最新复合发泡水泥保温板系统施工方案(外墙保温)
复合发泡水泥板外墙保温施工方案
复合发泡水泥板外墙保温施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我拿起笔，开始构思这份复合发泡水泥板外墙保温施工方案。
10年的经验告诉我，这是一个需要细心和耐心的过程，我深吸一口气，让思绪随着笔尖流转。
一、项目概述本项目为某大型商业综合体外墙保温工程，采用复合发泡水泥板作为保温材料。
工程总面积约为10万平方米，共分为五个施工阶段。
项目旨在提高建筑物的保温隔热性能，降低能耗，为用户提供舒适的居住环境。
二、材料准备1.复合发泡水泥板：选用优质原材料，强度高、导热系数低、防火性能好。
2.粘结剂：选用高性能粘结剂，确保复合发泡水泥板与基层墙体粘结牢固。
3.防水剂：用于提高复合发泡水泥板的防水性能。
4.抹面砂浆：用于找平复合发泡水泥板表面，提高美观度。
5.网格布：用于增强抹面砂浆层，提高抗裂性能。
三、施工工具1.手动搅拌器：用于搅拌粘结剂和抹面砂浆。
2.抹子：用于涂抹粘结剂和抹面砂浆。
3.钢尺：用于测量复合发泡水泥板的尺寸。
4.电钻：用于钻孔。
5.尖嘴锤：用于敲打复合发泡水泥板。
6.橡皮锤：用于调整复合发泡水泥板的位置。
四、施工步骤1.基层处理：对基层墙体进行清理，去除浮灰、油污等杂物，确保墙体干净、平整。
2.涂抹粘结剂：将粘结剂均匀涂抹在基层墙体上，厚度约为5毫米。
3.铺设复合发泡水泥板：将复合发泡水泥板铺贴在涂抹粘结剂的墙面上，用橡皮锤轻轻敲打，使其牢固地粘结在墙面上。
4.破损处理：对复合发泡水泥板破损的边缘进行切割，使其整齐。
5.抹面砂浆：在复合发泡水泥板表面涂抹抹面砂浆，厚度约为10毫米。
6.铺设网格布：在抹面砂浆层上铺设网格布，用抹子压实。
7.抹面砂浆找平：在网格布上再次涂抹抹面砂浆，找平表面。
8.防水处理：在抹面砂浆层上涂抹防水剂，提高复合发泡水泥板的防水性能。
9.施工缝处理：在施工过程中，注意预留施工缝，施工缝宽度约为10毫米，采用专用密封胶填充。
10.质量验收：施工完成后，对保温层进行质量验收，确保符合设计要求。
复合发泡水泥保温板系统施工方案
复合发泡水泥保温板系统施工方案一、项目概况本项目采用复合发泡水泥保温板进行外墙保温施工，保温方式为外墙外保温。
项目总面积为XXX平方米。
二、施工条件及要求1.施工人员须经过培训，并具备相关证书。
2.施工现场应保持整洁，安全通道畅通，并设置警示标志。
3.施工材料应符合国家相关标准。
4.施工过程中应注意交通安全，不得影响周边居民生活和工作。
三、施工工艺及要点1.地面处理：清理施工现场，确保地面干燥、坚实平整，使用专用胶水将基层地面与保温板粘贴牢固。
2.基层处理：处理基层砖墙面，清理表面灰尘和杂物，处理墙体表面坑洞、凹凸不平等问题。
3.底部处理：在墙体底部位置设置基础四通封闭面层，防止水分倒灌，并设置防水层，保证墙体干燥。
4.水泥砂浆粘贴：用水泥砂浆将保温板和墙体粘结在一起，确保保温板与墙体之间无空隙。
5.打砂浆线：根据设计标高，在墙体上设置水平、垂直的砂浆线，保证施工精度。
6.铺贴保温板：将剪好的保温板按照顺序铺设在墙体上，注意保持板与板之间的缝隙均匀一致。
7.固定保温板：用专用的密封胶水将保温板固定在墙体上，确保牢固可靠。
8.执行收尾：对墙体与窗户、门洞等交叉部位进行处理，确保密封性能。
9.预埋件安装：根据需要，在墙体上预先安装外墙装饰用的预埋件。
10.表面处理：对外墙保温板进行抹灰、磨平、防水等表面处理，确保外墙装饰材料的粘贴牢固性。
四、施工注意事项1.施工过程中遵守相关安全规范，注意人身安全。
2.确保墙体外表面干燥清洁，无明显污水和裂缝。
3.确保保温板与墙体之间的粘结牢固可靠，无空隙。
4.施工过程中注意环境保护，不得乱扔垃圾。
5.施工材料应符合国家相关标准，使用过程中如发现质量问题应及时更换。
五、施工组织与进度安排1.项目组织：项目经理负责项目总体组织和协调，包括人员配备、材料采购、工期安排等。
2.施工进度：按照施工计划，分阶段进行施工，每个阶段施工周期为X天。
3.施工记录：每天进行施工记录，包括施工进度、质量验收等。
复合发泡水泥板外墙保温施工方案
复合发泡水泥板外墙保温施工方案
一、施工前准备
在进行复合发泡水泥板外墙保温施工之前，需要进行以下准备工作：
1.确定施工区域，清理施工表面。
2.安排好施工人员，确保具备相关经验和技能。
3.检查施工材料，确保质量符合要求。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行复合发泡水泥板外墙保温施工之前，需对基层进行处理，包括：•清理基层表面，确保平整、干净。
•检查基层的密实度和平整度，如有不平整处需修补。
2. 贴合网格布
将网格布固定在基层表面，确保布面平整、牢固。
3. 制备粘结剂
按照产品说明将粘结剂与水按比例调配，搅拌均匀。
4. 复合发泡水泥板粘贴
用制备好的粘结剂将复合发泡水泥板粘贴在基层表面，保持板材之间的平整度。
5. 定型
粘贴完板材后，用工具对板材进行定型，确保整体平整牢固。
6. 检查
施工完成后，对外墙保温层进行检查，确保质量达标。
三、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全，穿戴好相关防护用具。
2.施工环境温度应符合产品要求，避免在极端温度下施工。
3.施工过程中严格按照产品说明和相关规范执行。
四、施工质量验收
施工完成后，需进行质量验收，包括外墙保温层的整体性、平整度、牢固度等方面的检查，确保质量合格。
五、施工总结
复合发泡水泥板外墙保温施工是一项重要的建筑工程，需要严格按照操作规范进行施工，确保施工质量，提高外墙保温效果。
在施工过程中应注意安全、细致，确保施工按照规范进行，以达到预期效果。
最新复合发泡水泥保温板系统施工方案资料
最新复合发泡水泥保温板系统施工方案资料复合发泡水泥保温板系统是一种新型的建筑外墙保温材料，具有保温性能优越、施工便捷、环保节能等优点。
以下是最新的复合发泡水泥保温板系统施工方案资料，供参考。
一、施工前准备工作：1.确定施工图纸和施工方案。
2.确认施工材料的供应和储备。
3.确保施工现场的安全和通风条件。
4.清理施工现场，清除杂物和水泥渣。
二、施工材料准备：1.主要材料：复合发泡水泥保温板、胶粘剂。
2.辅助材料：螺钉、膨胀螺丝、填充胶、玻璃丝网。
三、施工步骤：1.基层处理：清理基层表面的灰尘和油污，确保基层的平整度。
2.复合发泡水泥板安装：根据设计要求，将水泥板按照图纸要求进行裁剪和打孔，然后使用胶粘剂将板材固定在基层上。
3.平整度修复：使用胶粘剂将水泥板接缝处进行填缝和抹平，确保板材之间的接缝不出现空鼓和裂缝。
4.玻璃丝网安装：根据设计要求，在板材表面涂布胶粘剂，然后将玻璃丝网铺贴在板材上并进行压实和整平。
5.表面防护层处理：在玻璃丝网整平后，根据设计要求使用胶粘剂将防护层材料涂布在板材表面，确保外墙保温系统的防水性能。
6.整体装饰：根据设计要求，在外墙保温系统表面进行涂料或贴砖等装饰处理。
四、施工质量控制：1.施工过程中，要对板材的密实度、接缝处的填充质量、玻璃丝网的整平度以及表面防护层的涂布厚度进行严格检查。
2.施工完成后，要对保温系统进行质量验收，检查外墙保温系统的平整度、破损情况以及装饰层的质量。
五、施工注意事项：1.施工过程中，要注意现场的安全，必要时搭设安全网和警示标志。
2.在施工现场要保持通风，避免粉尘对施工人员的影响。
3.施工过程中，要严格按照施工图纸和施工方案进行操作，避免出现错误。
4.施工人员要熟悉施工材料的使用方法，做好材料的储存和保管工作。
复合发泡水泥板外墙外保温系统施工方案
复合发泡水泥板外墙外保温系统施工方案XX节能科技有限公司二0 年目录一、项目工程概况二、编制依据三、XX（双泰）复合发泡水泥板外墙外保温系统技术性能特点四、XX（双泰）复合发泡水泥板外墙外保温系统设计五、施工方法六、工程验收七、节点处理图第一章外墙保温工程概况一、工程概况项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：分包单位：工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXX，总建筑面积，外墙节能保温材料采用ZJ-K 型泡沫混凝土保温板，规格(300×300×50mm,) ，燃烧性能等级A级，外保温系统采用条状粘贴＋金属托架＋锚固件固定，本保温工程外立面高度超过24m 以上时每两层(6m)设置一道金属托架。
当涂料饰面时24m以下不设锚固件，外立面阳台墙、凸窗、空调百叶部位墙不设锚固件，面砖饰面及涂料饰面24m以上时设置锚固件(4个/m2)，屋面采用泡沫混凝土保温板，规格(300×300×80)，燃烧性能等级均为A级二、编制依据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2009《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206-2002《建筑设计防火规范》GB50016-2006《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004《高层民用建筑设计防火规范》GB50045《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《居住建筑节能设计标准》DG/TJ08-205《民用建筑热工设计规范》GB 50176复合发泡水泥板外墙外保温系统的材料组成（二）XX（双泰）复合发泡水泥板外墙外保温系统介绍技术性能特点1、系统性能本系统用于外墙外保温时，其系统的性能指标应符合表的要求，系统形式检验没两年进行一次。
复合发泡水泥保温板系统施工方案(外墙保温).doc
目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、施工准备： (1)3.1材料准备 (2)3.2机具准备 (4)3.3基层准备 (5)3.4技术准备 (5)3.5材料配制 (5)四、施工工艺流程： (6)五、工工艺说明： (6)5.1发泡水泥保温板施工作业前提 (7)5.2发泡水泥保温板及配套材料进入现场复试 (7)5.3基层墙面处理 (8)5.4挂基准线 (8)5.5发泡水泥保温板粘贴 (8)5.6抹面层抗裂砂浆 (9)5.7门窗口做法 (11)六、质量验收 (13)6.1保温工程验收资料准备 (13)6.2保温工程检验批 (13)七、成品保护 (14)八、出现的问题及措施 (14)九、冬雨季施工 (14)复合发泡水泥保温板系统施工方案一、工程概况：本方案适用于外墙发泡水泥保温板外墙外保温工程，发泡水泥保温板的厚度为50mm。
发泡水泥保温板规格为450×300mm，发泡水泥板为平板，容量重为180kg/m³。
二、编制依据：GB50176-93 《民用建筑热工设计规范》JGJ26-95 《民用建筑节能设计标准》GB05210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑工程质量检验评定标准》2001YJ114 《建筑产品优选集》DBJ/T14-085-2012 《外墙外保温应用技术规程》三、施工准备：3.1材料准备3.1.1粘结发泡水泥保温板涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告总包方备案。
应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下：工程材料1.发泡水泥保温板粘结砂浆性能指标及存运条件2.发泡水泥保温板主要性能标准板尺寸为450×300mm ，如下表： 3.发泡水泥保温板粘结砂浆性能指标及存运条件5-30℃条件下贮存，贮存期6个月。
发泡水泥保温板外墙外保温系统施工方案(25#、26#楼)
发泡水泥保温板外墙外保温系统施工方案(25#、26#楼) 1. 施工环境准备•确保施工区域通风良好，安全无障碍，周围无异物干扰。
•检查施工现场地面平整、无积水，确保施工材料堆放有序。
•配备必要的安全设备，保证施工人员安全。
2. 材料准备•发泡水泥保温板•粘结剂•玻璃纤维网格布•钉子、夹子等固定材料3. 施工步骤3.1 准备工作•在外墙基层上清除油污、灰尘等杂物，做好基层处理。
•根据设计要求对基层进行找平处理，确保基层平整。
3.2 基层处理•使用粘结剂将发泡水泥保温板按设计规格粘贴在基层墙面上，注意保持板与墙面之间的均匀间隙。
•将玻璃纤维网格布铺贴在板与板之间，确保网格布紧密贴合在保温板上。
3.3 固定处理•使用钉子或夹子等固定材料将发泡水泥保温板和网格布牢固固定在基层墙面上，确保整体稳固。
3.4 粘接处理•使用粘结剂对外墙保温系统进行整体粘接，确保每块保温板之间无裂缝，保温系统完整。
3.5 表面处理•根据设计要求，在保温系统表面进行面层处理，达到装饰效果。
4. 施工质量检测•施工完成后，对外墙保温系统进行全面检查，确保保温板与基层墙面粘接牢固，无空鼓、开裂等现象。
•对整体系统进行质量检测，保证施工质量符合标准要求。
5. 施工注意事项•避免在潮湿天气施工，以免影响保温系统的粘接效果。
•施工过程中注意安全防护，确保施工人员人身安全。
6. 施工效果展示•完成施工后，通过实地查看外墙保温系统，展示施工效果，确保质量合格。
以上为25#、26#楼发泡水泥保温板外墙外保温系统的施工方案，希望本方案能为实际施工提供有益参考。
复合发泡水泥保温板系统施工方案
复合发泡水泥保温板系统施工方案一、工程概况工程名称：鸿意上城二期18#、21#楼结构类型：框剪结构使用年限：50年二、施工条件：1、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
三、屋面保温:复合发泡水泥板粘贴，采用专用粘结砂浆粘贴；四、外墙保温：（具体厚度按图纸要求）复合发泡水泥板属于A级的防火建材，应避免日光爆晒、避免长期受重压和其他机械损伤。
1、安装复合发泡水泥板1）标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约20 0，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
7）复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。
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复合发泡水泥保温板系统施工方案(外墙保温)目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (2)三、施工条件： (2)四、外墙保温： (3)五、外墙保温施工： (8)六、质量验收标准 (11)七、质量保证措施 (11)复合发泡水泥保温板系统施工方案一、工程概况：1.1地理概况1.2**项目是由**房地产开发有限公司投资兴建的高层住宅建筑。
位于**市江宁区方山G51地块，基地东临解溪村，北临地铁一号线南延线，西靠江宁大学城。
1.3建筑概况1.4本工程由一层地下室、地下车库和地上34栋19层高层建筑组成，我部承建01-03、07-10、18-21栋地下室和地库，总建筑面积103840.972平方米，容积率2.08，建筑密度21.99%。
1.5结构概况1.6本工程为框架剪力墙结构。
结构使用年限：50年，基础为静压预制桩1.7其它说明该工程共分三个标段，我部施工01-03、07-10、18-21栋地下室和车库共计11栋。
二、编制依据：1、江苏省工程建设标准《蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程DGJ32/J06-2004》；2、江苏省工程建设推荐性技术规程《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程苏JG/T041-2011》。
三、施工条件：1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求；2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。
并用1：3水泥砂浆补平，保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行；3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度；4、基层墙体及找平层应干燥；5、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，防止雨水冲刷墙面，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒；6、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架，脚手架要稳固、可靠；7、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行8、保温工程应制定专项施工方案。
四、外墙保温：（复合发泡水泥板据图纸厚度为40mm）复合发泡水泥板属于A级的防火建材，应避免日光爆晒、避免长期受重压和其他机械损伤。
1、本工程外墙保温系统构造：.外墙外保温系统基本构造饰面材料保温系统构造构造示意图基层①界面层②找平层③粘结层④保温层⑤抹面层⑥饰面层⑦涂料混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆（设计需要时使用）防水砂浆（设计需要时使用）粘结砂浆发泡水泥板抹面砂浆+网布+锚固件柔性耐水腻子+涂料2、施工工艺复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图3.3.1的要求：3、施工要点：3.1挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
3.2 材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
3.3发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：3.3.1 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
3.3.2 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
3.3.3 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
3.3.4发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
发泡水泥板错缝及转角铺贴如图3.3.4（1）。
图3.3.4（1）发泡水泥板错缝及转角示意图3.3.5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
如图3.3.5（2）所示。
图3.3.5（2）门窗洞口排板示意图3.4 、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
3.5 、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图3.4.5。
在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
3.5（a）网布阳角做法示意图 3.5（b）网布阴角做法示意图3.6 、锚固件施工3.6.1 、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。
3.6.2 、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
3.7、分格缝施工按照设计要求进行。
五、外墙保温的施工:1、安装复合发泡水泥板过程：1.1、标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。
1.2、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
1.3、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
1.4、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
1.5、条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
1.6、将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
1.7、复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。
每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。
1.8、复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
2、安装固定件过程：2.1、固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2.2、固定件个数按每块板设置一个。
2.3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
3、打磨：3.1、复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。
3.2、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
4、作装饰线角：4.1、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
4.2、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。
4.3、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆：5.1、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
5.2、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为26、压入网格布：6.1、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
6.2、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
6.3、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
6.4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
6.5、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6.6、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
6.7、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
7、饰面层的施工：饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
六、质量验收标准：1、保证项目：1.1、复合发泡水泥板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
1.2、复合发泡水泥板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
1.3、聚合物砂浆与水泥板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：2.1、每块板与基层面的总粘贴面积为40—60%2.2、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
2.3网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。