺配。
尤其是2017年，根据当期的煤炭市场行情，结合其特殊的地理位置，制定了以煤泥采购为重点的煤炭采购策略，大大降低燃料成本。
经测算周边地区煤泥入厂标单较普通原煤入厂含税标煤单价差达100元/吨以上，能够产生较高的掺配效益。
三、徐塘公司掺烧煤泥的措施、方法和成果（一）公司通过煤泥采购降低入厂燃料成本2014年以来，公司对煤源地的煤泥的生产、销售进行调研，大力拓展煤源。
公司2014年采购煤泥13.01万吨，影响不含税标单下降4.45元/吨，节约燃料采购成本696.99万元。
2017年，采购煤泥21万吨，影响不含税标单下降17.71元/吨，节约燃料采购成本1823.89万元。
（二）徐塘公司晾晒湿煤泥的优势与劣势公司具有占地约4.5万平方米的掺配煤场，具备晾晒湿煤泥的先天条件，相比周边电厂，此为公司的优势。
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。
如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。
标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。
水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。
1.2高温腐蚀。
高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。
1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。
1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。
2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。
3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。
灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。
3.2结渣的外部条件。
燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。
4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。
随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。
4.2 Al2O3的影响。
在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。
4.3 Fe2O3的影响。
随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。
掺烧准东煤存在的问题及应对措施
表1典型准东煤煤质分析（天池能源）
项目名称
符号
单位
收到基碳
C"
%
56.11
收到基氢
%
2.58
收到基氧 收到基氮
0"
%
9.82
N”
%
0.47
干舷硫
Sg
%
0.43
收到基硫
&屛
%
0.41
干燥无灰基挥发分
%
%
30.41
收到基灰分
£
%
3.39
全水分
M,
%
27.2
空气干舷水分
%
11.7
收到基低磁热量
Qnettv MJ/kg 20.75
Jintao Li
Datang Hutubi Energy Development Co., Ltd., Changji, Xinjiang, 831200, China
Abstract
At present, the situation in the coal market is becoming increasingly severe, and fuel prices continue to rise. In order to reduce the cost of power generation and resolve the contradiction between coal supply and demand, coal blending combustion of tiiennal power generating units are an active strategy to resolve the contradiction between supply and demand of coal. The price of the coal from east Junggar Basin is lower than the average price of coal in Xinjiang. The blending combustion of the coal from east Junggar Basin can effectively reduce the cost of coal-fired power generation. However, the coal from east Junggar Basin is a high-alkali metal content and high-moisture coal with strong coking and stainmg characteristics, based on the actual experience, this paper summarizes the problems ofblending combustion and coking ofthe coal firom east Junggar Basin stove and the drying output ofthe milling system, and proposes countenneasures. It is hoped to provide reference for the readers.
掺烧易结焦煤质 对锅炉的影响及防范措施
掺烧易结焦煤质对锅炉的影响及防范措施摘要：对燃煤火电厂，煤炭成本占发电成本60%以上，我厂为了降低燃料成本采购部分低价煤，低价煤质的特点是高硫、低灰熔点的易结焦煤，这样在锅炉运行过程中，特别是锅炉长时间高负荷运行中，掺烧易结焦煤质会导致受热面结焦，如炉膛上部受热面结焦严重，焦块剥落会砸裂水冷壁管，导致受热面泄漏。
为了杜绝此类事件，保证锅炉长期连续接带大负荷能力，避免受热面结焦，从燃烧调整、掺烧等方面进行深入研究分析，并制定防范措施。
关键字：掺烧；易结焦；受热面泄漏；防范措施一、引言目前我公司入炉煤灰熔点在锅炉初始设计值（1168℃）左右，锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，而我公司现入炉煤灰熔点较设计值低，基本不满足连续带大负荷的能力，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。
2019年我公司入炉煤灰熔点（下图）二、对锅炉的影响1．2019年6月以来，我厂机组负荷率较高，但是煤质灰熔点大部分低于设计值，机组长时间高负荷运行导致锅炉严重结焦。
长期高负荷出现的熔融状焦块2．2019年6月19日09:19，检查发现2号锅炉#2角下水包保温漏水。
与此同时，运行监盘发现2号炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度快速上升，引风机电流增大，氧量增加，四管泄漏检测装置通道#1、#2、#3、#6、#9能量高报警。
2019年6月19日18:00，#2机组打闸停机。
检修人员打开6.8米斜坡段检修人孔，发现#2角斜坡段水冷壁泄漏。
鳍片开裂形貌（炉内拍摄）鳍片开裂形貌（炉外拍摄）分析：结合爆管的宏观形貌及周围管的变形方向，以及炉膛上方受热面存在结焦问题综合分析，造成此次水冷壁泄漏的主要原因为机组在运行过程中，炉膛上部受热面产生焦块并剥落，将下方斜坡段水冷壁鳍片砸裂，同时将与鳍片焊接的钢管，沿焊接熔合线撕裂，导致该处水冷壁管泄漏，机组非计划停机。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：在我国煤炭供应紧张、煤质下降的严峻形势下，煤炭市场的变动和燃煤掺烧现象日趋严重，许多国家的火力发电厂都放弃了只使用一种煤种，而采用两种或两种以上的煤种进行混合，以提高锅炉效率。
通过对煤泥和褐煤的合理配比进行精确的计量和合理的调节，能够满足电厂锅炉的正常运行煤种的设计要求，并能获得较好的经济效益。
现在国内各行各业最缺的就是能源，许多好的项目都是以能源为基础的，现在国内的许多工业都在追求各种能源的合理利用，开发各种能源。
因此，提高热能的转换效率，对于我们国家的工业和社会的发展都有很大的帮助。
本文着重阐述了煤泥和褐煤掺烧技术的优越性和改善其燃烧效果的途径。
关键词：煤泥；褐煤；提高速率前言：中国常规能源有着富煤缺油少气的能源资源特点，因此决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。
我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。
我国电力工业的主体是火力发电。
在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。
1. 煤泥、褐煤的优势1.1关于煤泥，褐煤的介绍煤泥是一种由煤粉水分所构成的半固态物质。
其特性差异很大，使用范围也很大，品种繁多，应用范围也很广。
基本类别：炼焦煤选厂用的浮选尾煤；煤与水的混合产物；煤矿排泄物中的煤泥，矸石山的浇水冲出的煤泥。
煤泥因其水分高、粘性高、持水性高、灰分高、热值低等特性，难以在实际生产中得到推广，长期以来一直受到电力使用者的排斥，而以民用地销售为主。
改革开放后，我国煤炭加工的深度和广度迅速发展，煤泥的产量有了显著提高，煤泥的干燥利用也有了进一步的发展。
煤泥是火力发电厂的重要原料，在提高燃油利用率、降低成本、增加经济效益的同时，其地位得到了显著改善。
褐煤，也叫木炭，是矿物中煤化度最低的一种浅褐色，无光泽的劣质煤，夹在泥炭和焦油之间。
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策作者：盛光辉来源：《科学与财富》2017年第32期摘要：随着我国经济的快速发展，能源需求增加，对优质煤炭资源供应缺乏，对煤泥、褐煤综合利用是获得优质煤资源的重要渠道，提高煤炭资源的利用率和环境效益，满足我国的能源需求，提高国民经济发展。
本文结合实际情况提出煤泥、褐煤掺配燃烧中出现的问题，并提出对应的提升对策，供同行参考。
关键词：煤泥；褐煤；掺配燃烧前言：煤泥是煤炭洗选过程排出的微细粒废物，可占到原煤产量接近五分之一，我国煤泥利用率较低，仅占到30%左右，通常对其直接堆放处理。
考虑到煤泥的颗粒较小，形态不稳定，不成形，热值低，堆积占用面积大，环境污染现象较为严重。
褐煤在我国产量极多，其高挥发性、高水分含量的特点，导致易自燃风化，是一种劣质资源。
对煤泥和褐煤进行不同处理掺配，可提高煤泥和褐煤利用的附加值，拓宽优质煤资源渠道，生产出高质量产品。
1.煤泥、褐煤掺配燃烧带来的问题1.1煤泥在锅炉运行的问题煤泥的水分含量高，具有一定粘性，且颗粒较细，给运输燃料中有带来很多不便，经常在原煤仓内壁出现结块、磨煤机断煤问题，给工作人员带来额外的工作量。
同时，断煤对锅炉燃烧的稳定造成很大影响，增大了机组负荷波动。
煤泥在燃烧过程中产生大量的灰分，影响氧气和碳反应速率，延迟着火时间，降低了炉膛燃烧温度，燃烧不充分，导致效率降低。
同时，煤泥的发热量低、灰分大的特点，增加了煤的消耗量，当机组负荷高时，限制了粉机的转速，不能满足调度对负荷的要求。
当灰分逐渐增多，对设备磨损加大，燃用煤泥会对锅炉受热面和尾部烟道空预器造成磨损和腐蚀现象，受热面积灰增加，运行过程中需要增加吹灰次数来减少积灰对传热的不良作用。
1.2掺烧煤泥出现的问题煤泥经过掺烧后，燃烧时由单一煤种转变为多煤种燃烧，煤种的变化对锅炉燃烧特性发生改变，给燃烧设备带来安全隐患。
煤泥成分中各项数值和设计煤种有较大偏差，这些给生产运行带来很多不便，如输煤系统容易出现堵煤问题，制粉系统不稳定，煤的潮气大容易结块，粉机供粉不顺畅，尾部烟道受热面磨损程度大，配煤不当造成炉膛结焦。
300 MW机组煤泥掺烧的研究及问题解决探讨
虽然徐塘公 司 ２ ０ １ ４年在煤泥掺烧上付出了较大 的努力 ， 取 得 了一些成绩 ，但在设备 、掺配 、运行 和机 制等方面还存在一 些不足 ，仍需进一步改进 。 ５ ． １ 扩大煤泥的寻源范围 应利用燃料公开采购平 台 ， 在 当前煤 泥采 购范 围的基础上 ，
科技 与创 新 ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
文章 编 号 ：２ ０ ９ ５ —６ ８ ３ ５（ ２ ０ １ ５） ０ ９ —０ １ ０ ２ —０ ２
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厂 ６ ｉ ’ 第 妇
在全 国煤炭市场行情持续宽松 和煤泥 价格 优势依然存在 的
情况下 ，为 了降低江苏徐塘发 电有 限责任公司 （ 以下简称 “ 徐 塘公 司” ） 燃料 的采购成本 ，在 当前 的市场环境下 ，采购掺烧干 煤泥或湿煤泥将是企业进一 步降低燃 料成 本 、提高盈利能力 的
重要手段 。
计 ，均不 适应煤泥的掺配 。其 中，煤泥掺 配最大的瓶颈存在于 给煤 机的落煤筒部位 。
长期 以来 ，徐塘公 司因运距 、煤 源点和地理位置等原 因，
导致公 司燃料价格一直 处于高位 ，成为制约徐塘公 司盈利 的瓶
颈。在运距上 ，徐塘公 司地处 江苏省西北部 ，铁路运力 紧张 ， 运煤严重受限 ， 在迎 峰度夏 、迎峰度冬期间火车来煤难以保证 ； 离煤源点较远 ，运 费较 高 ，周边 无经济煤源 ，价格较低 的低 热 值煤种无价格优势 。 徐塘公 司在 ２ ０ １ ２年 根据 市场 环境 开 始进 行煤 泥 掺配 。 ２ ０ １ ５年初 ，根据 当前 的煤炭 市场行 情 ， 制 定 了 以煤 泥采 购为 重点 的煤 炭采 购 战略 。经测 算 ，周边 地区煤泥 人厂标 单较普 通原煤 入厂含税标 煤单价价差 仍达 １ ０ ０ 元／ ｔ 以上 ，可产 生极 高 的掺配效益 。
煤掺烧二次燃料存在的问题及对策
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造纸 Ｊ产 生的废弃 ‘
物
图 ２ 燃 料 主 要 灰 成 分
口 其它废弃物 ■ 木材 Ｉ ： 业废弃物
灰 中各 种化 合 物含量 的不 同会 直 接影 响 到灰 的特
性 。碱 性物 质 在煤 灰 中具 有 助 熔 剂 的 作 用 ， 降 低 灰 可 的软化 温度 ， 加 锅 炉 受 热 面 结 渣 和 积 灰 的倾 向 。 当 增 碱 性氧 化物 成分 占到 灰 的 ４ ～４ 时 ， 影 响 达 到 ０ ５ 其
得更 加 均匀 ， 且 能进 一 步 提 高 燃 料 着 火 和燃 尽 的性 并 能 。图 ２为煤 与 肉 、 骨粉 、 动物脂 肪 以及 淤泥 燃烧 后 的
灰分 中典 型化 合 物 含 量 的 比较 。 由 图可 见 ， 次 燃 料 二 燃 烧会 带来 高 含 量 的碱 性 物 质 成 分 ， 别 是 氧化 钙 和 特 氧化 钠 。另外磷 化 合物 的含 量相 当 高 。在 使 用 淤泥 作 为添 加燃料 以前 ， 由于燃 料 中磷 的含 量很低 ， 在燃 煤 电 站燃 烧 技术研 究 中 ， 元 素 和它 的影 响 还 不 是 一 个 重 磷 要 的研 究 内容 ， 现在 相关 的问题 已比较 突 出 。 但
收 稿 日期 ： ２ ０ — ６ ３ ０５ ０ — ０
排 渣燃烧 方式 进 行 燃 烧 ， 渣 以熔 融 状 态 与 灰粒 一起 灰
排 出炉膛 。
自从 淤 泥被允 许 作 为二 次 燃 料 使 用 以来 ， 国 国 德
家标 准对磷 含 量 尚未 给 出一 个 明确 的 限制 值 ， 只是 限 制源 于城 市污 水 的淤 泥 中磷 的 含 量 要低 于 ５ 。对 于
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患
【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧
1.煤泥简介
1.1煤泥大致由如下几种类型产生：
（1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。
因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。
（2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。
（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥
1.2煤泥的特性
1.2.1持水性强
由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。
这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。
1.2.2灰分含量高，发热量偏低
按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20mj/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5mj/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3mj/kg。
1.2.3黏性较大
由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒
微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。
由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。
尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。
结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。
1.2.4钙、镁等矿物质离子含量高
由于煤中矿物质在水中发生溶解，因此选煤厂煤泥中除含有大量的悬浮物外，还含有大量的溶解态的物质，其中钙、镁等离子含量较高，容易导致过热管束外壁结焦。
2.煤泥对制粉系统方面的影响
（1）从煤场运输到锅炉的原煤斗，由于煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度（含固量）为72～77%，颗粒直径小于0.5mm，煤泥是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小粘结性大煤泥固有的特性，极易带来输送系统的堵塞及原煤斗内煤泥挂壁的现象以及环境污染事故。
（2）夏季由于雨量大导致原煤较湿，球磨机入口很容易积煤，掺入煤泥后，回粉管的煤粉与煤泥混合后落入球磨机入口将更容易造成入口积煤，导致制粉系统运转不稳定，出力大幅度降低，制粉系统耗电率明显升高、钢球需求量也逐渐增大。
（3）由于煤泥中含水量较多，导致制出的煤粉潮气较大，储存在粉仓中极易结块，一旦结块落入给粉机中容易导致给粉机供粉不畅，造成给粉机来粉不好或跳闸，导致锅炉负荷下降，主汽温度变
化，炉膛内燃烧不稳定。
（4）由于煤泥颗粒小，表面积增大，水分携带力强，在粗细粉分离器中对煤粉进行分离，将产生不均匀现象。
煤泥进入制粉系统后，直接经三次风进入炉膛，对控制燃烧影响较大，影响主汽温度调整。
3.燃烧方面存在的问题
（1）掺烧煤泥后过低的发热量意味着理论燃烧温度低，煤中杂质多，需要增加给粉机转数，提高一次风压，提高一次风温，锅炉将出现带负荷困难现象。
不但增加送风机耗电量，而且一旦煤质变化，容易导致炉膛燃烧不良，严重时造成锅炉灭火。
（2）煤泥与原煤掺配时，如果配煤稍有不均，由于掺配后灰熔点降低，一旦温度超过煤灰的熔点就会使炉膛内结焦或喷口结焦，高温结焦的焦块坚实不易脱落，处理需要花费大量大力、物力，影响锅炉带负荷能力，严重时可能堵喷口、着火滞后，造成回火烧粉管等事故。
（3）由于灰分含量高，锅炉大负荷运行时，产生的灰量大容易造成过热器积灰严重，影响锅炉内辐射、对流的换热效果，使得排烟温度升高，锅炉热损失增加，导致锅炉效率下降。
（4）由于煤泥燃烧不完全容易造成飞灰含碳量增大，飞灰将导致尾部烟道受热面磨损加剧，尤其是省煤器、空气预热器等管束管壁较薄，容易发生省煤器、过热器磨损泄漏事故，增加锅炉非计划停炉次数。
（5）由于煤泥的燃尽度较差，无形中增加了机械不完全燃烧损失，降低锅炉效率。
而且煤泥中含有的水分蒸发时也需要消耗一部分热量，也一定程度上会影响锅炉热效率。
（6）煤泥中水分蒸发后被烟气带走，若尾部烟道或除尘器漏风将造成水蒸气结露，特别是冬季更加明显。
这对尾部烟道换热器造成一定的腐蚀，同时容易使飞灰板结，造成尾部烟道积灰严重，排烟温度升高，除尘器下灰不畅，除尘效率降低等一系列问题。
严重可能造成吸风机叶片磨损或结垢，造成风机震动超标等现象。
（7）磨煤机铁耗大使得煤粉中铁含量增加，水冷壁也易发生结焦现象，严重时造成水冷壁辐射换热不均。
并且会出现掉焦频繁等现象，容易发生冷灰斗堵塞事故。
（8）今后安装脱销装置后，由于钙、镁等矿物质离子含量高，掺烧煤泥可能会影响脱销效果。
例如：重金属离子含量高与催化剂反应造成催化剂失效；灰量较大造成反应器堵塞、磨损等事故。
而且脱销也包括浓淡燃烧器的改造，需要降低氧量，这样更容易出现结焦现象。
（9）由于煤泥中含有其他杂质，燃烧后造成飞灰中杂质较多，这样可能会影响收干灰系统收灰的质量。
4.要实现煤泥掺烧需要解决的主要问题
（1）掺烧煤泥要注意原煤和煤泥的掺烧比例，以及均匀性。
由于各单位煤质的不同要一点一点逐步摸索适合自己的掺配比例，并且要达到掺配均匀。
（2）煤泥要有烘干装置，将煤泥中的水分蒸发掉，并且要有存储设备和防雨设施，运输时要安装疏通、清理装置，一旦出现堵煤、挂壁现象要及时处理。
（3）煤泥掺烧要保证锅炉的烟风、除尘系统、汽水系统在设计的范围内运行。
由于煤泥水分较高、灰分含量较大，所以导致烟气量增加，使得各系统承受能力发生较大变化。
当灰分上升到45%左右将严重影响锅炉出力及经济运行，热电厂电负荷、锅炉负荷降低，送吸风机耗电量明显增大；锅炉内部的受热面磨损状况明显加剧；除尘系统负荷增加，除尘器系统压力增大，电除尘运行电压值偏低、电流也只有额定的约60%-70%，捕捉飞灰的能力下降；布袋除尘器要对滤袋进行预涂灰，防止煤泥附着在滤袋上造成滤袋堵塞，影响除尘器的工作出力；干灰输送系统因灰量增大输灰能力凸显不足。
（4）要解决燃料变化给锅炉运行带来的不利影响，使系统适应燃料变化，必须进一步优化锅炉燃烧，提高锅炉出力，解决锅炉除尘、输灰系统压力，保证系统安全经济运行。
燃料的变化严重影响着电厂安全经济运行。
确保煤泥掺烧安全措施、技术措施、管理措施落实到位；广大运行员工加强锅炉燃烧调整，对可能出现的棚煤、断煤等异常工况做好事故预想和应急措施，确保煤泥入炉燃烧安全稳定。
5.结束语
鉴于各企业所引进的煤泥和原煤煤质不同、性能偏差较大，所以煤泥掺烧存在问题的侧重点也不尽相同，以上是我个人对煤泥掺烧
的几点想法和建议，其他的因素和实际使用情况还有待于进一步研究。
[科]
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