干胶工序作业指导书
天然胶烘胶及切胶作业指导书
天然胶烘胶及切胶作业指导书一、使用设备：油压立式切胶机。
二、工艺条件：1.烘胶温度及时间：夏季：(6-10月)不烘胶冬季:（11-5月）温度30-50℃；时间不少于24-72小时2.要根据实际情况掌握烘胶温度和时间，烘至胶内无冻心、无水份。
3.标准胶和合成胶胶块原则温度不低于15℃。
（烘胶与否自我掌握）三、操作要点：1.天然胶送入加温室前，必须将表面的沙子、木屑、等清理干净。
2.按品种、产地、批号、等级等定置存放。
3.存放应避免与热源直接接触，离热源不少于0.5m；地面干净无杂物。
4.按顺序切胶，发现有发霉、发臭、杂物多、水份大的需挑出另行处理。
5.切胶后的胶块重量不大于18公斤。
6.胶块停放时间过长，胶温降至10℃以下时应返送烘胶房补充加温至使用要求。
7.零星碎胶应及时清理，挑选干净后作为同等级胶使用。
8.合成胶不得露天存放，保持清洁、干净；冬季可提前送入炼胶车间待用。
四，切胶机安全操作规程：切刀下行时，不允许人体任何部分进入切刀行程之内。
青岛艾力特橡胶有限公司技术部2014年11月9日配料作业指导书一.工艺条件：1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确；配合场地应清洁、干净、干燥。
2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。
3称量公差：序号原材料名称磅秤要求称量公差1 生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙300～500 kg磅秤±200g二.原材料加工：1.芳烃油1.1、油料的各项质量指标合格 。
1.2 日用罐中油料的温度：斜交40—70℃。
2.固体材料粉碎： 松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡，硬脂酸、沥青等不大于20克/块。
粉碎后的药料应干净、无杂物。
3.光热极为敏感原材料：硼酰化钴、间苯二酚甲醛树脂，配料时方可开启原包装，按照计划用量投料使用。
配料后如有剩余应及时密封，从配好料到投入密炼机时间不应超过1小时。
4.硫磺与促进剂禁止混配。
三、操作要点：1.配料前检查磅秤是否灵敏、准确；校准调零。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在生产过程中，配胶是一项重要的工作，它涉及到胶水的配比、混合和使用等环节。
为了确保配胶工作的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本作业指导书的目的是为配胶工作提供详细的步骤和要求，确保配胶过程中的质量和效率。
三、任务内容1. 配胶前的准备工作a. 检查所需胶水和配胶设备的完整性和可用性，确保没有损坏或者缺失的情况。
b. 准备好所需的胶水和配胶设备，并将其放置在指定的位置，方便操作。
2. 胶水配比a. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水成份，包括主剂和固化剂等。
b. 将主剂和固化剂按照配方比例放入配胶容器中，并确保容器干净无杂质。
3. 胶水混合a. 使用搅拌设备将主剂和固化剂充分混合，确保两者均匀分布。
b. 混合过程中，注意搅拌时间和速度，确保胶水混合均匀且无气泡。
4. 胶水使用a. 在配胶过程中，根据需要将胶水倒入指定容器中。
b. 使用配胶工具将胶水均匀涂抹在需要胶接的部位上。
c. 注意胶水的使用量和均匀性，确保胶接效果和质量。
5. 配胶后的清理工作a. 配胶完成后，及时清理配胶容器和配胶工具，避免胶水残留和固化。
b. 将配胶容器和配胶工具进行清洗和维护，保证下次使用时的正常工作。
四、任务要求1. 配胶工作人员必须熟悉本作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 配胶过程中，必须严格按照配方比例和要求进行配胶，不得随意更改。
3. 配胶工作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，确保工作过程安全可靠。
4. 配胶设备必须经过定期检查和维护，确保正常工作和配胶质量。
5. 配胶工作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，避免胶水污染和交叉污染。
五、任务评估配胶工作完成后，应进行评估，包括胶接效果、质量和工作效率等方面。
评估结果将用于改进和优化配胶工作流程。
六、任务总结配胶作业指导书的制定能够确保配胶工作的准确性和效率，提高产品的质量和工作效率。
配胶工作人员必须严格按照指导书的要求进行操作，并保持良好的工作习惯和安全意识。
脱胶干燥工序作业指导书
3.2.6关闭真空干燥罐回流阀,当其内干燥油打空后关掉出油阀,关停干燥油泵P106、P124泵以及真空泵T127。
3.2.7关停冷却水泵,关闭冷却水阀门及大气冷凝器阀门;
3.2.8关停循环水泵P113,关闭其进水阀门。
3.1.10脱胶干燥操作员要注意往养晶罐添加助滤剂的时机，同时要与板框过滤操作员协调好，要保持：三个养晶罐，一个生产进油，一个串凉养晶，一个出油过滤。
3.2停机
3.2.1一般停机前，先将T118罐中的毛油先处理掉。停机时,先关闭P503泵，并关闭该泵出口阀门，打开P103进出口阀门，启动P103泵将T118罐中的毛油打入脱胶罐中。
a.润滑油油位必须少许超过视镜中央。
b固连接件必须可靠的锁紧。
d.操作水压力在4.0bar以上，压缩空气压力在3.0bar以上。
3.3.2离心机的启动：
3.3.2.1启动软水生成系统，往热水罐(T119)中添加软水，调制热水至80-90℃，确保热水液位在罐视镜一半以上为离心机和脱胶干燥工序提供软水。
3.1.3启动冷却水泵、冷却塔风扇和循环水泵P113,打开真空泵(T125)水箱进水阀门和大气冷凝汽阀门,再启动真空泵T127。
3.1.4当脱胶罐溢流管路视镜充满油时,离心机停止进水开始进油生产,根据离心机分离效果，调节离心机出口背压在2.0-2.2bar和向心泵开度。当干燥罐中油液位达到视镜一半高度时,启动干燥油泵P106,微开出油回流阀。
3.1.3依次启动混合泵P120、热水泵P104、毛油泵P503，根据工艺要求往脱胶罐进
油，调节脱胶加水阀门、E101进油阀门及蒸汽阀门，混合泵出口阀门开度，
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是一项常见的生产工艺，用于将不同的胶料按照一定比例混合，制作成胶水或胶粘剂。
本文旨在提供一份详细的配胶作业指导书，以确保操作人员能够准确、安全地进行配胶作业，保证产品质量和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查配胶设备的状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的胶料和配胶容器。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 配胶操作：a. 将所需的胶料按照配比准确称量，并放入配胶容器中。
b. 使用搅拌工具将胶料充分搅拌，确保胶料均匀混合。
c. 根据需要，可以调整胶料的粘度或颜色，添加相应的添加剂或颜料。
d. 在配胶过程中，注意控制温度和湿度，确保胶料的质量稳定。
3. 清洁和维护：a. 配胶作业结束后，清洁配胶容器和搅拌工具，确保下次使用时不会受到污染。
b. 定期检查和维护配胶设备，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 配胶作业过程中，要注意避免胶料溅到皮肤或眼睛，如有不慎溅到，应立即用清水冲洗。
3. 配胶作业时，应注意控制温度和湿度，避免影响胶料的质量。
4. 在配胶作业过程中，严禁吸烟或使用明火。
5. 配胶容器和搅拌工具应定期清洁，避免胶料污染。
6. 配胶作业结束后，及时关闭配胶设备，避免意外发生。
四、常见问题及解决方法1. 胶料配比不准确：应仔细按照配比要求进行称量，如有偏差，应及时调整。
2. 胶料搅拌不均匀：应使用适当的搅拌工具，并保持充分的搅拌时间。
3. 胶料粘度过高或过低：可以根据需要添加相应的添加剂或调整搅拌时间来调整胶料的粘度。
4. 胶料颜色不符合要求：可以添加适量的颜料来调整胶料的颜色。
五、总结配胶作业是一项关键的生产工艺，对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过本文提供的配胶作业指导书，操作人员可以准确、安全地进行配胶作业，确保产品质量和生产效率的稳定。
同时，我们也强调了配胶作业中的安全注意事项和常见问题的解决方法，以帮助操作人员更好地应对各种情况。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在胶粘剂生产过程中，配胶作业是非常重要的环节，它涉及到胶粘剂的配方准确性、生产效率和产品质量。
为了保证配胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份配胶作业指导书是必要的。
二、任务目标本配胶作业指导书的目标是为配胶作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保配胶作业的准确性和高效性。
通过本指导书，配胶作业人员能够清楚地了解每一步的操作要求，避免操作失误和浪费，提高生产效率和产品质量。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶前准备1.1 确认所需配胶材料和数量，包括胶粘剂、溶剂、填充剂等。
1.2 确认配胶设备的运行状况，包括搅拌机、计量泵、输送管道等。
1.3 清洁配胶设备，确保无杂质和残留物。
2. 配胶操作步骤2.1 按照配方要求，准确称量胶粘剂、溶剂和填充剂等配胶材料。
2.2 将胶粘剂和填充剂依次加入搅拌机中，启动搅拌机进行混合。
2.3 在搅拌过程中，逐渐加入溶剂，控制溶剂的加入速度和比例，确保混合均匀。
2.4 混合完成后，停止搅拌机，清理搅拌机内的残留物。
3. 配胶注意事项3.1 配胶作业人员必须穿戴防护装备，包括手套、护目镜等。
3.2 配胶材料的存放要求，避免阳光直射和高温环境。
3.3 配胶作业过程中，注意操作规范，避免溶剂泄漏和胶粘剂飞溅。
3.4 配胶设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
四、任务成果通过本配胶作业指导书的编写和使用，可以达到以下成果：4.1 提高配胶作业的准确性和高效性，减少操作失误和浪费。
4.2 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
4.3 提升产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。
4.4 为新员工培训提供参考资料，缩短上岗时间。
五、总结配胶作业是胶粘剂生产过程中重要的环节，通过制定配胶作业指导书，能够确保配胶作业的准确性和高效性，提高生产效率和产品质量。
本指导书的内容详细、操作步骤清晰，能够帮助配胶作业人员准确地完成配胶任务。
同时，本指导书还能为新员工培训提供参考资料，提高培训效果和上岗速度。
烘胶工序作业指导书
烘胶工序作业指导书
2、质量要求
天然橡胶（包括复合天然橡胶）、异戊橡胶烘过后，要求表面清洁、无水迹、内外烘透、烘软、无夹心现象，无局部受热老化或粘流状态现象，且分类清楚，出入库的生胶不允许落地。
从烘胶房取出的橡胶胶内温度不低于40℃。
C
3、操作步骤及操作说明
3.1生胶的外观检查及处理 C
⑴将天然橡胶送入烘胶房烘胶前，橡胶表面不得有泥土及其它杂质等，不洁胶块必须清理干净。
含杂质的橡胶、变质发霉的橡胶及带水的橡胶不准入烘胶房，要单独存放，并报技术质量处理。
⑵合成胶要求表面不得有泥土及其它杂质等，不洁胶块必须清理干净。
3.2生胶的烘胶 M
需要烘胶的生胶应当置入热空气流通正常的烘胶房内，胶块要叠放整齐，块与块之间应当成蜂窝状间隔开，以保证热空气自由流通，使加热均匀。
3.3烘胶工艺条件 C
⑴烘胶房温度和烘胶时间见“1、工艺条件”中所列。
⑵烘胶房的温度每降低10℃，则烘胶时间需延长至少8小时。
⑶用于混炼的异戊橡胶如果胶块的内部温度不低于20℃，则不需要在加温室预热。
3.4烘胶数量和能力要求 M
根据每日的生产计划和烘胶房的能力来安排烘胶数量。
超出烘胶时间的生胶要搬出存放，避免烘瘫；没有烘透烘好的生胶禁止投入生产使用。
3.5质量记录填写 M
认真做好《烘胶工序质量记录》，记录要工整、正确无误。
记录本填写完后交车间技术员存档，以备查。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。
本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。
2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。
3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。
4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。
三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。
2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。
3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。
4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。
6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。
7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。
8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。
3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。
4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。
5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。
炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。
通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。
炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。
六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。
炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。
通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。
干胶法和湿胶法的工艺流程
干胶法和湿胶法的工艺流程
干胶法工艺流程：
1. 准备原材料：制造胶水的原材料包括水、聚合物、溶剂等。
2. 配制溶液：将原材料按一定比例加入反应釜中，并加热、搅拌，加速反应。
3. 冷却：将反应后的溶液冷却。
4. 制备胶片：将冷却后的溶液均匀涂布在底纸上，留一定的干燥时间，使胶片干燥、成型。
5. 切割：将成型的胶片切割成所需的形状和尺寸。
湿胶法工艺流程：
1. 准备原材料：制造胶水的原材料包括水、聚合物、溶剂等。
2. 配制溶液：将原材料按一定比例加入反应釜中，并加热、搅拌，加速反应。
3. 涂布：将反应后的溶液均匀涂布在底纸上，待稍微干燥后，再将表纸覆盖在胶水上。
4. 压合：将底纸和表纸通过辊压合，使胶水在底纸和表纸之间形成胶层。
5. 切割：将成型的胶纸切割成所需的形状和尺寸。
胶装作业指导书
胶装作业指导书1. 胶装作业指导书概述胶装作业指导书是为了指导胶装工人正确操作胶装设备，完成胶装工作，并确保产品质量和生产效率的标准化文件。
本指导书旨在提供详细的胶装作业步骤、要求和注意事项，以确保胶装工作的顺利进行。
2. 胶装作业步骤2.1 准备工作在开始胶装作业之前，需要做好以下准备工作：- 确保胶装设备处于正常工作状态，如胶装机、胶水供应系统等。
- 准备好胶装所需的材料，如纸张、胶水、背胶等。
- 清洁工作区域，确保胶装环境整洁。
2.2 胶装操作步骤2.2.1 装订准备- 将需要胶装的纸张按照顺序放置在工作台上。
- 检查纸张的质量和数量，确保没有缺页、错页等问题。
- 准备好胶水，确保胶水质量符合要求。
2.2.2 胶装设备操作- 打开胶装机的电源，确保设备处于正常工作状态。
- 调整胶装机的参数，如压力、温度等，以适应不同纸张的胶装需求。
- 将纸张逐页放入胶装机的进料口，确保纸张对齐并平整。
- 胶装机会自动将胶水涂抹在纸张的背面，确保胶水均匀涂抹。
- 胶装机会自动将背胶贴在纸张上，确保背胶与纸张牢固粘合。
- 胶装机会自动将胶装好的纸张送出，确保胶装的纸张顺利出料。
2.2.3 质量检查- 检查胶装的纸张是否平整、牢固，背胶是否均匀涂抹。
- 检查胶装纸张的数量和顺序是否正确。
- 检查胶装机的工作状态和参数是否正常。
3. 胶装作业要求3.1 胶装质量要求- 胶装纸张应平整、牢固，背胶应均匀涂抹。
- 胶装纸张的数量和顺序应与要求一致。
- 胶装纸张应无缺页、错页等质量问题。
3.2 胶装安全要求- 操作胶装设备时，应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩等。
- 遵守胶装设备的操作规程，不得随意触摸机器部件。
- 注意胶水的使用安全，避免接触皮肤和眼睛。
4. 胶装作业注意事项4.1 胶装机维护- 定期清洁胶装机的胶水供应系统，确保胶水的正常供应。
- 定期检查胶装机的工作状态和参数，如压力、温度等。
- 及时更换胶装机的磨损部件，以保证胶装质量和生产效率。
注塑烘干作业指导书
拟制：姚安超审核： 批准：
1.目的
规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量
2.适用范围
适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业。
3.职责范围
注塑部加料员根据《注塑生产计划单》所安排的计划进行烘干作业。
4.操作规定
烘干步 骤
注意事项
作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗和熔胶筒进行彻底清洗。
4小时以上
100-125
试模或生产中途停机5分钟以上时，作业人员要把熔胶筒内已降解的原料全部射完，直至射出的流体没有发泡的现象，才能开始注塑生产。
生产时如发现颜色有偏差，可重复以上工序。
1料斗内加色粉生产后，必须将色粉彻底清洗干净才可加料烘干
2生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够
4.1.1清洗时，可用碎布对料斗进行擦洗，清除料斗的余料或尘埃。如有难以清理的色斑可适当用煤油清洗。
4.1.2在清洗料斗的同时，打开熔胶筒发热器的电源，使溶胶筒的温度达到需生产原料的温度。
4.1.3清洗熔胶筒，可用同颜色或颜色比生产所用原料颜色较浅的水口料，重复多次熔胶射胶直至清洗干净。
4.1.4熔胶筒难以洗干净时可加入1%的螺杆清洗剂到水口料中清洗。
以上工作完成后，作业人员将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。。
4.2.1一般情况下使用不同原料时，溶胶筒所需的温度与原料的烘干时间、温度，模具温度、范围如下表所示：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、工序作业前准备：
1.1班前会
工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作
检查及保养设备、工具；开机并试机。
认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
准备各种作业物料。
穿戴劳保用品。
2、工序要求：
玻璃上片时，应做到：
A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。
C、上片时必须按配对要求上片。
D、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝上，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
合片时，应做到：
A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。
B、按流程单要求切好所需厚度的PVB胶片，合片不能有缩胶现象。
C、确保夹胶层内无异物。
D、图纸按生产单要求合片。
E、室内温度在18℃--25℃，湿度20%--40%之间方可生产。
预压机操作人员,应做到:
A、要据所生产玻璃的厚度调整预压机的高度及压力。
厚度
1#加
热
2#加
热
3#加
热
前压
辊
后压
辊单
位℃
单
位℃
单
位℃
单位
(mm)
单位
(mm)
5+51501401008 5.5 6+61551451009 5.75 8+817516512012.158 10+1
21020012016.4513
12+1 223021012017.15
14.3
5
15+1
5
2302201202315
19+1 924523512027
16.4
5
5+61501401009 5.25
6+816515512015 6.45 8+101851701201710.2
5
10+1
2
2102001201913
12+1
5
2302201202317
8+8+ 822021012019.4517.3
5
10+1
0+10
2402201202722
15+1 5+1524023012035.2528.2
5
19+1
9+19
2602401304040
备注：根据实际情进行调整
B、装架必须严格按大到小，先厚后薄的顺序装架，装架完后绑上绳子，确保安全可靠，检查有无异常后方可进高压釜(玻璃是否超高)。
C、玻璃之间需用耐高温的材料隔开。
高压釜操作，应做到：
A、每次烧高压釜前必须清理打扫高压釜内卫生，检查进釜玻璃装架有无异常问题。
B、每次生产前检查线路，气管，水管无异常方可开启。
C、空压机每天检查一次，机油，油位参数是否达到运行要求。
D、严格遵守生产参数操作，按生产所需参数调试生产。
品
种
第一阶段第二阶段第三阶段
薄板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.6mpa
恒压值
0.8mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压10
分钟
恒温恒压15
分钟
恒温恒压80
分钟
中板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.7mpa
恒压值
0.9mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压15
分钟
恒温恒压20
分钟
恒温恒压85
分钟
大板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.6mpa
恒压值
0.9mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压10分钟
恒温恒压30
分钟
恒温恒压90
分钟
报警温度150℃
报警压力1.25mpa
充气温度45℃
排气温度55℃
E、高压釜使用过程中随时检查运转是否正常，保证生产顺利完成，每烧10次，空烧一次高压釜。
下片时，应做到：
A、检查出釜的玻璃是否符合工艺要求。
B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。
C、下片前检查夹胶层内是否有异物。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫。
E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。
如实填写工艺流程卡，数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。
退废的残片玻璃（未钢化前）应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准：
外观质量
A、裂纹：不允许存在
B、爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度；
C、划伤和磨伤：不得影响使用；
D、脱胶：不允许存在；
E、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷允许个数须符合下表的规定。
缺陷尺寸λ，mm0.5<λ≤1.0 1.0<λ≤3.0
板面面积S，㎡S不限S≤
1
1<
S≤2
2<
S≤8
S≥
8
允许的缺陷数，个
玻
璃夹
数
2层不得密集存
在
121/
㎡
1.2
/㎡3层23 1.5
/㎡
1.8
/㎡4层342/
㎡
2.4
/㎡≥5层45 2.53/
/㎡㎡注:
1）小于0.5mm的缺陷不予以考虑，不允许出现大于3mm的缺陷。
2）当出现下列情况之一时，视为密集存在：
A）两层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。
B）三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。
C）四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。
D）五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。
尺寸允许偏差
A、长度与宽度；（平面夹层玻璃长度及宽度的允许偏差应符合下表
的规定）
★
总厚度D
长度或宽度L
L≤12001200<L<2400
4≤D<6+2
-1
—
—
6≤D<11+2
-1
+3
-1
11≤D<17+3
-2
+4
-2
17≤D<24+4
-3
+5
-3
备注：一边长度超过2400mm的制品、多层制品、厚片玻璃总厚度超过24mm的制品、使用钢化玻璃作原片玻璃的制品
及其他特殊形状的制品，其尺寸允许偏差由供需双方商定。
B、叠差（夹层玻璃最大叠差应符合下表的规定）
★
长度或宽度L最大允许叠差
L<1000 2.0
1000≤L<2000 3.0
2000≤L<4000 4.0
L≥4000 6.0
C、对角线偏差
对矩形夹层玻璃制品，一边长度小于2400mm时，其对角线偏差不得大于4mm，一边长度大于2400mm时，其对角线偏差由供需双方商定。
弯曲度
平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
使用夹丝玻璃或钢化玻璃制作的夹层玻璃由供需双方商定。
特殊玻璃加工工艺另行规定。
特殊情况由生产经理判定是否放行。
4、工序下班前准备：
设备不日常清洁、保养好不走。
玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。
工具器材不清点摆放整齐不走。
地面环境不打扫干净不走。
质检记录不记好不走。
风、水、电、气各种阀门没处理好不走。