560空气锤
空气锤 噪声限值.doc
空气锤噪声限值JB 9973—1999国家机械工业局1999—05—14批准2000—01—01实施前言本标准是对ZB J62 006．7—87《锻压机械噪声限值空气锤噪声限值》的修订。
本标准与ZB J62 006．7—87的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
本标准自2000年1月1日起实施。
本标准自实施之日起代替ZB J62 006．7—87。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：安阳锻压设备厂。
本标准于1987年4月首次发布。
1 范围本标准规定了空气锤的声功率级和声压级的噪声限值。
本标准适用于自由锻造用空气锤。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB／T 3623—1984 锻压机械噪声测量方法JB／T 1827．1—1999 空气锤技术条件3 噪声限值3．1 空气锤在提锤、压锤动作规范时的噪声A计权声功率级L WA不应大于表1的规定。
3．2 空气锤在提锤、压锤动作规范时在规定位置的噪声A计权声压级L pA不应大于表2的规定。
4 测量方法本标准的测量方法应按JB／T 3623的规定。
5 空气锤的动作规范测定噪声时空气锤的动作规范应符合JD／T 1827．1的规定。
6 使用说明本标准的使用说明见附录A(标准的附录)。
附录 A(标准的附录)本标准的使用说明A1 凡是新设计或改进设计的试制样机、小批试制的新产品，或工艺、材料改变后生产的第一批空气锤产品，以及进行质量等级评定、性能试验的空气锤产品，均应测定噪声声压级，推荐测定噪声声功率级。
A2 正常批量生产的空气锤产品，在出厂检验时可只测定噪声声压级。
锻造基础知识讲座
锻造基础知识讲座（一）锻造的基本概念。
锻造是锻压工艺的一部分，锻压包括锻造和冲压两部分。
锻造的根本目的：是获得所需形状和尺寸，同时要求其性能和组织符合一定的技术要求的毛坯。
锻造按温度来分有：热锻、温锻和冷锻。
不同的锻造温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。
下面介绍的内容主要是热锻部分知识。
锻造分自由锻和模锻两部分。
自由锻是自由锻造的简称，自由锻包括胎模锻，适用于单件小批生产。
模锻适用于批量生产和大批量生产，如汽车制造行业。
自由锻和模锻是锻造工艺的主要支柱。
发达国家的模锻件占锻件总重量的70％以上；我国在50年代模锻件占锻件总重量不到20％，现在有进步，但模锻件总重乃比自由锻件少。
自由锻又分手工锻和机器锻。
手工锻在现在工厂用得很少，只在工具修理部门有，农村的铁匠炉基本上还是用手工锻。
机器锻又分锤上自由锻和水压机上自由锻，前者用来生产大、中、小锻件；后者用来生产大型和特大型锻件。
自由锻特点：1.所用工具简单，通用性强，灵活性大。
2.靠工人的手工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此，锻件的精度差，工人的劳动强度大，生产率低。
锻件的主要缺陷有：1.裂纹：有横向、纵向裂纹及其它各种裂纹。
2.过烧。
3.白点（锻件内部银白色、灰白色圆形的裂纹）4.折叠。
5.疏松、非金属夹杂物。
6.机械性能达不到要求（锻比不够）。
7.弯曲、变形。
产生以上缺陷的原因很多，有铸锭缺陷引起的，有锻造加热不当引起的，有锻造本身的原因，也有锻后冷却和热处理不当引起的。
总之，原因很多。
所以当锻件的缺陷发现后，需要综合起来进行分析，并要掌握在不同情况下产生缺陷的不同特征，以便具体问题进行具体分析。
（二）锻造设备简介。
1.自由锻设备：有锻锤和水压机两类。
（1）锻锤有：简易锻锤---夹板（杆）锤：最大吨位1～2吨。
弹簧锤：最大吨位100公斤左右。
钢丝锤：最大吨位3吨。
如我厂的3 吨落锤。
空气锤：规格有：40、65、75、150、250、400、560、750、1000公斤等。
蒸汽空气锤Versus空气锤.
(2)悬空两缸上腔通大气，压缩缸
下腔的气体进入工作缸的下腔。在
压缩空气的作用下，锤头被提起至 行程的上方，直至工作活塞进入顶
部的缓冲腔，在缓冲腔气压作用下
达到平衡为止。悬空时锤头在行程 上方往复颤动。此时可放置工具或 锻件。
2.工作循环：空气锤
工作循环有四种：
(3)压紧压缩缸上腔及工作 缸下腔与大气相通，压缩缸
双柱拱式 锤身刚性好，前后两个方向 可操作，应用最广泛。
双柱桥式 锤身下操作空间较 大，适合锻造轮廓 较大的大型锻件。
3.分类：蒸汽—空气模锻锤
3.分类：空气锤 自由锻 胎模锻
注：胎模锻是介于自由锻与模锻 之间的一种锻造方法。既有自由锻造 工艺灵活、工具简单的特点，又有模 段利用模膛成形，锻件形状复杂、尺 寸准确、生产效率高的特点。在模锻设备较少，大 部为自由锻锤的生产中，利用自由锻锤进行胎模锻 造，对于改善自由锻件“肥头大耳”是有好处的。
1-5t之间 3-5t之间
4.规格：空气锻锤 空气锤是中小型锻压车间使用最广泛的设 备。常用的规格有65kg、150kg、250kg、 400kg、560kg和750kg等（按照他们锤头的 重量来规定的）。
5.优、缺点：锤锻 3.研究方案
优点： 1.打击速度高，成型工艺性好； 2.行程次数高，空气锤打击次数在100-250次/min之间，蒸 汽-空气锤全行程打击次数也在70次/min，打击效率高； 3.操作方便，灵活性强，无需配备预锻设备，万能性强； 4.结构简单安装方便，维护费用低，设备投资小； 缺点： 有砧板振动、噪声较大，能量利用率低。
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5.优、缺点：空气锤 3.研究方案
优点： 使用空气作为工作介质，电机直接驱动空气 锤本身的压缩活塞做上下运动，在压缩缸内制 造压缩空气。没有辅助设备，安装费用低，使 用维护方便，操作灵活可靠，特别适用于中小 型锻造车间。 缺点： 每个工作循环中都要有外界补气和向外排气 ，噪声较大；空气在汽缸内反复压缩，缸壁和 机身发热，因此使工作环境恶化，切吨位越大 越严重。
工时计算方法
工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。
一、工艺过程的工时计算工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。
工时：小时；长度：毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟。
辅助时间计在工时定额中。
它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。
工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。
返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。
各主要工序的计算方法如下：下料：１、板材火焰切割下料：工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k)半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5２、板材剪切下料：工时＝切割刀数＊Ｋ≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀：＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀３、型材下料：工时按实际考核数据。
参见附件一：型材下料工时●成型：工时=基本时间＋辅助时间●焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。
易打磨大件：焊前焊缝表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝表面清理时间：0.15小时/米2、定位焊接：3、焊接成型：工时＝基本时间＋辅助时间。
焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*层数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。
●试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。
●表面清理：指防腐处理前的表面清理。
工时＝清理面积*0.34小时／平方米●防腐：工时＝清理面积*0.07小时／平方米＊喷漆遍数●机加工：工时＝基本时间＋辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。
基本时间＝切削长度/（转速或往复次数＊进给量60）2、类比法：适用于有可比性的零件。
热处理：工时＝基本时间＋辅助时间1、基本时间T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。
设备管理名词
设备管理名词术语中文名称：-设备工程英文名称：-plant engineering解释：-设备工程是运用现代管理理论、科学技术和方法，研究设备寿命周期全过程中物质和价值运动形态的一门学科。
物质运动方面研究设备的可靠性、安全性、工艺性和维修性；价值运动方面研究设备的投资、价值、价值补偿等，追求寿命周期费用最经济。
设备工程从技术、经济、组织等方面对设备寿命全过程进行综合研究，它包含规划工程和维修工程，并与公用工程和安全、环境环境保护工程等密切相关，以提高设备综合效率，达到增进企业效益的目的。
中文名称：-维修工程英文名称：-maintenance engineering解释：-以设备在运行过程中的使用和维修为主要内容的工程。
它包含防止和恢复设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新、改造直至报废处理。
其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好的技术状态，并有效地降低维修费用中文名称：-设备英文名称：-facility,plant,equipment解释：-1.固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
在国外，设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。
2.国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。
中文名称：-装置英文名称：-device解释：-为了特定单功能的用途而设计的机构、器械或其它设备。
中文名称：-机械英文名称：-machine,machinery解释：-是组装起来执行有用功能的零部件组合体。
通常一部分零件能够运动，而另一部分零件则是固定不动并做为运动的支架。
机械与机器两个术语密切相关，有时可以把它们当作同义语，然而，机器具有复数的含义，机械在零件的数量和复杂程度上有很大差异。
中文名称：-机器英文名称：-machine解释：-是一些固定的或有抗力的物体组合，且有确定的运动和能作有用的功。
保健食品津贴发放管理规定
×××××公司原则保健食品津贴发放管理规定1. 主题内容与合用范畴本原则规定了我司保健食品、津贴发放旳职责、范畴、审批程序、结算和费用列支旳措施。
本原则合用于我司各部门。
2. 引用文献《国务院批转国家经济委员会有关从事有毒有害、高温、井下作业工人旳食品供应状况和意见旳报告》（1963）国经字216 号《劳动部、卫生部、商业部、粮食部、财政部、国家记录局、中华全国总工会有关贯彻国务院批转国家经委报告实行保健食品制度旳联合告知》（1963）中劳护字第126号《第一机械工业部转发国家劳动总局、冶金部有关对钢铁冶金公司从事高温繁重劳动旳工人实行临时补贴问题旳告知》（1978）一机财字2号《上海市人民委员会批转有关供应工业公司中接触有害物质人员保健食品旳试行措施旳告知》（1963）沪会字第185号《上海市人民委员会批转有关供应从事放射性工作人员旳保健食品试行措施旳告知》（1963）沪会字第427号3. 总则3.1 保健食品津贴是避免职业病和职业中毒旳一项辅助措施，不是福利待遇。
3.2 保健食品津贴分为：高温岗位津贴、营养保健津贴和高温保健津贴三类。
3.3在实行保健食品津贴旳同步，应从工艺上、设备上采用避免职业病和职业中毒旳措施，积极改善劳动条件。
4. 职责4.1 安技环保处负责保健食品津贴控制、实行与管理，并根据发放范畴，下达各部门资金控制指标。
4.2 人事处根据下达各部门资金控制指标，负责保健食品津贴结算与代发放工作。
4.3 各部门主管和安技员、核算员根据发放范畴和资金控制指标，严格掌握发放原则，不得擅自提高和扩大发放范畴，不准超过资金控制指标。
5. 保健食品津贴发放范畴5.1 高温岗位津贴供应热区（指铸钢、铸铁、锻压、热解决车间及质量检查处热区检查）常年从事高温繁重岗位劳动旳工人。
5.2 营养保健津贴供应常年从事有毒有害岗位劳动旳工人和患职业病（矽肺、尘肺、电焊尘肺）人员（涉及离、退休人员）。
现场安全培训明细
热轧车间各岗位安全与技能培训明细风铲工种:1.吊料或下料时必须使用辅助工具, 不得用手或身体任何一部分去推料。
2.吊料时必须做到平稳、整齐不超载, 堆料时不斜堆, 并用棒料填塞,防止滚动伤人。
3.风铲磨料时, 不得多人同时对一根料坯进行磨修, 也不准面对面操作。
4.磨料时必须戴好防护用品。
5.铲削钢坯时, 不可平端风枪, 不铲时将铲刀卸下, 以防误触风阀使铲刀飞出伤人。
酸洗工下缸或起缸时不得跨越酸缸, 以免滑下酸缸或清水缸。
卸车、船时不得直接用手和脚去拿或勾钢丝绳, 一定要使用自制勾子, 以防坯料滑下砸伤手脚.剪断工种:1.开车前应先对各设备进行检查、保养, 对螺丝是否松动, 安全装置是否齐全完好, 并加好润滑油空转, 严禁反转。
2.拆装刀片时剪断机必须停转, 切断电源并挂上警示牌或有专人看管电源开关。
3.剪断机运转过程中, 严禁用手伸入刀口检查刀片或排除障碍物。
4.吊料时要保持平衡, 不倾斜, 吊运过程中不得用手或身体任何一部分推料, 必须使用辅助工具。
5.剪切好的料不得超过3.5吨且必须用两根钢丝绳, 无特殊情况不得使用酸洗带吊料。
装卸滚道链条时必须切断滚道电机开关, 并悬挂警示牌, 以免误触开关伤人。
风铲转过来的轧件长料放入剪断料台前, 必须先剪掉扎丝再放下。
磨修工种:1.使用砂轮机时火花不许对准人或电气物品。
2.操作工在磨修时必修戴好防护用品, 并穿好长袖衣服。
3.吊装、堆料时, 必须做到平衡、整齐不准超载, 不斜堆。
滚料及料滚入料槽时, 应注意周围人员情况, 密切配合防止料堆滑下料挡压伤手脚。
1.磨料时, 不得多人同时对一根料坯进行磨修, 也不准面对面操作。
2.拨料工种:3.在更换通水拨料钩时, 应先从炉内抽出拨料钩, 将其冷却一会才可更换, 以免热水或蒸气喷出造成烫伤。
4.实心拨料钩从炉内抽出时, 必须注意周围人员情况, 以免烫伤他人, 并及时防入水槽进行冷却。
5.在拨料或打开炉门时, 必须戴好面罩, 同时保持一定的安全距离,防止火焰和辐射热炽伤或烧伤。
560空气锤
560空气锤使用说明书1、安装使用说明1、安装要求1.1、地基按图15施工，其平整性（不平度和不平行度）。
在1000毫米长度上应小于1毫米。
1.2、清理机身地脚螺栓的安装空，并试放地脚螺栓。
1.3、将防腐处理好的枕木，铺设在砧座坑内，然后将砧座安装其上，为了弥补工作中砧座下沉，可将其高度增加10~20毫米，即把下砧块镜面至锤杆导程下端面距离应为670毫米而缩小为650~660毫米。
1.4、调整安装水平，把框式水平仪放在下砧块镜面上，在1000毫米长度上不超过2.2毫米为合格。
1.5、将机身安装于基础上，使锤杆中心线与砧座中心线重合。
上下砧块镜面相吻合，锤杆上的安装线应与导程下端面相吻合。
1.6、调整锤杆水平度、垂直度和上下砧块间的平行度。
以两砧块接触面的间隙0.20毫米隙片插不入，锤杆与导程周围间隙大体一致，一不大于实测平均间隙的二分之一为合格。
1.7、全部调整后，将地脚螺栓紧固，在砧座与机身间八边形的间隙中打入楔木（斜度为2度），使砧座固定。
1.8.埋设电动机路轨的地脚螺栓，必须先校正大小皮带轮的相互位置后浇灌水泥浆，待其凝固后将地脚紧固，使电动机路轨固定，再装上电动机。
1.9.按电气系统接上电源，试验电动机运转情况，其转向要符合皮带轮罩上箭头所指的方向。
最后装上皮带轮及防护罩。
2、试车说明2.1、试车前及试车过程中注意事项：必须有一定经验的熟练技工并已彻底了解空气锤的性能，才可以试车。
试车前首先人力转动曲轴一周，把油箱加满，并检查其它润滑点。
手柄“I”在垂直位置，手柄“II”在开启位置，才能使电动机开动。
2.2、电动机开动后，空转15~20分钟，再试各种行程。
2.2.1、空转正后，在砧块上放一块铅质或其它软金属做垫块，然后使锤头做轻微的动作，促使缸内补充一些润滑油（油量用油箱的调节螺钉调整）。
2.2.2、提锤试验（锤头悬于上空）把手柄“II”移到关闭位置，锤头即升起悬空。
2.2.3、操作试验，将热到锻造温度的坯料，做下几种循环打击：2.2.3.1、连续打击，重打（即长行程打击），手柄“I”由“O”位向右移动40度最大转角点为止，锤头做连续打击。
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560空气锤使用说明书
1、安装使用说明
1、安装要求
1.1、地基按图15施工，其平整性（不平度和不平行度）。
在1000毫米长度上应小于1毫米。
1.2、清理机身地脚螺栓的安装空，并试放地脚螺栓。
1.3、将防腐处理好的枕木，铺设在砧座坑内，然后将砧座安装其上，为了弥补工作中砧座下沉，可将其高度增加10~20毫米，即把下砧块镜面至锤杆导程下端面距离应为670毫米而缩小为650~660毫米。
1.4、调整安装水平，把框式水平仪放在下砧块镜面上，在1000毫米长度上不超过
2.2毫米为合格。
1.5、将机身安装于基础上，使锤杆中心线与砧座中心线重合。
上下砧块镜面相吻合，锤杆上的安装线应与导程下端面相吻合。
1.6、调整锤杆水平度、垂直度和上下砧块间的平行度。
以两砧块接触面的间隙0.20毫米隙片插不入，锤杆与导程周围间隙大体一致，一不大于实测平均间隙的二分之一为合格。
1.7、全部调整后，将地脚螺栓紧固，在砧座与机身间八边形的间隙中打入楔木（斜度为2度），使砧座固定。
1.8.埋设电动机路轨的地脚螺栓，必须先校正大小皮带轮的相互位置后浇灌水泥浆，待其凝固后将地脚紧固，使电动机路轨固定，再装上电动机。
1.9.按电气系统接上电源，试验电动机运转情况，其转向要符合皮带轮罩上箭头所指的方向。
最后装上皮带轮及防护罩。
2、试车说明
2.1、试车前及试车过程中注意事项：必须有一定经验的熟练技工并已彻底了解空气锤的性能，才可以试车。
试车前首先人力转动曲轴一周，把油箱加满，并检查其它润滑点。
手柄“I”在垂直位置，手柄“II”在开启位置，才能使电动机开动。
2.2、电动机开动后，空转15~20分钟，再试各种行程。
2.2.1、空转正后，在砧块上放一块铅质或其它软金属做垫块，然后使锤头做轻微的动作，促使缸内补充一些润滑油（油量用油箱的调节螺钉调整）。
2.2.2、提锤试验（锤头悬于上空）把手柄“II”移到关闭位置，锤头即升起悬空。
2.2.3、操作试验，将热到锻造温度的坯料，做下几种循环打击：
2.2.
3.1、连续打击，重打（即长行程打击），手柄“I”由“O”位向右移动40度最大转角点为止，锤头做连续打击。
2.2.
3.2、连续打击，轻打（即短行程打击），手柄“I”由“O”位向右移动，转角小，即得到连续轻打。
轻打的大小，视转角度大小而定。
2.2.
3.3、单次打击，手柄“I”由“O”位向右快速移动并立即回到“O”位。
移动往返一次即得单打一次。
2.2.
3.4、压锤（压紧锻件），手柄“I”由“O”位向左移动，锤头压紧在锻件上。
转角37度为最大。
3、操作注意事项
3.1、操作人员必须了解空气锤的接轨与性能。
3.2、工作中必须润滑良好，应特别注意油管是否畅通。
3.3、不得冷击或锻打低于锻造温度的工件。
3.4、锻打时应尽量避免偏心打击，以延长锤的寿命。
3.5、提锤的时间，即锤头悬于上空的时间尽可能短，超过一分钟时，会使空气锤过热并消耗过多动力。
3.6、电动机启动或停止时，应使手柄“II”处于开的位置。
3.7、发现机身、砧垫、锤杆、砧块等零件有裂纹时，应立即停止工作。
3.8、空气锤使用日久，如遇砧座下沉，锤杆上的安装线露出5~10毫米，应立即停止使用，以免锤杆撞击锤杆导程，发生设备故障。
3.9、切忌作闭式模锻使用，或者锻打小料，连续操作超出空气锤正常间断作业的性能，致使锤发热而操纵失灵。
4、维护及保养
空气锤必须定期检查、维护保养，以延长使用寿命，减少维修费用，其主要内容如下：
4.1、新锤使用半月后应检查拆洗一次，以后可定期拆检和清洗，清洗和维修时，锤杆和活塞用随机附带环首螺钉起吊，防止碰撞。
4.2、保持上下砧块的水平。
4.3、各楔销应在冷态时打紧，发现松动应重新打紧。
4.4、操纵机构应保持灵活可靠。
4.5、严格按操纵事项进行操作。
4.6、易损件应定期检查，磨损磨损严重的应及时更换，更换的零件必须符合易损件图纸要求。
4.7、按照润位置滑表定期添加润滑油。
4.8、工作前后应经常注意外表的清洁，滑动表面经常涂油，门盖随开随盖好，防止灰尘侵入。
4.9、电动机保持清洁一年应拆检加油一次。