螺杆泵井泵况诊断
浅析螺杆泵井泵况诊断
[摘要]随着螺杆泵井在油田的广泛应用，全面科学地判断螺杆泵井下故障成为必要技术，但是对螺杆泵井异常的判断，尤其是漏失井的判断是一个比较困难，也比较复杂的问题。
综合运用电流法、量油法、测试动液面法、蹩压法诊断螺杆泵井泵况，对指导螺杆泵现场生产有着重要意义。
[关键词]螺杆泵泵况诊断
中图分类号：te933.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）05-0028-02
一、问题的提出
螺杆泵井作为一种机械采油设备，它具有其它抽油设备所不能代替的优越性，如：它适用于稠油、含砂、高含气井的开采，它体积小、安装方便、无污染、能耗低等是它易于推广的重要特征，螺杆泵目前已在全油田普及，单一运用一种方法，判断螺杆泵泵况异常原因比较困难，综合运用电流法、量油法、测试动液面法、蹩压法诊断螺杆泵井泵况，能比较准确的判断出异常原因，对螺杆泵现场生产有着重要的指导意义。
二、螺杆泵工作原理
螺杆泵采油系统组成主要由驱动装置、井口装置、井下螺杆泵以及中间抽油杆、油管组成。
工作时，由地面驱动设备带动抽油杆柱旋转，连接于抽油杆底端的螺杆泵转子随之一起转动，井液从螺杆泵下部吸入，由上端排出，并从油管流出井口再通过地面管线输送
至计量问。
螺杆泵是靠空腔排液，由于定子比转子多一条螺旋线，所以在转子与定子间形成一个个互不连通的封闭腔室，当转子在定子中旋转时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端均匀地挤到排出端，同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入，这样封闭空腔随着转子的放置而不断变换位置，并呈现周期性的重复出现，且转子沿着自己轴线旋转的同时又平行于定子轴线并绕定子轴线沿着一定半径的圆周滚动，从而将井内的流体由底部密封腔逐级推向顶部密封腔，并且逐级提高压力，从而把杆管环空中的流体连续不断地举升到地面。
三、螺杆泵泵况诊断方法
电流法：通过测试驱动电机电流变化来诊断螺杆泵的泵况。
量油法：通过量油得知液量变化，根据液量变化来诊断螺杆泵的泵况。
测动液面法：通过测试仪器测试动液面，根据动液面深浅的变化来诊断螺杆泵的泵况。
蹩压法：就是在螺杆泵工作条件下，采取关闭井口生产闸门进行蹩压，测井口油压和套压来诊断螺杆泵的泵况。
由于螺杆泵井电流每天录取一次，而且录取方便、准确，通过电流变化可以初步知道螺杆泵井生产情况的变化，因此，我们常用电流法初探螺杆泵井泵况，然后在结合量油、测动液面、蹩压来诊断螺杆泵井泵况变化原因，及时采取应对措施，保证螺杆泵井正常生产。
四、诊断螺杆泵井泵况
（一）螺杆泵井断脱诊断方法
首先录取资料时会发现电流下降甚至接近空载电流，油套压不等，量油不上液面，测试动液面迅速上升，蹩压时油压不上升，这些是螺杆泵井断脱主要表现，对于有自喷量的螺杆泵井断脱时，电流虽然下降，量油值比正常生产时下降幅度可能不大，蹩压时油压上升，这些症状与螺杆泵井漏失症状相似，这时我们可以采用停蹩的方式，停蹩15分钟，油压上升至和抽蹩一样的压力值，启抽后油压不在上升，可以判断出该井断脱。
（表1）
（二）螺杆泵井漏失诊断方法
螺杆泵井漏失初期，各项判断指标表现不明显，所以说漏失井的判断是一个比较困难，也比较复杂的问题。
判断螺杆泵井是否漏失，往往需要一段时间去验证，漏失初期，录取电流时，电流值比正常生产时电流值下降2-3a，量油值略有下降，动液面上升幅度小，蹩压能升到3.0mpa，症状不明显，容易让人忽视，长期跟踪会发现电流逐渐下降至空载电流，量油越来越低，严重时不上液面，动液面逐渐上升，直至到井口，蹩压升压慢，甚至不起压，这样一个过程变化就是螺杆泵井漏失表现。
（表2）
（三）螺杆泵井结蜡诊断方法
杆管结蜡后，油流通道变小，使抽油杆旋转摩擦阻力增大，举升液上升时沿程阻力增加，导致光杆扭矩增大。
螺杆泵井结蜡主要表现：电流明显高于电机正常运转电流，量油值略有下降，动液面上
升幅度小，油、套压资料录取正常，蹩压正常能升到3.0mpa。
通过对不同泵型井进行统计，按照常规的电机效率为30%-70%，得出各种常用电机额定功率下的正常工作电流范围。
不同泵型、不同排量的螺杆泵在结蜡不同时期的电流变化，我们在日常工作中可以根据表中所给出的电流值结合螺杆泵生产实际对于螺杆泵井结蜡进行诊断，对于螺杆泵井在结蜡轻微后期或中度结蜡初期及时进行洗井处理。
五、螺杆泵井泵况分析实例
根据生产实际总结出来的螺杆泵井泵况诊断的经验，在实际工作中加以应用。
2011、2012年上报并检开的螺杆泵井共有38口，上报检泵原因与实际检泵结果对照，方案符合率达100%。
（表3）
六、结论
1.在螺杆泵生产管理中，电流录取方便、准确，用电流法可以初步知道螺杆泵井生产情况。
2.在螺杆泵生产管理中，同时结合螺杆泵井电流、量油，液面、蹩压等情况进行泵况分析，能更准确诊断出螺杆泵井异常原因，及时采取措施，恢复正常生产。
3.电流下降甚至接近空载电流，蹩压不起，油套压不等，量油不上液面、液面在井口，这是由于抽油杆负载过大、偏磨等原因，引起抽油杆断裂、光杆断、脱扣的情况属于杆断脱。
4.在螺杆泵生产管理中，漏失井的判断比较困难，需要一个验证过程。
聚驱螺杆泵泵况问题判断方法
聚驱螺杆泵泵况问题判断方法摘要：介绍了聚驱螺杆泵的结构、工作原理和特点，并阐述其判断漏失的方法，通过对电流、液量、液面变化及井口憋压测试压降法、试注法、等方法，判断聚驱螺杆泵况问题。
由于聚驱井低含水，单管集油等特性，用以往水驱螺杆泵问题井诊断方法不能准确判断泵况问题，因而摸索适合于聚驱螺杆泵问题诊断方法，对今后注聚后螺杆泵井的管理，奠定基础。
关键词：螺杆泵；原理；漏失A1组聚驱新螺杆泵采用采用2口井单管串接深埋集油流程，单井无热洗流程，热洗清防蜡目前只能采用车洗配合井口加药，产液量采用软件功图法计量，因不具备热洗流程及功图法计量不准确等问题，给油井问题诊断带来极大困难。
A条带A1组聚驱从2011年1月13日开始投产，到8月底共螺杆泵井48口。
目前正常生产井44口，单井平均日产液41.1t/d，日产油1.7t/d。
从投产到目前螺杆井问题井发生率占螺杆泵井35.4%，因而摸索螺杆泵井问题井诊断方法，为今后A1组聚驱全部注聚，机采井管理准确分析泵况异常提供重要依据。
一、螺杆泵采油工艺螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁及砂卡问题，达到很高的效率。
1.1结构及工作原理螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。
二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。
螺杆泵的结构见图1。
井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。
最终这些封闭腔随定子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
螺杆泵动态分析监测诊断系统研究与应用
一
５ — ８
科
科技论 坛 Ｊ Ｊ Ｊ
朱 义 书
螺杆泵动态分析监测诊 断系统研究 与应用
（ 大庆 职业 学院机 电工 程 系， 黑龙 江 大庆 １３５ ） ６ ２ ５
摘 要 ： 用螺杆泵电功参数监测仪对机组有功功率等参数进行实时监测记 录， 而准确反应 出螺杆泵的生产运行 工况， 利 从 对问题 井及 时诊断 记录并实施停机保护 。所采集的工作电流和有功功率等 电参信 号通过 Ｇ Ｍ通信 方式无线远传到控 制中心电脑 ，以便进行数据分析和远程监测。 Ｓ
关键词： 远传监测； 诊断分析； 实时保护
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｅ ｝鲢 ＿西 － 面 ｊ 阐 ＿ ＿ 日 ＿ ＿
目前 常用的螺杆泵 控制箱 主要是通 过电流 取 样信号对电机ｉ｛检测保护， 井亍 而对于井下螺杆泵机
组的抽空、 断杆、 管漏等故障却不能保护， 并且螺杆 泵故障状态下电流变化并不十分明显 ， 因此， 通过 电流检澳 良 难及时、 准确的故障判断和及时有效的 保护。利用螺杆泵机组有功功率作为检测信号 ， 通 过有功功率的变化 ，准确反应螺杆泵的运行工况， 从而对螺杆泵加以及时有效的保护， 并且能够通过 Ｇ Ｍ通信方式把螺杆泵运行时的工作电流和有功 Ｓ 功率远传到控制中心电脑， 以便进行数据分析和远
程 监测 。
Ｉ 零 ；
图 ｌ Ｌ 一 ２ ２井 电流 、 率 、 率 因数 监 测 曲 线 ４Ｐ７ 功 功
图 ２Ｌ — ０５井热 洗 时监 测 曲线 ３３１
２Ｌ Ｃ Ｉ Ｇ — 型螺杆泵数传控制柜的工作原理 ３ 采用多种软硬件容错技术 ，能够真正可靠 ． ８ ５ 经济效益 分析 ＬＣＩ Ｇ — 型螺杆泵数传控制柜主要以有功功率 通 过对有 功功率 进行 在线监 测 ，及 时发 现断 作为取 样信号， 通过功率、 功率因数、 电流等综合参 地实现长时间连续运行； ３ 具有大电流隔离功能 ，能够充分保证螺杆 杆、 ． ９ 管漏、 皮带烧毁等各种故障， 并对井下螺杆泵进 数对螺 杆泵机组进行实时准确的保护和控制， 并且 行有效保护 ， 减少不必要的电能浪费， 降低事故躺 通过 Ｇ Ｍ 无线公 网将 功率 、 Ｓ 功率因数 、 等现场 泵智 能保护器 的安全性 ； 电流 ３１ 现场控制器操作简单， ． ０ 用六个键可完成多 井率， 工人的劳动强度大大降低， 生产管理实现人 参数实时的传输到控制中心电脑 ， 客户端程序实时 性化 、 自动化 ， 经济效益和社会效益十分显著。 描绘出电流 、 功率、 功率因数曲线， 供管理人员参考 个参数值的设置及查询数据等功能； ３１ 现 场控制 器实 时显 示 三相 电流 、三 相 电 ． １ 通过防抽空保护 ， 能够减少螺杆泵烧毁 ， 降低 分析，核０ 日 掌握蠕 泵的现场运行睛况。 轩 功率 、 功率因数等参数； 作业次数和作业费用， 每次俭泵及维护费用近 ８ 万 目前常用 的螺杆泵保 护大部 分是通过 电流取 ３ ２现场控制器能够记录 １５ ． １ ７ 条启 、停机和 元， 采取该技术加强生产管理， 由次带来的效益非 样信号进行检测保护的，但是在油井举升系统中， 随时查询。 常可观 。 拖动螺杆泵机组运行的有功功率才能 直接反映举 故障数据记录， ４现场应 用分析 ６ 绍罐及 以 升系统负荷的变化情况。 Ｗ＝ ｌ ｓ 可以 从 Ｕｃ ｏ 看出， 自 ２０ ０５年 ８ 份开始 现场安 装使 用 ， 月 总计 安 ６ ． １目前 常用的螺杆 泵控制箱 主要是通过 电流 电流参数仅为构成有功功率的—个分量， 所以单独 ０台。控制桓 总 体运行情况良好， 工作可靠， 提 取样信号对电机进行检测保护， 而对于井下螺杆泵 依据电流来判断分析螺杆泵的工作状况是不全面 装 ｌ 分别对光杆断 、 、 管漏 皮带烧毁 机组的抽空、 断杆 、 管漏等故障却不能及时有效保 的， 电流对负载变化的灵敏度远不如有功功率。有 供的数据 息准确 ， 并记录了 大量有用 护 ，并且螺杆泵故障状态下电流变化并不十分明 功功率不仅与电 、 压 电流有关 ， 而且与电压和电流 等故障进行了预警和及时保护 ， 显， 因此， 通过电流检测很难及时、 准确的判断故障 向量的夹角（ 即功率因数角） 有关； 同时三项异步电 的现场数据。具体分析实例如下： 例一： 光杆断故障分析 并加以及时有效的保护。 该技术主要采用螺杆泵有 动 机空 载时 的电流就 达到 额定 电流 的 ３ ％ ４ ％， ０－０ 井号 ：４ Ｐ ７ ，时 间 ：０ ５ ９ １ Ｌ一２２ ２ ０ 年 月 ８日， 电 功功率作为检测信号 ， 再加 Ｅ 螺杆泵调 速装置 的固定负荷 ， 所以在 螺杆泵 通过有功功率的变化 ， 更加 功率、 功率因数曲线如图 １ 。 准确的反 应螺杆泵 的运行工况 ， 从而对 螺杆 泵加以 井下负荷变化时 ， 电流变化并不大， 而是直接反映 流、 该 井 为 聚驱 螺 杆泵 井 ，０ ３年 ８月 １ 投 及时有效的保护， ２０ ５１ ３ 延长螺杆泵机组使用寿命， 降低 因此， 仅通过电流参数 目前 ６， ７ Ｗ 日产 Ｓ 不能完全 、 准确的反映负荷的变化 ， 只有通过功率 、 产 ， 运 行 电 流 ４ Ａ 有 功 功 率 ２ ｋ ， 液 综合成本，并且能够通过 Ｇ Ｍ通信方式把螺杆泵 ４ ｆ ， 产油 １ ｄ含水 ８． 动液面 ２ ６ 泵 运行时的工作电流和有功功率远传到控制中心电 ３ ６ｔ ， ／ ８ ％， ８ ２ ｍ， 功率因数、 电流等综合因素才能准确把握螺杆泵机 １２ ｄ １ ８％。 ５ 月 ８１ ８ ３ 运行 脑 ， 以便进行数据分析和远程监测， 提高了螺杆泵 组的运行状况并对各种故障加以及时有效的保护。 效 ６ ５ ０ 年 ９ １ 时曲线显示异常 ， 电流突然由 ４ Ａ降至 ２ Ａ 接近电机空载电流， ８ １（ 装 管理水平。 ３Ｌ Ｃ Ｉ Ｇ — 型螺杆 泵数传控制柜 的技术特点 ７ ｗ ，同时有功功率由 ２ ｋ 降到 ｌ Ｗ ７Ｗ ｋ ６ ２螺杆泵在线监测分析诊断系统，实现了自 ３ 通 过 Ｇ Ｍ通 讯模 块和无线 公 网具有 可靠 机功率 ３ Ｋ ） ． １ Ｓ 左右， 功率因数由０ ２ ． 下降到 ０１ ， ８ ． 保护系统 ５分 动采集、 ２ 即时传输、 随时报警、 保护等功能， 提高了 的数据远传功能 ； ９ １ 光杆距 ３ ２上位机程序实时描绘有功功率、功率因 钟后保护停机。０ 月 ２ 小修检泵发现： 生产管理水平， 向科学化、 现代化迈进了一大步， 有 部 １ｍ处 断。 ． Ｏ 较高的推广应用价值。 数、 电流曲线； 此曲线准确反映出光杆断的时间和断杆前后 ３ ３可以任意查询一年内任何一天的功率、 功 参考文献 的功率变化以及保护系统的保护情况。 （ｇ修延等 螺杆泵采油原理及应用 Ｌ １ ］ 哈尔滨 ： 哈 率因数、 电流历史曲线和数据； 例二 ： 油井正常洗井时监测曲线 尔滨工程大 学出版社 。９ ８ ． １９， ４ ３ ４通过有功功率 、 功率因数作为主要保护信 井号 ：３ ３ １ 井 、 Ｌ ～ ０ ５ 时问 ：０ ８ １ ２ ０ 年 Ｏ月 ２ ５巳， 翻韩 丹冲 国新技 术新 产品 北 京 ： 京 出版 社 ， 北 号， 代替传统的单独电流保护； 】９ ． ９ ３ 功率、 功率因数曲线如图２ 。 ３ ５通过有功功率保护更加及时准确 ， 出 电流 、 不会 该井为南中西聚驱受效井，１ ３ 产液 １０／， ７ｔ １ ｄ３ 现误动作； ２ｔ ， ／ １ ％， ０ ９ｐ ｍ， ３ 过载保护 、 ＿ ６ 断杆保护门 槛值根据需要随意 产油 ３ ｄ含水 ８． 见聚浓 度 ５ ０ｐ 热洗周 期 ２天， ５ 热洗后电流下降 １Ａ左右 ， ５ 随着时间推 设定； 、 ３ 采用新—代的 １ 位单片机 Ｍ Ｐ ３ 作中 移 电流、功率、功率因数逐渐上升 ，当电流达到 ７ Ｉ ６ Ｓ４０ ５ 有用功率 ２ ｋ 左右时， ５Ｗ 又要进行下一次热 央处理器， 集成度高， 处理速度快 ， 功耗低 ， 保证了 ４ Ａ、 洗。 该曲线为 Ｏ 年 １ 月 ２ 热洗时监测曲线， ５ Ｏ ５１ ３ 清 系统的可靠性和抗干扰能力； 楚地反映出油井热洗时， 各项电参数变化情况。
采油工高级工理论知识试题及答案(判断题)
采油工高级工理论知识试题及答案（判断题）一、判断题（共300小题，每小题1分，共300分）1、（）水力活塞泵采油时，地面动力液经井口装置从油套环形空间进入井下，带动井下水力活塞泵中的液马达做上下往复运动，并使动力液与井液一起从油管排出井口。
正确答案：x水力活塞泵采油时，地面动力液经井口装置从油管进入井下，带动井下井下水力活塞中的液马达做上下往复运动，并使动力液与井液一起从油套环形空间排出井口。
2、（）计算机的汉字输入方法很多，按所用媒介可大致分为语音输入、扫描输入、键盘输入等。
正确答案：√3、（）配注水量对水井的适应程度必须与油井结合起来，以油井的反映作为检验标准。
正确答案：×配注水量对油井的适应程度必须与油井结合起来，以油井的反映作为检验标准。
4、（）用游标卡尺测量工件，读数时，应将卡尺水平拿着，使眼睛和卡尺的刻度线表面垂直，避免因视线歪斜而造成误差。
正确答案：√5、（）抽油机井采油树上法兰钢圈刺漏故障处理时必须要先压好井，放空后将抽油杆放到井底，卸去抽油机负荷，才能进行抬井口更换大法兰钢圈操作。
正确答案：√6、（）减速器漏油故障原因主要有：减速器内润滑油过多、合箱口不严螺丝松或没抹合箱口胶、减速器回油槽堵、油封失效或唇口磨损严重、减速器的呼吸器堵，使减速器内压力增大。
正确答案：√7、（）注水井作业的基本工序有：关井降压、冲砂、通管、清管‘压油管头，、分层测试、投捞堵塞器。
正确答案：×注水井作业的基本工序有：关井降压、冲砂、通管、清管（压油管头）、释放分隔器、投捞堵塞器等。
8、（）231．BJOl2Exeel是功能强大的电子表格处理软件，具有制作、绘制表格等多种功能。
正确答案：×Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有计算、汇总等多种功能。
9、（）水力活塞泵是一种机械传动的无杆抽油设备。
正确答案：×水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备。
10、（）处理抽油机由于底座与基础接触不实而造成的整机震动的故障方法是：重新加满斜铁，重新找水平后，紧固各螺栓，并备齐止退螺帽，将斜铁块分块叠加，以免斜铁脱落。
螺杆泵井采油系统工况诊断方法综述
加强对螺杆泵生产系统工况诊断研究 ，对提高螺杆泵井科
学 管理 水 平有 着 关键 的作 用 。它 可 以促 进 油井 生产 管 理者 对 油井
系统 的认识 ，全面监测螺杆泵井的井下工作状 态 ，及早发现故
障 ，分析 故 障原 因 ，并 通过 对 螺杆 泵 井参 数 的调整 避 免 事故 的发 生 ，使得 螺杆 泵 安全 、可靠 ，提 出了一种光杆受力法工况诊断技术 ，并且研制 了光杆受力测试系统 ，并在研究受力测试书记与螺杆泵井工况关
系 的基 础 上 ，对 典型 的 一些 工况 诊 断方 法进 行 了分 析 ，编 制 了 相
应 的工 况 诊 断软 件 。
个采油系统的受力变化 ，不容易判断故障原因 。 （ ２） 液量变化法诊断油井故障。油井产液量是需要天天量 取的 ，它是现场上较为直观的资料 ，但仅仅根据产液 隋况并不能
一
它不仅在高粘 、高含砂 、高气油比原油开采中具有独特的优
定 的困 难 。
势，而且在普通油藏及水驱油藏后期开采阶段也表现 出很好的适
应性 。但 是 ，随着 油 田的 不断 开发 ，井深 的 不断 增加 ，且 由于 实 际情 况 的 限制 ，工 作 人员 只是 对 设备 进行 常 规 的定 期检 查 ，无 法 直接 了解 井 下 螺杆 泵 的工 作情 况 。很 多 时候 设 备的 故 障隐 患不 能
（ １ ）电流法诊断油井故障 。在油井的生产过程中 ，电机的 电流升高 、降低或者波动都可以反映出井的工作状态。诊断时，
只需 测试 驱动 电动机 的 电流 变化 即 可 。但 是 ，测量 电流反 应 了整
２ ０ ０ ３ 年 ，石 油 大 学 的 王海 文 等 人 通 过 对 螺 杆 泵 采 油 系 统 光
螺杆泵井测试诊断技术-
可发生在结蜡点以上位置)。
Q 1440 q n 10 6
式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
应用实例
电机输出轴扭矩与时间变化关系曲线
29
应用实例
由测试曲线可以看出，电机的输入电流、功率、轴功率和轴 转矩在启动过程中没有正常测试曲线中的启动峰，结合该井不出 液的现状，判断该井为泵压头不足，为漏失故障，后经作业证实 该诊断结论正确。
30
应用实例
2）扭矩、轴向力法诊断 胜利油田9-2-704井，正常生产一段时间后，突然不出液，经现场测试扭矩、 轴向力，如图所示。
螺杆泵转子在定子内转动，定子受到一个反向扭矩的作用。它的大小不仅取
决于泵本身，同时与原油物性有关。如果原油粘度高、含蜡高，反扭矩大，螺杆 泵下部锚定工具不灵或没有锚定，在反扭矩作用下，使定子上部油管卸扣，造成 油管脱落。 (2)油管脱落特征 油管脱落后，油井没产量；电机运转电流小：停机光杆不反转；抽油杆下放 探不到底。
存在压差，当压差大于泵定、转子过盈配合密封能够承受的压差，则产生“击穿”
18
螺杆泵井故障分析
3 卡泵 (1)卡泵的原因
卡泵的原因很多，任何导致转子旋转阻力过大的原因均可能造成卡泵。
定转子的静摩擦力和动摩擦力增加，加大了螺杆泵的启动和工作扭矩。 螺杆泵每个腔室相互并不连通，泵转子在运转过程中，不同腔室内的液体压 力由于油管内液体的作用逐渐增加；同时因定、转子是窄面接触，所以每个腔室 的液压力表现为静吸附力。螺杆泵启动时，转子必须克服静摩擦力又要克服吸附 力。 螺杆泵停机过长。启机时，转子的启动扭矩因静摩擦力和静吸附力所产生的
采油工高级工理论知识试题及答案(判断题)
采油工高级工理论知识试题及答案（判断题）一、判断题（共300小题，每小题1分，共300分）1、（）'7电动机功率大小决定了螺杆泵的排量。
正确答案：×光杆转速决定了螺杆泵的排量。
2、（）地层年代可划分为宇、界、系、统、阶、带、群、组、段、层等。
正确答案：×地层单位可划分为宇、界、系、统、阶、时、带、群、组、段、层等。
3、（）环链手拉葫芦是一种悬挂式手动提升机械，是生产车间维修设备和施工现场提升移动重物件的常用工具。
正确答案：√4、（）231．BJOl2Exeel是功能强大的电子表格处理软件，具有制作、绘制表格等多种功能。
正确答案：×Excel是功能强大的电子表格处理软件，具有计算、汇总等多种功能。
5、（）动态分析所需要的基本资料有三类，即静态资料、动态资料和地质资料。
正确答案：×动态分析所需要的基本资料有三类，即静态资料、动态资料和工程资料。
6、（）前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率，具有节能效果。
正确答案：√7、（）螺钉旋具按头部形状不同可分为“一”字形和“十”字形两种。
正确答案：√8、（）有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。
正确答案：√9、（）动态控制图是利用流压和泵效的相关性，从各自的角度反映抽油机的生产动态。
正确答案：√10、（）计算机通常是由显示器和主机两大部分组成的。
正确答案：×计算机通常是由硬件和软件两部分组成的。
11、（）抽油机上行电流大，下行电流小，平衡块应当向外调。
正确答案：√12、（）在10kV及以下的电气设备上工作，正常活动范围与带电设备的安全距离为0．35m。
正确答案：√13、（）如分注井打开井口套管阀门无溢流，说明上部封隔器失效。
正确答案：×如分注井打开套管阀门无溢流，说明上部封隔器正常。
14、（）电工刀因没有绝缘层包住手柄，所以不可在带电的导线或带电器材上剥削。
螺杆泵常见故障及解决方法案例分析
螺杆泵常见故障及解决方法【案例描述】一、螺杆泵工作原理和结构组成1.工作原理地面驱动装置将扭矩和转速利用抽油杆传递给螺杆泵转子，由于螺杆泵转子和定子组合成密封空腔，当转子不断转动时，密封腔沿轴向从吸入端向排出端运动，密封腔体在排出端消失，同时在吸入端生成新的密封腔，密封空间充满的油液随着腔体的运入被挤出到腔体排出端，密封腔体的不断移动，实现油液的输送。
2.结构组成地面驱动的螺杆泵应用较早，技术较为成熟。
而井下驱动螺杆泵由于省去了地面驱动，减少转动环节带来的能量损失，系统的效率较高，可以达到节能效果，该型式的螺杆泵在国内还处于试制阶段，没有大范围应用。
地面驱动的螺杆泵由控制柜、驱动电机、减速装置和光杆密封器等构成。
电网电能通过控制柜驱动电机转动带动抽油杆转动，位于抽油杆下侧的螺杆泵转子生成扭矩和转速。
井下螺杆泵主要由转子和定子构成，转子由高强度钢材加工而成，具有足够硬度且耐磨性好，表面进行镀铬处理。
定子优质钢管内部经过硫化处理而形成的双头螺旋线体，内部衬有橡胶结合，具备足够弹性，井下螺杆泵是采油泵系列中结构较为简便的一种[1]。
【案例分析】一、螺杆泵常见故障及原因分析1.驱动电机烧毁如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。
地面驱动装置故障会导致设备负荷变大，滚珠轴承的损坏较为严重，动力输入端轴齿面以及主锥体齿面的间隙大于设计值，会使承载力出现不均匀现象，设备负荷随之增大，油液在螺杆泵举升之下黏度不断变大，因此，螺杆泵井回压值过大，必须经过洗井后才可以重新开采，地面集输管线也需要扫线后才能正常使用，乳状油液的黏度对温度的敏感性很低，采用加温方式减小油液黏度达不到理想效果，大多采用将转子提出油井泵筒后再进行反洗井作业。
从理论上分析，螺杆泵对油液的砂含量不是十分敏感，但这只针对普通螺杆泵而言。
油水井常见故障判断及处理
2、处理方法： （1）过载电流应调整为额定电流120%。 （2）检查三相电流、保险及整个电路。 （3）检查含砂量、洗井、检电泵。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）检查控制屏，进行修理。 （6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
故障《一》曲柄剧烈周期性跳动： 1、故障原因： （1）曲柄上差动螺栓松动 （2）从动轴键压坏或键槽扭坏。 （3）齿牙磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。 2、处理方法： （1）紧差动螺母。 （2）换键，或用另一组键槽。 （3）更换齿轮。
故障《二》减速箱内有不正常响声或敲击声： 1、故障原因： （1）齿轮制造不精确，齿轮磨损或折断。 （2）其中一根轴轴向串动。 （3）八字齿轮倾斜不正确。 （4）抽油机不平衡。 （5）大冲程，快冲次。 2、处理方法： （1）、（2）、（3）送修。 （4）调平衡。 （5）调小冲次。
2、处理方法： （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 （4）增加注水量，检泵冲砂。 （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 （6）检泵冲砂。 （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理， 可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。 （8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。 （9）修复套管。
《三》、出现故障：机组不能启动 1、故障原因判断 （1）电源切断和没接，或保险丝烧。 （2）控制屏线路故障。 （3）地面电压过低。 （4）电缆或电机绝缘破坏或断开。 （5）泵或保护器机械故障。 （6）油稠、死油多、泥浆没替干净。
2、处理方法 （1）检查三相电源、变压器及保险丝，闸刀是否 合上。 （2）检查控制屏电压，桥式电路，二极管，保险 丝好坏。 （3）调整变压器档位至正确值。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）做反向启动，不行检电泵。 （6）用油或水热洗（控温），然后再启动。
螺杆泵工况诊断技术在现场的应用
二 、 螺 杆 泵 井 下 工 况 诊 断 过 程 及 方 法
１ ． 首先采用常 规 的电流法 、憋压 法 、手动 盘车法 进行初 级诊断 。 螺 杆泵 采用 常规 的诊 断方 法 是进行 螺杆 泵井 下工 况诊 断 采取 的主 要 手段 ，但 电流 法 、憋压 法和 扭矩 法 ，虽然 可 以大致 判断 出 故障 的类 型 ，但要 做副 准确 诊断十分 困难 。主要有 以下原 因 ： １ ． １ 地面 电机 电流的变化 影 响因素太 多。
电流下 降并波 动。
和工况 不正 常井 ，工况 不正 常井又分 为以下三种 类型
１ ． 井下 螺杆 泵 的故 障主 要有 ：定 子 溶胀 、泵 漏 失 、定子 脱胶 、供 液不足 、工作 参数偏 低等 。
２ ． 抽 油杆的 故障主 要是 ：抽油杆 断脱 。 ３ ． 油管 的主 要故障 主要是 ：油管 结蜡 、油 管断脱 、油管 漏。
工艺 设 备霪
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
第 １期
２ ０ １ ４午… １ 月
螺杆泵工况诊 断技术在现场的应用
宋成立 庄 严
１ ３ ８ ０ ０１ ： （ １ ． 吉 林 油 田 扶 余 采 油 厂 ，吉 林 松 原
２ ． 吉林 油 田 公 司 工 会 。 吉 林 松 原 １ ３ ８ ０ ０ １ ）
１ ． １ 该井停 机后载 荷基本 未降 ，扭矩值 下降 不大后 平稳 ，说 明泵 正 常 ，管 没有漏 失 ，杆 没有断 脱 。 １ ． ２该井 理 论载 荷为 ２ ３ ． ８ ｋ Ｎ，理 论扭 矩 为 ８ ８ Ｎ ＊ ｍ，正常 运 行 中
的载 荷平 均为 ２ ５ ． ４ ｋ Ｎ，扭 矩 为 ８ ９ Ｎ ＊ ｍ 都在 正常 范围 内 ，通过 对 该 井 启动 、运 行 、停 机过 程 中的 载荷 、扭矩 变化 情 况可 以 比较直 观 的诊 断
螺杆泵故障原因分析及对策
一、螺杆泵采油工艺简介 (2)二．螺杆泵的分类 (2)2.1单螺杆泵 (2)2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2)2.3 排量 (3)2.4 功率 (3)三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)四、螺杆泵性能特点 (6)五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8)5.1、螺杆泵的转速选用 (8)5.2、螺杆泵的品质 (8)5.3、确保杂物不进入泵体 (9)5.4、避免断料 (9)5.5、保持恒定的出口压力 (9)六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10)6.1 两个工程实例 (10)6. 2 泵的选用 (12)6.3 输送管道 (13)6. 4 寿命与经济性 (14)6.5 前景瞻望 (15)七、螺杆泵采油故障原因分析 (15)八、对策 (17)摘要介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。
螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。
分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。
对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。
关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
二．螺杆泵的分类螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
2.1单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。