过程输入输出及过程经过流程图
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过程输入输出及过程流程图
绩效
指标
相关
文件
本过程中质量方针、目标、经营计划是指与转向助力泵生产有关的内容，不包括投资合作、资本运作及其它产业方面的内容和经营战略。本过程定义了经营计划、质量目标的分解、监控。
１)市场分析报告;
2)行业特点及发展趋势;
３)竞争对手和标杆分析；
4）公司经营发展战略和经营理念；
5）法律法规和国家政策;
16）设计的风险等
１）管理评审报告/记录2)改进的措施及实施计划；3)资源需求（人力、物力、财力等）
总经理
1）管理者代表负责管理评审会议前期的准备和策划;
2）各部门负责管理评审各活动的输入与输出;
6）历史绩效及经营计划的表现;
7）顾客的经营、发展情况;8）质量管理体系要求等。
1)长期经营规划;
２）短期经营计划;
３)质量目标；
4)各过程绩效指标及实现情况;
5）数据分析；
６）质量管理体系策划的结果。
总经理/企管部
1)总经理负责战略规划的制定；总经办负责年度经营计划的制定;
2)质管部负责质量方针和质量目标的制定；
1)质量手册;2)程序文件；3)作业指导书或管理规定及相应的表单;4）图纸；5)标准；6）操作指导书;7)评审记录等。
质管部
1)质管部负责质量体系文件第一、二层次、部分第三、四层次编制、修改。公司各部门负责文件资料的日常保管和使用；
2）技术部负责图纸及技术资料的管理，顾客工程规范评审管理;
3）企管部负责其它相关文件的管理。
1)质量管理体系要求;
2)公司业务流程；
3）公司的经营环境；
4)公司的业务计划;
5）管理变更；6）公司人力资源管理要求
1）公司组织机构;岗位职责说明书；
指标
相关
文件
本过程中质量方针、目标、经营计划是指与转向助力泵生产有关的内容，不包括投资合作、资本运作及其它产业方面的内容和经营战略。本过程定义了经营计划、质量目标的分解、监控。
１)市场分析报告;
2)行业特点及发展趋势;
３)竞争对手和标杆分析；
4）公司经营发展战略和经营理念；
5）法律法规和国家政策;
16）设计的风险等
１）管理评审报告/记录2)改进的措施及实施计划；3)资源需求（人力、物力、财力等）
总经理
1）管理者代表负责管理评审会议前期的准备和策划;
2）各部门负责管理评审各活动的输入与输出;
6）历史绩效及经营计划的表现;
7）顾客的经营、发展情况;8）质量管理体系要求等。
1)长期经营规划;
２）短期经营计划;
３)质量目标；
4)各过程绩效指标及实现情况;
5）数据分析；
６）质量管理体系策划的结果。
总经理/企管部
1)总经理负责战略规划的制定；总经办负责年度经营计划的制定;
2)质管部负责质量方针和质量目标的制定；
1)质量手册;2)程序文件；3)作业指导书或管理规定及相应的表单;4）图纸；5)标准；6）操作指导书;7)评审记录等。
质管部
1)质管部负责质量体系文件第一、二层次、部分第三、四层次编制、修改。公司各部门负责文件资料的日常保管和使用；
2）技术部负责图纸及技术资料的管理，顾客工程规范评审管理;
3）企管部负责其它相关文件的管理。
1)质量管理体系要求;
2)公司业务流程；
3）公司的经营环境；
4)公司的业务计划;
5）管理变更；6）公司人力资源管理要求
1）公司组织机构;岗位职责说明书；
SIPOC流程图
13
三、SIPOC流程图-步骤和操作（七）
操作方法——③输出：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
Process 流程
开始 ①洗苹果 ②削皮去核
③切块 ④将苹果放进
榨汁机中 ⑤加入冰糖和水 ⑥启动榨汁机
⑦倒出果汁 结束
输出
一杯果汁
Outputs 客户对输出的要求
容量：580ml-600ml 温度：15℃-20℃ 含糖量：13%-15% 价格：10元/杯
供应商的确定主要是为了保证输入因素可控，并且得到相关方的支持，他们都非常了解自己的资 源，有助于项目的成功。
17
三、SIPOC流程图-步骤和操作（十一）
操作方法——⑤供应商：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
1.水果店
1-1苹果① 2-1水⑤
2-2冰糖⑤
2.超市
2-3榨汁机④ 2-4刀具③
10
三、SIPOC流程图-步骤和操作（四）
操作方法——②客户： 一、确定直接受益的客户 二、确定与流程相关的客户
流程不仅是要确定直接受益的相关方，与其相关可能会造成影响的相关方，也要确定，不能够为 了达成目标，从而去影响到其他相关方，比如，要提高合格率，但是会导致生产速度下降，或者产品成 本上升，这些可能都不是其他相关方能够接受的，搞项目是一个非常坦荡的事情，不要偷偷摸摸，投机 取巧。
（在公司里，对于项目流程的探讨，一定要确定好范围，最起码！！！要确定哪些事要做，哪些事不要 做。一个优秀的项目管理者，一定是一个好的外科手术医生，能够清除自己，做这个手术，哪些可以切 除，哪些不可以切除，这个手术要做多久，这个手术需要什么工具，最终的手术成功效果是什么样子的）
三、SIPOC流程图-步骤和操作（七）
操作方法——③输出：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
Process 流程
开始 ①洗苹果 ②削皮去核
③切块 ④将苹果放进
榨汁机中 ⑤加入冰糖和水 ⑥启动榨汁机
⑦倒出果汁 结束
输出
一杯果汁
Outputs 客户对输出的要求
容量：580ml-600ml 温度：15℃-20℃ 含糖量：13%-15% 价格：10元/杯
供应商的确定主要是为了保证输入因素可控，并且得到相关方的支持，他们都非常了解自己的资 源，有助于项目的成功。
17
三、SIPOC流程图-步骤和操作（十一）
操作方法——⑤供应商：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
1.水果店
1-1苹果① 2-1水⑤
2-2冰糖⑤
2.超市
2-3榨汁机④ 2-4刀具③
10
三、SIPOC流程图-步骤和操作（四）
操作方法——②客户： 一、确定直接受益的客户 二、确定与流程相关的客户
流程不仅是要确定直接受益的相关方，与其相关可能会造成影响的相关方，也要确定，不能够为 了达成目标，从而去影响到其他相关方，比如，要提高合格率，但是会导致生产速度下降，或者产品成 本上升，这些可能都不是其他相关方能够接受的，搞项目是一个非常坦荡的事情，不要偷偷摸摸，投机 取巧。
（在公司里，对于项目流程的探讨，一定要确定好范围，最起码！！！要确定哪些事要做，哪些事不要 做。一个优秀的项目管理者，一定是一个好的外科手术医生，能够清除自己，做这个手术，哪些可以切 除，哪些不可以切除，这个手术要做多久，这个手术需要什么工具，最终的手术成功效果是什么样子的）
APQP输入输出
设计失效模式及后 新设备工装和设施的 果分析（DFMEA） 要求 可制造性和装配性 特殊产品和过程特性 设计 设计验证 设计评审 样件制造—控制计 划 工程图样（包括数 据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管 理者支持
包装标准和规范
有效生产运行
减少变差
产品/过程质量体系评 测量系统分析 审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵 过程失效模式和后果 分析（PFMEA） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划 管理者支持 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理 者支持
可制造性和装配性 量具/试验设备清单 设计报告 设计验证和评审报 项目可行性分析报告 告 样件控制计划 小组可行性承诺报告
会议记录
成本分析报告
控制计划检查清单
场地平面布置图检查 清单
汽车产品客户调 查问卷
产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书
特殊矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划
APQP五阶段输入输出
第一阶段 计划和确定项目阶段
输入 输出
第二阶段 产品设计和开发
输出（下阶段输入） 输出（下阶段输入） 设计负责部门 产品质量策划小组
第三阶段 过程设计开发
输出（下阶段输入）
第四阶段 产品和过程确认
输出（下阶段输入）
第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出（下阶段输入）
顾客的呼声（包 括市场研究） 设计目标 保修记录和质量 信息、小组经验 业务计划/营销 战略 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 可靠性和质量 目标 初始原料清单 初始过程流程 图 产品保证计划 管理者支持
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称
五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
APQP五大过程输入和输出
工程变更书 新设备/工装和设施清单
产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
阶段的输入和输出
4.1 包装标准和规格
四 5.1 有效生产运行
4.2 产品/过程4.3 过程流程图
5.3 初始过程能力研究
产 5.4 生产件批准
4.4 车间平面布置图
品 5.5 生产确认试验
4.5 4.6
特性矩阵图 过程失效模式和后果分
和
5.6 5.7
包装评价 生产控制计划
析(PFMEA)
过 5.8 质量策划认定和管理
4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析计划
程 者支持 确
4.10 初始过程能力研究计 认
划
4.11 管理者支持
五 6.1 减少变差
(DFMEA)
2.3 初始材料清单
3.2 可制造性和装配设计
计 2.4 初始过程流程图
产 3.3 设计验证
过
划 2.5 产品和过程的特殊性 品 3.4 设计评审
程
和
的初始清单 2.6 产品保证计划
设
3.5 3.6
样件制造一一控制计划 工程图样（包括数学数据）
设
确 2.7 管理者支持
计 3.7 工程规范
计
定
和
3.8 3.9
材料规范 图样和规范的更改
和
项
幵 3.10 新设备\工装和设施需求 开
目
发 3.11 产品和过程特殊特性
发
3.12 量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和管理者
支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品
产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
阶段的输入和输出
4.1 包装标准和规格
四 5.1 有效生产运行
4.2 产品/过程4.3 过程流程图
5.3 初始过程能力研究
产 5.4 生产件批准
4.4 车间平面布置图
品 5.5 生产确认试验
4.5 4.6
特性矩阵图 过程失效模式和后果分
和
5.6 5.7
包装评价 生产控制计划
析(PFMEA)
过 5.8 质量策划认定和管理
4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析计划
程 者支持 确
4.10 初始过程能力研究计 认
划
4.11 管理者支持
五 6.1 减少变差
(DFMEA)
2.3 初始材料清单
3.2 可制造性和装配设计
计 2.4 初始过程流程图
产 3.3 设计验证
过
划 2.5 产品和过程的特殊性 品 3.4 设计评审
程
和
的初始清单 2.6 产品保证计划
设
3.5 3.6
样件制造一一控制计划 工程图样（包括数学数据）
设
确 2.7 管理者支持
计 3.7 工程规范
计
定
和
3.8 3.9
材料规范 图样和规范的更改
和
项
幵 3.10 新设备\工装和设施需求 开
目
发 3.11 产品和过程特殊特性
发
3.12 量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和管理者
支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品
数据流程图
在某个地方有材料库存量和库存量临界值这样的数 据。因此，需要有一个保存清单的数据存储。
一旦把数据流程图中的四种成份都分离出来之后，就可 着手绘制系统的数据流程图了。数据流程图的绘制也是采 用自顶向下的方法，由粗到细，逐层细化，最后形成一套 完整的拟建系统的数据流程图。
D1 库存信息
仓管
事务
1.0
员
B 1 A
C
2 F
E
4G
3 D
对加工3细化 的子图：
3.3 E
3.1
缺少C
3.2 D
加工3
处理编号
处理的编号原则： 子图图号为分解的父图中的处理号,
同级子图在最后数字以序号区别。
顶层
（不编号）
S
1层 1
2层 2.1
2.2 2.3
2 3
3.1
3.2
分解的程度
分解的深度与层次： 按功能情况定，一般设深度为3-5； 如超过5个加工最好分解画，否则容易出错。
怎样画DFD 了解DFD的特性 画分层DFD
1） DFD的特性
与程序流程图不同，DFD不表示程序的控制结构，只 描述数据的流动
DFD分成多层(子图、父图概念)表示, 从而逐步展开 数据流和功能的细节。
顶层 1层
DFD的分层表示
S
(基本系统模型)
2
1
(系统的子功能)
3
2层 2.1
2.2 2.3
在E-R图中矩形代表数据实体，连接矩形的直线代表 数据实体间的关系。
考虑处理：问题给出“采购部需要报表”，因此 必须有一个用于产生报表的处理。输入事务的结果 是改变材料库存量，然而任何改变数据的操作都是 处理，因此对事务进行的加工是另一个处理。
一旦把数据流程图中的四种成份都分离出来之后，就可 着手绘制系统的数据流程图了。数据流程图的绘制也是采 用自顶向下的方法，由粗到细，逐层细化，最后形成一套 完整的拟建系统的数据流程图。
D1 库存信息
仓管
事务
1.0
员
B 1 A
C
2 F
E
4G
3 D
对加工3细化 的子图：
3.3 E
3.1
缺少C
3.2 D
加工3
处理编号
处理的编号原则： 子图图号为分解的父图中的处理号,
同级子图在最后数字以序号区别。
顶层
（不编号）
S
1层 1
2层 2.1
2.2 2.3
2 3
3.1
3.2
分解的程度
分解的深度与层次： 按功能情况定，一般设深度为3-5； 如超过5个加工最好分解画，否则容易出错。
怎样画DFD 了解DFD的特性 画分层DFD
1） DFD的特性
与程序流程图不同，DFD不表示程序的控制结构，只 描述数据的流动
DFD分成多层(子图、父图概念)表示, 从而逐步展开 数据流和功能的细节。
顶层 1层
DFD的分层表示
S
(基本系统模型)
2
1
(系统的子功能)
3
2层 2.1
2.2 2.3
在E-R图中矩形代表数据实体，连接矩形的直线代表 数据实体间的关系。
考虑处理：问题给出“采购部需要报表”，因此 必须有一个用于产生报表的处理。输入事务的结果 是改变材料库存量，然而任何改变数据的操作都是 处理，因此对事务进行的加工是另一个处理。
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
控制计划检查表
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
质量管理体系过程输入输出展开图
Shipping and Delivery;
Preventive Maintenance;
Product Identification and Traceability;
Customer Supplied Product;
Product Handling and Preservation;
Storages Areas;
年度经营方针与目标；目标分解表；财务预算；人力计划；材料库存计划；风险评估、持续改进措施；年度、中长期业务计划结果/更新、质量目标及过程指标、部门业务计划考核
运营经理、管理者代表、各个部门主管、全员参与
电脑、资金、设备、原材物料
Business Plan
Sales achievement;
P&L achievement;
生产工装设备、检测设备、厂房、搬运工具、防护装置、电脑、打印机、纸张、ERP系统、通信设备、生产设施
搬运工具、交通工具、包装材料、快递公司、电脑、通信设备、仓库、栈板
Tool Design, Fabrication, and Management;
Product Work Order;
Process Operator Instruction;
持续改进管理程序；纠正和预防措施控制程序；数据分析控制程序
客诉及时回复率
M4
Internal Audit
法律法规要求；ISO/TS16949：2009标准；顾客要求；前次内审的结果；质量体系、过程、产品审核年度计划；内外部顾客发生重大投诉或抱怨；查检表；质量管理系统文件；
审核报告；审核不符合报告；
有资格的内部审核人员
识别产品；隔离/通过；分类返工通知；停产通知；不合格品处理记录；顾客投诉处理报告；供应商纠正措施要求
Preventive Maintenance;
Product Identification and Traceability;
Customer Supplied Product;
Product Handling and Preservation;
Storages Areas;
年度经营方针与目标；目标分解表；财务预算；人力计划；材料库存计划；风险评估、持续改进措施；年度、中长期业务计划结果/更新、质量目标及过程指标、部门业务计划考核
运营经理、管理者代表、各个部门主管、全员参与
电脑、资金、设备、原材物料
Business Plan
Sales achievement;
P&L achievement;
生产工装设备、检测设备、厂房、搬运工具、防护装置、电脑、打印机、纸张、ERP系统、通信设备、生产设施
搬运工具、交通工具、包装材料、快递公司、电脑、通信设备、仓库、栈板
Tool Design, Fabrication, and Management;
Product Work Order;
Process Operator Instruction;
持续改进管理程序；纠正和预防措施控制程序；数据分析控制程序
客诉及时回复率
M4
Internal Audit
法律法规要求；ISO/TS16949：2009标准；顾客要求；前次内审的结果；质量体系、过程、产品审核年度计划；内外部顾客发生重大投诉或抱怨；查检表；质量管理系统文件；
审核报告；审核不符合报告；
有资格的内部审核人员
识别产品；隔离/通过；分类返工通知；停产通知；不合格品处理记录；顾客投诉处理报告；供应商纠正措施要求
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质量管理体系过程流程图
注解∶增值活动信息流
S 1文件控制过程（4.2.3）
S 2记录控制过程（4.2.4）
M
战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）
1
M
职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）2
M
沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）3
M
管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）4
S
人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）3
S
基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）4
C1市场开发过程
C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）
C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）
S
采购过程（7.4）5
C
4
产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）
C 7顾客财产管理过程（7.5.4）
S
设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）6
S
标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）
7
S
8
产品防护过程（7.5.5）
C 5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）
C
6
售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）
S 9监视和测量设备管理过程（7.6）
S
10
顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）
M 5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）
S
11
产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）
S
12不合格品控制过程（8.3）
M
统计分析过程（8.4、8.1）6
M
持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）7
M
纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）
8。