电动平车上的滚轮架
自调式和可调式滚轮架
焊接滚轮架滚轮架是借助于工件与滚轮间的滚动摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。
滚轮架有很多种形式：滚轮可根据筒体大小自行张开的自调式滚轮架、滚轮中心距可以人工或电动或液压调节的可调式滚轮架、滚轮架可以整体移动的平车式滚轮架、滚轮架可以整体翻转的可翻转倾斜式滚轮架、滚轮的中心距可以通过液压或电动微调以控制工件转动位置的防轴向窜动滚轮架.....等多种形式。
滚轮架一般由一个主动滚轮架和一个被动滚轮架组成已推送滚轮架，即可正常使用。
由一个主动和一个被动组成的一套滚轮架一般适用于长度不超过9米的筒体(外3+内3+外3)；如果筒体长度超过9米，建议客户选用多组滚轮架配合使用，例如：一个主动和两个被动、一个主动和多个被动、多个主动和多个被动......等等。
我公司的滚轮架可以从电气上确保多个联动或单个单独使用，整体组合、分部组合极其方便、可靠。
滚轮架的电控系统由电气箱和远程操作盒组成，有线远程控制盒采用航空插座连接到电气控制箱上，控制线的长度一般为10米。
操作盒有线控制时，可以采用串联的方式，多台滚轮架一起转动。
滚轮架的旋转也可以采用无线控制的方式，无线远程遥控盒的控制距离可以达到100米。
滚轮架滚轮的旋转速度可以采用变频器调节，一般的旋转线速度为100--1000mm/min，这个速度适用于焊接，特别是埋弧焊接的方式。
抛丸除锈、喷漆滚轮架需要的滚轮线速度较高，一般为300-3000mm/min，可以通过降低减速机的速比而实现。
滚轮架的外滚轮中心及筒体中心的包角大小是滚轮架使用寿命和使用安全的一个极为重要的安全要素。
我们选择包角不能只考虑价格因素，还要更多的考虑滚轮的使用寿命、工人工作时的安全感因素等。
一般我们使用的包角角度为45°--100°。
滚轮架的设计使用能力是滚轮架使用寿命的关键，驱动电机功率、减速机的规格型号、滚轮直径的大小、轴承的选配......这些看似简单的问题，最后在成本及利润的驱动下，都会暴露出很大的问题。
滚轮架安全操作规程
滚轮架安全操作规程滚轮架是一种常用的设备，用于将重物移动到不同的位置。
它可以轻松地搬运货物，提高工作效率。
但是，因为其使用有风险，必须遵守安全操作规程，以确保操作人员和其他人员的安全。
1.仅限于合格的操作人员使用滚轮架滚轮架是一种危险的设备。
必须由经过培训和授权的经验丰富的运输工人使用。
2.检查滚轮架是否安装正确在开始操作前，操作人员应检查滚轮架是否已正确组装并安装。
任何失误或损坏都应该在操作前得到纠正。
3.检查滚轮架本身的安全在操作之前，必须确保滚轮架的结构稳定，防止发生倒塌、松动或其他安全问题。
同时，必须确保滚轮架的重心是均衡的，不会导致滚轮架向任何一侧倾斜。
4.滚轮架的容量必须符合储存物的重量使用滚轮架时，必须确保其承受的载荷不会超过其承载能力。
操作人员必须知道滚轮架的最大承重量，并确保其在使用时不超过这个重量。
5.物品的稳定性在使用滚轮架时必须得到保证使用滚轮架前，必须确保货物稳定。
货物必须包装好，并且没有松动的部分，以确保不会导致货物滑动或掉落。
当将货物放在滚轮架上时，必须确保其分布平衡，避免货物的重量过于不平衡。
6.在移动滚轮架时，必须注意他人的安全对于操作滚轮架的人员来说，确保在使用过程中没有人处于其行进路径上很重要。
操作人员应该清楚，滚轮架在移动的过程中会有惯性力，如果没有控制好滚轮架，很容易危及到他人的安全。
7.在移动滚轮架时，必须控制好速度使用滚轮架时，必须注意操作滚轮架的速度，以确保其在移动过程中的安全性。
速度过快的滚轮架很容易导致货物滑动或坠落，进而对操作人员或其他人员造成伤害。
8.不要让滚轮架堆放太高在将货物堆放在滚轮架上时，操作人员必须确保货物不会超过滚轮架的高度限制。
避免将货物堆放太高，从而导致货物不稳定，更容易破坏滚轮架，增加人员受伤的风险。
总体来说，使用滚轮架时必须确保其安全，遵守相应的操作规程，减少人员和设备安全方面的风险。
操作人员应该经常进行安全培训，熟悉所有安全规则，以确保操作滚轮架时的安全性。
滚轮架的用途
滚轮架的用途
滚轮架是一种机械设备，主要用于将重物从一个地方移动到另一个地方。
它由一组滚轮和一个框架组成，通常用于工业、制造业和物流行业中。
以下是滚轮架的用途：
1. 重物搬运：滚轮架的主要用途是将重物从一个地方移动到另一个地方。
它可以轻松地移动大型机器、设备、货物等重物，从而减轻工人的负担。
2. 节省时间和人力：使用滚轮架可以节省时间和人力。
相比于手动搬运，滚轮架可以快速地将重物移动到目的地，从而提高工作效率。
3. 保护地面：滚轮架通常使用硬质滚轮，可以保护地面免受重物的损坏。
这对于需要在地面上移动重物的场合非常重要，例如在工厂、仓库等场所。
4. 安全性：使用滚轮架可以提高工作安全性。
它可以减少工人在搬运重物时的受伤风险，从而保护工人的身体健康。
5. 多功能性：滚轮架可以用于多种场合，例如在工厂、仓库、码头、机场等地方。
它可以适应不同的地面和环境，从而具有很强的适应性。
总之，滚轮架是一种非常实用的机械设备，可以帮助工人轻松地移动重物，提高
工作效率和安全性。
滚轮架操作规程
滚轮架操作规程1、设备功能滚轮架是利用主动滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备，可根据工件直径大小自动调整滚轮组的摆角。
我公司现有20T、40T、60T、80T滚轮架，适用直径从500-5200mm的圆筒型工件的装配与焊接。
2、开机前准备工作2.1检查电气连接处是否牢固，电源控制线绝缘性能是否可靠。
2.2检查紧固件有无缺陷，各润滑点是否注油，导轨表面是否清理和涂油，防护设施是否齐全。
2.3检查行走轮，制动设施是否齐全可用，清理行走线路上的障碍物，以免移动时撞坏电机减速机。
2.4选择正确的吊索具规格型号。
3、工作中的操作规程3.1试运行3.1.1接通电源，按启动按钮，空载运行，观察有无异常噪音、震动、卡阻和气味是否存在异常现象。
3.2放料3.2.1放置工件前，要根据工件直径的大小及相对应的工艺调整参数要求调整好滚轮距离，校准后，选择适合的吊具并有专人指挥吊车缓慢的把工件放置滚轮架上，吊车工严禁冲击作业和过载作业。
3.3操作3.3.1操作手控盒（手动/联动）开关，调节调速按钮，从而达到正确的旋转方向和速度。
3.3.2进行焊接作业时，焊接点应与滚轮宽度保持500mm以上的距离，避免烫伤滚轮表面。
3.3.3当滚轮架用于小直径筒节时，筒体若有轴向窜动，可调校弧形下的调节螺栓，从而调节滚轮的升降位置（在一定范围内），确保筒体的作业位置处以最佳状态。
3.3.4焊接结束后，将筒节吊运到下一个工序，停止滚轮架，将操作手柄放置在控制箱上。
4、日常的维护和保养（操作者完成项）4.1每班次要擦除滚轮架以及轨道上的尘土及油污并涂抹新润滑油。
4.2每班要对控制电线进行检查，是否处于完好状态。
4.3每班次对滚轮轴承润滑点加油。
4.4每班随时检查控制按钮标记是否完好。
5、定期维护与保养（动力部、机修车间完成项）5.1每季度对电气箱内部进行清理，检查各电气元件是否完好。
5.2每周对电源线路及漏电保护进行检查，如有异常及时更换。
滚轮架的特点及清洗方法
镇江锐思特自动化设备有限公司滚轮架的特点及清洗方法滚轮架是指借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转的装置，该滚轮架系列由自调式、可调式、平车式、可倾斜式、防轴向窜动等多种形式。
用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等。
今天镇江锐思特自动化设备公司要给大家介绍的就是滚轮架的相关知识，大家不妨来看看吧!滚轮架的特点：1、采用高承载力轴承，转动无颤抖、使用寿命长;2、滚轮架根据工件直径大小自动调节滚轮支架的角度，满足不同直径工件的支撑及旋转驱动;3、采用变频器无级调速，调速范围宽，精度高，启动力矩大;4、制造工艺先进，各轴孔直线度、平行度好，最大限度减小因制造精度不足造成的工件窜动量;5、组合箱型底座，刚性大、承载力强;6、特殊设计的凹槽式钢芯胶面滚轮，摩擦力大，寿命长，承载能力强。
结构特点：1、可根据焊件的重量、长度任意组合，使用方便、灵活；2、在规定的范围内自动调节滚轮中心距，适用不同直径的焊件，圆筒体焊件放置平稳；3、可控硅供电直流电动机驱动，无级调速，焊速范围大，速度稳定；4、适用性强，使用广泛；5、组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命长；6、对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。
想必大家都知道，其实滚轮架它还是比较特别的一种容器，正因为它的特别所以我们在清洗的时候也要注意。
那下面锐思特自动化设备就要来和大家说说怎样来对滚轮架的外层进行清洗，相信大家一定能从中获得知识的。
大家都知道，压力容器是工业生产的重要设备，它的一些零件性能会直接影响到运行的效果，我们必须要对其滚轮架进行良好的清洗，保证压力容器的正常运行。
滚轮架在使用的过程中因为各种有害物质的污染而变得很脏，影响了正常的操作。
为了保证滚轮架的使用寿命和压力容器的运行良好，我们必须对滚轮架的表面进行清洗。
一般需要先对所有的零件进行润滑的效果，在润滑的过程中会将一部分的杂物清除下来，这在一定程度上也起到了清洗的效果;然后，我们应该使用专门的清洗液对滚轮架进行彻底的清洗，去除残留的杂质，表面的油污应该使用清洗剂洗涤;待滚轮架被彻底的清洗干净之后，我们就可以进行正常的运行了，使用效果会比之前好很多。
滚轮架使用说明书
滚轮架使用说明书一、产品概述滚轮架是一种用于滚动装载物品的工具，广泛应用于仓储、物流、超市等领域。
它由滚轮、支架、横梁等部件组成，具有承重能力强、灵活性高等特点。
二、安装步骤1. 打开包装，将滚轮架的各个部件取出，包括滚轮、支架和横梁。
2. 将支架与横梁连接，并确保连接牢固。
3. 将滚轮插入支架底部的孔中，并确保滚轮安装牢固。
4. 安装完成后，将滚轮架放置在需要使用的地方，并确保地面平整稳固。
三、使用方法1. 将需要装载的物品放置在滚轮架的横梁上，确保平衡稳定。
2. 将滚轮架推动到需要的位置，利用滚轮的灵活性可以轻松移动物品。
3. 如果需要固定物品，可以使用绳子或者带子将物品固定在滚轮架上，以确保安全。
四、注意事项1. 在使用滚轮架时，应注意承重能力，不得超过产品规定的最大承重。
2. 在移动滚轮架时，应避免急停急转，以免造成物品滑落或者滚轮损坏。
3. 如果滚轮架长时间不使用，应存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露在阳光下。
4. 使用滚轮架时，应定期检查滚轮的磨损情况，如有需要及时更换滚轮。
五、维护保养1. 滚轮架使用一段时间后，应及时清洁滚轮和横梁，以保持其正常运行。
2. 若滚轮架出现异常情况，如滚轮卡滞、支架松动等，应及时进行维修或更换部件。
3. 长时间不使用滚轮架时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮生锈。
六、常见问题解答Q: 如何选择适合的滚轮架？A: 根据需要装载的物品重量和尺寸，选择承重能力和横梁长度适合的滚轮架。
Q: 滚轮架能否用于不平整地面？A: 滚轮架适用于平整稳固的地面，如果地面不平整，建议使用其他工具或进行地面修整。
Q: 如何保养滚轮架？A: 定期清洁滚轮和横梁，检查并维修滚轮架的各个部件。
七、总结滚轮架作为一种便捷的装载工具，广泛应用于各个领域。
正确安装和使用滚轮架，能够提高工作效率，保护物品安全，延长滚轮架的使用寿命。
在使用过程中，需注意承重能力、避免急停急转，并进行定期的维护保养。
自动滚轮架安全操作规程
自动滚轮架安全操作规程自动滚轮架是工厂、仓库等场所常见的一种运输设备，能够帮助员工将物品从一处地方运输到另一处地方。
然而，由于其特殊的工作机理，使用时存在较大的安全风险。
因此，在使用自动滚轮架时，需要严格按照以下安全操作规程进行操作。
1. 物品堆放规范在使用自动滚轮架时，应该严格按照物品堆放规范进行操作。
具体规范如下：•应该按照货物规格，将同类货物堆放在一起，并且尽量避免将重物和轻物混合堆放。
•不得将货物堆放超过滚轮架的最大承重限制。
•尽量将货物堆放在滚轮架中央，保证货物的重心稳定，避免在运输过程中出现侧翻等安全事故。
2. 操作前检查使用自动滚轮架前，应该进行必要的检查，以确保滚轮架的正常运作。
具体检查事项如下：•检查滚轮架的轮子是否完好，是否存在松动或者脱离现象。
•检查滚轮架的支撑杆是否完好，是否存在松动等现象。
•检查滚轮架的货架是否翘曲或者变形。
•检查滚轮架的制动器是否正常运作，能够有效地控制滚轮架的行驶速度。
3. 操作细节在操作自动滚轮架时，需要注意以下细节：•在滚轮架行驶过程中，应该特别注意前方的障碍物，及时减速并避让。
•当发现滚轮架存在轮子松动或者货物不稳定等现象时，应该立即停止滚轮架的行驶，并及时排除故障。
•在货物装卸过程中，需要注意人员安全，避免意外伤害事故的发生。
•在需要长时间使用滚轮架时，需要进行定期检查和维护，确保滚轮架处于良好的工作状态。
4. 危机处理在不幸的情况下，发生了滚轮架侧翻、货物散落等安全事故，应该立即采取以下措施：•在确保自身安全的情况下，及时向领导汇报安全事件。
•对事故现场进行保护和隔离，避免事故的扩大化。
•对现场进行初步估算和处理，并尽快启动应急预案。
•保留好现场证据，并进行安全隐患分析和事故调查。
总结自动滚轮架是一种常见的运输设备，在使用过程中存在较大的安全风险。
因此，在操作滚轮架时，需要严格按照物品堆放规范、操作前检查、操作细节、危机处理等规程进行操作，以确保员工的安全和货物的安全。
滚轮架安全操作规程
滚轮架安全操作规程
1、工作前应检查车床各部件是否完好无损，经确认无du误后方可开
机工作。
2、滚轮架运转中禁止拆装或检查设备，清除焊杂等工作。
3、检查电动机时，必须注意检查所有轴承并用干布和手动鼓风机等将线圈上的灰尘脏物除去，每年应检查滚珠轴承两次，换上新的黄油或其它适
当的润滑油，若滚珠轴承已损坏，立即换新的。
4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况，接触片必须非常紧密，避免接触点处发生过热或氧化现象，接地螺钉也必须按期检查。
5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接触片磨损后，应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。
6、机器在使用过程中出现异常现象，应立即停机检查，杜绝设备带病作业。
7、严禁设备在运行过程中，进行维护、检修、保养。
8、用完机器打扫场地清除机身上的杂物。
9、严禁超载使用。
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电动平车上的滚轮架市百分百机电滚轮架是指借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。
自调式滚轮架适用于圆形筒体的焊接，滚轮间的距离可根据筒体大小自行调节，有多种规格的滚轮架可供用户选择，适用于大吨位焊件的滚轮架可代为设计制造。
可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种。
通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。
该滚轮架系列由自调式、可调式、平车式、可倾斜式、防轴向窜动等多种形式。
用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等，自调节式滚轮架可根据筒体大小自行调节，可调式滚轮架可采用丝杆调节，螺钉分档调节等，采用交流变频器控制，线速度为数字显示，先进可靠，本厂还可根据用户需要设计定制各利类型的滚轮架自调式自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用铁芯，外橡胶的结构制成。
经久耐用，使用时无震动。
主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。
机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定围进行自动调节，在最小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架，工作围各不相同)。
各吨位的滚轮架工作围不得超过最大直径尺寸。
自调式滚轮架安全操作规程1、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。
2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。
当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。
3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。
4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。
.5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。
6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。
运转时，严禁人机分离，工件旋转半径围严禁站人。
7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。
整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。
8、设备使用三相380V交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。
9、使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。
滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。
技术要求：1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的外纵缝和外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。
不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。
滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8.滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。
可调式：可调式滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩擦力，带动焊件旋转的变位机械。
可调式滚轮架只有一个滚轮部件是主动滚轮部件，而另一个是从动滚轮部件。
驱动装置均采用变频调速电机，通过减速机来拖动滚轮部件，并带动焊件做焊接回转。
每个滚轮架中的滚轮部件间距调整，是通过手动，根据焊件情况，利用定位栓来完成。
宽轮焊接：宽轮焊接滚轮架是根据用户的使用要求而设计制造的。
本滚轮分为自调/可调式滚轮架，进口变频器实现无级调速，调速围宽，启动力矩大，精度高，传动噪声低，工作回转平稳。
手控盒操作简单可靠，并在电控柜留有联动接口，可与我公司生产的操作机控制系统相连，实现联动操作。
该产品广泛适用于有色金属（簿壁和软金属）圆筒的手工焊接和自动焊接。
调速方式：变频调速防轴窜焊接滚轮架防轴窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式，利用光电编码器检测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。
位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。
控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。
工件的窜动量始终在-1.5mm 和+1.5mm之间波动,这样,工件的窜动被限制在一定的围，能满足焊接的需要。
焊接滚轮架焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。
焊接滚轮架特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件外环缝和外纵缝的焊接。
包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成。
传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的外环缝和外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。
焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。
焊接滚轮架的工作原理及应用工作原理：传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的外环缝和外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接。
应用：主要用于筒形的装配与焊接。
若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行椎体、分段不等经回转体的装配与焊接。
对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
焊接滚轮架还可配合手工焊作为检测、装配圆筒体工件的设备。
焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。
焊接滚轮架的分类焊接滚轮架有哪几种呢？下面就为大家介绍焊接滚轮架分类：自调式焊接滚轮架自调式焊接滚轮架，是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备。
可根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心。
其主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配或焊接，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的外纵缝和外环缝焊接。
可调式焊接滚轮架可调式焊接滚轮架由一台主动与一台被动组成。
主动滚轮运转由两台电机分别驱动运转，通过调速电机，调速控制器通过变频调速或电磁调速实现无级变速。
工件回转的线速度为6—60米/小时，可以满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种不同焊接的需要，以及满足工件的各种铆装之用。
可以通过丝杆或镙订分档来调接滚轮间距，以满足不同规格工件焊接要求。
防窜焊接滚轮架防窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式，利用光电编码器检测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。
位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。
控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。
工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动,这样,工件的窜动被限制在一定的围，能满足焊接的需要。
电动滚轮架操作规程1、操作人员必须熟悉机器基本结构及性能，合理选择适用围，掌握操作及维护，并了解电气安全知识。
2、当圆筒体搁在滚轮架时，须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行，以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。
3、调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度，如果圆筒体偏重时，需加防护装置，防止圆筒体回转时串出。
4、调节滚轮架必须在机器停滞状态下进行。
5、起动电机时，先闭合控制箱的两极开关，接通电源，然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。
需停止转动时，可按下“停止”按钮。
如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向，并开启调速控制箱电源，电动机的转速由控制箱的调速旋钮控制。
6、起动时将调速旋钮调到低速位置，以减少起动电流，然后根据作业要求，调到所需的转速。
7、在各活动部门。
每班必须加注润滑油，更需定期检查各涡轮箱及轴承的润滑油；轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂，并采取经常更换的办法。
[5]2工作原理（1）滚轮架靠滚轮对的自由摆动，在规定的围自动调节滚轮中心距，适用不同直径的焊件，圆简体焊件放置平稳；（2）采用可控硅供电直流电动机驱动，无级调速，焊速围大，速度稳定；工时定额．材料消耗定额、刀具量具和工装等的统计与汇总；（3）适用性强，使用广泛；（4）采用组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命长；（5）自调式滚轮架，滚轮对数多，对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。
[6]3结构特点1.可根据焊件的重量、长度任意组合，使用方便、灵活；2.在规定的围自动调节滚轮中心距，适用不同直径的焊件，圆筒体焊件放置平稳；3.可控硅供电直流电动机驱动，无级调速，焊速围大，速度稳定；4.适用性强，使用广泛；5.组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命长；6.对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。