关键工序作业指导书
印刷厂(印务公司)关键工序作业指导书
关键工序作业指导书1、目的为完善关键工序的规定要求，对关键工序进行作业指导。
2、范围适用于关键工序的控制。
3、内容与要求3.1.5显影根据显影液说明书的配比，配制显影液。
将已曝光的PS版放入显影机进行显影。
3.1.6修版显影后的PS版显露触墨绿色，观察版面是否洗净，如有脏点，胶带印、片基印，可用修改液进行去除，使版面干净。
3.1.7检查PS版质量3.1.7.1文字制版，要求正版文字深浅一致，字迹清楚，实在、不虚。
3.1.7.2彩色制版要求印版能还原出原版上的网点，达到2%的小点不丢，98%的网点不糊，印版上的网点要饱满，无砂眼，边缘光洁，版面干净，平整，无划痕、折痕。
套晒版图文位置准确，套和准确。
3.1.8擦胶经检查PS版无误，将保护胶擦上。
3.1.9只好的PS版晾干后，应防于背光处，防止版面见光分解。
等待上机印刷。
3.1.10应保持晒版工作室温度24±2，湿度65%±5。
3.1.11晒版操作执行《印刷技术胶印印版制作》。
3.2印刷工序3.2.1彩印工序3.2.1.1做好印刷前的准备工作，检查设备电器、机械运转是否正常，如无异常，可上墨、上水、上纸。
3.2.1.2分清版别，检查版面是否平整，有无划痕，脏点，破边，印版尺寸，刁口尺寸是否准确，图位是否端正，正与反有无晒斜现象，确认无误后，将四色版分别上到相应的滚筒上，拧紧螺丝。
3.2.1.3开动四色胶印机调墨量，调压力，走水，走墨，洗版，打磨，走纸，打规矩，找墨色，打样品。
对比原样，观察图文基础是否牢固，网点是否饱满，结实，有无虚晒现象，亲墨性能，亲水性能如何，空白部位是否上脏，四色套晒图文位置是否准确，套和规矩，规线是否准确，（误差小于0.02㎜）是否符合折页关系，当确认无误后，机长填写“印刷样检验记录”，印刷主管确认签字，如顾客要求看样时，顾客也要签字确认后，方可投入批量生产。
要重新调试直到顾客满意签字后才能批量生产。
3.2.1.4刚开始印刷时由于水墨关系尚未达到平衡，领班应频繁随机抽样对比原样，调整墨量、水量大小，随着水墨平衡，运转稳定，操作者每印300~500张时，抽查一次，对比原样，同时检查十字线是否上下一致，前规，侧规定位是否准确。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
关键工序作业指导书(镗床
关键工序作业指导书（镗床）设计审核会签批准年月关键工序作业指导书（镗床）1准备工作1.1准备图纸、作业指导书，掌握需要加工的尺寸和技术要求；1.2准备量具、刀具和夹具；1.3准备必要的记录表格，如数据表等；1.4对机床各润滑点加油，保持机床处于良好的润滑状态。
2机床空运转和工装安装2.1启动机床按钮，让机床主运动进行空运转不少于5分钟，主轴在低速档工作；2.2进行工作台的纵向自动进给运动，行程不少于工作台纵向行程的三分之二。
2.3对机床进行日点检，点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统，检查主轴垂向行程不得有爬行的现象，检查数字显示系统，工作应正常、正确；并将检查情况记录在设备日常检查表上，如果检查发现问题及时汇报，问题解决后方可进行加工。
2.4将专用工装（靠山）固定在镗床的工作台面上，将百分表固定在镗床的床身上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，前后移动工作台，调节靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.5将百分表固定在镗床的主轴箱上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，上下移动主轴箱，调整靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.6将靠山坚固在工作台上，紧固后需要进行2.4，2.5的复测。
3装夹工件3.1将镗床工作台面及靠山基准面清理干净，将辅助角架夹具固定在镗床工作台面上，使辅助角架夹具上的夹紧螺丝与靠山基准面留有大于工件厚度的空；3.2将靠山基准面清理干净，安装工件，使工件基准面紧靠靠山面，旋紧辅助角架夹具上的螺丝，将工件可靠紧固在工装和工作台上；3.3必要时，按2.4，2.5的方法复检工件平面与镗床横向及垂直移动的平行度，应不大于0.20mm。
4.加工4.1以工件的基本面加工面为基准，确定两孔的位置，由镗床数字显示器确定。
4.2粗镗时选用粗镗刀，刀杆的长度必须大于滑块的厚度，刀杆的直径要比毛坯工件孔的直径小；4.3粗镗刀的刀头选用白钢刀，第一吃刀量为10-12mm，镗床的走刀量选择每转0.26mm，主轴的转速选用每分钟63转。
空调机组性能测试(关键工序)作业指导书
空调机组性能测试（关键工序）作业指导书1.目的确保产品符合执行标准，安全等性能指标合格。
2.依据GB/T 19409-2003 G/SFD001-2009 Q/SFD002-20093.范围适用于我公司水源热泵机组的出厂检验。
4.职责质量部负责对机组进行出厂检验，做出成品检验报告。
5.作业内容5.1接地电阻：5.1.1将测试仪打开，接地电阻值预设为100mΩ，时间设置为5S，接地端接在机组接地标志上，另一端分别测试机组裸露的易带电部件，如电气箱门，壳体处，分别测试，按“启动”键进行测试，5S到时后显示实测值，若超出100 mΩ则仪器报警，不报警合格。
5.1.2测试仪表：AN9611M。
5.2耐电压：进行完5.1实验后进行本实验。
5.2.1测试部位：机组带电部位和非带电金属部位之间。
5.2.2测试参数：施加50Hz正炫波电压，在三相额定电压380V时为3750V，机组在1分钟内无击穿，无闪络。
5.3运转试验：名义工况5.3.2制冷量和制热量不少于规定值的95％，输入功率不大于规定值的110％。
超高温系列机组：漩涡压缩机：制热量>65-150KW时，能效比不小于3.47；制热量>150KW时，能效比不小于3.75半封闭螺杆压缩机：制热量≤150KW时，能效比不小于3.57：制热量在150-300KW之间，能效比不小于3.67；制热量>300KW时，能效比不小于3.77；其他系列机组：制冷量为116-230KW时，能效比不小于3.75；制冷量>230KW时，能效比不小于3.85；各动作控制件（压差、油压差、安全阀）控制有效。
5.3.3测试装置：机组性能测试装置。
5.3.4机组控制有效5.3.4.1机组在运行过程中，当排气温度达到85℃（超高温机组达到105℃）时，液喷电磁阀自动打开，液喷膨胀阀开启动作；当排气温度达到80℃（超高温机组达到100℃）时，液喷电磁阀关闭，液喷膨胀阀关闭。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。
特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。
为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。
一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。
例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。
（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。
介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。
2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。
给出工艺参数的允许偏差范围。
3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。
强调操作中的安全注意事项。
4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。
规定检验的频率和时机。
5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。
6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。
（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。
2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。
二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。
关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。
（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。
关键工序作业指导书编制审查制度
关键工序作业指导书编制审查制度为提高“农民工”质量意识，促进工程质量责任制的落实，抓好工程质量的施工过程管理，以技术、质量交底引路，完善施工工艺要求和技术措施，确保质量目标，项目部结合工程特性和实际情况，特制定本班组长考核奖罚制度特制定本制度。
第一条适用范围本制度适用于项目部管段内所有班组。
第二条编制依据1、现行标准、规范、办法、设计图纸及设计施工技术交底纪要。
2、批准的施工组织设计文件及施工方案。
3、项目现有施工技术装备情况及技术水平。
第三条编制要求1、关键工序作业指导书是指导班组长进行施工作业、全面传达施工技术管理意图及作业标准的最直接的施工技术文件。
各关键工序开始施工前都必须编制作业指导书，并下发至相关的施工班组。
2、经理部技术质量部按照《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路路基工程施工质量验收标准》(以下简称“验标”)的质量验收规定及要求，梳理其中的各个工序、明确关键工序，编制关键工序清单。
3、技术质量部根据关键工序清单及时编制关键工序作业指导书，关键工序作业指导书在工序施工前5日内编制完成，并履行相关报批程序。
编制内容符合以下要求：（1）关键工序的简要情况介绍。
要求对关键工序施工对象的结构形式、尺寸、工程数量等进行简要描述，对复杂的结构物还应附图进行对照说明。
（2）关键工序的施工方法和控制措施。
施工方法应简明扼要、通俗易懂地将关键工序施工顺序和方法进行介绍，使班组长能够及时准确的掌握施工步骤，控制措施应该简单有效、便于现场操作和实施，并与现场施工技术装备相匹配。
（3）关键工序施工常见质量通病防范措施及处理方法。
（4）安全注意事项。
（5）成品保护方法。
第四条审批制度关键工序作业指导书由经理部技术质量部进行编写，编写完成后经部长审核合格后报经理部总工进行审查合格后，下发班组实施。
第五条宣贯、交底及执行1、、批准后由总工程师或工程部部长进行宣贯，宣贯参加人员包括各施工作业队技术、质量管理人员，并按技术文件管理规定做好发放签领登记手续。
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关键工序（母线槽组装）作业指导书
编号：SM-TS-03-05
1 目的:对母线槽的装配工序进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于母线槽装配工序的质量控制。
3 内容：
序号项目操作要领
1砂排母排表面经砂光清理后应手感光滑，不应有毛刺和氧化皮。
2包扎绝
缘层
需要包扎F4的密集或高强母线槽（瓦楞盖板），母排包扎绝缘层要求致密、完整，包扎4层。
不应有松脱、机械损伤，绝缘包扎不能影响搭接面，包扎层与母排裸露端距离保持在60±1mm；空气母线直接套热缩套管。
将砂好的母排或包好F4的母排套上规定规格的PVC热缩套管，在电热硅板上从开始一端均匀地加热，使PVC套管收缩，并顺着母排均匀通过。
在通过的过程中要使其内的空气顺利排出，使收缩后的热缩套管平整、无气泡。
对不能用电炉加热的弯排可用电热吹风加热，同时用铁板压住弯排内角，确保套管紧贴在内角上。
母排套管收缩好后，两端头及插口处按电流大小，插口长度切除PVC套管，使接触处母排裸露。
高强母线槽（瓦楞盖板）应用U形橡胶条沿铜排厚度方向在铜排两边沿好，并用胶带纸固定，固定的距离约保持在40mm左右,确保固定可靠无脱落。
3外壳与
母排装
配
1总要求：将配好的母排、侧盖板、绝缘隔块、紧固件严格按母线槽装配图要求进行组装。
2空气母线组装：将母线下盖板及两边侧板按规定的位置进行组装，用螺栓穿入侧板，同时将选好的隔块（相位选择按母线安装尺寸和外形尺寸要求进行）一起穿入，隔块的组装应按要求的间距进行，保证绝缘件支撑可靠。
隔块的配合应紧密，不能有松动和活动。
在组装好的隔块中放入包好套管的母排，要注意母排相位排列、和隔块的配合，不应有松动和配合不严的情况出现。
装好母排后再将上层隔块和母排配合好，用螺栓紧固。
盖上母线上盖板，拧紧盖板螺栓。
3高强母线槽（瓦楞盖板）组装：将母线下盖板及两边侧板按规定的位置进行组装，用螺栓穿入侧板。
在套好绝缘层的铜排放入瓦楞盖板的U形槽，要注意母排相位排列、和安装槽体的配合，不应有松动和配合不严的情况出现。
装好母排后再将上层盖板盖好，用螺栓紧固。
4密集型母线的组装：将底盖板及侧板穿入带有绝缘隔块的螺栓装好，从上方放入各相母排。
各相母排紧密排列，端头保持整齐，无长短。
母排放入后盖上上盖板，拧紧螺钉。
5、相关质量要求：
a)用于外壳装配的紧固件表面都应镀锌处理；
b)必须采用爪型垫片，以保证外壳接地良好；
c)用于紧固外壳的螺钉都应有防松措施，螺钉应拧紧无打滑现象，紧固后螺钉露出螺母2～5牙，所有外
壳不应出现漏装螺钉现象；
d)铭牌内容清楚，铭牌安装在明显易见之处；
e)外壳侧板上的接地装置，表面涂层清除干净，接地标志明显；
f)装入母排之前检查外壳内部，不得有杂物和工艺缺陷；
g)母排装入外壳后，两端搭接处长度应一致，排与排之间长短≤1.5mm，母排搭接面连接孔位置一致；
隔块的组装应按要求的间距进行，保证绝缘件支撑可靠。
隔块的配合应紧密，不能有松动和活动。
h)母排与母排之间的间隙应均匀，并符合产品认证规定的电气间隙；
i)母线插口盖板开启灵活，插接口应与内部母排插接面垂直；
j)三相五线制PE排应装在侧板带接地螺母一侧；
k)母线连接侧板，连接盖板装好后检查防护等级，应符合相应的防护等级的要求。
4插接箱
装配
a)在产品装配前，结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
门应能在大于90°角
内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
b)壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
c)产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要
求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
d)元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
电器元器件装配
后电气间隙和爬电距离应不小于10mm和12.5mm.
e)用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺
母或套扣的固定板长度2-5牙。
不接线的螺钉也应拧紧。
f)用于连接断路器和插脚的铜母线及铜插脚的截面应符合电流载流量的要求，不得用其他导线等不符合
要求的材料替代。
编制/日期：审批/日期：。