预拌混凝土搅拌作业指导书
砼预拌站作业指导书
预拌混凝土作业指导书一、标识和可追溯性管理办法1、目的通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。
2、适用范围适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。
3、相关文件3.1《不合格品控制程序》3.2《材料采购控制程序》3.3《产品的监控和测量程序》3.4《记录控制程序》3.5《机械设备管理办法》4、职责4.1实验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。
4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。
4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。
4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。
4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。
4.6生产部和实验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。
5、工作要求5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。
5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。
①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。
现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。
②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。
③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。
6、生产部6.1生产调度开具“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”对产品进行标识。
6.2罐车司机依据“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”上签字做出标识。
预拌混凝土作业指导书-精品
《预拌混凝土作业指导书》供应方生产的预拌混凝土是严格按现行国家标准加工生产。
为保证混凝土工程质量，根据GB/T14902《预拌混凝土》、GB50164《混凝土质量控制标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行标准要求，使用方在验收、浇筑和养护过程中应注意以下主要事项：一、技术交底。
1、常规预拌混凝土强度等级分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100,其中C60及以上强度等级为高强混凝土。
2、有特殊技术要求或特制预拌混凝土，需方应当至少提前7天与供应方联系，提出具体技术要求，由供应方按标准规范设计混凝土配合比。
3、预拌混凝土坍落度是混凝土拌合物的重要技术指标，当坍落度控制目标值2100mm 时，坍落度允许误差±30mm。
有特殊技术要求或特制混凝土，应满足相关标准规定和施工要求。
预拌混凝土其他质量指标，请参见现行GB/T14902《预拌混凝土》相关规定。
二、交货验收。
1.同一批次第一车混凝土，必须检查验收供应方提供的《预拌混凝土出厂合格证》和第一车混凝土的《预拌混凝土交验单》（即供货小票），发现与用户要求不一致应立即停止浇注，并及时与供应方联系。
2.混凝土到达浇筑现场，使用方如发现混凝土拌合物坍落度超出要求，或出现严重离析泌水现象，应停止使用并及时与供应方联系处理。
3.混凝土拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供应方，由供应方技术人员现场采取技术措施处理解决，用户严禁向预拌混凝土中加水。
三、浇筑施工1.浇筑混凝土前应检查模板支撑的稳定性和接舞的密合情况，保证模板在浇筑过程不失稳、不跑模和不漏浆。
浇筑混凝土前应对积水进行排除，对干燥的地基土、垫层和木模浇水湿润且不积水。
2.润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入结构部位。
3.当混凝土自由倾斜高度大于3.0m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。
砼混凝土拌合站作业指导书
砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。
1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。
配备实验员1名，负责质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。
确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。
以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。
2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。
操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。
凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。
特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。
所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。
严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。
3.预拌混凝土企业质量管理体系-作业指导书、操作规程
阳新娲石商砼质量管理体系文件操作规程、作业指导书编制：黄伟义批准：杨凤雏版号：第A版2015年01月01日发布 2015年01月01日实施《阳新娲石商砼有限公司》发布版本号：YXWS-QSM-ZY：2015目录原材料进场验收规程 0生产计量系统校核操作规程 (3)常用原材料的取样与贮存 (6)原材料质量及混凝土出厂管理控制规程 (12)混凝土出厂质量控制规程 (22)剩退混凝土处理操作规程 (25)水分快速测定仪操作规程 (27)恒温水浴锅操作规程 (28)300KN压力机操作规程 (29)3000KN压力机操作规程 (30)高温箱式电阻炉操作规程 (31)水泥安定性沸煮箱操作规程 (32)水泥负压筛析仪操作规程 (33)电热干燥箱操作规程 (34)混凝土试配用搅拌机操作规程 (35)混凝土渗透仪操作规程 (36)OKZ-5000电动抗折机操作规程 (37)水泥胶砂搅拌机操作规程 (38)水泥净浆搅拌机操作规程 (39)水泥胶砂振实台操作规程 (40)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (41)液压式万能试验机操作规程 (42)恒温恒湿全自动设备操作规程 (43)震击式标准振筛机操作规程 (44)混凝土成型振动台操作规程 (45)水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 (46)勃氏比表面积测定仪自校规程 (48)净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (51)低温试验箱自校规程 (54)混凝土标准养护室自校规程 (56)试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)混凝土快速养护箱自校规程 (59)混凝土拌合物容量筒自校规程 (61)混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)建设用砂试验筛自校规程 (63)建设用石子试验筛自校规程 (66)雷氏夹自校规程 (68)轻骨料筒压强度测定仪自校规程 (70)容量筒自校规程 (72)砂浆稠度仪自校规程 (74)试模自校规程 (75)试验用电热干燥箱自校规程 (77)水泥标准筛自校规程 (79)水泥标准养护箱自校规程 (81)水泥安定性沸煮箱自校规程 (83)水泥强度快速养护箱自校规程 (85)坍落度筒及捣棒自校规程 (86)维勃稠度仪自校规程 (88)压碎指标测定仪自校规程 (90)针片状规准仪自校规程 (92)电热恒温水浴锅自校规程 (93)水分快速测定仪自校规程 (94)原材料进场验收规程【编号：YXWS-QSM-ZY-01：2015(S)】(一)站点使用的原材料（甲供材料除外）应在站点公布的合格供应商名录内进行选择。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土搅拌作业指导书
标题：混凝土搅拌作业指导书
修改概要
混凝土搅拌作业指导书
1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：
2.0砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
3.0投料顺序依次为：石子水泥砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：
5.0搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
6.0掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
7.0搅拌用水应是洁净的水。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书_secret
混凝土搅拌站操作人员作业指导书一、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。
使该机组能得到合理利用，保证完好率和利用率，保证施工质量及进度，发挥最好的经济效益。
二、作业前的准备工作：1、施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。
料斗轨道架不得歪扭错位。
2、电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。
防止电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。
3、配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。
4、检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通、泵水时间继电器系统是否准确可靠。
混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。
5、料斗提升到卸料位置时，电机应自行停止，斗门自动打开。
料斗在运行中突然断电制动时，料斗下滑应小于150mm，如超过应调整制动力矩。
料斗下降时，轨道架与料斗滚轮不得有发卡现象，下降到坑底，卷扬机构自动停止。
6、钢丝绳的安装，卷筒的缠绕应正确，钢丝绳表面应涂油润滑，钢丝绳直径磨损减少10%时应予以更换。
7、检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。
8、检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
9、按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料，JS500型骨料最大粒径（卵石、碎石）为80/60mm，超过许可范围不得使用。
三、施工操作注意事项：1、操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。
JS50型搅拌机规定搅拌25～35秒钟后，方可启动卸料门卸料。
2、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
预拌混凝土实验室作业指导书
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）预拌混凝土实验室作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、水泥试验操作细则(一) 相关标准GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》；GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》；GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》；GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》；GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》；JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》；GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》(二) 取样方法1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用.2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁.(三) 必试项目1、水泥胶砂强度试验（1）、材料a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。
b.标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》的质量要求。
c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）温、湿度a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。
b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。
养护水的温度为20±1℃（3）、试体成型a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
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预拌混凝土企业管理制度和操作规程之预拌混凝土搅拌作业指导书
预拌混凝土搅拌作业指导书
为确保预拌混凝土的搅拌质量，特制定如下预拌混凝土搅拌作业指导书。
1、操作员上岗前，要仔细阅读搅拌机使用说明书，熟练掌握搅拌机安全操作规程。
2、生产过程中，要严格按照搅拌机安全操作规程操作。
3、听从调度员的指令，做好开盘前的准备工作，检查搅拌设备工作是否正常。
4、根据技术部门签发的开盘通知单，输入混凝土配合比，并与试验或质检人员共同签字予以确认，确保配比数据输入准确无误。
多个强度等级的混凝土同时生产时，严格注意配合比调用的准确性，确认无误后方可进行生产。
5、开盘前要调校设备、置零，搅拌前要确认搅拌缸内无积水和混凝土残留物。
6、确认所用原材料，弄清楚粉仓仓号和外加剂储存罐罐号。
7、启动设备，按指定配比计量、按要求的搅拌时间进行搅拌。
8、卸料前，要确认搅拌车牌号和搅拌车容量，并确认搅拌车停靠位置准确且停稳后，根据混凝土坍落度大小，以适当速度卸料，避免混凝土拌合物外溢。
9、按要求内容准确打印混凝土发货单，并交搅拌车司机随车携带。
10、生产过程中如发现搅拌质量出现异常现象，要及时通知相关部门及人员进行处理；混凝土配合比一经确定后，除总工程师、试验室负责人及当班的试验、质检等技术人员外，其他任何人无权更改，上述人员更改后要重新签字确认。
11、生产过程中，要根据实际使用情况对搅拌缸进行清洗，以免影响搅拌质量。
12、当班期间，要做好搅拌记录和交接班记录，并配合试验或质检人员做好搅拌时间和搅拌计量抽查工作。
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