制胶工序作业指导书
配胶作业指导书
配胶作业指导书引言概述：配胶作业是一项重要的生产工序，它涉及到胶水的准确配比和混合，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将详细介绍配胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行配胶作业。
一、准备工作1.1 胶水种类和配比准备在进行配胶作业之前，首先需要了解所使用的胶水种类和配比要求。
根据产品的要求，选择合适的胶水种类，并根据配方准确计量所需的胶水和固化剂。
确保配比准确，以避免胶水的性能受到影响。
1.2 工作环境准备配胶作业需要在干燥、洁净的环境中进行，以确保胶水的质量。
在作业区域内清理杂物，并保持通风良好。
同时，检查配胶设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.3 个人防护措施配胶作业涉及到化学品的使用，因此操作人员需要采取适当的个人防护措施。
戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止胶水对皮肤、眼睛和呼吸系统的伤害。
确保操作人员的安全是至关重要的。
二、配胶操作步骤2.1 胶水和固化剂的准确计量根据配方要求，将胶水和固化剂分别准确计量。
使用专用的计量器具，确保配比的准确性。
注意避免胶水和固化剂的混淆，以免影响胶水的性能。
2.2 胶水和固化剂的混合将准确计量的胶水和固化剂倒入容器中，使用搅拌器进行充分混合。
混合的时间和速度应根据胶水的种类和要求进行调整，确保胶水和固化剂均匀混合，避免浮现不良反应。
2.3 配胶后的处理配胶完成后，及时清理工作区域和配胶设备。
将未使用的胶水和固化剂储存到指定的容器中，并密封保存。
注意标记容器上的配胶日期和配方信息，以便后续使用和追溯。
三、注意事项3.1 配胶设备的维护保养定期检查和维护配胶设备，确保设备的正常运行。
清洁搅拌器和容器，防止胶水的残留和交叉污染。
如发现设备故障或者异常，及时进行修理或者更换。
3.2 配胶操作的标准化制定标准的配胶操作规程，并对操作人员进行培训。
确保每位操作人员都按照标准程序进行配胶作业，以减少人为错误和胶水质量的不稳定性。
3.3 胶水储存和保质期管理胶水应储存于阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和阳光直射。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。
通过炼胶工序，
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。
本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考，确保操作的顺利
进行。
二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品，包括工作服、工作
手套、安全鞋等。
2. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。
三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关，并确认设备正常运行。
2. 根据工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。
3. 关闭炼胶机的进料门，打开排气门，保持机器内的负压状态。
4. 控制炼胶机的温度和时间，进行橡胶原料的热处理。
根据不
同的橡胶原料和工艺要求，温度和时间会有所变化。
5. 在炼胶过程中，要不断观察橡胶的状态，确保完全熔化和混
合均匀。
6. 当炼胶时间到达要求后，关闭炼胶机的加热和搅拌功能，打
开出料门，将炼好的胶料从炼胶机中取出。
7. 检查炼好的胶料的质量，包括颜色、硬度等指标，确保符合
要求。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范，保证
安全生产。
2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行，定期检查设备的运
行状况，确保设备处于良好状态。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件，以免发生事故。
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书一、引言本文档为炼胶工序的作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地进行炼胶工序操作。
炼胶工序是橡胶制品生产过程中的重要工序之一，操作人员需要掌握正确的操作流程和注意事项，以保证产品质量和生产效率。
二、工序概述炼胶工序是将橡胶原料与添加剂在炼胶机中进行混炼的工序。
通过机械运动、摩擦加热等作用，使橡胶原料和添加剂充分混合，并通过加热和加压等手段，将橡胶原料转化为炼胶料，为后续成型工艺做好准备。
三、操作流程1.准备工作：a. 确认生产指令，了解生产要求和产品配方。
b. 检查炼胶机的工作状态和设备正常性。
c. 准备好所需的橡胶原料和添加剂。
d. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。
2.开机操作：a. 按照炼胶机操作说明书，启动炼胶机。
b. 检查机器的运转是否正常，并通过控制面板调整合适的参数。
3.投料操作：a. 按照产品配方要求，准确称量和加入橡胶原料和添加剂。
b. 注意橡胶原料的投料顺序和加入温度，以确保混合均匀。
4.混炼操作：a. 设定炼胶机的转速和温度，确保混炼过程中的机械运动和加热条件恰当。
b. 观察炼胶机内炼胶料的状态，确保炼胶料均匀、充分混合。
c. 根据产品配方要求，调整混炼时间。
5.卸料操作：a. 关闭炼胶机，将炼胶料从机器中卸出。
b. 将卸料的炼胶料转移到下一工序的容器中，并记录卸料量和时间。
6.清洁操作：a. 关闭炼胶机，确保机器停止运转。
b. 清洁炼胶机内外的残留物和杂质。
c. 维护和保养炼胶机，确保设备的正常使用和长寿命。
四、安全注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉炼胶机的操作原理和操作流程。
2.操作人员应佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3.操作人员应遵守安全操作规程，切勿将手、头等身体部位靠近旋转的机械部件。
4.操作人员应谨慎操作加热设备，以免烫伤。
5.操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。
五、总结炼胶工序作为橡胶制品生产中的重要工序，对产品质量和生产效率有着重要影响。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。
本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。
2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。
3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。
4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。
三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。
2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。
3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。
4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。
6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。
7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。
8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。
3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。
4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。
5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。
炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。
通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。
炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。
六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。
炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。
通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书1.目的：为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。
2.范围：适应本公司炼胶工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.配料质量标准：配料品种相符，重量准确无误，配料公差超促进剂（TT）秤量公差为±0.5克，氧化锌±50克，小料总量±100克。
生胶和合成胶及碳圈等大料±200克，油类±100克，配好的药品不得混上杂物和长期存放。
5.配料前检查磅称是否灵敏，检查药品，炭黑、胶料等外观有无杂物及变质情况，按规定适应，各种药品不允许擅自代用。
检查配料计划与配方是否相符，若有疑问应及时向有关部门请示。
领料时仔细核对仓库发出料是否正确，打开包装后再进行实物与包装标识的核对。
6.配料顺序原则为量多的放在下面，量少的放在上面，熔点低的放在下面，熔点高的放在上面，顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂（RD,4020）—促进剂（CZ,DM,TT）—石蜡—增粘树脂。
每配一个配方时，要一次配完。
把配好的小料必须整齐的存放于指定地点，挂好标牌，标示内容。
7.胶料的塑炼质量标准，塑炼胶均匀，表面清洁光滑无杂质，按施工标准重量打成三角包。
8.胶料塑炼前，生胶合成胶，拉近车前，出去薄膜包装袋检查表面无杂质方可使用，再按配方要求用切胶机开并称出重量。
9.胶料塑炼开车前，必须检查设备，确认二辊缝之间无杂物方能开，应调整两边辊距一致，严格执行塑炼工艺要求。
保证塑炼胶质量，每种塑炼胶要分类隔离定点存放，并且每种塑炼胶标识明确。
10.胶料的混炼质量标准：可塑度，硬度，比重符合快检指标要求，无焦烧，无杂物。
混炼胶下片厚度为8mm以下，胶料冷却温度降到45度以下，方能垛垛，混炼胶重量公差±（配方重量*1.5%）。
11.胶料混炼前，要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相符，外观是否有问题，操作中必须按规定投料顺序执行，加硫磺时，要慢加，加匀，倒净，每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或者合成橡胶与各种添加剂混合，以获得所需的橡胶产品。
炼胶过程中需要掌握一系列操作技巧和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在为炼胶作业人员提供详细的操作指南和安全注意事项，确保炼胶作业的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的天然橡胶或者合成橡胶。
b. 根据配方要求，准备添加剂和辅助材料。
3. 加料a. 将天然橡胶或者合成橡胶逐步加入炼胶机中，确保均匀分布。
b. 按照配方要求，逐步加入添加剂和辅助材料。
c. 控制加料速度和顺序，避免过量或者不足。
4. 炼胶a. 启动炼胶机，控制炼胶温度和转速。
b. 根据产品要求，控制炼胶时间和混合程度。
c. 定期检查炼胶机的运行状态，确保正常工作。
5. 卸胶a. 炼胶完成后，住手炼胶机的运行。
b. 将炼胶机中的胶料转移到下一道工序的容器中。
c. 清理炼胶机和工作区域，确保无残留物。
6. 清洗和维护a. 关闭炼胶机，切断电源。
b. 清洗炼胶机的各个部件，包括搅拌器、料斗等。
c. 定期检查炼胶机的润滑和紧固件，确保设备正常运行。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 注意炼胶机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 遵守操作规程，严禁超负荷运行炼胶机。
4. 加料时要注意安全，避免胶料溅出或者造成伤害。
5. 炼胶机住手运行后，务必切断电源，避免意外发生。
6. 定期检查炼胶机的维护情况，确保设备正常运行。
7. 遵守相关环境保护法规，妥善处理废弃物和污水。
四、常见问题与解决方法1. 炼胶机浮现异常噪音或者振动。
解决方法：住手炼胶机，检查设备的紧固件和润滑情况，排除故障后重新启动。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂进行混合，以获得所需的物理性能和化学性能。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保炼胶作业的安全性、高效性和质量。
二、作业前准备1. 确保操作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
2. 检查炼胶设备的完整性和正常运行情况，如橡胶混炼机、炼胶机、冷却装置等。
3. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂、溶剂等，并按照配方准确称量。
三、作业步骤1. 将橡胶和添加剂按照配方比例准确称量，并放入橡胶混炼机中。
2. 打开橡胶混炼机的进料口，将原材料缓慢加入，避免过快或过多导致溢出。
3. 启动橡胶混炼机，根据设备的操作要求和工艺参数进行调整，如转速、温度、时间等。
4. 在炼胶过程中，注意观察橡胶的流动状态和温度变化，确保橡胶均匀混合且达到所需的炼胶温度。
5. 在炼胶过程中，如发现异常情况，如温度过高、橡胶粘度异常等，应立即停机检查并采取相应的纠正措施。
6. 炼胶完成后，停止橡胶混炼机的运行，并将炼好的胶料转移到炼胶机进行下一步的加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作人员应熟悉橡胶加工工艺和设备操作要求，严格按照操作规程进行作业。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的设备内部，以免发生意外伤害。
4. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机处理，并报告相关负责人进行维修。
5. 炼胶作业完成后，及时清理作业区域，彻底清除残留的橡胶和废料，保持操作区域的整洁。
五、质量控制1. 在炼胶作业过程中，严格按照配方要求准确称量原材料，确保配比的准确性。
2. 监控炼胶过程中的温度、转速等工艺参数，确保橡胶的炼制过程符合要求。
3. 对炼胶后的胶料进行质量检验，包括外观、粘度、硬度等指标的测试，确保产品质量达标。
4. 如发现炼胶过程中出现质量问题，应立即停机检查，并对问题进行分析和处理，以防止类似问题再次发生。
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制胶工序作业指导书
一、目的
严格执行胶液配方，总结经验，达到纸板粘合性强、防潮性能好的目的。
二、适用范围
适用于本厂所有纸板粘合胶液的配制及控制。
三、职责
1．严格按照工艺配方来操作工艺，认真总结经验。
2．工艺技术要求及配方由生产部门管理和调配。
3．车间质检进行制作监督和经验总结资料整理。
四、程序
1．操作要点
①.接班时检查搅拌设备的完好性，开关按扭的可靠灵敏度，打胶泵和电动机是否能正常运行，正常后方可投入运行。
②.工作中预防设备漏电或产生的静电，搬运浆料时要小心，倒浆料时要关机，胶液制好后根据生产需要及时打开放液开关。
③.存取烧碱和蒸汽（或开水）及稀释烧碱时注意不要烫伤人体，注入制胶桶时要小心。
④.严格按制胶工艺的程序进行制胶，保证质量，确保生产线纸板粘合质量。
⑤.制胶桶每星期彻底清洗一次，清除结垢。
2．胶液质量控制
①．对制胶原材料的品名、产地及质量进行严格控制，凡更换了产地的材料和批次不同时，必须出有质检部的材质检验合格报告书后，方能投入使用。
②．严格执行制胶工艺和配方，严禁偷工减料或私自配制胶液。
③．随时到纸板生产线了解胶液质量情况，结合纸板实际粘合中出现的质量问题，如胶液的浓度、粘度、烘干性、防潮性能等，进行分析，做好总结工作，以便提供给技术人员纠正工艺配方。
④．质检人员和在线工段长随时对制胶工艺的操作落实情况进行核查、监督。
检
查每锅原材料的使用是否与配方相符和操作要求是否按制胶工艺执行。
3．认真填写设备运行和制胶时间、材料使用等记录。
4．维护设备和搞好现场文明生产，做好交接班工作。