橡胶作业指导书
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。
通过炼胶工序，
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。
本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考，确保操作的顺利
进行。
二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品，包括工作服、工作
手套、安全鞋等。
2. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。
三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关，并确认设备正常运行。
2. 根据工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。
3. 关闭炼胶机的进料门，打开排气门，保持机器内的负压状态。
4. 控制炼胶机的温度和时间，进行橡胶原料的热处理。
根据不
同的橡胶原料和工艺要求，温度和时间会有所变化。
5. 在炼胶过程中，要不断观察橡胶的状态，确保完全熔化和混
合均匀。
6. 当炼胶时间到达要求后，关闭炼胶机的加热和搅拌功能，打
开出料门，将炼好的胶料从炼胶机中取出。
7. 检查炼好的胶料的质量，包括颜色、硬度等指标，确保符合
要求。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范，保证
安全生产。
2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行，定期检查设备的运
行状况，确保设备处于良好状态。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件，以免发生事故。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
橡胶炼胶作业指导书
作业序号 作业顺序
版本号 制定日期 编制
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 按生产计划领用所需原材料。领料时，若发现 原料产地有变化或颜色、质量有明显差别，应 及时报告炼胶班长；领料时，若发现原料有受 潮、变质现象应中止领料；首先领用剩余料。 1.用单刀切胶机将生胶裁成8-10kg左右小块儿 。（每份重量参照产品配方表） 2.切胶前应先清除生胶包装的外皮及塑料薄 膜，和生胶表面杂质。 3.切好的胶块不得落地，防止污染，并且要堆 放整齐。 1.根据配方表，用电子案秤称量所需小料，用 袋子或盆子包装好；用台秤称量生胶、轻钙、 炭黑、油（台秤精确到0.05kg)。称量后，分 别存放在指定地点备用。 2.称量时，每称完一种配合剂，都应检查有否 错漏，然后再称下一种。 3.每配完一批料后，要复查全部配合剂或生胶 的重量是否与配方要求相符。有异常应检查是 否重配、漏配或错配。 1.打上电源开关，打开冷却水阀、压缩空气 阀，把温度、卸料报警开关打到通位置，按下 工作准备开关，打上手动开关，把上顶栓升起 来。 混炼胶容量不大于 50 KG，按配方配料，把 称好的材料加入密炼室。加料顺序为生胶， 7 分钟后按顺序加入轻钙、炭黑石蜡油，小料混 在轻钙中加入；再过1分钟后按下主机启动开 关，放下防尘门，把上顶栓缓缓放下，到最低 位置时，再提高，然后完全放下加足压力， （排气操作），之后每隔两分钟进行一次排气 操作，一共 2 次，直到混炼成胶后排胶，在 开炼机薄通，下片，停放，停放时间为 4-8 个小时，在炼胶时温度控制在 90-95℃，密炼 时间共 10 分钟，若温度过高加排气操作降温 。（此操作不计入排气操作次数内） 图示 作业员 炼胶生 产工
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。
二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。
3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。
三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。
2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。
3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。
4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。
5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。
6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。
7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。
9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。
4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。
五、常见问题及解决方法1. 问题：炼胶机温度不稳定。
解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。
2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。
解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。
3. 问题：橡胶混合物不均匀。
橡胶炼胶作业指导书
橡胶炼胶作业指导书
一、引言
橡胶炼胶是一项重要的工艺过程，它将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的成品橡胶。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保橡胶炼胶过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、材料准备
在进行橡胶炼胶作业之前，我们需要准备以下材料和设备：
1. 橡胶原料：根据产品需求选择合适的橡胶原料，确保其品质符合标准要求。
2. 填料和添加剂：根据产品配方选择适当的填料和添加剂，确保其品质和用量符合要求。
3. 炼胶设备：包括橡胶混炼机、炼胶辊等设备，确保其正常运转和维护良好。
三、操作步骤
1. 准备工作表：
在开始橡胶炼胶作业之前，操作人员应先准备工作表格，记录
每一次的炼胶过程参数和操作情况，以便于后续的追溯和分析。
2. 原料称量：
按照产品配方要求，准确称量所需的橡胶原料、填料和添加剂。
严格控制原料的用量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 预处理原料：
在炼胶之前，有些橡胶原料需要进行预处理，如破碎、干燥等。
对于需要预处理的原料，操作人员应按照要求进行处理，并记录相
关数据。
4. 加料混炼：
将预处理好的原料逐步加入橡胶混炼机中，确保加料过程的均
匀和连续。
在加料过程中，应根据产品要求和工艺要求，设置合适
的搅拌速度和时间。
5. 温度控制：。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或者合成橡胶与各种添加剂混合，以获得所需的橡胶产品。
炼胶过程中需要掌握一系列操作技巧和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在为炼胶作业人员提供详细的操作指南和安全注意事项，确保炼胶作业的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的天然橡胶或者合成橡胶。
b. 根据配方要求，准备添加剂和辅助材料。
3. 加料a. 将天然橡胶或者合成橡胶逐步加入炼胶机中，确保均匀分布。
b. 按照配方要求，逐步加入添加剂和辅助材料。
c. 控制加料速度和顺序，避免过量或者不足。
4. 炼胶a. 启动炼胶机，控制炼胶温度和转速。
b. 根据产品要求，控制炼胶时间和混合程度。
c. 定期检查炼胶机的运行状态，确保正常工作。
5. 卸胶a. 炼胶完成后，住手炼胶机的运行。
b. 将炼胶机中的胶料转移到下一道工序的容器中。
c. 清理炼胶机和工作区域，确保无残留物。
6. 清洗和维护a. 关闭炼胶机，切断电源。
b. 清洗炼胶机的各个部件，包括搅拌器、料斗等。
c. 定期检查炼胶机的润滑和紧固件，确保设备正常运行。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 注意炼胶机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 遵守操作规程，严禁超负荷运行炼胶机。
4. 加料时要注意安全，避免胶料溅出或者造成伤害。
5. 炼胶机住手运行后，务必切断电源，避免意外发生。
6. 定期检查炼胶机的维护情况，确保设备正常运行。
7. 遵守相关环境保护法规，妥善处理废弃物和污水。
四、常见问题与解决方法1. 炼胶机浮现异常噪音或者振动。
解决方法：住手炼胶机，检查设备的紧固件和润滑情况，排除故障后重新启动。
橡胶件检验作业指导书
橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。
通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。
检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。
检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。
2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。
3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。
4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。
5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。
检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。
检验记录应保存并归档，以备将来参考。
根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。
总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂进行混合，以获得所需的物理性能和化学性能。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保炼胶作业的安全性、高效性和质量。
二、作业前准备1. 确保操作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
2. 检查炼胶设备的完整性和正常运行情况，如橡胶混炼机、炼胶机、冷却装置等。
3. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂、溶剂等，并按照配方准确称量。
三、作业步骤1. 将橡胶和添加剂按照配方比例准确称量，并放入橡胶混炼机中。
2. 打开橡胶混炼机的进料口，将原材料缓慢加入，避免过快或过多导致溢出。
3. 启动橡胶混炼机，根据设备的操作要求和工艺参数进行调整，如转速、温度、时间等。
4. 在炼胶过程中，注意观察橡胶的流动状态和温度变化，确保橡胶均匀混合且达到所需的炼胶温度。
5. 在炼胶过程中，如发现异常情况，如温度过高、橡胶粘度异常等，应立即停机检查并采取相应的纠正措施。
6. 炼胶完成后，停止橡胶混炼机的运行，并将炼好的胶料转移到炼胶机进行下一步的加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作人员应熟悉橡胶加工工艺和设备操作要求，严格按照操作规程进行作业。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的设备内部，以免发生意外伤害。
4. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机处理，并报告相关负责人进行维修。
5. 炼胶作业完成后，及时清理作业区域，彻底清除残留的橡胶和废料，保持操作区域的整洁。
五、质量控制1. 在炼胶作业过程中，严格按照配方要求准确称量原材料，确保配比的准确性。
2. 监控炼胶过程中的温度、转速等工艺参数，确保橡胶的炼制过程符合要求。
3. 对炼胶后的胶料进行质量检验，包括外观、粘度、硬度等指标的测试，确保产品质量达标。
4. 如发现炼胶过程中出现质量问题，应立即停机检查，并对问题进行分析和处理，以防止类似问题再次发生。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书一、引言橡胶是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本作业指导书旨在为学习橡胶部分工作的人员提供必要的指导和帮助，以确保他们能够正确而有效地完成橡胶部分的相关任务。
二、橡胶的基本知识1. 橡胶的定义和特性- 橡胶是一种高分子聚合物材料，具有弹性、耐磨性和耐酸性等特性。
- 橡胶常见的类型有天然橡胶和合成橡胶等。
2. 橡胶的制备方法- 天然橡胶：从橡胶树中采集橡胶乳，经过凝固、干燥和加工处理得到。
- 合成橡胶：通过化学合成方法，将合成橡胶原料进行聚合得到。
3. 橡胶的应用领域- 汽车轮胎制造- 工业密封件制造- 橡胶管道制造等三、橡胶部分的常见工作任务1. 橡胶的切割和成型- 使用橡胶切割工具将橡胶材料按照要求进行切割和成型。
- 需要注意安全操作，避免造成人身伤害。
2. 橡胶的胶接和粘合- 使用适合的橡胶胶接剂或粘合剂将橡胶材料粘接在一起。
- 确保胶接面干净、平整，胶接质量达到要求。
3. 橡胶的硫化处理- 使用硫化剂或硫化工艺对橡胶材料进行硫化处理，以增加其强度和耐磨性。
- 控制硫化时间和温度，确保硫化效果良好。
4. 橡胶的检测和质量控制- 使用合适的检测仪器和方法对橡胶材料进行检测，确保其质量符合要求。
- 对不合格品进行处理，防止次品流出。
四、橡胶部分的注意事项1. 个人安全- 在进行橡胶部分工作时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 避免将橡胶材料接触到眼睛或其他敏感部位，以免引起皮肤过敏或其他不良反应。
2. 设备维护- 定期检查和维护橡胶切割工具、胶接工具和硫化设备等，确保其工作正常。
- 及时更换损坏或磨损的工具和设备，以保证工作效率和安全性。
3. 橡胶材料存放- 橡胶材料应存放在干燥、阴凉的环境中，避免暴晒和潮湿。
- 严禁将易燃或危险物品放置在橡胶材料附近，以防发生火灾或其他事故。
五、总结本作业指导书提供了橡胶部分工作的基本知识和常见工作任务，对学习和实施橡胶部分工作的人员具有指导和参考价值。
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第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮 (1)目录 (2)一、硫化工艺流程 (3)二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4)三、硫化工艺作业指导书 (6)1、板式橡胶支座硫化工艺 (6)2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7)3、橡胶伸缩缝工艺 (7)四、硫化温度、时间的控制规定 (8)五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9)六、炼胶工艺规程 (10)七、配料操作规程 (11)八、涂胶粘剂操作规程 (12)九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13)十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14)十一、硫化工安全操作规程 (15)十二、炼胶机安全使用操作规程 (16)十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17)十四、炼胶工序安全操作规程 (18)十五、剪板机安全操作规程 (19)十六、冲床安全操作规程 (20)十七、等离子切割机操作规程 (21)十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。
（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
作业指导书（第1版）编号：HSXZ/ZD-2011-01二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程4三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。
温度控制在140℃±3。
单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。
9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
（二）、橡胶板硫化工艺1.硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。
2.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。
3.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。
4.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）× 1.3～1.8倍（分钟）。
并作好硫化工序记录。
5.严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。
四、硫化温度、时间控制规定（一）、硫化温度控制规定1、规定硫化温度控制范围140±3℃2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在150±5℃,回油温度应控制在136±5℃。
3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。
4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度; 总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。
（二）、成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数 1.3～1.8，即为硫化产品使用分钟数。
具体：支座厚度≤50mm 乘以1.350mm＜厚度≤90 mm 乘以1.5厚度＞90 mm 乘以1.8当硫化总时间≤10分钟时，允许t+2分钟范围内；总硫化时间＞10分钟时，允许t±3分钟范围内。
五、平板硫化机工作压力控制规定一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。
六、炼胶工艺规程一、塑炼1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.5～1mm辊温45～55℃；1.2开刀使胶料落盘，这样薄通15～20次；1.3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；1.4辊温不超过60℃,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼时间每辊20～25分钟。
二、轧胶2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4～4.5mm,辊温40～50℃，时间2～3分钟2.2加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊温为40～50℃；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊温50～55℃，时间4-5分钟；2.4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。
待料剂将吃完，两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55℃；2.5加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼均匀。
辊温55～60℃，时间4～5分钟；2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；2.7放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4小时以上的合格胶片方可进入硫化工序。
2.8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。
七、配料操作规程一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位置；二、天然胶、炭黑、钙粉用100公斤量程的台称称取，精确到0.05公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用10公斤量程的案秤秤取，精确到5克；三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放一个容器内，不得与其它小料混淆；促进剂、防老剂、软化剂等可放一容器内；天然胶、炭黑、钙粉因量大单独放置；四、根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。
八、涂胶粘剂操作规程一、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂；二、205要用丙酮稀释，比例2：1； 220要用甲苯稀释,比例2:1，要稀释均匀。
有沉淀物时不得使用;三、先涂205的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘手为宜，时间大约5-20分钟；再涂220的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，时间大约5-20分钟。
晾干后即可使用；四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。
九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程矩形加劲钢板裁制工艺流程圆形加劲钢板十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程一、首先检查裁板机和冲床运转是否正常，并在各润滑部位注油。
二、根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确定裁制方向、顺序和尺寸。
三、裁制矩形加劲钢板时，先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸裁段。
四、加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径6mm的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。
五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合格后转入硫化工序。
十一、硫化工安全操作规程一、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情况和润滑部位，模具有无损坏。
二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。
三、硫化模具必须放入平板中间位置。
四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。
五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追究责任。
六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理。
七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。
八、没有火情不得动用消防器材。
九、车间内严禁烟火。
十二、炼胶机操作规程一、首先检查电压指示灯是否正常,电压在380±20伏之间允许开车．二、开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物．三、检查润滑系统是否正常，开机后再加入润滑油，并每４小时注油一次．四、检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。
五、开机时必须向同伴发出信号。
六、开机后检查电充压是否正常。
七、检查刹车是否正常，并试验刹车，允许滚筒转动１－３圈。
八、开机后添料时先以小块料胀开滚筒，并迅速加入胶料，并防止胶弹出至伤人。
九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度（40度左右）。
十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故。
应注意：(１) 严禁超负荷开车。
(２) 凡是炼胶机转动部位严禁依靠。
(３) 严禁停车时使用刹车。
十三、滚筒抛丸机安全操作规程一、抛丸机的使用人必须经过培训，了解其使用性能和基本操作。
二、开机前检查定时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求。
三、检查机器运转是否正常。
四、将适量的钢板加入抛丸机的工作室内关闭端盖，按顺序依次开动吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。
五、在规定时间内，在正确的位置上自动停止运转，当要求清理时间超过60分钟时，可将指针拨到ON位置，这样可不定时运转，如需清理10分钟要将指针转到OFF到10分钟位置，定时器开始工作到时自动停机。
六、待滚筒停止到指定位置时，才能打开滚筒侧盖，否则不能打开工作室侧盖。
七、打开侧盖后，取出钢板，目测钢板的除锈程度，以全部喷至麻面为止。
否则应重新喷打除锈。
十四、炼胶工序安全操作规程一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
十五、剪板机安全操作规程一、熟悉操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。
二、开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每班至少润滑两次。
三、严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和挡板时，一定要关闭电源停车，手动调节。
四、刀口和压料板部分有边、角异物时，不允许用手直接清除。