省模作业指导书及操作规范
省模作业指导书
省模作业指导书一. 模具表面抛光的认识:提高模具表面的抛光,增加表面美观,还可以使模具:①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
二. 提高模具的表面质量应注意：（1）判断模具表面质量时要注意：①模具的表面必须具有准确的几何形状，没有起伏不平的波浪纹。
(这种现象是由砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷)。
②经镜面处理的模具表面必须没有小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点，针孔等缺陷。
（2）省光时应注意：①在抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）。
②在精密模具加工过程中注意工件的外观:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;③尺寸注意：在EDM加工好的纹面抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
三. 省模的基本加工流程：①进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。
1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）若表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）②高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛顺序为:9μm ,6μm，3μm将砂号纹抛去即可。
四. 如何防止变形与倒扣①省模应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；②要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。
③研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。
避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。
模具零件加工工艺作业指导书[规范]
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模具零件加工工艺作业指导书对应的流程/规范1. 目的1.1规范工艺运作流程和要求,统一原则，明确工艺职责和权限；1.2不断优化和改善工艺流程，降低制造成本。
2. 概述承做合理有效的零件加工工艺，追求最低的成本。
3. 术语4. 操作说明4.1 工艺工程师负责编排制定正确、合理的加工工艺，及合理的预估加工工时；4.1.1工艺工程师收到设计的3D图后4小时内排出前后模及行位主要大件的加工艺及工时。
4.1.2工艺工程师收到设计的2D图后4小时内排出散件加工艺及工时。
4.1.3工艺制作完成，盖好发行章，依据顺序与2D图档订一起，交给计划工程师。
4.1.4设变时，依据设计图档，工件加工状况更新工艺内容，换工艺卡时旧工艺卡回收报废处理。
如工件委外加工，新工艺卡给计划或QC回厂时更换。
4.1.5计划工程师负责加工工艺流程的跟踪，解决由于工艺问题或估工差异等问题；对于工时差异较大的进行统计，对各加工部门的反馈进行讨论，分析原因总结经验，不断完善工艺制造流程。
4.1.6对于大批量的复制模，在生产过程中要及时总结和改善加工方案，力求达到最低的加工成本，最佳的加工效果；整个项目完成后需总结经验，优化加工工艺及流程；制定标准，以供有类型模具时作为参考。
4.1.7计划工程师负责组织部门与部门之间因模具加工方面的联系与协调。
4.1.8工艺工程师负责零件加工生产过程中特殊夹具(非通用的夹具)的设计。
4.1.9工艺工程师负责制定加工工艺标准与规范，定期修改或改善工艺文件的合理性。
4.1.10工件未加工完成中途改模，按照设计图档更新工艺卡，及时更换旧工艺卡回收报废。
4.2 需在模具管理系统里面制定各零件工艺卡：4.2.1根据ESI与客户确认好的外观要求资料，选择适当的加工工艺。
4.2.2加工工艺选择时优先选用铣床，磨床加工，其次选择用CNC、WCUT、EDM。
4.2.3非胶位处的清角严禁使用电极加工，全部设计成CNC直接加工。
4.2.4小镶件需要CNC时，设计排位镶件一起CNC加工，再放电完成，线割分件。
014省模作业指导书
一、目的：为确保模具品质及产品的外观。
二、权责：模具省模三、内容：3.1 接手一件新模具时，首先要了解客户的要求是抛光还是蚀纹，再检查整个模具是否留有上一道工序如碰撞或其它缺陷。
3.2 火花纹，锣刀纹可以用打磨机进行开粗，但必须注意四边模口。
3.3 骨位要用平斜合金锉，将火花纹锉干净，如果骨位太深就先用超声波先开粗，再用合金斜锉合金锉。
但必须注意斜度，不能倒扣。
3.4 骨位底有些可以用锉，如果锉刀放不进，可以改用纤维油石。
3.5 一般模具的骨位口，适当省些R角，有利于出模但不能多于：0.5R。
3.6有棱角线的模具，首先要检查线条是否很清晰，火花纹是否比较幼省时一定要注意粗油石，粗砂纸。
3.7如有转弯位的棱角线，更需要注意，要把油石磨薄、磨小，如有必要可用纤维油石修出棱角线。
3.8 无论在用打磨机或油石进行加工时，都不能长时间停留在同一个位置，以免模具变形。
3.9从220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#砂纸都必须垂直交叉进行，这样才能清楚看到上一道的砂纸纹是否被省去。
3.10 在省砂纸时，随着砂纸粒度的变细，用力要减小，力度要均匀，特别是省平面。
3.11 在省细小精密模具时要及时注意油石、竹片，是否符合模具型腔，以免变形。
3.12 模具开粗时，应注意细小角落，也要清理干净，不要只顾表面尽量全部省到位，好进行下一道工序。
3.13 开始进行抛光开粗,应该用比较粗的钻石膏,比如:5号、3号 .最细为1号。
3.14 抛光开粗后,把工件擦干净,是否还有上一道工序留下的纹,待进一步细的抛光。
3.15 抛光时无论工件面积大小抛光的羊毛毡都不能在同一个位置停留太久,抛光的力要均匀,以免不平。
3.16最后用干净脱脂棉加1号钻石膏,轻轻擦,把表面羊毛毡的纹擦掉,再用透明胶纸将工件表面粘干净,仔细看一遍,没问题喷上绿色防锈油,安放在加工完成区,用干净纸盒或报纸把它包好。
3.17 做好工件的防锈,防锈工件做到文明加工,文明转序,杜绝工件的磕、碰撞现象，确保工件光亮，轮廓清晰新桥街道安监办徐裕华曾勇威监制提供。
省模工作规范
2.3-3选择超音波省骨位时，也要注意加工余量，否則会将骨位省大或省变形，更换锉刀时注意，鎖螺丝不可太用力，以免损坏夹头。
制定日期
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章
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省模工作规范
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A版
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2OF3
320＃、400＃、600＃、800＃、1000＃、1200＃、1500＃、2000＃，加工时根据客户对制品的要求规定省到多少号砂纸。
2.3加工中注意
2.3-1实际加工中锉刀、油石、砂纸在加工时要做到交叉加工（斜方向交叉，横竖方向交叉），只在最后精修砂纸时才以制品脱模方向为加工方向。
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章
核准
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制/修訂
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省模工作规范
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版本
A版
頁碼
3OF3
2.4-3抛光时一定要注意，直角边、利角、孤形线条等地方，不可太用力，否则会抛变形。
2.5检查
2.5-1与钳工师傅交接时应仔细检查模具有无变形，有无圆角等问题。
2.5-2加工中遇到有棱角、棱线的地方要做到心到手到，不可盲目加工。
2.4透明件的加工
2.4-1透明件为复杂加工件，加工时要注意：油石、砂纸一定要由粗至细，交叉加工，不宜省凹及變形，並注意利角。当省完1000＃砂纸时要检查模仁有无较粗之砂纸纹，如还有砂纸纹应返工重新加工，如果无其它较粗之砂纸纹，应继续省砂纸到1500＃即可抛光加工。
模具厂省模作业指导书
8.通知主管工件已省好。
二、注意事项：
1.较大工件需翻转或移动时，要请钳工帮忙，以免发生意外；
2.工件需要立起来省模时，需用磁铁吸住或平口钳夹紧，以免因工件太高在省模时用力过大而把工件推倒；
3.有一些模件是用多个镶件拼成一件，应先分开省去粗纹或火花纹，后将所有镶件夹齐来省光滑，这样样件啤出时，夹口会稍为光滑；
7.用火石仔（打磨粒）打磨时，应先将火石仔修整成同蕊或你想要的形状，这样打磨出的平面会销微平滑、稳定；
8.用竹片或铜片加工时，工具形状应跟模具相似不致于将模件省到变形，例如平面要用平的竹片，小和圆而要用小或圆的竹片加工；
9.省大平面或侧平面时，应向斜打15°或30°打光，这样大平面不致于出一条条深坑；
10.省模时若发现特粗糙或打光工件翻造或发现有被不明物件撞花平面时，应报告给主管知道，以免试模后才发现而废时误事；
11.在省字码或其它花纹的地方时，应先将纤维油石磨小，以致不会将字体省变形。
三、省模常用工具：
1.超声波机；2.超振研磨机；3.油石；4.纤维油石；5.砂纸；6.风磨机；7.扁平锉刀；8.异形锉刀；9.火石仔（打磨粒）；10.合金打磨针；11.圆转动打磨机；12.各式铜片；13.各式竹片；
14.火水（煤油）
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
4.用油石粗磨光后再用砂纸打光：首先用240＃砂纸，再用320＃砂纸，再用400＃砂纸，再用600＃砂纸，再用800＃砂纸，必要时再用1000＃砂纸；
5.省完砂纸后用干净的碎布粘上火水（煤油）把省过部位上的灰尘轻轻地擦干净，擦时不能用力，否则会因灰尘把工件擦花而造成返工；
6.检查工件，是否有不符合要求的地方，或没省到位的地方，如果有需进行返工，直至合格；
塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
1.目的：
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率；
2.适用范围；
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光；
3.所用工具；
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花；
4.省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4粗省步骤：
打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w
2.5钻石膏—w
1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
附件
《工件表面光洁度要求》。
上下模作业指导书
履历表批准印1.目的使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。
2. 范围成形车间3. 责任者技术人员4. 使用工具吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。
5. 内容5.1 上模作业：5.1.1 根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。
5.1.2 安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。
5.1.3 在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用油压车将模具运到吊车位置，用吊车将模具吊入机台内。
5.1.4 将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压准备将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。
5.1.5 取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。
注意定模，动模的进水出水要接成一致。
5.1.6 调整锁模力和模具厚度。
5.1.7 调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之能够达到制品从型腔顺利顶出和速度。
5.1.8 所有工具归还，将现场清扫干净。
5.2 下模作业：5.2.1 准备所有工具。
5.2.2 将模具水路内的水吹出，对高温模具要先进行降温，降到30℃左右。
水吹出后，将模温机关闭，各水管阀门关闭，取下各水管。
5.2.3 将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。
行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。
注意链条不能太紧和太松。
5.2.4 用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。
5.2.5 成型机切换为装模准备，缓慢开模，然后将模具放到模具维修室，并填写《模具保养/修理票》贴在模具上。
4.2.6成型机电源关闭，归还所有工具，清扫现场。
、6. 记录《模具保养/修理票》。
省模作业指导书及操作规范
省模作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 :模具数控实训部制修订记录制修订日期修订内容摘要版本/版次总页次核准审查制作2007.06.28 原版制订A/0 6 陆宇立省模作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：2/64.1模具表面抛光的认识随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。
生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。
采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。
4.2如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。
这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。
其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。
通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。
在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。
4.3模具的省模在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。
检查完之后才能进行加工；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
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4.1模具表面抛光的认识
随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。
生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。
采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。
4.2如何判断模具的表面质量
判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。
这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。
其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。
通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。
在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。
4.3模具的省模
在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。
检查完之后才能进行加工；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
下面是分几大要素讲述。
4.4省模的基本加工流程①
进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为：
320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。
（1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）
（若表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）
高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛
顺序为:9μm ~~6μm~~3μm将砂号纹抛去即可。
4.5如何防止变形与倒扣②
省模的方向应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。
研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。
这样是为避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。
页次：3/6 在进行骨位研磨过程中，其加工方向一定要顺着模具的出模方向进行研磨,要注意其尺寸,防止出现省大、倒扣不平整等现象,操作者手握工具姿势一定平握，保持力度,移动均匀。
这样是为了避免模具在量产中产生产品缩水、倒扣拉模等问题。
在加工精密模具中(如手机模）,很多操作者都容易遇到省变形(不平整)/棱线不清晰等现象,这样严重影响模具外美观。
(如行腔中间有凹凸形、“T””H”形状的见图1)。
所以在研磨时一定要顺着（圆着）模仁的形状,力度均匀的研磨，这样就可以有效防止变形问题产生了。
图1：
+
4.6防止夹口反边/圆角③
在精密模具中夹口的要求度是极高的，因为它直接会影响到产品的外美观。
所以在省模加工中也是很具有关键性的一块。
如何去防止以上所提问题主要有以下两点解决方案：
⒈在研磨时要顺着夹口的方向加工（见图）,边尖角上留一丝很细微火花纹,保持在用肉眼难以看到的程度上这样既不影响外观光洁度又能保证锋利的夹口；不过这完全是取决于抛光者的技巧与经验。
⒉这二种方法，就是把模芯与行位装到模胚中锁紧到位后再研磨接顺。
（第一种方法通常用于装入模胚无法省模的情况下使用）。
页次：5/6 次顺序改用越来越细的钻石膏。
按抛光者的多年经验总结将以上两种方法结合使用效果更佳！
以下举例说明
——首先使用较硬的抛光工具和粗砂号钻石膏。
——使用相同砂号的钻石膏，但改用较软的抛光工具。
——改用中等硬度的抛光工具和中等砂号的钻石膏。
——改用较软的抛光工具，选用相同砂号的钻石膏。
——最后使用较软的抛光工具和细号砂号钻石膏。
（根据我司钢料硬度而定，选用最后一种方法最佳）
（镜面的抛光）
抛光工具配合砂粒粒度一览图
抛光布硬度抛光布/材料砂粒粒度
微米（μm）
非常硬
硬
硬
硬
硬
软
软非常软
钢
强化尼龙
涂层尼龙
中性毛毡
混纺羊毛头抛光头/
柄
纯羊毛头
密织混纺天鹅绒
天鹅绒
氧化抛光剂
钻石膏45 . 15 . 6 .3
钻石膏9 .6 .3
10 .7 . 3
氧化铝
钻石膏6 . 3 .1
钻石膏3 . 1 . 0.5
钻石膏1号以下
化学抛光粉/氧化镁（Mgo）
Op_s
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