家纺产品工序作业指导书
纺纱各工序平揩车作业指导书
各工序平揩车作业指导书前言本操作作业指导书是为清梳工序的保全保养工如何进行操作作业而编制的,其目的是使清梳保全保养工的操作规范化、制度化、标准化,是保全管理控制程序的支持性文件。
本岗位操作作业包括：企业管理目标、安全知识、消防知识、本工序的应知知识、质量职责、保全保养工作法、测定方法和评级标准等内容。
企业管理目标目标:创出海泳特色，实现四个一流。
海泳特色：企业管理、生产的产品、企业的文化都具有鲜明的海泳特色。
四个一流:管理一流、产品一流、员工一流、效率一流。
海泳特色简述：管理特色：管理方式,对事不对人,实现制度化、标准化管理、做到有法可依，有章可循，力求公平、公正、透明。
产品特色：布面实物平整光滑、纹路清晰有光泽。
重点突出棉纱没有管理和操作性纱疵，布面条干均匀、棉结少、毛羽少、“三丝”少的产品风格。
文化特色：树立海泳人“敬业、文明、友爱、进取"的形象。
四个一流简述：管理一流：应用现代化的管理思想、管理方式、管理工具进行企业的管理和企业文化的建设，使企业的运作达到管理严格、运转有序、反应快速、办事高效的水平,从企业的活力和精神风貌展现出一个生机勃勃的现代化企业形象。
产品一流：立足中高档定位，以过硬的产品质量和鲜明的产品特色树立我们的品牌形象,产品畅销，客户信赖。
员工一流：爱厂敬业，尊纪守法,文明礼貌,互助友爱，好学进取。
效率一流:生产优质高效,工作完全快速，办事简单便捷，人人惜时如金。
管理方针：优质、高效、低耗、安全。
第3楼匿名发表于2008/09/10 19:57安全消防知识1、安全工作应贯彻安全第一，预防为主的方针，消防工作应贯彻预防为主,防消结合的方针.2、消防工作是一项社会性工作，涉及到每个单位,每一人,具有全民性。
3、新工进厂必须进行三级安全教育，即厂级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育，经考试合格方可独立操作。
4、事故处理三不放过原则：事故原因不清不放过；责任人和大家受不到教育不放过；没有指定防范措施不放过。
纺织品印染作业指导书
纺织品印染作业指导书简介本作业指导书旨在为纺织品印染作业提供详细的指导。
纺织品印染是一种重要的纺织加工工艺，通过将染料或颜料印在纺织品上，使其具有良好的色彩和花纹，增加市场竞争力。
本指导书将介绍纺织品印染的基本原理、流程和注意事项，帮助操作人员按照正确的操作流程进行作业。
目录1. 基本原理2. 印染流程3. 注意事项1. 基本原理纺织品印染的基本原理是通过染料或颜料与纺织品纤维之间的相互作用实现。
染料或颜料分子与纺织品纤维表面的化学键发生反应，导致颜色沉积在纤维上。
染料与纺织品纤维的结合力强，色牢度高。
染料分子的大小、形状和结构决定了纺织品上形成的色彩和花纹。
2. 印染流程纺织品印染的流程主要包括预处理、染色和后处理三个阶段。
2.1 预处理预处理是为了净化纺织品纤维，以确保染料或颜料能够与纤维充分接触。
主要步骤包括清洗、漂白和去污等。
清洗可以去除纺织品上的杂质和污渍，漂白可以去除纺织品上的色素和杂质，去污可以去除纤维表面的油脂和污渍，使染料或颜料能够均匀地附着在纤维上。
2.2 染色染色是将染料或颜料加在预处理后的纺织品上。
染料溶液中的染料分子与纺织品纤维相互作用，并在纤维上形成色彩和花纹。
染色的方法有很多种，如浸泡法、浆纱法和喷涂法等。
选择合适的染色方法根据纺织品的特点和需要的效果而定。
2.3 后处理后处理是为了固定染料或颜料的颜色，并增加纺织品的耐水、耐光和耐摩擦性。
主要步骤包括蒸汽处理、洗涤、酸洗和干燥等。
蒸汽处理可以使染料分子与纺织品纤维更牢固地结合，洗涤可以去除多余的染料和杂质，酸洗可以改善颜色的亮度和均匀性，干燥可以使纺织品恢复到正常的湿度和温度。
3. 注意事项在纺织品印染作业中，需要注意以下事项：- 使用安全的染料或颜料，避免对人体和环境造成危害。
- 操作人员应戴好防护用具，如手套、口罩和护目镜等。
- 操作过程中要注意避免染料或颜料的泼溅和飞扬。
- 严格控制染料或颜料的浓度和温度，避免过度染色或染色不均。
家纺套件产品检验流程作业指导书
3、职责：
1品控负责对缝纫过程等关键工序的在制品进行抽检，并做合格与否的判定；
2品控负责对半成品及成品进行检验，并做合格与否的判定；
3品控员负责对公司所有包装好准备入库的成品进行抽检，并做合格与否的判定；
4品控负责对外购成品进行抽检，并做合格与否的判定。
4、检验内容：
4．1质检员依照标准及相关工艺文件要求对产品进行检验。其中：
被、被套产品按《PQC被袋质量检验标准》及相关工艺文件检验；
床单、床裙产品按《PQC床裙质量检测标准》及相关工艺文件检验；
芯类产品《PQC被类质量检验标准》；
枕、垫类产品按《PQC枕套质量检验标准》及相关工艺文件检验；
4．2检验工具：钢卷尺、剪刀、检验台。
4．3检验流程及操作规范：
4．4判定及不合格品的处理
1、目的：规范公司套件产品的检验标准，确保质量达到规定的要求，提升产品质量，提高生产效率。
2、范围：适用于公司所有半成品、成品的检验和判定。
半成品包括:裁片、绣花片、丝印裁片、裥棉裁片的半成品、整体绣花的半成品等；
成品包括：枕套、被套、床单、盖被、床裙、各种被子、小件、座垫、多功能床垫、季节性产品、各种功能性药枕、家居用品如动物异形枕头等等。
纺织品烘料作业指导书
纺织品烘料作业指导书1. 简介本指导书旨在提供纺织品烘料作业的详细说明，以确保操作人员正确进行烘料作业，减少生产过程中的问题和损失。
2. 烘料作业流程以下是纺织品烘料作业的基本流程：1. 准备工作：- 确保烘料设备和工具准备就绪。
- 检查烘料设备是否正常运行。
- 确保烘料区域清洁，并提供足够的通风设施。
2. 准备纺织品：- 将待烘干的纺织品按预定要求进行分类。
- 清洗纺织品，确保纺织品表面无尘、无污渍。
3. 烘料操作：- 将纺织品均匀放置在烘料设备中，确保纺织品不过度交叠。
- 设置烘料设备的温度和时间，根据纺织品的材质和要求进行调整。
- 开启烘料设备，确保操作人员远离设备并注意安全。
4. 检查烘干效果：- 烘料结束后，取出纺织品进行检查。
- 检查纺织品是否烘干均匀，没有残留的湿气。
- 检查纺织品是否符合质量要求。
5. 记录和清理：- 记录烘料设备的温度和时间设置。
- 将烘料设备进行清理，并确保其再次使用前处于良好状态。
3. 安全注意事项在进行纺织品烘料作业时，操作人员应注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如手套和面罩。
- 确保操作人员熟悉烘料设备的操作方法和紧急停机程序。
- 遵循烘料设备的使用说明书和安全规定。
- 防止火源进入烘料区域，避免发生火灾事故。
4. 故障排除在进行纺织品烘料作业时，可能会遇到一些常见的故障问题，如温度过高、设备停机等。
操作人员需要具备一定的故障排除能力，以快速解决这些问题，确保作业的顺利进行。
5. 常见问题解答这里列出了一些常见的问题和解答，以帮助操作人员更好地理解纺织品烘料作业的相关知识和技巧。
6. 附录在附录中提供了相关的图表和数据，供操作人员参考和使用。
以上为纺织品烘料作业指导书的基本框架。
操作人员在进行烘料作业时，请根据实际情况和要求进行具体的操作。
如有任何疑问或问题，请及时向主管或相关技术人员寻求帮助。
纺织生产作业指导书
纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。
本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。
二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。
2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。
检查原材料是否符合质量要求。
- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。
- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。
- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。
- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。
3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。
4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。
5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
织布车间上轴作业指导书
织布车间上轴作业指导书一、了机落轴操作1、机台了机后，从综框与停经片之间剪断经纱。
2、用电动卷取，将综框到织口的经纱向前拉，使经纱脱离综框和钢筘后，留出用于上新轴的长度。
3、松开筘座上的固定螺栓，卸下钢筘。
4、拆下两侧的边撑放到车底下，将刺环朝上，注意不要损伤刺环。
5、逆转经轴，将在停经片内的经纱向后拉，注意不能损伤团停经片，必要时用于把经纱从停经片中拉出。
6、用织轴离合手柄，使织轴齿轮脱离啮合，把残余经纱从经轴上取下，用上轴车卸下织轴运走。
7、打开综框上夹板，拆下综框，停经片送往穿筘处，定位放置，并做好清洁。
8、拆下分纱板、椭圆管、边纱装置，游星装置，放置好。
二、清车、加油1、将车各部件清洁良好。
2、对全车所有加油部位全面加油，做到加油量适当，位置清洁。
三、检查1、A、喷气：检查储纬器、各喷嘴及电磁阀（做阀实验）剪刀B、剑杆：检查送接纬剑、剑带、剑轮、导钩、剑头、选纬器、储纬器、剪刀。
2、检查送经、卷取、开口、打纬各部位是否正常。
3、检查全车磨损情况，发现问题及时解决。
4、校对全车工艺，须改签幅者按工艺改幅宽。
5、做好挂机前的各项准备（织轴啮合齿轮清洁、安装）。
四、运轴1、认真检查综丝、钢筘的完好情况和质量，做好织轴交接工作。
2、将织轴、钢筘、停经片、综框装到挂机车上，注意不要弄乱、碰断经纱，然后小心推送挂机车到挂机机台后面。
五、上轴1、将织轴放到织轴托架上，上好织轴，将综框、钢筘、停经片推向织机适当位置，缓慢下放，固定好综框，把钢筘解下，放入筘槽（注意，不要将经纱压入筘槽，筘槽底部不要有杂物）、留下二、三处捆绑绳，其余解开，用专用工具紧固好钢筘（确认钢筘已放入筘槽底部，然后自左向右紧固好）。
2、调顺经纱，并绑好把，经纱张力尽量均匀，不要弄乱、弄断。
3、将停经杆依顺序向后拉，穿好停经条，注意不要使停经片翻绞。
4、上好椭圆管、经停装置、分纱板、绞边装置、游星装置。
六、开机交车1、将绞边纱穿好，穿完断经，装上、左、右边撑，开车先打慢车。
纺织加工作业指导书
纺织加工作业指导书1. 操作流程1.1 准备工作- 准备所需的纺织原料和工具。
- 检查工作场所是否安全，保证通风良好。
- 穿戴适当的劳动保护用品，如手套、面具等。
1.2 加工步骤1. 将纺织原料放置在工作台上，按照要求进行摆放。
2. 根据加工要求选择适当的工具。
3. 进行纺织加工操作，如裁剪、缝合、熨烫等。
4. 检查加工结果，确保质量符合要求。
5. 如果需要，对加工过的纺织品进行整理和包装。
1.3 安全注意事项- 使用工具时要小心谨慎，避免划伤和损伤。
- 加工过程中要注意自身安全，防止意外事故的发生。
- 注意纺织原料和工具的存放方式，避免火灾和其他危险。
2. 质量控制要点2.1 原料检查- 在纺织加工之前，对原料进行检查，确保无损和缺陷。
- 检查原料的尺寸、颜色、纹理等是否符合要求。
2.2 加工过程检查- 在加工过程中，定期检查纺织品的质量。
- 检查缝合线是否牢固，是否有褶皱、瑕疵等。
2.3 最终检查- 完成纺织加工后，进行最终检查。
- 检查纺织品的外观、尺寸、整体质量等是否符合要求。
3. 故障排除3.1 纺织原料问题- 若纺织原料存在缺陷，及时更换或修复。
- 若纺织原料尺寸不符，需重新选择适量的原料。
3.2 加工设备问题- 遇到加工设备故障，应及时联系维修人员进行处理。
- 在等待修理期间，可以手动加工或使用其他备用设备。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的纺织原料？- 根据加工要求和纺织品的用途选择适当的原料。
- 注意原料的性能和质量。
4.2 如何保证纺织品的质量？- 进行严格的原料检查和加工过程检查。
- 注意每个步骤的细节，确保操作正确和规范。
- 进行最终检查，确保纺织品的整体质量符合要求。
4.3 如何处理纺织品加工中的瑕疵？- 根据瑕疵的程度和位置，决定是否进行修复或剪裁处理。
- 若瑕疵无法修复，可以将该纺织品进行报废。
以上是纺织加工作业的指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
家纺四件套产品生产检验环节指导作业书
⑤ 整理检验
缝制检验
检验规程 钉扣锁眼 检验规程
整理
2
外观
外观平整、无扭曲、整体形态好
目测
3
面料正反花向
与工艺单、排料图要求一致
目测
4
针迹
5
针距
针迹平直、无针眼、跳针、浮线 2.54厘米11-12针
目测 卷尺
6
回针
在原线上3-5针
卷尺
7
包边
包边均匀、上下大小一致
目测
8
双止口线
宽窄一致、上下层对齐、不得反吐
检验类别
家纺四件套产品生产检验环节指导作业书
本文描述归纳了：开料裁剪前检验，裁片检验的过程中的各个环节，需要注意事项
检验规程
序号
质量特征
环节要求
1
面料类别
平纹、斜纹、缎纹等织物类别与确认小样， 大货样相符合，与工艺单完全一致。
2
破洞、脏污、线头
无
3
疵点、色线
面料疵点、色线避开，不影响整体外观。
① 开料前检验 开料铺层面料检验
同套产品无色差
目测
2
破洞、脏污、线头
无
目测
3
线头
反面拷边线内无3cm以上线头，正面两片缝合 处，无线头外露
目测、卷尺
4
包装方式
与包装资料要求一致、无空鼓、破损
目测
5
包装外观
合格证、箱贴贴要求位置，信息需准确无误 （且必须有检验员数字章，以及称重克重）
目测
9
分包
面料疵点避开，不影响整体外观 捆扎，标签与裁片相符
目测 目测
10
开包
开剪时必须按工厂编号开剪，同一编号必须 裁进同一套里，防止色差和阴阳色。
家纺产品工序作业指导书
滁州天创工艺有限企业作业文件编号： TC/HQD-08-2010家纺产品工序作业指导书公布日期：版本 / 改正号 A/0 页次 C/40家纺产品工序作业指导书1、主题内容与合用范围规程规定了家纺产品各工序检验操作方法及程序。
2、检验依照GB 18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》 GB 《纺织品和服饰花费品使用说明》规定的技术要求 GB18383-2001 《絮片纤维制品通用技术要求》等有关纺织品强迫标准的要求FZ/T 61002-2006《化纤仿毛毛毯》行业标准FZ/T 62010-2003《配套床上用品》行业标准FZ/T 62009-2003《枕、垫类产品》行业标准FZ/T 81005-2006枕芯、靠垫芯类产品可履行《绗缝制品》标准（适合时）特别要求按两方合同协议的商定履行。
3、各工序检验程序裁剪检验按工艺要求检查资料颜色、克重、门幅、毛高、花型与样板实样符合3.1.2 检验排料的版片尺寸与数目正确3.1.3 每次铺布、划线结束，一定实时出席，复尺检查，查收划线尺寸、滁州天创工艺有限企业作业文件编号： TC/HQD-08-2010家纺产品工序作业指导书公布日期：版本 / 改正号 A/0 页次 C/41 毛坯尺寸的正确性，纹向正确，格道不倾斜3.1.4 裁片资料外观要切合检验标准3.1.5 裁片边线无齿形缺口，定位打压清楚、正确3.1.6 抽查查收已裁半成品尺寸与样品的偏差按检验标准缝制检验3.2.1 按工艺图纸拼接正确，无倒顺毛现象3.2.2 缝纫水口宽窄按检验标准，毛刮尽，无爆缝3.2.3 针距按检验标准，针距平均，针脚无露线、抛线、绞线、脱针3.2.4 缝纫拷边花型款式，拷边用线要与样品一致3.2.5 成品尺寸与原样无差别切合检验标准3.2.6 标记布置正确，无顺装、反装、漏装塞制整理检验3.3.1 填补物平均3.3.2 产品造型饱满、平坦，大小、重量与样品一致3.3.3 装订针距正确，无露线，无漏位3.3.4 绒毛梳理清，无绒头杂质折叠工段检验3.4.1 严格按检验标准规定逐条逐件进行普检3.4.2 剪净线头、纱头（拷边线头同意留1cm-1.5cm）3.4.3 无任何疵布和严重色差资料，以及轧光原由造成的裂布滁州天创工艺有限企业作业文件编号： TC/HQD-08-2010家纺产品工序作业指导书公布日期：版本 / 改正号 A/0 页次 C/42 3.4.4 色彩不一，底色深浅不一，要严格分开，不行混色切合产质量量规定的产品，按不一样品种、不一样规格的不一样要求进行随检随叠，达到平、直、方、整包装检验3.5.1 按规定标准操作，按工艺要求划分产品规格、花型包装严实、紧凑、饱满、两耳塞紧、拉平、自粘胶粘贴坚固，扣子扣子扣紧，拉链拉平，不一样意产品包装松懈3.5.3 彩卡花型正确，无次卡3.5.4 彩卡搁置方法正确，平坦正直3.5.5 包装袋质量切合标准3.5.6 产品次序一致，摆放齐整3.5.7 产品的纸箱质量切合标准，规格尺寸正确，唛头正确，批次正确3.5.8 按工艺要求产品花型配套装箱，不一样意漏花型、少花型3.5.9 装箱密切，封带俱全，横平竖直，切合标准4、不合格品办理对操作者制作的产品经检验为为合格的产品，由检验员做好质量返修记录，由责任人返修或补齐对各工序检验合格的产品再由质检科抽检，若判断不合格的批量产品，填制不合格评定表，上报并交责任部门，由责任部门返修后再复验。
纺丝作业指导书
纺丝作业指导书
纺丝作业指导书
⒈目的
本文档旨在提供纺丝作业的详细指导，包括工作流程、安全注意事项、设备操作方法和质量控制等内容，以确保纺丝作业的顺利进行。
⒉工作流程
⑴原料准备
- 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
- 将原料储存于指定的区域，确保干燥和防尘。
⑵设备设置
- 检查纺纱机的状态和功能，确保操作正常。
- 根据产品要求，设置机器的参数和纺纱规格。
- 预热机器，确保温度适宜。
⑶纺纱操作
- 将预处理后的原料装入纺纱机，确保供料均匀。
- 根据机器设置和纺纱要求，启动机器进行纺纱。
- 定期检查纺纱机的运行状态，确保纺纱质量。
⑷质量控制
- 周期性抽样并检验纺纱产品的质量。
- 根据检验结果，调整机器的设置，以保持纺纱质量稳定。
- 记录每批产品的质量信息，便于追溯和改进。
⒊安全注意事项
⑴穿戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜和手套等。
⑵遵守机器的操作规程，禁止随意开启或调整设备。
⑶定期清洁机器，防止起火或发生其他事故。
⑷确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
⑸紧急情况下，立即切断电源，并寻求相关人员的帮助。
附件：
本文档涉及的附件包括但不限于：
- 纺纱机操作手册
- 原料检验记录表
- 纺纱质量检验记录表
法律名词及注释：
- 操作规程：指纺纱作业中所需要遵循的操作步骤和安全要求。
- 个人防护装备：指在作业中需要佩戴的防护服、防护眼镜、
手套等物品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
家纺产品工序作业指导书
1、主题内容与适用范围
规程规定了家纺产品各工序检验操作方法及程序。
2、检验依据
GB 18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》
GB 5296.4-1998 《纺织品和服装消费品使用说明》规定的技术要求GB 18383-2001 《絮片纤维制品通用技术要求》等相关纺织品强制标准的要求
FZ/T 61002-2006 《化纤仿毛毛毯》行业标准
FZ/T 62010-2003 《配套床上用品》行业标准
FZ/T 62009-2003 《枕、垫类产品》行业标准
FZ/T 81005-2006 枕芯、靠垫芯类产品可执行《绗缝制品》标准（适合时）
特殊要求按双方合同协议的约定执行。
3、各工序检验程序
3.1裁剪检验
3.1.1按工艺要求检查材料颜色、克重、门幅、毛高、花型与样板实样相符
3.1.2检验排料的版片尺寸与数量正确
3.1.3每次铺布、划线结束，必须及时到场，复尺检查，验收划线尺寸、
毛坯尺寸的准确性，纹向正确，格道不歪斜
3.1.4裁片材料外观要符合检验标准
3.1.5裁片边线无齿形缺口，定位打压清楚、正确
3.1.6抽查验收已裁半成品尺寸与样品的误差按检验标准
3.2缝制检验
3.2.1按工艺图纸拼接正确，无倒顺毛现象
3.2.2缝纫水口宽窄按检验标准，毛刮尽，无爆缝
3.2.3针距按检验标准，针距均匀，针脚无露线、抛线、绞线、脱针3.2.4缝纫拷边花型样式，拷边用线要与样品一致
3.2.5成品尺寸与原样无差异符合检验标准
3.2.6标志安置正确，无顺装、反装、漏装
3.3塞制整理检验
3.3.1填充物均匀
3.3.2产品造型饱满、平整，大小、重量与样品一致
3.3.3装订针距正确，无露线，无漏位
3.3.4绒毛梳理清，无绒头杂质
3.4折叠工段检验
3.4.1严格按检验标准规定逐条逐件进行普检
3.4.2剪净线头、纱头（拷边线头允许留1cm-1.5cm）
3.4.3无任何疵布和严重色差材料，以及轧光原因造成的裂布
3.4.4色泽不一，底色深浅不一，要严格分开，不可混色
3.4.5符合产品质量规定的产品，按不同品种、不同规格的不同要求进行随检随叠，达到平、直、方、整
3.5包装检验
3.5.1按规定标准操作，按工艺要求区分产品规格、花型
3.5.2包装严密、紧凑、饱满、两耳塞紧、拉平、自粘胶粘贴牢固，扣子扣子扣紧，拉链拉平，不允许产品包装松散
3.5.3彩卡花型正确，无次卡
3.5.4彩卡放置方法正确，平整端正
3.5.5包装袋质量符合标准
3.5.6产品顺序一致，摆放整齐
3.5.7产品的纸箱质量符合标准，规格尺寸正确，唛头正确，批次正确3.5.8按工艺要求产品花型配套装箱，不允许漏花型、少花型
3.5.9装箱紧密，封带俱全，横平竖直，符合标准
4、不合格品处理
4.1对操作者制作的产品经检验为为合格的产品，由检验员做好质量返修记录，由责任人返修或补齐
4.2对各工序检验合格的产品再由质检科抽检，若判定不合格的批量产品，填制不合格评定表，上报并交责任部门，由责任部门返修后再复验。