关于煤粉锅炉掺烧煤泥存在的问题及隐患分析
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。
近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。
在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。
目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。
然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。
发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。
1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。
输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。
660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。
根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。
2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。
经济煤种掺烧过程中出现的问题及解决办法(发布版)
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掺烧煤泥的影响及解决办法（防堵粉管措施）
起粉管积粉自燃。
➢磨煤机运行中，严禁混合风量低于80t/h。 ➢机组正常运行中磨煤机停运，应逐步降低磨入口及分离器出口温度，给煤机停运后保持负荷风门、 旁路风门开度>25%吹扫20分钟，待磨吹空后停运。
➢磨煤机停运后，关闭PC闸后，PC管应单独逐只进行吹扫，不得同时吹扫多只PC管。单只PC管吹扫 时间应大于6分钟且PC管压力小于0.8KPa，否则应加长该PC管吹扫时间。
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掺烧煤泥的影响及解决办法（控制措施）
•深度调峰两台磨运行目简
➢停运后若再热汽温偏低，可适当调整配风，适当关小下层二次风，开启D磨二次风门。开启D磨 PC闸增加通风量，适当降低一次风压，控制运行磨负荷风门开度在70%左右。
➢若再热汽温偏斜可将停运磨的粉管逐个进行吹扫并观察汽温偏斜有无好转，磨未吹空，在开启 粉管清扫风时可能对汽温的扰动较大，应根据实际情况控制清扫风门的开关和吹扫时间。
简 量后就会导致脱销系统入口NOx含量高，增加液氨的单耗（万KWh），我司进行了#1、#2炉超洁净排放改造后，
掺烧贫瘦煤比例和液氨单耗如图4-1所示：
•通过线性拟合发现液氨单耗和贫煤的掺烧比例相关性很大
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掺烧贫瘦煤的影响及解决办法
➢调研其他项目氧量控制策略，控制入炉氧量，关小A层二次风门开度，让燃烧区缺氧燃烧，然后开大燃
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明显增大 — 16 —
掺烧高硫煤的影响及解决办法（临时措施）
运行采取措施：
➢控制简入炉硫份，进入冬季后#1炉停止掺烧高硫煤。
➢正常情况下如需停第四套制粉系统时首先停运C磨煤机，保持较高的火焰中心。 ➢在上煤方式上要充分考虑，尽量抬高火焰中心。 ➢关小再热器挡板开度，提高脱硝入口温度。 ➢若因负荷过低时不能满足值长应联系调度尽量提高机组负荷。 ➢在调整无效时可开启 SCR烟气旁路，提高空预器入口烟气温度。 ➢降低尾部烟道的吹灰频次（7天一次，正常投入声波）。
煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨
煤泥掺烧的研究及问题解决方案探讨摘要：公司所属江苏徐塘发电有限公司为降低燃料成本，提高经济效益，对徐塘公司机组煤泥掺烧情况进行总结，分析晾晒煤泥的优劣势、输送设备的运行情况，指出存在的掺配技术缺陷与运行管理不完善等问题，针对这些问题给出了合理的改善措施。
关键词：煤泥掺烧；掺配技术；运行管理一、引言2016年以来，随着国家去产能政策的实施和环保要求的提高，全国煤炭市场价格持续攀升，煤泥价格较原煤凸显优势，为了降低江苏徐塘发电有限责任公司（以下简称“徐塘公司”）燃料采购成本，在当前市场环境下，采购掺烧干煤泥或湿煤泥，将是徐塘公司进一步降低燃料成本，提高盈利能力的重要手段。
二、徐塘公司煤泥掺烧背景长期以来，徐塘公司由于运距、煤源点、地理位置等原因，导致燃料价格一直处于高位，成为制约徐塘公司盈利的瓶颈。
在运距上，徐塘公司地处江苏省西北、徐州市东部，陇海线末端，铁路运力紧张，山西、陕西火运煤严重受限，在迎峰度夏、迎峰度冬期间火车来煤难以保证；在煤源点上，离煤源点较远，运费比重较大，周边无经济煤源，相比周边电力企业运费较高，价格较低的低热值煤种无价格优势。
面对严峻的经营局面，徐塘公司在2012年就根据市场环境开始进行煤泥掺配。
尤其是2017年，根据当期的煤炭市场行情，结合其特殊的地理位置，制定了以煤泥采购为重点的煤炭采购策略，大大降低燃料成本。
经测算周边地区煤泥入厂标单较普通原煤入厂含税标煤单价差达100元/吨以上，能够产生较高的掺配效益。
三、徐塘公司掺烧煤泥的措施、方法和成果（一）公司通过煤泥采购降低入厂燃料成本2014年以来，公司对煤源地的煤泥的生产、销售进行调研，大力拓展煤源。
公司2014年采购煤泥13.01万吨，影响不含税标单下降4.45元/吨，节约燃料采购成本696.99万元。
2017年，采购煤泥21万吨，影响不含税标单下降17.71元/吨，节约燃料采购成本1823.89万元。
（二）徐塘公司晾晒湿煤泥的优势与劣势公司具有占地约4.5万平方米的掺配煤场，具备晾晒湿煤泥的先天条件，相比周边电厂，此为公司的优势。
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。
如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。
标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。
水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。
1.2高温腐蚀。
高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。
1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。
1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。
2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。
3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。
灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。
3.2结渣的外部条件。
燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。
4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。
随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。
4.2 Al2O3的影响。
在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。
4.3 Fe2O3的影响。
随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。
电厂锅炉变煤种掺烧问题分析
电厂锅炉变煤种掺烧问题分析摘要：针对目前电厂锅炉在燃用混煤时易出现的结渣严重、排烟温度高、管壁超温和制粉系统爆炸等问题，对电厂在变煤种掺烧过程中常见的煤质特性、影响掺烧比例确定的因素、掺烧方式选取的原则、运行特性评价指标等进行了分析，并给出了掺烧煤种选择、运行管理和煤场管理方面的建议，指出电厂在燃料采购时应结合锅炉设备的适应能力和煤场堆、配煤条件，在锅炉运行时通过配煤掺烧试验确定掺烧比例、掺烧方式和较佳的锅炉运行方式，可以提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应能力。
由于煤源较杂，煤种多变，电厂缺乏必要的煤质分析手段，因而对煤质特性以及拟掺烧煤与锅炉设备的适应性认识不足，导致在煤质发生较大改变时锅炉在运行过程中出现许多问题，严重影响了锅炉的安全、经济运行，为了解决锅炉在变煤种掺烧过程中遇到的问题，更好地保证锅炉的安全经济运行。
关键词：锅炉；混煤；掺烧比例；掺烧方式；评价指标一、变煤质掺烧问题分析当然，选择接近设计煤种对于锅炉运行来说是最理想的方式，但由以上所述，锅炉煤质变化是必然性结果。
1、混煤对煤质特性的影响（1）有研究结果表明，由于易燃煤种“抢风”，使难燃煤种在较低氧分压下燃烧，燃烧条件恶化，燃尽更加困难，导致混煤燃尽性能急剧下降。
因此，建议掺烧煤种应为相邻煤种之间进行，如烟煤与贫煤掺配而应避免与无烟煤掺配。
（2）对于一般煤及高灰熔点煤（ts>1400℃）的掺烧，结渣特性判别可采用计算出的 ts，但对于灰中Fe、Na、Ca等质量分数高的煤应采用中试试验台模拟燃烧进行研究，如神华煤在与大同、兖州煤在某些锅炉上掺烧时出现结渣加剧现象，其原因是神华煤为高钙煤，CaO除与本身煤灰中的Fe2O3形成共熔体外，在与高铁煤掺烧时富余的CaO 还与掺烧煤灰中的Fe2O3形成共熔体，从而在一定配比下出现结渣加剧的现象，试验结果表明，神华煤与Fe2O3质量分数大于7%、铁钙比大于3的煤在神华煤比例为20%～30%的情况下易出现结渣加剧的现象。
锅炉掺烧煤泥情况调研报告
锅炉掺烧煤泥情况调研报告尼龙科技公司、尼龙化工公司调研组二〇一七年十二月二十日2017年12月初，由于集团公司所属焦化厂煤泥浆无法处理，焦化厂被迫停产，为解决此难题，集团领导提出将焦化厂煤泥浆输送至我公司、尼龙科技公司，并经压滤处理后送入锅炉掺烧的决策建议，但因我公司锅炉原设计及现运行使用的燃料为原煤且只能在一定的煤质波动范围内，锅炉掺烧煤泥后是否对锅炉燃烧系统、锅炉负荷、蒸汽参数、超低排放指标等产生实质性影响，以及现有锅炉引风机、输灰系统、脱硝系统等配套系统是否满足改造后需求，都没有一个基本的判断。
为了对以上问题有个初步认识，为锅炉掺烧煤泥的项目决策提供技术依据，2017年12月17日～12月20日，在集团首席专家陈桂昌的带领下，尼龙化工热电厂生产副厂长巩建华、技术中心技术助理周丽莉、尼龙科技技术员陆慷等一行4人先后赴山东菏泽赵楼煤矿坑口电厂、泰山东城热电厂、新泰新汶电厂进行了锅炉掺烧煤泥的相关情况进行了考察，具体考察情况汇报如下。
一、菏泽赵楼煤矿坑口电厂赵楼煤矿坑口电厂为综合利用电厂，规划规模为2*300MW机组，一期工程为1*300MW机组，锅炉为东方锅炉厂1025t/h循环流化床锅炉，设计热效率为91.2%，设计燃料为赵楼煤矿洗混煤、煤泥、煤矸石，其中煤泥燃用量占比约45%，2014年6月18日开始运行。
该电厂燃料输送系统流程如下：赵楼煤矿洗煤厂水煤浆经压滤处理为20%含水率的煤泥后，经刮板输送机、皮带输送机送至电厂煤泥给料箱，在给料箱中加入水，搅拌配置为30%的煤泥，通过煤泥输送泵经管道自炉膛中部进入锅炉燃烧室进行燃烧。
给料箱及输送机系统如下：该电厂配套环保设施为龙净公司半干法脱硫除尘超低排放装置，SNCR脱硝系统。
据介绍，该电厂煤泥掺烧比例基本在设计值45%以下，最高参数量约60%，其锅炉烟气排放环保指标要求NOx为小于100mg/Nm3, SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3。
煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患
煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧1.煤泥简介1.1煤泥大致由如下几种类型产生：（1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。
因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。
（2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。
（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥1.2煤泥的特性1.2.1持水性强由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。
这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。
1.2.2灰分含量高，发热量偏低按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20mj/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5mj/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3mj/kg。
1.2.3黏性较大由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。
由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。
尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。
结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。
1.2.4钙、镁等矿物质离子含量高由于煤中矿物质在水中发生溶解，因此选煤厂煤泥中除含有大量的悬浮物外，还含有大量的溶解态的物质，其中钙、镁等离子含量较高，容易导致过热管束外壁结焦。
2.煤泥对制粉系统方面的影响（1）从煤场运输到锅炉的原煤斗，由于煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般浓度（含固量）为72～77%，颗粒直径小于0.5mm，煤泥是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后属于典型的非牛顿流体，流动性小粘结性大煤泥固有的特性，极易带来输送系统的堵塞及原煤斗内煤泥挂壁的现象以及环境污染事故。
掺烧准东煤存在的问题及应对措施
表1典型准东煤煤质分析（天池能源）
项目名称
符号
单位
收到基碳
C"
%
56.11
收到基氢
%
2.58
收到基氧 收到基氮
0"
%
9.82
N”
%
0.47
干舷硫
Sg
%
0.43
收到基硫
&屛
%
0.41
干燥无灰基挥发分
%
%
30.41
收到基灰分
£
%
3.39
全水分
M,
%
27.2
空气干舷水分
%
11.7
收到基低磁热量
Qnettv MJ/kg 20.75
Jintao Li
Datang Hutubi Energy Development Co., Ltd., Changji, Xinjiang, 831200, China
Abstract
At present, the situation in the coal market is becoming increasingly severe, and fuel prices continue to rise. In order to reduce the cost of power generation and resolve the contradiction between coal supply and demand, coal blending combustion of tiiennal power generating units are an active strategy to resolve the contradiction between supply and demand of coal. The price of the coal from east Junggar Basin is lower than the average price of coal in Xinjiang. The blending combustion of the coal from east Junggar Basin can effectively reduce the cost of coal-fired power generation. However, the coal from east Junggar Basin is a high-alkali metal content and high-moisture coal with strong coking and stainmg characteristics, based on the actual experience, this paper summarizes the problems ofblending combustion and coking ofthe coal firom east Junggar Basin stove and the drying output ofthe milling system, and proposes countenneasures. It is hoped to provide reference for the readers.
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策
探讨煤泥、褐煤掺配燃烧具体问题与提升对策摘要：在我国煤炭供应紧张、煤质下降的严峻形势下，煤炭市场的变动和燃煤掺烧现象日趋严重，许多国家的火力发电厂都放弃了只使用一种煤种，而采用两种或两种以上的煤种进行混合，以提高锅炉效率。
通过对煤泥和褐煤的合理配比进行精确的计量和合理的调节，能够满足电厂锅炉的正常运行煤种的设计要求，并能获得较好的经济效益。
现在国内各行各业最缺的就是能源，许多好的项目都是以能源为基础的，现在国内的许多工业都在追求各种能源的合理利用，开发各种能源。
因此，提高热能的转换效率，对于我们国家的工业和社会的发展都有很大的帮助。
本文着重阐述了煤泥和褐煤掺烧技术的优越性和改善其燃烧效果的途径。
关键词：煤泥；褐煤；提高速率前言：中国常规能源有着富煤缺油少气的能源资源特点，因此决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。
我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。
我国电力工业的主体是火力发电。
在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。
1. 煤泥、褐煤的优势1.1关于煤泥，褐煤的介绍煤泥是一种由煤粉水分所构成的半固态物质。
其特性差异很大，使用范围也很大，品种繁多，应用范围也很广。
基本类别：炼焦煤选厂用的浮选尾煤；煤与水的混合产物；煤矿排泄物中的煤泥，矸石山的浇水冲出的煤泥。
煤泥因其水分高、粘性高、持水性高、灰分高、热值低等特性，难以在实际生产中得到推广，长期以来一直受到电力使用者的排斥，而以民用地销售为主。
改革开放后，我国煤炭加工的深度和广度迅速发展，煤泥的产量有了显著提高，煤泥的干燥利用也有了进一步的发展。
煤泥是火力发电厂的重要原料，在提高燃油利用率、降低成本、增加经济效益的同时，其地位得到了显著改善。
褐煤，也叫木炭，是矿物中煤化度最低的一种浅褐色，无光泽的劣质煤，夹在泥炭和焦油之间。
配煤掺烧的运行管理及掺烧后锅炉性能分析
配煤掺烧的运行管理及掺烧后锅炉性能分析发表时间：2020-12-10T05:53:26.326Z 来源：《河南电力》2020年7期作者：郝建忠[导读] 浅析配煤掺烧后对锅炉各项性能的影响及在掺烧中采取的应对措施。
（国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古鄂尔多斯市 127200）摘要：总结国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂配煤掺烧的运行管理经验，浅析配煤掺烧后对锅炉各项性能的影响及在掺烧中采取的应对措施。
关键词：配煤掺烧；运行管理；性能；影响；措施一、电厂配煤掺烧背景随着电站锅炉燃煤价格的不断升高，燃料成本占火力电厂成本的比重逐渐上升，优化燃煤结构、合理科学地开展配煤掺烧工作是应对市场变化降低发电成本的重要举措。
本厂为了公司效益最大化，2017年把配煤掺烧作为公司提质增效项目之一，2017年年初实施锅炉掺烧煤泥。
二、实施配煤掺烧的运行管理1. 掺配煤泥总体原则在保证机组安全情况下，机组实行分仓掺配模式，每台机组A或F原煤仓为100%末煤，其它原煤仓为掺烧煤质，根据机组负荷不同实施磨煤机运行、停备及磨组的优化组合，实现掺配煤经济调整。
根据制定的煤泥掺烧方案，对入炉煤煤质要求。
末煤煤质：低位发热量≮5100大卡，硫分≯0.8%，灰分≯15%，水份≯17%。
掺配煤质：低位发热量≮4800大卡，硫分≯0.8%，灰分≯20%，水份≯18%。
2. 掺配煤泥具体比例为了确保掺烧过程中锅炉燃烧稳定且与锅炉各项指标与设计值偏差值不大，避免结焦、积灰及输灰不畅的发生，特合理优化配煤比例.3.配煤掺烧应对的措施通过配煤比例的确定，提前谋划各异常的应对，专门制定了各项应对措施，避免在燃煤各项指标在突变情况下的造成锅炉异常事件的发生。
特从燃煤水分、灰分及硫份的变化入手进行采取对策。
3.1 煤仓煤位控制；运行煤仓煤位控制在15m-12m之间，备用煤仓煤位控制在13m-10m之间。
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关于煤粉锅炉掺烧煤泥存在的问题及隐患分析
摘要：煤泥是原煤生产过程中的附属产物，由于煤泥成本较低，掺烧煤泥可以
降低煤粉锅炉的发电成本，但掺烧煤泥对锅炉的经济性和安全性又带来了隐患。
为了有效处理企业污水处理产生的污泥，减少污泥对环境的污染，将污泥干化后
与煤粉锅炉中原煤进行配比混烧，可是污泥掺烧会给煤粉锅炉带来预想不到的影响，所以通过火力发电厂煤粉锅炉进行高温燃烧的掺烧试验，总结出原煤与污泥
合理配比及掺烧技术和数据，为下一步企业污泥处理总结经验。
本文只对煤粉锅
炉掺烧煤泥存在的问题及隐患进行分析
关键词：煤粉锅炉煤泥掺烧堵塞
随着企业不断发展，且负荷率不断提升，污泥产生量不断攀升，面临污泥处理困难的难
题随之而来。
根据国家环保对工业固体废物处置要求，企业必须短期内解决这一难题。
某企
业经过讨论和研究，决定在企业内部进行处置，通过对污泥化学分析，企业产生的污泥含量
有约17%-20%的固定碳可利用。
因此最终选择在企业内部煤粉锅炉中将原煤与污泥进行掺烧
试验，总结出可行性分析报告，为企业污泥处理解决根本问题。
随着电力行业的不断发展和
壮大，发电市场竞争越加激烈，发电所需要的成本不断上升。
煤泥是煤矿经洗选工序之后所
排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容
易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。
随着煤炭产量
的逐年增加，大量煤矸石、煤泥的堆积，不仅污染环境，而且影响企业的正常生产。
在各大
电力行业中降本增效已经提上日程，在降低成本方面掺烧煤泥成为一种降低成本的方式，随
着掺烧煤泥的推进也产生了一定的效果，但掺烧的过程也给锅炉带来了一定的影响和隐患，
降低了锅炉受热面的使用寿命和安全性。
所以不能只看眼前的经济效益还要考虑掺烧煤泥后，锅炉在长周期运行方面可能存在的问题。
煤泥的特性：发热量偏低，持水性强，水分含量高、灰份较大，挥发份偏低。
有一定粘性，尤其是与原煤相比粒度相差极大。
煤泥颗粒小，表面积增大，水分携带力强。
由于煤泥
的特性所以在掺烧过程中会带来以下影响。
一、掺烧煤泥在材料运输及制粉系统运行方面的影响
1、从煤场进锅炉的原煤斗，由于煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，煤泥是一种高
浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，极易带来系统堵塞及设备内部煤泥挂壁的
现象，长时间不清理，易出现满罐、下煤不畅的事故。
2、夏季原煤带水磨煤机入口很容易积煤，掺入煤泥后将更容易积煤，造成制粉系统风
压不稳定，出力大为降低，电耗升高、钢球需求量增大。
为防止积煤可能会将磨煤机出口温
度提高，这样会导致粉仓温度升高，煤粉在粉仓内容易自然。
3、制出的煤粉潮气较大，储存在粉仓中易结块，容易导致给粉机供粉不畅，造成给粉
机来粉不好或跳闸。
4、由于煤泥颗粒小，表面积增大，水分携带力强，在粗细粉分离器中对煤粉进行分离，将产生煤粉细度不均匀现象。
干燥煤泥进入制粉系统后，直接经三次风进入炉膛，对控制燃
烧影响较大，影响气温调整。
二、掺烧煤泥在炉膛燃烧方面
1、掺烧煤泥后过低的发热量意味着理论燃烧温度低，并且煤中杂质多，需要增加給粉
机转数，提高一次风压，锅炉将出现带负荷困难现象（如果煤质不好，给粉机都到上限，但
负荷只能带80%左右，锅炉负荷摆动大，供气压力波动，燃烧不稳定）。
不但耗电增加，而
且一旦煤质变化，容易导致炉膛燃烧不良，严重时造成锅炉灭火，需要采取稳燃措施。
2、掺烧煤泥需要进行混配，不能直接进行掺烧，如果配煤稍有不均，灰熔点降低，一
旦温度超过煤灰的熔点会使炉膛结焦，高温结焦的焦块坚实不易脱落，处理需要大量大力、
物力，并且影响锅炉带负荷能力，严重时可能堵喷口，造成回火烧粉管等事故。
3、如果煤泥过湿，直接进入炉膛内部进行燃烧，容易产生焦块、着火滞后等燃烧现象。
并且煤泥中有含有的水分蒸发需要吸收炉膛内的热量，这样也会使锅炉产生一定的热损失效率。
4、煤泥不但容易结焦、积灰严重，而且导致飞灰含碳量增大，尾部烟道受热面磨损加剧，容易发生省煤器、过热器磨损泄漏事故。
（由于煤质不好，颗粒无多，造成过多次省煤器、过热器泄漏，导致非计划停炉的事故，不但经济损失大，而且影响化工的安全平稳生产）
5、煤泥燃尽度较低，由于煤泥无法充分燃尽，这样增加机械不完全燃烧损失，会降低
锅炉的效率。
6、煤泥中水分被蒸发后被烟气带走，若尾部烟道或除尘器漏风将造成水蒸气结露，特
别是冬季更加明显。
这对尾部烟道换热器造成一定的腐蚀，同时容易使飞灰板结，造成尾部
烟道积灰严重，排烟温度升高，除尘器下灰不畅，除尘效率降低等一系列问题。
严重可能造
成吸风机叶片磨损或结垢，导致风机震动超标等现象。
7、掺烧煤泥使得磨煤机钢球消耗量大，钢球被磨成铁粉使得煤粉中铁含量增加，水冷
壁易发生结焦现象，造成水冷壁换热不均，掉焦频繁，可能发生冷灰斗堵塞事故。
8、随着环保排放指标的降低，脱硫、脱硝装置开始投入使用，通过脱硫、脱硝达到环
保指标的排放，但掺烧煤泥可能会影响脱销效果，例如：催化剂失效、反应器堵塞、磨损等
事故。
包括燃烧器的改造，要降低氧量，这样很容易发生结焦。
9、由于煤泥中含有其他杂质，可能会影响收干灰系统收灰。
结论
综上所述，煤泥掺烧系统这种掺烧系统，对于电厂属于新项目、新课题，实践中整套系
统的运行时经常出现摆臂和活塞不到位，液压系统出口摆臂、活塞处经常漏油，喷枪进退经
常犯卡退不出来等问题。
随着运行经验的积累，工艺技术水平的提高，这些问题都会陆续解决。
如果要掺烧煤泥需要多方面的考虑其所带来的问题和影响，通过一些技术手段来减少不
利因素，例如煤泥混配的比例、混配的方式、如何解决湿度、黏度等多方面的问题，只有彻
底解决和消除煤泥所带来的格尔方面的因素，才能更好的实现降本增效，并且保证电力行业
的平稳运行。
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