炼胶工序操作规程
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否
畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投
料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面
在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严
禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以
免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元
件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
炼胶工艺规程
炼胶工艺规程
一、塑炼
1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，
不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.5～1mm辊温45～55℃；
1.2开刀使胶料落盘，这样薄通15～20次；
1.3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；
1.4辊温不超过60℃,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼
时间每辊20～25分钟。
二、轧胶
2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4～4.5mm,辊温40～
50℃，时间2～3分钟
2.2加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊温为40～50℃；
2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，
辊温50～55℃，时间4-5分钟；
2.4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。
待料剂将吃完，
两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～
55℃；
2.5加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻
炼均匀。
辊温55～60℃，时间4～5分钟；
2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；
2.7放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4小时
以上的合格胶片方可进入硫化工序。
2.8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。
炼胶工岗位操作规程
炼胶工岗位操作规程炼胶工是橡胶制品生产线上的重要岗位之一，他们负责对橡胶原料进行加工和混合，保证产品质量和生产效率。
为了确保炼胶工的工作安全和高效，制定了如下的炼胶工岗位操作规程。
一、岗位要求1.炼胶工必须具备相关的橡胶加工技术知识和经验。
2.具备良好的操作技能和分析判断能力。
3.具备严谨的工作态度和责任心。
二、工作前准备1.炼胶工需了解当天生产计划及所需原料种类和数量。
2.检查炼胶设备是否正常运转，并做好设备的清洁卫生工作。
3.清点和准备所需工具、量具等辅助物品。
三、操作步骤1.按照生产计划准备橡胶原料，包括配比和称量。
2.将橡胶原料放入炼胶机中进行炼胶加工。
操作时需注意以下事项：- 严格按照配比要求进行原料的加入，确保比例准确。
- 控制炼胶温度和转速，根据产品要求进行相应的调整。
- 观察橡胶的炼制情况，及时调整设备参数以保证炼胶效果。
3.在炼胶过程中，根据橡胶状况和实际需求，添加硫化剂、促进剂等辅助材料，确保产品质量。
4.炼胶结束后，将炼出的橡胶从炼胶机中取出，并进行质量检查，确保产品的合格率。
5.将炼制好的橡胶送往下道工序，并保持工作区域的卫生整洁。
四、操作注意事项1.严禁将未经检查和质量不合格的橡胶原料投入炼胶机。
2.清洁工作要做到位，定期对设备进行维护保养，确保炼胶设备安全运行。
3.操作时要注意橡胶加工过程中产生的有害气体和粉尘，保证工作区域的通风良好。
4.严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和加工过程。
5.发现设备故障和异常情况时，应立即向主管报告并停止操作。
6.工作结束后要对设备和工作区域进行清理和整理，确保下一班次的工作正常进行。
五、安全防护措施1.炼胶工必须佩戴个人防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
2.配料过程中应注意防止物料溅出，避免接触橡胶原料和化学品。
3.在炼制过程中要注意设备的电气安全和机械运行安全。
4.不得将手或其他物体伸入运转的设备内，以免造成伤害。
5.严禁吸烟、乱扔废弃物和操作时闲聊、分心。
橡胶炼胶工安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书
橡胶炼胶工安全操作规程
日期：__________________
单位：__________________
第1 页共3 页
仅供参考[整理]
橡胶炼胶工安全操作规程
1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。
2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。
3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。
4、手套严禁扎在手腕部。
5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。
6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。
7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。
8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部割下才能回铃，以免发生事故。
9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。
10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。
11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。
12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。
停车后不准在滚筒上站立。
13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。
14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。
第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
日期：__________________
单位：__________________
第3 页共3 页。
橡胶炼胶工安全操作规程
橡胶炼胶工安全操作规程橡胶炼胶工是一种潜在的危险工作，因此有必要制定安全操作规程以确保工作人员的安全。
以下是一份橡胶炼胶工安全操作规程的范例，具体内容可以根据实际情况进行调整。
一、安全管理责任1. 企业负责人应制定和实施安全规章制度，并将其告知所有橡胶炼胶工。
2. 橡胶炼胶工的安全生产工作由安全管理人员负责组织和监督，确保规章制度的执行和安全操作的实施。
二、安全培训1. 所有新进橡胶炼胶工在正式上岗前应接受安全培训，包括危险性认识、安全操作规程、急救知识等内容。
2. 定期组织安全培训，提高橡胶炼胶工的安全意识和技能。
三、作业前准备1. 橡胶炼胶工应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查工作场所的安全设施是否完好，并保持通道畅通。
3. 检查橡胶炼胶设备是否正常运转和维护，发现异常情况应及时报修。
四、橡胶炼胶操作规程1. 在操作橡胶炼胶设备前，应先将其停止运转，并确保其电源已经切断。
2. 操作橡胶炼胶设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改或调整设备设置。
3. 操作橡胶炼胶设备时，应保持集中注意力，不得分散注意力或与他人闲聊。
4. 操作橡胶炼胶设备时，应严格按照指导员的指令进行，并尽量避免单独操作。
5. 在更换橡胶炼胶设备的零部件时，应确保设备已停止运转，并等待其彻底停止后再进行操作。
五、使用化学品及安全防护1. 使用化学品时，应严格按照操作规程进行，避免与其他化学品混合使用。
2. 使用化学品时，应佩戴合适的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
3. 使用化学品时，应保持操作区域的通风良好，防止气体积聚造成中毒。
六、事故应急处理1. 发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时通知相关人员。
2. 发生火灾时，应立即启动消防设备并进行灭火，确保人员安全。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救处理，并及时送往医院治疗。
七、定期检查和维护1. 橡胶炼胶设备和安全设施应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
橡胶炼胶工安全操作规程
橡胶炼胶工安全操作规程橡胶炼胶工是一项风险较高的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和生产安全。
以下是橡胶炼胶工安全操作规程的详细内容：一、个人防护装备1.1 戴上适当的安全帽，以防止头部受伤。
1.2 穿戴防护服和防护靴，以保护皮肤免受化学物质的侵害。
1.3 戴上防护眼镜或面罩，以防止眼部受伤。
1.4 戴上防尘口罩，以防止吸入有害气体和粉尘。
1.5 手部应穿戴防护手套，以减少对皮肤的直接接触。
二、橡胶炼胶工作环境的安全要求2.1 工作区域必须保持整洁有序，放置工具和化学品的地方应有明显标记。
2.2 工作区域必须保持干燥，并定期进行清洁和维护。
2.3 工作台面和机器设备必须稳定，以防止意外摔倒和碰撞。
2.4 地面应保持干燥，并有防滑措施，以减少滑倒的风险。
2.5 设备和仪器必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
三、化学品使用和储存的安全要求3.1 使用化学品前必须仔细阅读并理解化学品安全说明书，了解其危险性以及安全使用方法。
3.2 使用化学品时，应戴上适当的个人防护装备，并遵循操作规程，避免产生有害气体和粉尘。
3.3 化学品必须储存在专门的储存区域，远离火源和热源，防止泄漏和触电。
3.4 定期检查化学品容器的完整性，并及时更换损坏或泄漏的容器。
四、机械设备操作的安全要求4.1 操作机械设备前，必须熟悉操作规程和相关安全操作指南，并接受必要的培训。
4.2 严禁在机械设备运行时进行维修或清洁，必须停机并断开电源后方可进行操作。
4.3 机械设备必须定期进行维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
4.4 操作过程中应保持专注，并注意设备的运行状态，及时处理异常情况，避免事故发生。
五、应急处理和事故报告5.1 发现安全事故或紧急情况时，应立即采取适当的紧急措施，保护自己和他人的安全。
5.2 事故发生后，应立即报告上级主管，并采取措施控制事故的扩大。
5.3 事故发生后，应进行事故调查和记录，分析事故原因，并制定相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。
橡胶炼胶工安全操作规程正式版
橡胶炼胶工安全操作规程正式版橡胶炼胶是一种重要的工业生产过程，涉及到一系列潜在的安全风险。
为了保障工人的安全和生产环境的稳定，制定一套橡胶炼胶工安全操作规程是至关重要的。
以下是橡胶炼胶工安全操作规程的一份正式版，详细阐述了各项操作规范。
一、橡胶炼胶工的基本要求1.橡胶炼胶工须身心健康、经过专业培训并持有相关证书。
2.橡胶炼胶工必须穿着规范的工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等个人防护装备，确保个人安全。
3.橡胶炼胶工在作业前必须仔细阅读操作规程，并严格按照规程操作。
4.橡胶炼胶工对设备的使用要熟悉，了解设备的工作原理和安全操作方法。
二、橡胶炼胶工作场所的安全要求1.确保作业现场清洁整齐，杂物要远离作业区域，保持通道畅通。
2.在作业区域设置明显的警示标志，标明禁止入内和橡胶炼胶工作区域。
3.保持作业区域的通风良好，防止有害气体积聚。
4.作业区域应设置紧急停机按钮和紧急逃生通道，并保持畅通。
5.橡胶炼胶工作区域应保持干燥，防止滑倒事故的发生。
三、橡胶炼胶工作中的安全操作规程1.橡胶炼胶工必须佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物、首饰等危险物品。
2.橡胶炼胶工必须在操作前仔细检查设备的运行状况，确认设备无故障、漏电等现象。
3.橡胶炼胶工操作设备时，必须站在安全位置，避免站在运动部件附近，防止被卷入或夹伤。
4.在橡胶炼胶工作过程中，不得将手、手指等身体部位伸入设备内部，以免被夹伤。
5.橡胶炼胶工作时，必须严禁乱扔废弃物，应将废弃物放入指定的容器中。
6.橡胶炼胶工作过程中严禁用脚踢动设备，必须使用专用工具进行操作。
7.橡胶炼胶工在设备维修和保养时，必须停止设备运行，并上锁以防止误操作。
8.橡胶炼胶工操作过程中，如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
9.橡胶炼胶工作场所严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
10.橡胶炼胶工必须按照相关规定正确使用防护用品，如呼吸器、防护手套等。
练胶操作规程(3篇)
第1篇一、前言练胶操作是胶粘剂生产过程中的关键环节，直接影响到产品的质量和性能。
为确保操作规范、安全、高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉练胶操作流程和安全知识，并持有相关操作资格证书。
2. 设备准备：检查练胶设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、温度控制器等，确保设备正常运行。
3. 物料准备：提前准备好所需的各种胶粘剂原料，并检查其质量是否符合要求。
4. 环境准备：确保操作区域通风良好，温度、湿度适宜，符合生产要求。
三、操作步骤1. 开启设备：按照设备操作手册，依次开启搅拌器、计量泵、温度控制器等设备。
2. 加入原料：根据配方要求，将各种原料按照顺序加入搅拌器中。
注意，加入原料时应遵循“先固后液”的原则，即先加入固体原料，再加入液体原料。
3. 搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀。
搅拌过程中应保持一定的搅拌速度和温度，以确保胶粘剂质量。
4. 计量：使用计量泵对胶粘剂进行精确计量，确保原料配比准确。
5. 加热：根据配方要求，将胶粘剂加热至预定温度。
加热过程中应控制好温度，避免过热或温度不均。
6. 冷却：加热完成后，将胶粘剂冷却至室温，以避免温度过高影响产品质量。
7. 检验：在练胶过程中，应定期对胶粘剂进行检验，确保其质量符合要求。
8. 出料：检验合格后，将胶粘剂从搅拌器中抽出，放入指定容器中备用。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 防尘防毒：操作过程中应保持良好的通风，避免吸入有害气体。
3. 温度控制：加热和冷却过程中，应严格控制温度，避免温度过高或过低。
4. 设备维护：定期对练胶设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 物料管理：严格按照配方要求，合理使用原料，避免浪费。
五、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，依次关闭搅拌器、计量泵、温度控制器等设备。
2. 清理现场：清理操作区域，将废弃物料放入指定容器中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼胶工序操作规程
（一）为规范炼胶工序的操作过程，确保生产出来的胶料符合性能要求
（二）炼胶操作
2.1按要求对炼胶机进行点检，如出现异常应立即调整如自行无法调整，应报告生产部通知机修排除异常方可开机。
2.2开动密炼机前查看各部门电器开关，是否正常灵敏，密炼室是否干净，如一切正常可启动密炼机，预热3-5分钟，即可进入下列操作。
2.3将原胶和辅料按工艺要求在密炼机中混炼，半成品胶料混炼好后需存放24小时后才能在开炼机上混炼开片。
2.4将开炼机辊筒筒距调到工艺要求，然后将橡胶放在靠大齿轮一端进行薄通，并按要求分割成小包。
2.5将辊筒距调在最小把分割好的小包胶料，再次投入炼胶机薄通5-6次，然后将辊筒距调到工艺要求，把薄通好的胶片继续在机上翻炼然后加硫化剂，促进剂，翻炼均匀后，薄通3-4次，调整辊距按要求厚度出片，并作好标识。
2.6在操作时要注意安全，手不能超过辊筒的一半。
遇紧急情况应拉刹车杆停机。
在每天上班前应检查，紧急刹车是否有效，如发现失灵应修复后才能开机生产。
2.7炼特种胶时可省去（3）直接将分割好的胶片投入辊中（辊距调到工艺要求）按（配炼工艺卡）的加料步骤进行混炼加入相应原料，薄通5-6次调整辊距。
下片时将胶片割成2块停放在指定位置，作好标识。
2.8下班后应关闭机床电源和所有照明灯、排风扇，填写（炼胶设备运行记录）后，清理工作现场，并对设备进行保养。