橡胶制品作业指导书范本
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否
畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投
料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面
在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严
禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以
免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元
件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶制品作业指导书范本(doc 22页)
橡胶制品作业指导书范本(doc 22页)二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程 切 胶 破 胶 塑 胶 混 炼☆ 下 片 快捡试验配合剂 配 料 裁剪成型 模型硫化★ 修边、自检 检验、入库包装 晾 干 晾 干涂粘结剂聚四氟乙烯板 涂粘结剂 钢板 下料剪板 裁剪成型整平、检验 喷砂处理三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。
温度控制在140℃±3。
单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。
9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
（二）、橡胶板硫化工艺1.硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。
2.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。
3.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。
4.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×1.3～1.8倍（分钟）。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书一、引言本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。
炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。
二、工序概述炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。
通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。
三、操作流程1.准备工作：a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。
b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。
d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。
2.开机操作：a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。
b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。
3.投料操作：a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。
b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。
4.混炼操作：a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。
b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。
c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。
5.卸料操作：a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。
b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量和时间。
6.清洁操作：a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。
b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。
c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。
四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。
2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠近旋转的机械部件。
4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。
5.操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。
五、总结炼胶工序作为橡胶制品生产中的重要工序，对产品质量和生产效率有着重要影响。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。
二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。
3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。
三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。
2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。
3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。
4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。
5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。
6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。
7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。
9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。
4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。
五、常见问题及解决方法1. 问题：炼胶机温度不稳定。
解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。
2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。
解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。
3. 问题：橡胶混合物不均匀。
作业指导书(橡胶脚垫)
分发号
本检验规范的目的是保证本公司所购橡胶脚垫的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的橡胶脚垫。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和
尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规范内容：
3.1 测试工量具及仪表：游标卡尺，
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3 判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平H; AQL : A类缺陷为0, B类缺陷
为0.4, C类缺陷为1.0
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是橡胶工业中的重要工艺之一，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，以制备成型橡胶制品。
为了确保炼胶作业的安全、高效进行，特编写本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备a. 根据配方要求，准备所需的橡胶原料和添加剂。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 开始炼胶a. 打开炼胶设备的电源，启动设备。
b. 将橡胶原料逐步加入炼胶机中，注意控制加料速度和顺序。
c. 同时加入相应的添加剂，确保按照配方要求进行配比。
d. 根据设备要求，设定炼胶机的温度和转速。
e. 开始炼胶过程，持续搅拌混合，直至达到所需的混合程度。
4. 炼胶结束a. 当炼胶时间达到要求时，停止炼胶机的运行。
b. 将炼胶机内的混合物倒出，并进行必要的清理工作。
c. 检查炼胶产品的质量，确保符合要求。
d. 关闭炼胶设备的电源，进行设备的维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉炼胶设备的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或衣袖进入搅拌设备，以免发生危险。
3. 注意橡胶原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受热。
4. 使用防护眼镜、手套等个人防护装备，避免接触到有害物质。
5. 在炼胶过程中，注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修。
6. 炼胶设备的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
7. 废弃物和废水必须按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。
四、数据示例以制备橡胶密封圈为例，炼胶配方如下：- 天然橡胶：60%- 丁苯橡胶：30%- 硫磺：3%- 硫化促进剂：1.5%- 抗老化剂：1.5%- 加工助剂：3%根据以上配方，按照炼胶作业指导书的步骤进行操作，炼胶时间为2小时，炼胶机温度设定为150°C，转速设定为60rpm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮 (1)目录 (2)一、硫化工艺流程 (3)二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4)三、硫化工艺作业指导书 (6)1、板式橡胶支座硫化工艺 (6)2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7)3、橡胶伸缩缝工艺 (7)四、硫化温度、时间的控制规定 (8)五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9)六、炼胶工艺规程 (10)七、配料操作规程 (11)八、涂胶粘剂操作规程 (12)九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13)十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14)十一、硫化工安全操作规程 (15)十二、炼胶机安全使用操作规程 (16)十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17)十四、炼胶工序安全操作规程 (18)十五、剪板机安全操作规程 (19)十六、冲床安全操作规程 (20)十七、等离子切割机操作规程 (21)十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。
（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。
温度控制在140℃±3。
单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。
9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
（二）、橡胶板硫化工艺1.硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。
2.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。
3.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。
4.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×1.3～1.8倍（分钟）。
并作好硫化工序记录。
5.严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。
四、硫化温度、时间控制规定（一）、硫化温度控制规定1、规定硫化温度控制范围140±3℃2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在150±5℃,回油温度应控制在136±5℃。
3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。
4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度。
总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。
（二）、成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫M厚度乘以系数1.3～1.8，即为硫化产品使用分钟数。
具体：支座厚度≤50mm 乘以1.350mm＜厚度≤90 mm 乘以1.5厚度＞90 mm 乘以1.8当硫化总时间≤10分钟时，允许t+2分钟范围内；总硫化时间＞10分钟时，允许t±3分钟范围内。
五、平板硫化机工作压力控制规定一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。
六、炼胶工艺规程一、塑炼1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.5～1mm辊温45～55℃；1.2开刀使胶料落盘，这样薄通15～20次；1.3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；1.4辊温不超过60℃,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼时间每辊20～25分钟。
二、轧胶2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4～4.5mm,辊温40～50℃，时间2～3分钟2.2加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊温为40～50℃；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊温50～55℃，时间4-5分钟；2.4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。
待料剂将吃完，两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55℃；2.5加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼均匀。
辊温55～60℃，时间4～5分钟；2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；2.7放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4小时以上的合格胶片方可进入硫化工序。
2.8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。
七、配料操作规程一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位置；二、天然胶、炭黑、钙粉用100公斤量程的台称称取，精确到0.05公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用10公斤量程的案秤秤取，精确到5克；三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放一个容器内，不得与其它小料混淆；促进剂、防老剂、软化剂等可放一容器内；天然胶、炭黑、钙粉因量大单独放置；四、根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。
八、涂胶粘剂操作规程一、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂；二、205要用丙酮稀释，比例2：1；220要用甲苯稀释,比例2:1，要稀释均匀。
有沉淀物时不得使用。
三、先涂205的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘手为宜，时间大约5-20分钟；再涂220的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，时间大约5-20分钟。
晾干后即可使用；四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。
矩形加劲钢板裁制工艺流程圆形加劲钢板一、首先检查裁板机和冲床运转是否正常，并在各润滑部位注油。
二、根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确定裁制方向、顺序和尺寸。
三、裁制矩形加劲钢板时，先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸裁段。
四、加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径6mm的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。
五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合格后转入硫化工序。
十一、硫化工安全操作规程一、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情况和润滑部位，模具有无损坏。
二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。
三、硫化模具必须放入平板中间位置。
四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。
五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追究责任。
六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理。
七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。
八、没有火情不得动用消防器材。
九、车间内严禁烟火。
十二、炼胶机操作规程一、首先检查电压指示灯是否正常,电压在380±20伏之间允许开车．二、开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物．三、检查润滑系统是否正常，开机后再加入润滑油，并每４小时注油一次．四、检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。
五、开机时必须向同伴发出信号。
六、开机后检查电充压是否正常。
七、检查刹车是否正常，并实验刹车，允许滚筒转动１－３圈。
八、开机后添料时先以小块料胀开滚筒，并迅速加入胶料，并防止胶弹出至伤人。
九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度（40度左右）。
十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故。
应注意：(１) 严禁超负荷开车。
(２) 凡是炼胶机转动部位严禁依靠。
(３) 严禁停车时使用刹车。
十三、滚筒抛丸机安全操作规程一、抛丸机的使用人必须经过培训，了解其使用性能和基本操作。
二、开机前检查定时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求。
三、检查机器运转是否正常。
四、将适量的钢板加入抛丸机的工作室内关闭端盖，按顺序依次开动吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。
五、在规定时间内，在正确的位置上自动停止运转，当要求清理时间超过60分钟时，可将指针拨到ON位置，这样可不定时运转，如需清理10分钟要将指针转到OFF到10分钟位置，定时器开始工作到时自动停机。
六、待滚筒停止到指定位置时，才能打开滚筒侧盖，否则不能打开工作室侧盖。
七、打开侧盖后，取出钢板，目测钢板的除锈程度，以全部喷至麻面为止。
否则应重新喷打除锈。
十四、炼胶工序安全操作规程一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
十五、剪板机安全操作规程一、熟悉操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。
二、开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每班至少润滑两次。
三、严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和挡板时，一定要关闭电源停车，手动调节。
四、刀口和压料板部分有边、角异物时，不允许用手直接清除。
五、二人同时剪板时，必须一人操作并协调好。
六、严禁超过厚度剪板，下班打扫卫生，关闭电源，填写好交接班纪录。