土建工程技术标

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

工程施工组织设计根据以下最新资料及相关信息组织编写：

1、《工程岩土工程勘察报告》（详勘）

2、《建筑结构可靠度设计统一标准》

3、《建筑结构荷载规范》

4、《建筑地基基础设计规范》

5、《混凝土结构设计规范》

6、《砌体结构设计规范》

7、《建筑设计防火规范》、《全国民用建筑工程设计技术措施》

8、《民用建筑设计通则》

9、《住宅建筑设计规范》

10、《建筑设计防火规范》

11、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

12、《民用建筑工程设计技术措施》

13、《公共建筑节能设计标准》

14、《浙江省公共建筑节能设计标准》

15、其他国家现行有关建筑设计规范、规程

16、其它专业提供的相关设计资料

第二节工程概况

我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。

工程，地上五层，建筑面积2245.57平方米，钢筋混凝土框架结构。建筑设计等级Ⅲ级，抗震不设防，耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，屋面防水合理使用年限10年，防雷等级三级。

本工程混凝土结构部分均使用商品泵送砼（混凝土强度等级），基础垫层为C15，现浇结构为C25和C30；砌体结构部分：0.000m以下墙体采用MU10烧结页岩普通砖，0.000m以上墙体采用MU10烧结页岩多孔砖，均为实砌。

本工程主要建筑设计如下：

1、涂料外墙面:

聚氨酯防潮底漆；混凝土与砖墙相交处附加200宽钢丝网片；10

厚1:2.5水泥砂浆（拉细毛处理）；界面剂；20厚聚合物Ⅱ型保温浆料；抹3厚ZL轻质抗裂砂浆；耐碱玻纤网（锚固钉）；真石漆仿块材分割。

2、毛面花岗岩台阶

20厚毛面花岗岩面层，水泥浆擦缝；1:1水泥砂浆结合层；20

厚1：3水泥砂浆找平层；纯水泥浆一道；60厚C20混凝土（厚度不包括踏步三角部分）；台阶面向外坡1%；80厚压实碎石；素土夯实。

3、水泥砂浆坡道:

25厚1:2水泥砂浆抹面作60宽7深礓磋；纯水泥浆一道；70厚

C20混凝土；100厚压实碎石；素土夯实。

4、混凝土散水：

70厚C15混凝土提浆抹光；80厚压实碎石；素土夯实。

5、抛光砖地面：

铺地砖面层，纯水泥浆擦缝；纯水泥浆一道；20厚1:2水泥砂

浆找平兼结合层；100厚C15砼垫层；80厚压实碎石；素土夯实。

6、一般楼面：

铺抛光砖面层,纯水泥浆擦缝；20厚1:2水泥砂浆找平兼结合层；

钢筋混凝土楼板。

7、磨光花岗石楼面（楼梯间）：

20厚石材面层，稀水泥擦缝；纯水泥浆（或特种粘结剂结合层）；

15厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。

8、防滑地砖防水楼面（卫生间）：

铺防滑地砖面层，纯水泥浆擦缝；2厚特种胶粘结剂；28厚1:3

水泥砂浆找平层；防水涂料隔离层，周边上翻不小于300；25~50厚C20细石砼找坡层，从四周向地漏找坡，墙边四周抹成小八字角；纯水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。

9、铺花岗岩踢脚线：

铺花岗岩面层，稀水泥浆擦缝；8厚1:0.2:2（水泥：石膏：砂）

混合砂浆结合层；10~12厚1:3水泥砂浆底层，扫毛或划出纹道。

10、面砖内墙面（卫生间）：

8厚粘结墙面砖面层，白水泥浆擦缝；2厚特种胶粘结剂；5厚

1:2水泥砂浆；15厚1:3水泥砂浆。

11、乳胶漆内墙面：

乳胶漆三遍抹光；2厚水泥纸巾灰光面；5厚1:2水泥砂浆；15

厚1:3水泥砂浆。

12、天棚：

刮柔性腻子；3厚聚合物抗裂砂浆（网格布）；20厚无机保温砂浆。

13、瓦屋面：

红色英红彩瓦；挂瓦条30x30；油毡一层；30厚矿棉(30x30通长木条@1200)；4厚SBS 防水卷材一道；20厚木屋面板；椽木40x60；檩条。

14、刚性防水屋面：

40厚C25细石混凝土刚性层（内配4@150双向）；油毡一层；2

厚PSN弹性聚合物防水涂料；20厚1∶3水泥砂浆；30厚矿棉保温层；4厚SBS防水卷材一道；20厚1∶3水泥砂浆；最低处30厚煤渣找坡层(2%)；钢筋混凝土楼板。

我公司认为，招标单位在施工单位的选择和招标文件、评标、定标办法的编制等方面均力求体现科学、民主、公平、公正和择优的原则，我们对招标文件的所有条款均已充分理解，确认和接受全部要约，并将以积极的态度参与本次投标，为体现本公司的投标诚意，对投标

书中的有关要约作如下承诺：（相应保证措施的落实详见施工组织设计中相关内容）

1、质量目标——确保合格工程。

2、工期目标——确保总工期为240个日历天。

第二章施工总体部署

第一节工期、质量、安全、文明目标

1、按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期:240日历天。

2、在施工中严格按国家、地方及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。

工程质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足建设工程竣工验收备案要求。

3、安全目标

不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。

4、环保及文明施工目标

达到业主及该地区有关规定。

第二节施工部署

1、布署原则

1.1合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。

1.2根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。

1.3根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。

1.4在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：

1.4.1现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深基坑开挖及基础施工，保证施工

工期。

1.4.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，重点考虑分部分项工程施工关系，原则上平行施工。同时在每项施工顺序上坚持高效的施工方法，以保证工程按时完成。

2、总体部署

根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分部分项的施工方法分别组织施工，统一管理，统一协调。各分部分项化整为零，以实现各部各段的分目标为阶段，最终完成工程的整体目标。

施工安排：各部各段基本独立进行，同时施工。按先深后浅，先基础后主体，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。基本施工顺序：

（1）土石方开挖

（2）基础工程

（3）主体结构

（4）外墙装饰

（5）内装饰抹灰

（6）楼地面

（7）屋面防水

（8）内外墙涂料

（9）水暖电卫安装

（10）竣工清理

根据施工的总体计划安排，各区、各段根据具体情况具体安排。

3、施工组织体系

根据本工程项目施工战线长，施工空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场空间有限、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。

施工组织机构框图

第三节重点、难点部分施工控制措施

1、工程重点和难点

本工程地上五层，框架结构，基础为独立柱基基础，设计为农村信用社综合办公用房，故砌体、模板的施工和混凝土浇捣的技术措施是本工程的控制重点，屋面保温防水、外墙保温及装饰施工是本工程施工难点。

根据本工程的结构和现场，为确保按期、保质保量完成该工程的施工任务，我们认为应该重点强调的施工组织有以下几项措施：

1）施工平面布置一台井架，以满足钢筋、模板及混凝土的运输。

2）因主体结构是本工程的主导工序，控制本工程的关键工序和工期为主体工程和内墙装饰。

2、重点、难点部分施工控制措施

针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。

3、组织充足的施工和质量管理人员，各区、段均配备两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的。

4、施工前期及施工过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各区段详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织。

5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作。

6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。

对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，及时发现并提出问题，及时积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。

第四节施工组织安排

我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

1、施工前准备工作

1.1施工现场准备工作

（1）施工现场交通

本工程所在地地势平坦，交通较为便利。

（2）施工用水、用电

开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供所需电源，沿线布置供电线路

连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。

施工用水利用当地水源。

另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。

2.2材料供应

（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

2.3技术准备工作

（1）图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知业主、监理和设计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

（2）施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

（3）测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。

2.4其他准备工作

（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。

（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。

（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

第三章主要施工方案

第一节测量控制方法

1、测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。

2、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取主控制轴线，建立平面控制网。

3、轴线测设

测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。

在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

4、高程控制和标高传递

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000 以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500m。

±0.000 以上各层的标高引测采用30m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。

5、沉降观测

本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。

沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm 的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m 处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。

6、垂直观测

包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。

第二节基础工程施工方法

1、土石方工程

本工程土石方开挖量较小，根据实际情况我们采用人工开挖为主机械开挖为

辅的土方开挖。

土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。在开挖过程中如遇到古墓、地下管线等异常问题立即停止施工，通知建设单位等有关单位处理后继续施工。经验收合格后进行混凝土垫层等基础混凝土工程施工，基础施工完经质监部门验收后方可进行土方回填，回填土块粒径不得超过5cm，每层虚铺厚度不应超过200mm，分步逐层压实，采用蛙式打夯机夯实，每层打夯3-4遍，回填土应在土最佳含水率状态下回填，回填土的含水率应以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，基础墙两侧应同时回填，机夯不到的边角处人工夯实。土回填前应将原土做土的最大压实试验，回填土的实际压实系数不应小于0.94，且回填后干密度不应小于16.5kN/m3，每层土应按规定取样试验合格后方可铺筑上一层土，直达到设计回填的标高。质量要求开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求，基底土质达到设计要求。

土石方工程施工安全技术：

（1）基槽开挖的边坡，应根据土质挖深和开挖方法的不同，按规定放坡，并在施工中随时检查边坡的稳定情况，同时要注意与相邻建筑物基础的影响，如有异常现象，要立即采取措施进行处理。

（2）人工挖土时，人与人之间要有一定的安全间距，并不得面对面挥镐（锤）挖土、打桩作业。

（3）所使用的土方施工机械，使用前应经安全检查，其制动、起吊、行走、回转等部件应处于有效状态，否则不得使用。

（4）当挖土机、起重机作业时不得在其臂下通过和作业。

（5）施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。

（6）施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。

（7）推土机、装载机作业时要有专人指挥，后退作业时司机要注意后视场地上是否有人、物等障碍存在，经处理妥后，才能后退作业，否则不得后退作业。

（8）夜间施工要有足够的照明。

（9）挖土机等机械作业时，要门注意其机底支承面的稳固情况，如比较薄弱时，要采取措施加固后才能进入作业。

2、基础混凝土垫层

2.1施工准备

(1)经地基验槽合格。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%。

2.2流水分段，工艺流程

(1)流水分段同土方开挖的划分。

(2)施工流程：

检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

2.3施工方法

(1)排净地坑积水，检查地基土质，合格后方可进行下一步施工。

(2)模板用木方100×100mm 做侧模，外侧钉木桩90×60@500固定。

(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用翻斗车运输。逐个浇筑，用平板振动器振动密实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。

2.4质量要求

混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。

3、基础梁及柱基

3.1施工准备

(1)垫层尺寸、标高检查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，

含泥量不大于5%，碎石粒径5-40mm，含泥量不大于2%且无杂物。

钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

3.2流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程：

垫层放线→支侧模→绑底筋→绑柱跟筋→混凝土浇筑→支侧模→浇筑混凝土→拆模→养护

3.3施工方法

(1)模板：采用九夹板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，

分规格堆好。

(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

(3)垫层上找出基础轴线。在基坑上做出标记。

（4）钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90×40 夹紧，固定在侧模上。同时穿插进行避雷钢筋焊接。

(5)混凝土浇筑：根据施工段按轴线顺序浇捣，浇捣前核对轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段留试块按规范规定留置，做标准养护与同条件养护。

3.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

4、混凝土基础梁

4.1施工准备

(1)抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。

(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(4)碎石：粒径5～40mm 含泥量不大于2%，且无杂质。

(5)钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。

4.2流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程

基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护

4.3施工方法

(1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。

(2)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。

（3）混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。

(4)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块按规范规定留置，同条件养护与标准养护28d 再按时试压。

4.4质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。

5、砖基础

5.1施工准备

(1)砖为普通标准砖：有出厂合格证、试验单。检测合格。

（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。

(3)砂子：中砂，用筛孔5mm筛过，含泥量不大于5%。

(4)常温下，实心砖用前浇水湿润，砖浸水1.5cm 为宜。

(5)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。

5.2流水段划分，工艺流程

(1)流水段划分同土方开挖的划分。

(2)工艺流程：

基底检验→挂线立皮数杆→座浆砌筑→抹防潮层→养护→质验

5.3施工方法

(1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝“三一砌法”进行操作。

(2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖半以上墙双面挂线。

(3)上层压砖，要用丁砖砌。

（4)预留管道口尺寸须准确，过梁安装平整。

(5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度15～20mm，防水粉掺量3～5%。

(6)每个流水段留砂浆试块不少于1 组，做标准养护28d 按时试压。

5.4质量要求

砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。

6、土方回填

6.1施工准备

(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已净。

(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好防止填土过湿难以夯实。

6.2流水段划分，工艺流程，流水段划分同土方开挖。

6.3施工方法：每个施工区采用手推车为主，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。

6.4质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。

第三节模板工程施工方法

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

3.1 主要部位模板体系

3.2 模板工程施工工艺流程:

1、施工前的准备工作

(1)测量定位

1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

(2)材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2、模板的支设方法

(1)方柱模板

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

(2)梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。

安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。

(3) 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）模板块较大时，应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。

3.3 模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

3.4 模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

第四节钢筋工程施工方法

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

4.1 钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐

心，达到以下质量要求:

(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

(3)调直钢筋时，采用二级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)二级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

(6)各弯曲部位不得有裂纹。

(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

4.2 钢筋构造

1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

基础：40mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm ，柱30mm 。

2、钢筋接头

(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)下列情况必须采用焊接接头：

1）底层框架柱纵筋。

2）梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0/3 为梁净跨）

3）直径大于22 的钢筋。

(3)受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。

2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及100mm；

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d 及200mm。

(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。

4.3 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。

1、柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

(3)板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。