大倾角综采工作面设备列车自移装置技术
大倾角综采工作面设备列车自移装置技术
孙湘军
（新疆焦煤（集团）有限责任公司2130煤矿，新疆乌鲁木齐830025）
摘要该自移装置由两辆相同的自移车组成，每辆自移车上安装四个支柱和一节车厢，自移车固定设备列车方式为支柱支撑在顶板和底板上，随着巷道起伏的变化可调整支柱的长短；移动方式为自移。
关键词大倾角工作面设备列车单体支柱
中图分类号TD823．97文献标识码B
Inclined fully mechanized mining face equipment train self－moving device technology
Sun Xiang－jun
Xinjiang Coking Coal Group ewirgol Coal Company2130Coal Mine，Xinjiang Wulumuqi830025
Abstract For Xinjiang Coking Coal Group2130Coal Mine25221face the return airway roadway floor undulating，original mobile，fixed equipment，trains，you need to play set up the rail of the four monomer column in the equipment train front at the fixed equipment，trains，mobile need to use the cardstuck in the track and trains，mobile devices of the hydraulic cylinder of the diameter of160mm and highly security incidents during the operation．By the theoretical analysis of the practical problems of the face，now installed in the equipment train front two self－shift car，and rely on self－shift car＇s own move to mobile devices train operation is simple，fast，safe and reliable．
Key words big dip face equipment trains monomer column
新疆焦煤集团艾维尔沟焦煤公司2130煤矿是焦煤集团最大的主焦煤生产矿井，地质条件较为复杂，设备列车的移动较为困难，为解决此问题研究决定两辆自移车之间使用直径160mm的推拉千斤顶连接，有效解决了设备列车移动的实际问题，实现了设备列车的自移，提高了工作效率，减少了劳动强度，在25221回风巷安装使用后，顺利向东移动20m，每次移动时间相比之前减少1h。
1问题的提出
25221工作面因设备列车在上下坡度段，由于移设备列车工效低、安全效益差、作业条件恶劣，以及地质条件、煤层构造等原因，使其在回采期间设备的布置难以入手，而设备列车更是难以移动，此现象主要是由大倾角煤层造成。因此急需解决设备列车的移动问题。
2解决技术方案
通过对工作面的实际问题进行分析，确定采用在设备列车车头处安装两台自移车，依靠自移车的自移来移动设备列车的解决方案。
2．1方案构思说明
*收稿日期：2012－04－24
作者简介：孙湘军（1972－），男，山东惠民县人，2010年1月毕业于山东科技大学安全工程专业工程师，现任新疆焦煤（集团）有限责任公司一九三〇煤矿生产副矿长
（1）该自移装置由两辆相同的自移车组成，每辆自移车上安装四个支柱和一节车厢，自移车固定设备列车方式为支柱支撑在顶板和底板上，随着巷道起伏的变化可调整支柱的长短；移动方式为自移。两辆自移车之间使用直径160mm的推拉千斤顶连接，自移车的尺寸长宽为：3?1．5m，支柱间排距为：2．4?1m。支柱技术参数：直径100mm，长度3．5m。车厢尺寸为：长?宽?高：2．7?1．5?1．5m。
（2）综采工作面设备列车需要每推进0．6m移动一次，每班需移动2－3次，此装置减少了劳动力和移动设备列车的时间，提高操作的安全性。
2．2设备列车承载装置相似材料模拟实验
该实验研究了巷道布置在移设备列车运行过程中设备列车运行状态、“移车装置－设备列车”相互作用原理、移车装置在移动设备列车过程中的稳定性、设备列车的阻力及移车装置的支撑强度，提出了合理的控制措施。
研究确定了在巷道起伏不同条件下移车装置所受工作阻力系数和载荷及顶底板变化特征的稳定性关系以及防跑车措施，结果表明：每辆车的阻力是设备列车牵引力的两倍。
25221回风调整巷最大坡度120，设备列车总重量30t，直径160mm的千斤顶拉力为200kN，直径100mm 的千斤顶支持力为100kN，共计4个，如图1所示。将设备列车看成一个整体，则有：
F
1
=μ·（G·cosα+N）
=0．4?（300?cos120+4?100）=277．4kN
6
82012年第3期
22117综采工作面拉设备列车全技术措施
寸草塔二 矿 22117综采工作面拉移设备列车 安全技术措施 编制部门：综采队 编制人： 审核：
编制日期：2013年10月09日 22117综采工作面拉移设备车安全技术措施为了保证22117综采工作面的正常回采，需要将工作面胶运顺槽内的设备列车定期往前拉移，为了保证此项工作的安全顺利完成，特制定此安全技术措施，要求综采队全队员工要认真学习并严格按照此措施中的规定执行。 一、拉移前的准备工作 1、检查设备列车周围的顶板、煤帮支护情况，支护应牢固，煤帮无片帮。 2、检查拉移绞车的固定是否牢固可靠，固定座位置、单体打设是否牢固，对轮、各护罩、闸皮是否完好等。 3、检查设备车防跑车装置固定是否可靠有效，必须保证防跑车装置的完好。 4、检查绞车抱闸系统是否完好，拉车前将制动闸拉住，点动绞车试验制动系统。 5、检查绞车处防护网固定和完好情况，必须确保防护网完好固定可靠。 6、检查钢丝绳和桃形环反弹装置固定是否可靠，确认可靠后方可拉车。
7、检查绞车钢丝绳的损伤情况，钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定，钢丝绳钩头绳卡是否紧固。 8、检查轨道固定螺丝是否紧固或缺失，必须保证轨道固定连接可靠。 9、检查轨道间隙、列车周围有无杂物。 10、检查轨道完好情况，轨道质量是否达到合格标准。 11、检查各车辆软、硬连接固定情况，连接销是否串出有无挡块或横销，连接件应合格，固定应可靠。 12、检查设备列车电缆、液管的敷设摆放情况，敷设应顺畅牢靠，不与其它物件挂扯，与皮带架的距离是否符合规定。 13、检查绞车声光信号是否畅通，按钮是否灵敏可靠。 14、检查设备列车电气接地线是否拆除完毕。 15、检查设备列车处的监测监控电缆、数据上传电缆长度是否满足本次拉移距离。 16、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门，拆掉总进水管路。 17、在皮带行人段撒布沙子，防止人员滑倒。 18、待高压停电后将高压电缆从顶板取下放至皮带上。 二、拉移顺序
采煤工作面安装安全技术措施
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
综采工作面回收设备列车安全技术措施
综采工作面回收设备列车 安全技术措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021
综采工作面回收设备列车安全技术措施一、事由： 1031综采工作面即将进入回收阶段，需将1031运输顺槽设备列车进行回收，为确该回收过程中的安全，特编制此安全技术措施。 二、组织措施： 1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全，特成立如下小组： 施工负责人：当班跟班队长。 安全负责人：当班班长。 成员：技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。 职责：施工负责人对安全工作全面负责，并进行协调指挥。 安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。 技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。
安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。 2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。 3.施工日期：2013年10月15日到2013年10月17日。 三、技术要求: 1.设备列车回收路线：1031运输顺槽→1031综采工作面→1031回风顺槽→1580轨道石门→副斜井→地面。 2.回收设备列车工程量：共计14个车。 3.设备列车从皮带机尾经机头方向逐辆进行回收，从被回收点至采面下出口采用轨道运输，采面上用焊船进行运输。 4.利用绞车将设备列车拉至1031综采工作面下出口，再利用焊船将设备列车运至综采工作面上出口。 5.起吊大件时，必须检查附近顶板情况，葫芦必须拴挂在牢固可靠的锚杆或锚索上。
6.拴挂葫芦时，必须牢固可靠，操作时有专人观山。 7.搬运大件时，必须前后呼应，步调一致。 8.大件装车不能超宽、超高，并且用钢丝绳捆好，封车必须牢固，经现场负责人或安检员确认安全方可外运。 9.运输路线上，各部绞车使用必须按照其绞车使用安全技术措施执行。 （1）、电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车。 （2）、在提放车前，绞车司机必须用“手指口述法”对绞车及开关附近的支护情况进行详细的检查和确认，有危及设备和人身安全的隐患时，必须进行处理，否则严禁提放车。 （3）、必须使用声光双向电铃信号装置（或者防爆对讲机），信号要灵敏可靠，听不清信号不准提放车，联系信号规定如下：一次长铃--停车；连续两次铃--提车；连续三次铃--放车；连续四次铃--慢提；连续五次铃--慢放；连续乱铃--掉道或其它事故。禁止用“口喊”、“晃灯”或其它方法代替信号。
综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面设备安装安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面设备安装安全技术措施(标准 版) 设备的安装 一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料
0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 二、支架的安装 （一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。
综采工作面回收设备列车安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1386 （解决方案范本系列） 综采工作面回收设备列车安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综采工作面回收设备列车安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、事由： 1031综采工作面即将进入回收阶段，需将1031运输顺槽设备列车进行回收，为确该回收过程中的安全，特编制此安全技术措施。 二、组织措施： 1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全，特成立如下小组： 施工负责人：当班跟班队长。 安全负责人：当班班长。 成员：技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。
职责：施工负责人对安全工作全面负责，并进行协调指挥。 安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。 技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。 安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。 2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。 3.施工日期：20xx年10月15日到20xx年10月17日。 三、技术要求: 1.设备列车回收路线：1031运输顺槽→1031综采工作面→1031回风顺槽→1580轨道石门→副斜井→地面。 2.回收设备列车工程量：共计14个车。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准 3．1 液压支架安装标准 3. 1. 1支架上下成一条直线，平均中心距为 1.5m ，垂直于工 作面刮板输送机， 并和前后溜子联接好， 所有大小联接件及各种销按 标准安装，严禁缺漏。 3.1.2 支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁 与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实， 支架达到初撑力。 3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件， 管路排列整 齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销，乳化液浓度符合 3-5% 的规定，泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa 3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套， 护套吊挂要整 齐，保护严实。 3.1.5 支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物， 架外浮矸不埋压管路和液压件。 3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活， 结构件无别卡； 液压系统 无串、漏液。 3.2 刮板输送机安装标准 3.2.1 减速器安装 3.2.1.1 箱内清洁无杂物。 3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。 3.2.1.3 箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅 通且不漏水。 3.2.2 液 力联轴器装配 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 5min 不得渗漏。 3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。 涡轮与泵轮的间隙为2?4mm 密封圈要保证质量，不可重叠。 所有螺栓受力均匀。 联轴器装好后进行耐压试验，试验压力 0.5 Mpa,持续
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
综采工作面虚拟仿真实操系统
2014新版 综采工作面虚拟仿真 实操系统 技术参数
WM-ZC综采工作面虚拟仿真实操系统 1.产品简介 煤矿机械设备操作培训，当前主要依靠口头传授和老技工传带。理论培训脱离井下环境，内容较为抽象，培训效果较差。老技术工人的传帮带方式，存在安全隐患，尤其综采设备误操作甚至会带来严重的安全事故，另外该学习方法效率不高且影响正常的采掘作业。开发采煤系统实训操作台，通过计算机控制等技术，再现井下设备操作环境，配合采煤机操作台、支架工控制台、遥控操作台、液晶显示屏、计算机、单片机等硬件对相关设备工作原理、动作进行仿真，将井下设备搬到实验室，从根本上改变煤矿设备操作的培训模式。 2.产品特点 该设备为综采工作面安全技术虚拟实训系统，主要用于培训煤矿采煤工作面各技术工种，可实现采煤机司机、支架工、推溜工的协同实操模拟训练。 产品特点 (1) 培训手段新颖，直观性强，效果良好。采用3D仿真技术，模拟真实操作环境，实现人机交互操作，对采煤系统的操作技术要求、工作原理、故障处理等，都能在模拟的三维环境下，实现采煤机司机、支架工、溜子工，以及安检工等进行协同模拟操作。该系统采用先进的虚拟现实技术、3D动画、人机交互等先进技术，培训手段新颖，直观性强，能达到良好的培训效果。 (2) 培训成本较低，安全可靠，内容丰富。该采煤系统虚拟实训操作台为一次性投入，在长期的采煤系统培训中可以重复使用，培训内容可以无限丰富，也可以根据具体矿井情况进行修改，相比部分矿井建立“实训基地”的方式来说投入较低。另外，培训环境采用计算机仿真技术再现，具备很强的临场感，相对于“传帮带”方式则显得更加安全可靠。 (3) 能够实现多工种协同操作。本操作台通过主控计算机，能够实现采煤机司机、支架工、溜子工，以及安检工等进行协同模拟操作，这比各个工种单独通过理论、现场操作等培训方式更加直接，效果更加良好。 (4) 有利于缩短培训周期，更有利于提高培训合格率。该操作台可以根据矿上的具体情况，可以定制开发，也不存在安全隐患，培训方式更加先进，受训人员兴趣更高，效果良好，能够使培训的周期明显缩短，培训合格率也能得到提高。 (5) 培训内容更加丰富，有利于煤矿安全生产与事故隐患处理的统一协调。
智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)
智能化(自动化)采煤工作面介绍 智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。 一、液压支架电液控制系统 液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。 电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。
控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。 传感器：感知支架各种姿态和参数，变换成为电信号传递给控制器，以满足支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。 二、智能集成供液系统 智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的
高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。 自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。 乳化液泵：该产品工作压力40MPa，公称流量630L/min，采用电控、液控双卸荷冗余系统设计且可实现自动切换；三支撑、中分人字齿传动系统，优化曲轴受力状态和提高负载能力；高耐磨陶瓷柱塞及进口盘根密封，摩擦力小、寿命高；模块化设计，便于维修，具有稳定可靠、寿命持久、高效节能及维护方便等优点。
综采工作面设备列车拉移安全技术措施实用版
YF-ED-J3378 可按资料类型定义编号 综采工作面设备列车拉移安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综采工作面设备列车拉移安全技 术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证综采队在以后工作中能正常推进， 需将设备列车定期往前拉移；以及不必要拉移 列车时，需先拉移单轨吊电缆，以保证工作面 工作正常推进。为了保证在此期间的安全，并 顺利完成工作，特制定此安全技术措施，综采 队全队员工要认真学习并严格执行。 一、拉移设备列车安全技术措施 1、移动设备列车前必须停设备列车上所 有的电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌。 2、操作高压电器工作人员必须带绝缘手
套和穿绝缘胶鞋。 3、移动设备列车前必须检查轨道是否完好，设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，设备是否平稳，接地是否拆开，达到要求（安全可靠）移动设备列车前由负责人进行一次认真检查不合格严禁移动设备列车。 4、移车前检查信号是否完好.钢丝绳是否符合要求. 5、移车前必须将多余电缆拉至停车点,并对施工地点瓦斯、顶板作仔细检查,如有隐患,应先处理,再工作. 6、绞车必须在指定位置固定好，并检查其是否完好。如制动闸、滚筒、各轴承等。确认无误后方可拉车。 7、到达现场工作首先应检查周围是否有
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准 一、液压支架安装标准 1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。 2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。 3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定． 4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。 5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。 二、刮板输送机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 （2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 （3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。 (4)所有紧固件必须加垫紧固可靠． （4）组装要求 1、中部槽的铺设必须正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。 4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必须正确。 8、溜子整体达到平、直标准。 9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。 三、转载机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油。 （2）刮板机安装完后运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
综采工作面设备介绍
综采工作面的主要设备 第一节矿用电气设备的特点 由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点： （1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。 （2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。 （3）井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。 （4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。 （5）井下潮湿，易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。 第二节综采工作面供电控制系统的特点 矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点： （1）变压器容量大 （2）电压等级高 （3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。
（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。 （5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。 （6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。 因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。 第三节综采工作面设备的选择 在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。 1、矿用隔爆组合式移动变电站 随着采煤机组容量的不断增大，工作面的耗电量骤增，又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式，显然是不经济、不合理的，也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段，平巷的轨道上，可随工作面的推进而移动，并将采区变电所送来的6KV 高压电降为1140V后输出。 此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱，主要负责高压侧的控制、保护，以及变压器二次绕组的漏电保护；低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。 该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电，可使高压断路器动作，从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压，这一缺点。
综采工作面设备选型报告
12050工作面设备选型及验算报告 一、工作面概况 12050工作面位于新义井田12采区，北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱，南部为西翼回风大巷保护煤柱，东部为12040工作面采空区，西部为12060工作面未采区。地表无水体，地貌多为林地、草地、耕地等，有少量居民住户。井下标高-298.3m～-220.56m，对应地面标高+368m～+399m。 表：采面规格及储量表 工作面主要设备配备表
二、设备选型基本原则 1）设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则； 2）简化工艺系统，选用处理量大、运行效率高的设备。 3）同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号，减少备品备件种类，便于设备检修。 三、设备选型 (一)、液压支架的选型依据 1、支护强度计算： 1）工作面顶板支护强度： Q=K×g×h×r Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72（KN/m2） 式中： Q：支护强度 K：安全系数（4-8）取5 g=9.8 h: 采高取2.2 m r：顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2）支架工作阻力计算： P=Q×(L1+L2+a)×B P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN) 式中： Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2 L1:支架长度m 6 L2:前伸梁长度m 0.6 a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5
3）底板比压校核： 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压： D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较， S＞D，支架对底板比压符合要求。 4）、ZZ4400/16/25型支架主要技术参 数： 支架高度 1.6—2.5m 支架长度 6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 4357—4381 KN 支架初撑力 3915—3957 KN 移架步距 0.6m 泵站压力 31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度 3-5% 前伸梁长度 0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数： 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 5000 KN 支架初撑力 3845 KN 移架步距 0.6m
3109综采工作面胶带顺槽设备列车前移方案及
3109综采工作面胶带顺槽设备列车前移方案及 安全技术措施 一、概况 由于综采工作面在正常回采过程中，需将设备列车定期往前拉移，为了确保在此期间的安全，特制定本方案及安全技术措施。 二、劳动组织 （一）作业队：综采队 （二）施工总负责人：分管副矿长安全监管：安全科 工程质量监管：安标办施工位置：3109综采工作面 （三）作业时间：预计2018年9月12日8点班开工。 （四）劳动组织配备：全队分三组，采用“三八”制作业；每班配备专职安全员、瓦斯员，由一名专职负责人和跟班电工、绞车司机、端头工、支架工进行现场作业。 三、方案 （一）施工方案 1、移动设备列车前必须停设备列车上所有的电源，并挂“有人工作，禁止合闸”牌。 2、移动设备列车前必须检查轨道是否完好，设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，设备是否平稳，接地是否拆开，达到要求（安全可靠）移动设备列车前由负责人进行一次安全检查，若不合格严禁移动设备列车。 3、移车前检查绞车信号是否完好，钢丝绳是否符合要求。 4、在设备列车上安装两台JSDB-13型双速绞车：一台在设备列车最后面，一台在设备列车中间安装。 5、使用设备列车上靠工作面的绞车，将绳头固定在破碎机底座上，设备列车中部的绞车的绳头固定在煤帮的锚索上，并将两部绞车的钢丝绳撑紧。 6、将设备列车所有阻车器及防护装置取调。 7、设备列车通过两部绞车缓慢将设备列车进行前移； 8、设备列车移到位后，安装阻车器及防护装置将设备列车固定牢固，并将泵站与前车连接到位。 （二）通风系统 通风路线：作业地点位于3109综采工作面进风巷道。 四、安全风险辨识及风险管控措施 依据我矿2018年评估的《安全风险辨识年度评价》结果、成果，以及通过
22117综采工作面拉设备列车全技术措施
寸草塔二矿 22117综采工作面拉移设备列车 安全技术措施 编制部门：综采队 编制人： 审核： 编制日期：2013年10月09日
22117综采工作面拉移设备车安全技术措施为了保证22117综采工作面的正常回采，需要将工作面胶运顺槽内的设备列车定期往前拉移，为了保证此项工作的安全顺利完成，特制定此安全技术措施，要求综采队全队员工要认真学习并严格按照此措施中的规定执行。 一、拉移前的准备工作 1、检查设备列车周围的顶板、煤帮支护情况，支护应牢固，煤帮无片帮。 2、检查拉移绞车的固定是否牢固可靠，固定座位置、单体打设是否牢固，对轮、各护罩、闸皮是否完好等。 3、检查设备车防跑车装置固定是否可靠有效，必须保证防跑车装置的完好。 4、检查绞车抱闸系统是否完好，拉车前将制动闸拉住，点动绞车试验制动系统。 5、检查绞车处防护网固定和完好情况，必须确保防护网完好固定可靠。 6、检查钢丝绳和桃形环反弹装置固定是否可靠，确认可靠后方可拉车。 7、检查绞车钢丝绳的损伤情况，钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损情况不超过有关规定，钢丝绳钩头绳卡是否紧固。
8、检查轨道固定螺丝是否紧固或缺失，必须保证轨道固定连接可靠。 9、检查轨道间隙、列车周围有无杂物。 10、检查轨道完好情况，轨道质量是否达到合格标准。 11、检查各车辆软、硬连接固定情况，连接销是否串出有无挡块或横销，连接件应合格，固定应可靠。 12、检查设备列车电缆、液管的敷设摆放情况，敷设应顺畅牢靠，不与其它物件挂扯，与皮带架的距离是否符合规定。 13、检查绞车声光信号是否畅通，按钮是否灵敏可靠。 14、检查设备列车电气接地线是否拆除完毕。 15、检查设备列车处的监测监控电缆、数据上传电缆长度是否满足本次拉移距离。 16、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门，拆掉总进水管路。 17、在皮带行人段撒布沙子，防止人员滑倒。 18、待高压停电后将高压电缆从顶板取下放至皮带上。 二、拉移顺序 1、确定拉移长度，电缆液管的松驰长度应大于本次设备列车拉移的距离。 2、在巷道内标定本次设备列车的拉移距离，并设明显的标志，使信号工明了。 3、由跟班队长向矿调度室申请停电。 4、所有在设备车拉移范围内的人员撤至安全地点。
综采工作面设备情况说明
东峡煤矿30217-1大倾角综采放顶煤工作面 设备配置情况说明 东峡煤矿大倾角综采放顶煤工作面于2004年由天地科技开采所事业部、西安科技大学共同完成设计，同年9月开始安装生产，先后完成了37215-1、37215-2、37215-3、34211-6、30117-1工作面的回采工作，目前正在进行30217-1工作面的回采。该工作面的设备配套情况如下： 一、液压支架 本套支架由天地科技开采所事业部设计，重庆大江车辆股份有限公司生产，因该套支架由于该支架属矿井大倾角综采工作面初次试用支架，随着使用周期增加暴露出部分问题和缺陷，经公司批准同意后在今年安全工程计划中予以更新。 1、现使用支架技术参数： 普通放顶煤液压支架：型号：ZF4000/15.5/2.5Q，工作阻力：4000KN，支撑高度：1550～2500mm，支架中心距：1500mm，外形尺寸：5300×1430×1550mm，适应倾角<45°，支架重量：14.5T，支架结构：反四连杆。 放顶煤过渡支架：型号：ZFG4600/17/28，工作阻力：4600KN，支撑高度：1700～2800mm，支架中心距：1500mm，支架重量：17.4T，支架结构：正四连杆。 端头液压支架（前后臵式）：型号：ZFT13800/17/28；工作阻力：13800KN，支撑高度：1700～2800mm，支撑宽度：1876mm，支架重量：
59T 2、更新支架选型情况 西部扩大区支架设计之初，矿井西区地质资料不详，因此设计全部参考现采煤层（17#工作面）地质数据。为了矿井使用设备的统一性，本次更新支架技术参数与西安科技大学为矿井西部扩大区设计支架的参数完全一致。技术参数特征如下： （1）基本架ZF5000/17/28 结构特征 a. 采用四柱正四连杆支撑掩护式低位放顶煤支架架型，在掩护梁的尾端携带可回转的摆动尾梁以及可伸缩的放煤插板构成低位放顶煤机构。 b. 顶梁、掩护梁及尾梁的两侧都装有可伸缩的活动侧护板。 c. 整体刚性顶梁，前端有伸缩梁，并带有护帮机构。 d. 底座上设臵调架导向装臵。 e. 顶梁上设防倒牵牵引装臵。 f. 千斤顶倒臵的反推式推移装臵。 g、尾部设计“燕尾槽”防滑以及后部刮板输送机防滑牵引装臵。支架的主要技术参数和特征 型号 ZF5000/17/28 支架中心距 1500mm 适应工作面倾角0-45° 最大高度2800 mm
大倾角综采工作面设备列车自移装置技术
大倾角综采工作面设备列车自移装置技术 孙湘军 （新疆焦煤（集团）有限责任公司2130煤矿，新疆乌鲁木齐830025） 摘要该自移装置由两辆相同的自移车组成，每辆自移车上安装四个支柱和一节车厢，自移车固定设备列车方式为支柱支撑在顶板和底板上，随着巷道起伏的变化可调整支柱的长短；移动方式为自移。 关键词大倾角工作面设备列车单体支柱 中图分类号TD823．97文献标识码B Inclined fully mechanized mining face equipment train self－moving device technology Sun Xiang－jun Xinjiang Coking Coal Group ewirgol Coal Company2130Coal Mine，Xinjiang Wulumuqi830025 Abstract For Xinjiang Coking Coal Group2130Coal Mine25221face the return airway roadway floor undulating，original mobile，fixed equipment，trains，you need to play set up the rail of the four monomer column in the equipment train front at the fixed equipment，trains，mobile need to use the cardstuck in the track and trains，mobile devices of the hydraulic cylinder of the diameter of160mm and highly security incidents during the operation．By the theoretical analysis of the practical problems of the face，now installed in the equipment train front two self－shift car，and rely on self－shift car＇s own move to mobile devices train operation is simple，fast，safe and reliable． Key words big dip face equipment trains monomer column 新疆焦煤集团艾维尔沟焦煤公司2130煤矿是焦煤集团最大的主焦煤生产矿井，地质条件较为复杂，设备列车的移动较为困难，为解决此问题研究决定两辆自移车之间使用直径160mm的推拉千斤顶连接，有效解决了设备列车移动的实际问题，实现了设备列车的自移，提高了工作效率，减少了劳动强度，在25221回风巷安装使用后，顺利向东移动20m，每次移动时间相比之前减少1h。 1问题的提出 25221工作面因设备列车在上下坡度段，由于移设备列车工效低、安全效益差、作业条件恶劣，以及地质条件、煤层构造等原因，使其在回采期间设备的布置难以入手，而设备列车更是难以移动，此现象主要是由大倾角煤层造成。因此急需解决设备列车的移动问题。 2解决技术方案 通过对工作面的实际问题进行分析，确定采用在设备列车车头处安装两台自移车，依靠自移车的自移来移动设备列车的解决方案。 2．1方案构思说明 *收稿日期：2012－04－24 作者简介：孙湘军（1972－），男，山东惠民县人，2010年1月毕业于山东科技大学安全工程专业工程师，现任新疆焦煤（集团）有限责任公司一九三〇煤矿生产副矿长 （1）该自移装置由两辆相同的自移车组成，每辆自移车上安装四个支柱和一节车厢，自移车固定设备列车方式为支柱支撑在顶板和底板上，随着巷道起伏的变化可调整支柱的长短；移动方式为自移。两辆自移车之间使用直径160mm的推拉千斤顶连接，自移车的尺寸长宽为：3?1．5m，支柱间排距为：2．4?1m。支柱技术参数：直径100mm，长度3．5m。车厢尺寸为：长?宽?高：2．7?1．5?1．5m。 （2）综采工作面设备列车需要每推进0．6m移动一次，每班需移动2－3次，此装置减少了劳动力和移动设备列车的时间，提高操作的安全性。 2．2设备列车承载装置相似材料模拟实验 该实验研究了巷道布置在移设备列车运行过程中设备列车运行状态、“移车装置－设备列车”相互作用原理、移车装置在移动设备列车过程中的稳定性、设备列车的阻力及移车装置的支撑强度，提出了合理的控制措施。 研究确定了在巷道起伏不同条件下移车装置所受工作阻力系数和载荷及顶底板变化特征的稳定性关系以及防跑车措施，结果表明：每辆车的阻力是设备列车牵引力的两倍。 25221回风调整巷最大坡度120，设备列车总重量30t，直径160mm的千斤顶拉力为200kN，直径100mm 的千斤顶支持力为100kN，共计4个，如图1所示。将设备列车看成一个整体，则有： F 1 =μ·（G·cosα+N） =0．4?（300?cos120+4?100）=277．4kN 6 82012年第3期