橡胶炼胶作业指导书
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。
通过炼胶工序，
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。
本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考，确保操作的顺利
进行。
二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品，包括工作服、工作
手套、安全鞋等。
2. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。
三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关，并确认设备正常运行。
2. 根据工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。
3. 关闭炼胶机的进料门，打开排气门，保持机器内的负压状态。
4. 控制炼胶机的温度和时间，进行橡胶原料的热处理。
根据不
同的橡胶原料和工艺要求，温度和时间会有所变化。
5. 在炼胶过程中，要不断观察橡胶的状态，确保完全熔化和混
合均匀。
6. 当炼胶时间到达要求后，关闭炼胶机的加热和搅拌功能，打
开出料门，将炼好的胶料从炼胶机中取出。
7. 检查炼好的胶料的质量，包括颜色、硬度等指标，确保符合
要求。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范，保证
安全生产。
2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行，定期检查设备的运
行状况，确保设备处于良好状态。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件，以免发生事故。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。
二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。
3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。
三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。
2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。
3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。
4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。
5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。
6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。
7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。
9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。
4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。
五、常见问题及解决方法1. 问题：炼胶机温度不稳定。
解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。
2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。
解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。
3. 问题：橡胶混合物不均匀。
橡胶炼胶作业指导书
橡胶炼胶作业指导书
一、引言
橡胶炼胶是一项重要的工艺过程，它将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的成品橡胶。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保橡胶炼胶过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、材料准备
在进行橡胶炼胶作业之前，我们需要准备以下材料和设备：
1. 橡胶原料：根据产品需求选择合适的橡胶原料，确保其品质符合标准要求。
2. 填料和添加剂：根据产品配方选择适当的填料和添加剂，确保其品质和用量符合要求。
3. 炼胶设备：包括橡胶混炼机、炼胶辊等设备，确保其正常运转和维护良好。
三、操作步骤
1. 准备工作表：
在开始橡胶炼胶作业之前，操作人员应先准备工作表格，记录
每一次的炼胶过程参数和操作情况，以便于后续的追溯和分析。
2. 原料称量：
按照产品配方要求，准确称量所需的橡胶原料、填料和添加剂。
严格控制原料的用量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 预处理原料：
在炼胶之前，有些橡胶原料需要进行预处理，如破碎、干燥等。
对于需要预处理的原料，操作人员应按照要求进行处理，并记录相
关数据。
4. 加料混炼：
将预处理好的原料逐步加入橡胶混炼机中，确保加料过程的均
匀和连续。
在加料过程中，应根据产品要求和工艺要求，设置合适
的搅拌速度和时间。
5. 温度控制：。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是橡胶工业中的重要工艺之一，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，以制备成型橡胶制品。
为了确保炼胶作业的安全、高效进行，特编写本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备a. 根据配方要求，准备所需的橡胶原料和添加剂。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 开始炼胶a. 打开炼胶设备的电源，启动设备。
b. 将橡胶原料逐步加入炼胶机中，注意控制加料速度和顺序。
c. 同时加入相应的添加剂，确保按照配方要求进行配比。
d. 根据设备要求，设定炼胶机的温度和转速。
e. 开始炼胶过程，持续搅拌混合，直至达到所需的混合程度。
4. 炼胶结束a. 当炼胶时间达到要求时，停止炼胶机的运行。
b. 将炼胶机内的混合物倒出，并进行必要的清理工作。
c. 检查炼胶产品的质量，确保符合要求。
d. 关闭炼胶设备的电源，进行设备的维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉炼胶设备的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或衣袖进入搅拌设备，以免发生危险。
3. 注意橡胶原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受热。
4. 使用防护眼镜、手套等个人防护装备，避免接触到有害物质。
5. 在炼胶过程中，注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修。
6. 炼胶设备的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
7. 废弃物和废水必须按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。
四、数据示例以制备橡胶密封圈为例，炼胶配方如下：- 天然橡胶：60%- 丁苯橡胶：30%- 硫磺：3%- 硫化促进剂：1.5%- 抗老化剂：1.5%- 加工助剂：3%根据以上配方，按照炼胶作业指导书的步骤进行操作，炼胶时间为2小时，炼胶机温度设定为150°C，转速设定为60rpm。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。
本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。
2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。
3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。
4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。
三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。
2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。
3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。
4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。
6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。
7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。
8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。
3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。
4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。
5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。
炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。
通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。
炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。
六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。
炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。
通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于制造橡胶制品。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量和生产效率。
一、准备工作1.1 确定所需原材料：根据产品要求，确定所需的橡胶种类、添加剂和填充剂等原材料，并进行配比计算。
1.2 检查设备和工具：确保炼胶设备和工具的正常运行和完好状态，包括橡胶混炼机、烘箱、天平、搅拌器等。
1.3 清洁工作区：清理工作区，确保无杂物和污染物的存在，以避免对产品质量的影响。
二、橡胶配料2.1 称量原材料：按照配比计算结果，准确称量所需的橡胶、添加剂和填充剂等原材料，并记录下来。
2.2 混合原料：将称量好的原材料放入橡胶混炼机中，启动设备进行混合，保持适当的温度和时间，使原材料充分混合均匀。
2.3 调整配方：根据实际情况，对配方进行适当调整，以确保产品的性能和质量符合要求。
三、炼胶过程3.1 控制温度：在炼胶过程中，控制好炼胶机的温度，确保橡胶材料能够充分软化和熔化，以便进行下一步的操作。
3.2 搅拌炼胶：使用搅拌器对炼胶机中的橡胶材料进行搅拌，保持橡胶的均匀性和流动性，避免出现结块和气泡等问题。
3.3 监测炼胶过程：定期监测炼胶过程中的温度、压力和搅拌速度等参数，及时调整，确保炼胶过程的稳定性和可控性。
四、炼胶结束4.1 停机清洁：炼胶结束后，及时关闭炼胶机，并进行清洁和维护工作，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
4.2 取样检测：从炼胶机中取出样品，进行物理性能测试和质量检测，确保产品符合要求。
4.3 记录数据：记录炼胶过程中的关键参数和测试结果，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，以保护自身安全。
5.2 防止火灾和爆炸：炼胶作业中，应注意防止橡胶材料的自燃和爆炸，避免使用易燃物质和保持作业区域的通风。
5.3 废料处理：废弃的橡胶材料和废水等废料应按照环保要求进行分类、处理和处置，以减少对环境的污染。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，形成橡胶混合物。
这种混合物可以进一步用于制造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
为了确保炼胶作业的质量和安全，制定一份详细的炼胶作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 炼胶作业应在通风良好的车间内进行，以确保操作人员的健康和安全。
2. 车间应保持整洁，避免杂物和污染物对炼胶作业的干扰。
3. 作业区域应有足够的空间，以容纳所需的设备和材料，并确保操作人员的安全操作。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查炼胶设备的工作状态，确保其正常运行。
b. 准备所需的原料和添加剂，并按照配方准确称量。
c. 检查操作人员的个人防护装备，确保其完好无损。
2. 开始炼胶作业a. 打开炼胶设备的电源，并确保其处于正常工作状态。
b. 将预先称量好的原料和添加剂逐步加入炼胶设备中。
c. 根据设备的要求，设置合适的温度和时间参数，以确保橡胶混合物的质量。
d. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数，及时调整设备的工作状态，以确保炼胶过程的稳定性和安全性。
3. 炼胶结束a. 当炼胶时间到达预定的时间后，关闭炼胶设备的电源。
b. 将炼制好的橡胶混合物从设备中取出，并进行必要的检查和测试。
c. 将橡胶混合物储存或继续用于后续的橡胶制品加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止意外伤害。
2. 炼胶设备的操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 在炼胶设备操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 炼胶作业结束后，应及时清理设备和作业区域，确保下次使用时的卫生和安全。
五、常见问题解答1. 为什么要进行炼胶作业？炼胶作业是将天然橡胶或合成橡胶与添加剂混合，形成橡胶混合物的过程。
这种混合物可以进一步用于制造橡胶制品，如轮胎、密封件等。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于橡胶制品的质量和性能具有关键影响。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量。
一、炼胶作业前的准备工作1.1 检查设备和工具在开始炼胶作业之前，操作人员应子细检查橡胶炼胶机、搅拌器、计量器等设备是否正常工作。
同时，确保所需的工具如胶刀、胶刮等都齐全并处于良好状态。
1.2 准备原材料炼胶作业需要准备橡胶原料、添加剂、填料等。
操作人员应根据工艺要求准确称量所需原材料，并确保其质量符合要求。
同时，将原材料储存在干燥、阴凉的环境中，避免受潮和受热。
1.3 清洁工作区域炼胶作业需要一个干净整洁的工作区域。
操作人员应清理工作台面、地面和设备表面的杂物和污垢，并保持工作区域的通风良好。
二、炼胶作业的步骤2.1 加入橡胶原料将准备好的橡胶原料按照工艺要求加入炼胶机中。
注意控制加入的量和速度，避免过量或者过快导致炼胶不均匀。
2.2 加入添加剂和填料根据产品的具体要求，按照配方准确加入所需的添加剂和填料。
注意加入的顺序和比例，确保各种添加剂和填料能够均匀分散在橡胶中。
2.3 进行炼胶操作启动炼胶机，按照设定的工艺参数进行搅拌和加热。
在炼胶过程中，操作人员应密切观察橡胶的状态，确保橡胶充分炼制，并避免过热或者过度搅拌。
三、炼胶作业的注意事项3.1 安全操作在炼胶作业中，操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，以防止橡胶溅到身体或者眼睛。
同时，遵守操作规程，避免发生操作失误导致事故。
3.2 温度控制炼胶过程中的温度控制是关键。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理设置炼胶机的温度，确保橡胶能够充分炼制而无非热。
3.3 搅拌时间控制搅拌时间的长短会直接影响橡胶的质量。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌时间，避免过度搅拌导致橡胶老化或者质量下降。
四、炼胶作业的质量控制4.1 取样检测在炼胶作业过程中，操作人员应定期取样检测橡胶的质量。
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作业序号 作业顺序
版本号 制定日期 编制
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 按生产计划领用所需原材料。领料时，若发现 原料产地有变化或颜色、质量有明显差别，应 及时报告炼胶班长；领料时，若发现原料有受 潮、变质现象应中止领料；首先领用剩余料。 1.用单刀切胶机将生胶裁成8-10kg左右小块儿 。（每份重量参照产品配方表） 2.切胶前应先清除生胶包装的外皮及塑料薄 膜，和生胶表面杂质。 3.切好的胶块不得落地，防止污染，并且要堆 放整齐。 1.根据配方表，用电子案秤称量所需小料，用 袋子或盆子包装好；用台秤称量生胶、轻钙、 炭黑、油（台秤精确到0.05kg)。称量后，分 别存放在指定地点备用。 2.称量时，每称完一种配合剂，都应检查有否 错漏，然后再称下一种。 3.每配完一批料后，要复查全部配合剂或生胶 的重量是否与配方要求相符。有异常应检查是 否重配、漏配或错配。 1.打上电源开关，打开冷却水阀、压缩空气 阀，把温度、卸料报警开关打到通位置，按下 工作准备开关，打上手动开关，把上顶栓升起 来。 混炼胶容量不大于 50 KG，按配方配料，把 称好的材料加入密炼室。加料顺序为生胶， 7 分钟后按顺序加入轻钙、炭黑石蜡油，小料混 在轻钙中加入；再过1分钟后按下主机启动开 关，放下防尘门，把上顶栓缓缓放下，到最低 位置时，再提高，然后完全放下加足压力， （排气操作），之后每隔两分钟进行一次排气 操作，一共 2 次，直到混炼成胶后排胶，在 开炼机薄通，下片，停放，停放时间为 4-8 个小时，在炼胶时温度控制在 90-95℃，密炼 时间共 10 分钟，若温度过高加排气操作降温 。（此操作不计入排气操作次数内） 图示 作业员 炼胶生 产工
炼胶生 产工
动态说明 编号 核准 审核 品保 修订 修订内容
发行编号
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
衡水鸿硕科技股份有限公司
作业部门 作业名
作业序号 作业顺序
版本号 制定日期 编制
炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 1、将混炼完成的胶上辊回软，辊距4～4.5mm, 辊温40～50℃，时间2～3分钟。 2、加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊 温为40～50℃； 3、加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时 再加入其余碳黑， 辊温50～55℃，时间4-5分 钟； 4、慢慢分次加入软化剂，与落盘碳 黑交叉加入。待料剂将吃完，两边割刀抽条留 少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55 ℃； 5、加放其余粉剂， 待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼 均匀。辊温55～60℃，时间4～5分钟； 6、放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃， 时间6～7分钟； 7、放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度 下片，停放4-96小时的合格胶片方可进入硫化 工序。 8、胶料一律不允许落地。 图示 作业员
①
领 料
②
切 胶
炼胶生 产工
③
配 料
炼胶生 产工
④
密 炼 准 备
炼胶生 产工
⑤
一 段 混 炼
炼胶生 产工
⑥
二 段 混 炼 、 停 放
年月日
1.将硫化剂、促进剂，一段混炼好的混炼胶先 后投入密炼室混炼，均匀后排胶。二段混炼， 密炼室温度必须保证在 60 ℃之间，以保证 胶料不焦烧。 2.混炼完成后进行停放 4-96 小时，待用。
⑦
开 炼
炼胶生 产工
动态说明 编号 年月日 核准 审核 品保 修订 修订内容