化工车间开停车风险分析
炼油化工装置开停车安全管理
炼油化工装置
2．清洗 清洗的目的是清除槽类容器的污垢，常用的清洗方法有： （1）喷射清洗利用高压气吹扫，清除污垢； （2）机械清洗利用刷子等工具清除污垢； （3）化学清洗通过结垢的取样分析，选择适宜的化学清洗剂将结垢 溶解清除。此种方法是减轻劳动强度和提高运行效率的最佳清洗方法。 3．检查试验 和压力容器一样，在投人使用前，对储槽要进行耐压试验和气密性试验。 （1）耐压试验通常进行水压试验，即使储槽类容器充满水，排净空气，待器 壁温度与水温度相同时，缓慢升压到规定压力。如果槽类容器的材质为奥氏体 不锈钢时，为防止裂纹产生，应限制水中氯离子含量。 在冬季或寒冷地区进行水压试验时，应避免使用清水以防冻。 对不宜用水进行试压的槽类容器，可进行气压试验。 （2）气密性试验通常用空气进行气密性试验。 在进行气密性试验时，要缓慢升压至设计压力，并保持30分钟，同时在检查部 位用毛刷或加油器涂肥皂水或发泡液，如果发现有气泡产生，则发生气泡处便 是泄漏点。在法兰连接处，可事先贴上胶带，并在其上扎一个细孔，再涂肥皂 水，通过产生的气泡找出泄漏点。
9
炼油化工装置
第二节
炼油化工生产装置主要设备的安全维护
一．塔、槽、容器的维护 塔、槽容器的结构虽然简单，但是其开停车和操作相对比较复杂，它和 工艺过程、工艺条件及整套装置的开车因素密切相关。这里只对各种塔槽容 器操作运行中经常发生的故障、维护管理方法的共同点进行简要介绍。 1.1．塔的维护管理 1．运行中检查 为了保证塔安全稳定运行，必须做好日常检测或检查，并认真记录检查 的结果，以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下： （1）原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体（如 水蒸气、冷却水、压缩空气等）的流量、温度和压力等； （2）塔顶、底等处压力及塔的压力降； （3）塔底温度，如果塔底温度低，应及时排水，并彻底排净； （4）连接部件是否因振动而松弛； （5）紧固件有无泄漏，必要时重新紧固； （6）仪表是否正常，动作是否灵敏可靠； （7）保温保冷材料是否完整，并根据实际情况进行修复；
装置停工危险性分析
常减压蒸馏装置在开停工过程中，由于设备泄漏、介质互串、超温超压、可燃气或空气置换不净、仪表或安全设施失灵等原因，易发生油气着火爆炸事故，设备、仪表损坏事故以及环境污染等事故。
为预防事故的发生，关键在于操作和作业都要受控，即在作业前须充分计划，进行风险辨识并有预案，作业过程中按规程步步确认。
实践证明，石油化工装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，在此过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
常减压蒸馏装置油品火灾危险性大，在开停工过程中状态比正常生产更不稳定，操作程序更繁杂，因为风险辨识不充分、防范措施不到位、组织管理不到位、操作人员综合素质低下等原因，致使操作不受控，时有安全事故发生。
1、工艺介质的危险因素识别常减压装置工艺生产过程中所涉及的易燃易爆物质主要是原油、瓦斯、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油、渣油。
常减压装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲B类可燃液体和甲类可燃气体及重油。
原油、汽油、溶剂油、瓦斯列为装置重大危险源，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能将引起燃烧或爆炸，重油在操作条件下易发生泄漏自燃造成重大火灾或发生低温冻凝事故。
2、工艺介质的毒害性原料及产品物质均为低毒物质，如果油气线泄漏可能引起烃类化合物在空气中浓度超标，对现场人员眼、鼻及呼吸系统有强烈刺激，并造成一定环境污染。
助剂系统中烧碱、氨等属于危险化学品，操作不当会造成人体伤害。
3、常减压装置的开工危险因素分析：常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：开工前的设备检查→设备、流程贯通试压→减压塔抽真空气密性试验→柴油冲洗→装置开车。
装置开车的顺序是：原油冷循环→升温脱水→250℃恒温热紧→常压开侧线→减压抽真空开侧线→调整操作。
在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素和安全预防管理措施见下表。
化工生产开停车作业安全基本要求
化工生产开停车作业安全基本要求在化工生产的开停车中，由于客观存在的原因，往往会发生一些意想不到的事故。
因此，开、停车的生产操作，是衡量组织指挥和操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的安全进行都有直接影响。
可以说：化工生产的开、停车作业是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
下面就化工生产在开停车作业中的基本要求作一个大致的概述，与朋友们探讨。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
炼油化工装置开停车安全管理
开车过程中的安全监 控：对工艺参数、设 备运行状态等进行实 时监控，及时发现并 处理异常情况
安全应急预案：制定 应急预案，明确应急 组织、通讯联络、现 场处置等措施，并进 行定期演练
Part Five
建立安全管理体系 的必要性：确保炼 油化工装置开停车 的安全顺利进行
安全管理体系的构 成：包括安全规章 制度、操作规程、 应急预案等
再次发生。
事故预防：加 强设备维护和 安全管理，提 高员工安全意 识和技能水平， 预防事故的发
生。
Part Seven
智能监控系统：实时监测装 置运行状态，预防事故发生
自动化技术：提高装置开停 车的安全性和效率
虚拟现实技术：模拟装置开 停车过程，降低实际操作风
险
数据分析与挖掘：优化装置 开停车安全管理流程，提升
执行安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保装置的安全运行。
监督与考核：对安全管理制度的执行情况进行监督和考核，对违反规定的行为进行严 肃处理，确保制度的严格执行。
制定安全培训计划，确保员工掌握安全知识和技能 定期进行演练，提高员工应对突发事件的处置能力 针对不同岗位和工种，制定个性化的培训和演练方案 建立考核机制，对员工的培训和演练成果进行评估和反馈
事故案例四：某石化企业发生一起装置停车事故，导致装置内物料泄漏，引发环境污染。事故原因分析 发现，装置在停车过程中未按照操作规程进行操作，导致阀门关闭不严，物料泄漏。
操作失误：员工在操作过程中违反安全规程或操作不当导致事故发生。
设备故障：设备出现故障或缺陷，无法正常运转，导致事故发生。
安全管理不到位：企业安全管理体系不完善，安全措施未得到有效执行，导致事故发生。
智能化管理：利用大数据、物联网等技术实现安全管理信息化、智能化， 提高装置开停车的安全性和效率。
炼油化工装置开停车安全管理
2．试车与验收 试车是对安装和设计的设备或系统进行验证。必须经上述检查确
实无误方可进行。 试车分为：单机试车、分段试车和联动试车。内容包括：试温、试压、 试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
试车合格后，按规定办理验收手续，应按照检修任务书或届修施 工方案中规定的项目，要求及试车记录以及验收质量标准尊项复查验 收。对试车合格的设备，按规定办理 交接手续。不合格的设备由检 修施工单位无条件地返修。全部合格后，由检修施工单位和使用单位 负责人共同在检修任务书或竣工验收单上签字，正式移交生产并存档 备查，同时还应移交修理记录等技术资料。
（1）高温腐蚀 （2）磨损严重 （3）高温、腐蚀性介质引起 设备焊缝处产生裂纹和腐蚀
（1）严格控制操作温度 （2）定期进行腐蚀检查和测定壁厚 （3）流体内加入防腐剂，器壁包括衬 里涂防腐层
泄漏 压力降
（1）人孔和管口等连接处置 缝裂纹、腐蚀、松动，引起泄 漏 （2）气体密封圈不牢固或腐 蚀
（1）液相或气相负荷增大 （2）设备缺陷
求后方能点火。 点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止 喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再 进行置换，合格后再点火。
炼油化工装置开停车安全管理
5．传动设备试车 石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，
由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试 车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。
安全检查要点： （1）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安
全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。 （2）试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范化工生产装置是化工行业中最紧要的设备之一，而其中开停车管理则是保证生产过程平稳运转的必要环节。
开停车管理规范具有紧要的意义，除了可以保证操作人员的人身安全外，还能确保化工生产装置的长期运行稳定性和生产效率。
本文将认真介绍化工生产装置开停车管理规范，以期为化工生产装置的开停车管理供给帮忙。
一、开车规范1.操作前准备操作人员应在开车前认真检查设备的各项安全设备，保证设备和管道的完好无损，严防设备和管道的泄漏，电气设备应符合相关标准，并确保全部动力设备的联锁功能起作用。
同时，操作人员应当查阅设备使用说明书以及相关资料，确保谙习设备的操作步骤和特点，准备充分，避开意外发生。
2.开车步骤在进行化工生产装置的开车工作前，应依照以下步骤逐项认真操作：首先，认真审查每个设备部件的工作情况，确认管道、仪表等设备纷无问题。
然后，依照设备使用说明书的指示，逐个启动设备。
启动之前，应将设备联锁系统完全释放，确保设备状态清楚明白。
在启动设备之前，应检查设备全部供料管道的阀门是否打开，有无白色烟雾、油花，有无温度、压力高升过快等异常情况，再决议是否开车。
车开动后，操作员应依据设备运行情况适时对各项参数进行调整，并对可能会显现的问题进行预判和处理。
3.开车管理中的安全措施在进行化工生产装置开车工作时，应注意以下安全措施：首先，为确保设备的联锁系统牢靠，应尽可能避开联锁系统的多而杂结构。
其次，在启动设备时应注意设备接口情况，确保设备接口的稳定性，防止泄漏。
再次，开车期间应不断观测设备的工作表现，把握设备的工作状态和性能，如显现异常，应适时实行措施。
此外，设备开车期间应削减人员进入车间，严禁在设备间携带带火物品，以避开引发火灾。
二、停车规范1.操作前准备在进行化工生产装置的停车工作时，在操作前应对设备所在现场进行检查，确认设备停车之前的安全状态，构成设备的管道、阀门等是否被关闭，供料口是否堵口。
若装置连接工艺管线，则必需确认工艺管路已经关断干净，严格禁止有外来物料通过。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版1. 石油化工生产装置停车的前期准备在停车之前，必须进行充分的准备工作，以确保停车过程中的安全。
2. 停车操作2.1 关闭主要阀门在停车前，必须关闭主要阀门，以防止介质泄漏或发生其他安全问题。
2.2 关闭电动设备除非有必要保持运行，否则在停车前应关闭石油化工生产装置中的所有电动设备。
2.3 排空系统在停车前，必须排空系统中的压力，以减少停车过程中的风险。
2.4 清洁装置在停车前，必须清洁所有的装置和设备，以防止残余物质引发危险。
3. 停车后的安全处理3.1 停车后的检查在停车后，必须进行仔细的检查，以确保装置处于安全状态。
3.2 警示标志在停车后，必须设置明确的警示标志，以提醒他人装置正在停车维护阶段。
3.3 监控装置在停车后，必须保持对装置的监控，以及时发现并处理任何异常情况。
3.4 排放处理在停车后，必须进行排放处理，以排除残余的危险物质。
3.5 安全报告在停车后，必须编制详细的安全报告，记录停车过程中的安全处理措施和结果。
4. 停车恢复在装置停车维护期间，必须制定计划并进行适当的操作，以确保恢复运行的安全。
5. 紧急情况处理在停车或停车后，如发生紧急情况，必须按照应急预案采取相应的措施，以保障人员安全并最大限度减少损失。
6. 停车后的培训和总结在停车结束后，必须对停车过程进行培训和总结，以提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全监督和持续改进进行石油化工生产装置停车及停车后的安全处理是一个持续的过程，必须建立健全的安全监督体系，并进行持续改进，以提升安全管理水平。
以上是石油化工生产装置停车及停车后的安全处理模版。
在进行停车操作时，必须严格按照相关规定和程序进行，确保人员安全和设备完好。
同时，要注重培训和总结，以持续提升安全管理水平。
在停车过程中，如有突发情况，要及时采取应急措施，保障人员安全并最大限度减少损失。
化工装置开车、停车及异常现象处理
编号：No.6课题：装置开车、停车及异常现象处理授课内容：●装置开车及调成●装置异常现象及处理方法知识目标：●了解一般化工装置开车及停车原则及步骤●了解一般化工装置主要异常现象及处理方法●掌握石油烃热裂解装置开车、停车及异常现象处理步骤和方法能力目标：●熟知化工装置开车及停车原则和步骤●分析和判断化工装置生产异常现象发生原因及应采取措施思考与练习：●一般化工装置开车及停车原则和步骤●石油烃热裂解装置开车、停车步骤●石油烃热裂解装置生产主要异常现象及处理方法授课班级：授课时间：年月日第六节化工生产中开、停车在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人技术水平高低的一个重要指标。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接的影响，所以开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产开、停车包括基建完成后的第一次开车；正常生产中的开停车；特殊情况（事故）下突然停车；在维修之后的开车等。
对于新建成投产的车间，基建完成后的第一次开车是很关键的。
一、基建完成后第一次开车基建完成后的第一次开车，一般按四个阶段进行：（1）开车前的准备；（2）单机试车；（3）联动试车；（4）化工试车。
下面分别予以介绍。
1．开车前准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图；岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2．单机试车此项目是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范。
如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷的情况下进行的。
首先断开连轴节，单独开动电机，运转48小时，观察电机是否发热、振动、有无杂音，转动方向是否正确等。
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检查作业场所
作业场所杂乱
影响生产
2
3
4
可接受
1、作业前进行打扫。
2、专人负责。
8
按次序开启开关、阀门
顺序错误
影响生产
2
3
4
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对开关、阀门进行检测。
3、操作人员进行安全、技能培训。4、严格执行操作规程。
发生事故
2
5
10
中等
1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对开关、阀门进行检测。
6
检查安全附件
测量不准确、损坏
影响生产
2
3
4
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。
发生事故
2
5
10
中等
1、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。
3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。
影响下次生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、制定奖惩管理规定。
整理不完全
影响下பைடு நூலகம்生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
3、制定奖惩管理规定。
发生事故
2
5
10
中等
1、正确穿戴了防护用品。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
未关停
设备空转、浪费资源
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、严格执行操作规程。
3、定期对开关、阀门进行检测。
4
清洁整理现场
未整理
4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。
4
检查设备
有杂物
影响产品质量
2
4
8
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。
5
检查电器、仪表等
工作不正常
影响生产
2
4
8
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表
3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。
未开启
影响生产
2
3
4
可接受
1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。
2、定期对安全附件进行检测。
*******化工有限公司车间风险评价表
工作任务：停车工作岗位：生产车间分析员：日期：
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备注
1
检查反应釜内物料情况
存有大量物料
浪费物料、影响下次生产
2
3
6
可接受
1、操作人员进行安全、技能培训。
2、制定了正确的操作规程。
2
检查管道、阀门
管道破裂、阀门损坏
泄露
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
3
按次序关停开关、阀门
顺序错误
*******化工有限公司车间风险评价表
工作任务：开车工作岗位：生产车间分析员：日期：
序号
工作步骤
危害因素
潜在危害/事故
L
S
R
风险等级
现有控制措施
备注
1
检查管道、阀门
管道破裂、阀门损坏
泄露
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。
3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。
5、选用有资质厂家生产的质量合格产品
2
检查供水、供电、供热设备
出现停供等故障
影响后续正常生产
2
4
8
可接受
1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。
发生事故
2
5
10
可接受
1、作业前认真检查供水、供热管道、供电线路等设备。
2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。